JP3024903B2 - ４ロール式丸鋼材用圧延機の駆動方法 - Google Patents

４ロール式丸鋼材用圧延機の駆動方法

Info

Publication number
JP3024903B2
JP3024903B2 JP6118067A JP11806794A JP3024903B2 JP 3024903 B2 JP3024903 B2 JP 3024903B2 JP 6118067 A JP6118067 A JP 6118067A JP 11806794 A JP11806794 A JP 11806794A JP 3024903 B2 JP3024903 B2 JP 3024903B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
roll
round
rolls
rolled
pair
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP6118067A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH07323304A (ja
Inventor
了 武田
秀範 金堂
洋由 大平
憲男 国田
武志 丹下
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JFE Steel Corp
Sumitomo Heavy Industries Ltd
Original Assignee
JFE Steel Corp
Sumitomo Heavy Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JFE Steel Corp, Sumitomo Heavy Industries Ltd filed Critical JFE Steel Corp
Priority to JP6118067A priority Critical patent/JP3024903B2/ja
Publication of JPH07323304A publication Critical patent/JPH07323304A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3024903B2 publication Critical patent/JP3024903B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B35/00—Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives
    • B21B35/10—Driving arrangements for rolls which have only a low-power drive; Driving arrangements for rolls which receive power from the shaft of another roll
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/06—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged vertically, e.g. edgers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/08—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with differently-directed roll axes, e.g. for the so-called "universal" rolling process
    • B21B13/10—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with differently-directed roll axes, e.g. for the so-called "universal" rolling process all axes being arranged in one plane
    • B21B13/103—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with differently-directed roll axes, e.g. for the so-called "universal" rolling process all axes being arranged in one plane for rolling bars, rods or wire
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2203/00—Auxiliary arrangements, devices or methods in combination with rolling mills or rolling methods
    • B21B2203/18—Rolls or rollers
    • B21B2203/182—Fluid driven rolls or rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B35/00—Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives
    • B21B35/02—Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives for continuously-operating mills
    • B21B35/04—Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives for continuously-operating mills each stand having its own motor or motors

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋼線材、棒鋼などの丸
鋼を熱間圧延する４ロール式丸鋼材用圧延機の駆動方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の４ロール式圧延機は、たとえば特
開平４−71704 号公報に開示されている図８に示すよう
な、２個の丸カリバロール１、２が圧下面を形成するカ
リバ（孔型）を上下に対向させて配設され、また別の２
個の丸カリバロール３、４がカリバを左右に対向させて
配設されている。その４つのカリバロール１〜４の軸
は、それぞれスピンドル５およびカッブリング６を介し
て各駆動モータ７に連結し、その駆動モータ７の駆動に
よって各丸カリバロール１〜４が圧下荷重に抗して回転
可能な圧延トルク、すなわち被圧延材を延伸するだけの
トルクが伝達されて回転可能になっている。ここで前記
スピンドル５、カップリング６および駆動モータ７によ
ってロール駆動装置が構成される。
【０００３】そして４つの駆動モータ７を電気的に同期
をとって駆動させ、該駆動モータ７に連結する丸カリバ
ロール１〜４に圧延トルクを伝達し、その４つの丸カリ
バロール１〜４の圧延トルクによって、該４つの丸カリ
バロール１〜４のカリバによって丸形に形成されるカリ
バの間隙に被圧延材を入側から噛み込ませて出側に向け
て送り、４つの丸カリバロール１〜４の圧下荷重によっ
て被圧延材を圧延し延伸加工していた。
【０００４】しかしながら、圧延機の構造は、２ロール
式から３ロール式、４ロール式と使用するロールの数が
増加するほど、ロール駆動装置が増加したり、ロール間
隙の調節、ロール軸方向の調整が複雑になる。このよう
に前記従来の４ロール式圧延機では、すべての丸カリバ
ロール１〜４を圧延トルクを有して回転させるため、４
つのロール駆動装置を各ロール１〜４に対応して該ロー
ル１〜４の周囲に配設しなければならず、また該４つの
ロール駆動装置を電気的に同期をとって作動させる必要
があるなど、圧延機が専有するスペースが大きいと共
に、構造が複雑でかつ部品数が多くなり高価になるとい
う問題がある。
【０００５】また、ロールを交換するとき、前記従来の
４ロール式圧延機では、周囲にロール駆動装置が配設さ
れるために駆動モータ７やスピンドル５等のロール駆動
装置を常設したままロール１〜４だけを交換できる構造
になっておらず、さらにスペース的にもモータ類等のロ
ール駆動装置がロールの周囲に配設されていることでロ
ール交換やメンテナンス時の作業性が悪くなっていると
いう問題がある。
【０００６】前述従来技術の４ロール式圧延機の問題点
を解決すべく構造を簡素化すると共に、ロール交換の作
業性およびメンテナンス性の良い４ロール式圧延機が特
開昭58−3703号公報および実開平４−43401 号公報に開
示されている。すなわち図９に示すように、２個の丸カ
リバロール１、２が圧下面を形成するカリバを上下に対
向させて配設され、また別の２個の丸カリバロール３、
４がカリバを左右に対向させて配設されている。そして
４個の丸カリバロール１〜４によってほぼ円形の間隙を
形成しているのは前記従来技術と同様である。
【０００７】４つのカリバロール１〜４のうち、上下に
対向して配置されている２個の丸カリバロール１、２の
軸はそれぞれスピンドル５およびカップリング６ならび
に上下に噛み合うピニオンギヤ９ａ、９ｂを介して駆動
モータ７に連結し、１台の駆動モータ７の駆動によって
各ロール１〜４が圧下荷重に抗して回転可能な圧延トル
クが伝達される。これに対して左右に対向して配置され
ている丸カリバロール３、４の軸は無駆動状態で支持さ
れているだけである。なお、上下の丸カリバロール１、
２をそれぞれ独立した駆動モータによって駆動する場合
もある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】前述のように４ロール
式丸鋼材用圧延機に配設された４個の丸カリバロールの
うち、一方の一対の丸カリバロールを駆動ロールとし、
他方の一対の丸カリバロールを無駆動ロールとした場
合、被圧延材の先端部が圧延機の丸カリバロールに噛み
込む際に、ロール駆動装置に連結されていない無駆動ロ
ールの表面に、該ロールが回転させられるまでの間強く
当たったりスリップを生じて該ロール表面や被圧延材の
表面に疵を付ける危険性がある。
【０００９】すなわち無駆動ロールが停止状態にあると
きに被圧延材の進入スタートによるロールへの噛み込み
から被圧延材がロール周速度と同じになるまでの間にロ
ールと被圧延材との間にスリップが生じロール表面のス
リップ疵が被圧延材の表面に転写され表面品質の良好な
丸鋼材製品が圧延できなくなるという問題がある。また
このようなスリップによりロール摩耗の進行が速くなる
とロール寿命を短くすると言う問題があった。
【００１０】本発明は、４個の丸カリバロールのうち、
一方の一対の丸カリバロールを圧延に必要なトルクを伝
達することができるロール駆動装置に連結して駆動し、
他方の一対の丸カリバロールを無駆動とするものを改良
し、４個の丸カリバロールにより形成される空隙と被圧
延材の先端部が噛み込むときに無駆動ロールと被圧延材
との間に発生する強く当たったりスリップを発生させな
いか、または極めて少なくすることによりロールや被圧
延材に発生する表面疵を防止することができる駆動機構
が簡単な４ロール式丸鋼材用圧延機の駆動方法を提供す
ることを目的とするものである。
【００１１】
【００１２】
【課題を解決するための手段】 請求項１記載の本発明
は、圧下面を対向させて回転可能に配設される一対の丸
カリバロールと、圧下面を対向させて回転可能に配設さ
れ、その圧下方向を前記一対の丸カリバロールの圧下方
向とほぼ同一平面内で直交させた別の一対の丸カリバロ
ールとを備えて、その４つの丸カリバロールで形成され
た間隙に被圧延材を通過させて圧延する４ロール式丸鋼
材用圧延機の駆動方法において、前記丸カリバロールの
うち、一方の一対の丸カリバロールに連結されたロール
駆動装置を用いてその一対のロールに被圧延材を延伸す
るだけの圧延トルクを伝達して駆動させる一方、他方の
一対の丸カリバロールの側壁に、その外周近傍の円周上
に沿って側面から４mm以上の幅をもって張り出す多数の
回転羽根を配設し、被圧延材の先端部が丸カリバロール
の間隙に噛み込むときにのみ前記回転羽根に向け圧力２
kg／cm 2 以上の高圧水を噴射しその水力を用いて他方の
一対の丸カリバロールを前記圧延トルクよりも小さい水
力駆動トルクで予め回転させておき、被圧延材の噛み込
みが終わったら高圧水を停止することを特徴とする４ロ
ール式丸鋼材用圧延機の駆動方法である。
【００１３】
【００１４】
【作用】本発明では、一方の一対の丸カリバロールをロ
ール駆動装置を用いて、その一対のロールに被圧延材を
延伸するだけの圧延トルクを伝達して駆動し、被圧延材
を圧延するに際し、被圧延材の先端部が４つの丸カリバ
ロールで形成される間隙に噛み込むときにのみ、当該他
方の一対の丸カリバロールの側壁に、その外周近傍の円
周上に沿って側面から張り出すように配設された多数の
回転羽根に向けて高圧水を噴射して、前記圧延トルクよ
りも小さい水力駆動トルクで予め回転させてある。
【００１５】このようにして、他方の一対の丸カリバロ
ールが回転羽根に噴射される高圧水により予め回転して
いるため、被圧延材の先端部がこの一対の丸カリバロー
ルに強く当たったり、スリップすることなくスムーズに
噛み込まれるので、該ロール表面に疵が付く恐れが少な
くなり、被圧延材に転写される疵も低減することにな
る。
【００１６】被圧延材がロール間に噛み込むと、丸カリ
バロール駆動装置に連結している一方の一対の丸カリバ
ロールによって該被圧延材が送られるが、回転羽根に噴
射される高圧水によって回転している他方の一対の丸カ
リバロールは被圧延材の延伸には寄与しないので、被圧
延材の噛み込みが終わったら、高圧水を停止すると、当
該一対の丸カリバロールは被圧延材の移動に追従して回
転するだけとなる。
【００１７】回転羽根に噴射される高圧水により回転さ
れる一対の丸カリバロールの駆動条件としては、被圧延
材が当たったり、スリップが発生するのを完全に防止す
るか、または丸カリバロールにダメージを与えない程度
であり、被圧延材を延伸するための圧延トルクよりも極
めて微小な水力駆動トルクに抑える必要がある。被圧延
材が噛み込むときのスリップ状況を直接測定することが
できないのでロール摩耗状況により評価したところ、ロ
ール摩耗に影響を及ぼす主要な因子は丸カリバロールの
側壁に配設する回転羽根の幅と、該回転羽根に向けて噴
射する高圧水の水圧にあることが判明した。すなわち、
図６に示すようにロール駆動装置によって駆動される丸
カリバロールに生じる摩耗量と同程度にするためには、
回転羽根の幅を４mm以上とすると共に高圧水の水圧を２
kg／cm2 以上にするのが好適であることが分かる。
【００１８】前述のようにして４ロール式丸鋼材用圧延
機に送られてきた被圧延材は、その先端部が４つの丸カ
リバロールに噛み込んだ後は、ロール駆動装置によって
駆動される一対の丸カリバロールの圧延トルクによって
延伸されながら圧延機の出側に送られる。ここで被圧延
材を送るために駆動される丸カリバロールはパスライン
に対して軸対称になっているため、該圧延トルクで駆動
される丸カリバロールを２つだけにしても、圧延された
被圧延材に、２ロール駆動にしたことによる偏心は発生
しない。このとき、４つの丸カリバロールで形成される
間隙に被圧延材が通過するとき、被圧延材は、４つのカ
リバロールからの圧下荷重によって圧延されることにな
る。
【００１９】
【実施例】以下、本発明の好適な実施例を図面に基づい
て説明する。本実施例は図４に示すように最上流側に高
温加熱した被圧延材11を送り出す加熱炉10が配設され、
その下流側に交互に圧下方向を直交させたNo１〜No12ま
での12台の２ロール式圧延機12が直列に配設され、最下
流側にNo13およびNo14の２台の４ロール式圧延機13が直
列に配設されている。なお図４中に示す矢印は被圧延材
11の流れるパスラインの方向を示している。
【００２０】前記上流側に位置するNo13の４ロール式圧
延機13の構成を説明すると、図１に示すように、２本の
丸カリバロール１、２が圧下面を形成するカリバ（孔
型）を上下に対向させてユニット15に配設されている。
また別の２本の丸カリバロール３、４が圧下面を形成す
るカリバを左右に対向させてユニット15に配設されて、
これら４本の丸カリバロール１〜４によってほぼ円形の
間隙を形成している。
【００２１】前記上下に対向配置されている２本の丸カ
リバロール１、２の軸１ａ、２ａの一端部はそれぞれカ
ップリング６ａ、６ｂを介してスピンドル５ａ、５ｂの
一端に連結され、さらに２本のスピンドル５ａ、５ｂの
他端が別のカップリング６ｃ、６ｄを介してそれぞれ別
のピニオンギヤ９ａ、９ｂに連結されている。２つのピ
ニオンギヤ９ａ、９ｂは互いに噛み合っており、そのう
ち一方のピニオンギヤ９ａに連結軸14を介して駆動モー
タ７の軸が固定されている。そしてカップリング６ａ〜
６ｄ、スピンドル５ａ、５ｂ、ピニオンギヤ９ａ、９ｂ
および駆動モータ７によってロール駆動装置が構成され
ている。ここでピニオンギヤ９ａ、９ｂはピニオンスタ
ンド８に回転自在に固定されている。
【００２２】また前記左右に対向配置されている２本の
丸カリバロール３、４の軸３ａ、４ａはユニット10に組
み込まれたそれぞれの軸受16によって支持されている。
そして各丸カリバロール３、４の側壁には、その外周近
傍の一面側における円周上に沿って側面から張り出す多
数の回転羽根17を配設してある。さらに回転羽根17の近
傍には、回転羽根17に向けて高圧水を噴射する高圧水噴
射ノズル18が配設してある。回転羽根17の張り出しは軸
受16の側壁と丸カリバロール３、４とのなす間隙を利用
して配置するものであるが、前述のようにその張り出し
幅Ｗは４mm以上にすると共に、高圧水噴射ノズル18から
回転羽根17に向けて噴射する高圧水の水圧は２kg／cm2
以上とするのが好適である。本実施例では回転羽根17の
張り出し幅Ｗ＝５mmとすると共に水圧を８kg／cm2 とし
た。
【００２３】図２および図３には図１における一対の丸
カリバロール３、４のうち左側に位置する丸カリバロー
ル３を図１のＡ−Ａ矢視で示しており、ユニット15に支
持された軸３ａにはベアリング19を介して丸カリバロー
ル３が回転可能に支持されている（図３参照）。丸カリ
バロール３の側壁の片側には前述のように回転羽根17を
配設してある。回転羽根17は丸カリバロール３の側面に
固定した羽根本体20の外周部に傾いた方向に円弧面を刻
設して傾斜状に突起した水車のような形状となってい
る。
【００２４】一方、高圧水噴射ノズル18は、傾斜状の回
転羽根17の傾斜に合わせた方向に向けて複数本（図面で
は４本の場合を示す）がヘッダ21に取り付けてある。給
水管22から供給される高圧水はヘッダ21を介して複数本
の高圧水噴射ノズル18に分配されたのち、各高圧水噴射
ノズル18から噴射される高圧水を回転羽根17に衝突させ
ることによって丸カリバロール４を回転するようになっ
ている。なお、回転羽根17の形状は、前記のものに限定
するものではなく、高圧水噴射ノズル18から噴射される
高圧水を衝突させて回転することができる受圧面を有す
るものであればよい。また丸カリバロール４に配設する
回転羽根17の構造は、基本的に前記丸カリバロール３の
ものと同じであるが、傾斜方向が逆になっており、丸カ
リバロール３と４とは互いに逆方向に回転して被圧延材
11の移動方向に同調するようになっているのはいうまで
もない。
【００２５】なお、前記４ロール式圧延機には、図示し
ていないが、対向するロールの間隙をパスラインに対称
に調整する偏心スリーブ等の偏心機構を有して該間隙の
幅を調整する圧下装置を備えていると共に、対向するロ
ールの孔型中心の軸方向のずれを調整するスクリューナ
ット式等からなるロール軸方向調整装置を備えている。
また４ロール式圧延機13の下流側に位置するNo14の４ロ
ール式圧延機13の構成は、図５に示すように対向する２
対の丸カリバロール１、２および３、４の圧下方向がNo
13の上流側の４ロール式圧延機13の圧下方向より45度だ
け角度をずらして配設しているほかは前記上流側の４ロ
ール式圧延機と同様な構成になっている。12は上流側の
２ロール式圧延機12のNo12の構成を示している。
【００２６】次に本発明の作用について説明する。前述
のような構成では、図４に示すように加熱炉10にて高温
加熱された被圧延材11がNo１〜No12の２ロール式圧延機
12にて圧延され延伸加工されてほぼ円形になされた後に
上流側に位置するNo13の４ロール式圧延機13の入側に送
られてくる。このときNo13およびNo14の４ロール式圧延
機13は図示しない圧下装置にて２対の丸カリバロール１
〜４間の間隙を成形する製品に対応させて調整し、通過
する被圧延材11への丸カリバロール１〜４を介しての圧
下荷重を決定すると共に、ロール軸方向調整装置によっ
て対向するカリバ（孔型）の中心ずれを調整しておく。
【００２７】そして図１に示すように駆動モータ７を駆
動させ、圧延トルクを連結軸４からピニオンギヤ９ａ、
９ｂおよびスピンドル５ａ、５ｂを介して軸１ａ、２ａ
に伝達して、上下に対向する丸カリバロール１、２を回
転駆動させておくと共に、給水管22およびヘッダ21を介
して供給される水圧が８kg／cm2 の高圧水を複数本の高
圧水噴射ノズル18から左右に対向する丸カリバロール
３、４の側壁に配設した回転羽根17に噴射させることに
よって前記圧延トルクより小さい水力駆動トルクで予め
回転させておくものである。
【００２８】前記の状態において、上流側に位置するNo
13の４ロール式圧延機13に、前記のようにNo１〜No12の
２ロール式圧延機12で圧延されて延伸加工された被圧延
材11が送られてくると、該No13の４ロール式圧延機13が
備えている丸カリバロール１〜４のカリバによって形成
される間隙に被圧延材11の先端部が噛み込み、ロール駆
動装置によって回転駆動される上下２本の丸カリバロー
ル１、２の圧延トルクによる被圧延材11と丸カリバロー
ル１、２との接触による摩擦力で延伸される。かくして
被圧延材11は、丸カリバロール１〜４のカリバによって
形成される間隙を通過する時に該ロール１〜４からの圧
下荷重にて圧延されながらNo13の４ロール式圧延機13の
出側へ移動することになる。
【００２９】このとき左右に対向する丸カリバロール
３、４は、その側壁に配設した回転羽根17に高圧水噴射
ノズル18から噴射される高圧水を衝突させることによっ
て予め回転させてある。このため被圧延材11が入側に送
られて丸カリバロール３、４の表面と接触しても、該ロ
ール３、４の表面に強く当たったり、スリップすること
がなくなり、左右の丸カリバロール３、４に疵が付くの
を軽減することができる。引き続く、上下の丸カリバロ
ール１、２を回転する圧延トルクによって被圧延材11が
No13の４ロール式圧延機13の入側から出側へ移動する。
【００３０】高圧水噴射ノズル18から噴射される高圧水
を回転羽根17に衝突させて回転されている丸カリバロー
ル３、４には、被圧延材11を延伸するだけのトルクは不
必要であり、丸カリバロール３、４をフリーの状態での
み回転可能なだけのトルクがあればよいから小型な装置
でよく、専有するスペースも少なくなり、ロール交換や
メンテナンス時の作業性をそれほど悪くすることはな
い。
【００３１】被圧延材11の先端部が予め回転してある丸
カリバロール３、４に噛み込んで、被圧延材11の移動に
よる左右の丸カリバロール３、４の回転がスリップのな
い安定した状態になったら、高圧水噴射ノズル18に供給
される高圧水を停止すると、被圧延材11の移動によって
無駆動状態になっている左右２本の丸カリバロール３、
４が引き続き回転されることになる。
【００３２】さらに被圧延材11は下流側に位置するNo14
の４ロール式圧延機13に送られ、No13の４ロール式圧延
機13と45度の位相をずらしてNo13の４ロール式圧延機13
と同様な圧延がされて丸鋼が成形される。図４に示すNo
１〜No12の２ロール式圧延機12を用いて被圧延材（ 150
mmの角鋼）を圧延し、ほぼ60.5mmφ直径の丸鋼に成形
し、さらにNo13の４ロール式圧延機13およびNo13に対し
て45度傾斜させたNo14の４ロール式圧延機13の２台を配
置して58mmφの丸鋼を圧延した。このような丸鋼の圧延
を行う際におけるNo13およびNo14の４ロール式圧延機13
に組み込まれた電動駆動される丸カリバロール１、２お
よび水力駆動される丸カリバロール３、４のロール摩耗
量と被圧延材11の圧延量（ｔ）との関係を図７に示す。
図７に示すように電動駆動ロールおよび水力駆動ロール
の摩耗量はNo13およびNo14の４ロール式圧延機共々にほ
ぼ同程度であり、従来技術の問題点を解消できることが
確認できた。
【００３３】なお、前記実施例では、本発明を丸鋼材に
適用する場合について説明したが、異径棒鋼などにも適
用可能である。
【００３４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
４ロール式圧延機に配設された４つのカリバロールのう
ち対向して配置されている２個の丸カリバロールをロー
ル駆動装置を用い必要な圧延トルクをもって回転駆動す
る一方、対向する別の２個の丸カリバロールを被圧延材
の先端部が４つの丸カリバロールに噛み込むときにのみ
高圧水の水力を用いて予め回転させてある。
【００３５】このため、被圧延材の先端部が丸カリバロ
ールに強く当たったり、スリップするのを軽減できるの
で、丸カリバロールの表面疵に起因する丸鋼材の表面疵
発生が低減され、不良品発生率を小さくできる。また極
めて安価な高圧水を駆動源とするため駆動コストが安く
てすむことになる。さらに丸カリバロールの摩耗が少な
くロール費用が節減され、かつロール交替頻度が少なく
でき稼働率が向上する。
【００３６】被圧延材が４つのカリバロールに噛み込ん
だ後は水力駆動されている丸カリバロールの水力駆動を
停止して無駆動とするので、定常操業時にはロールを駆
動する駆動源であるモータが１台乃至２台使用するだけ
ですみ、高圧水噴射ノズル等の設備は必要となるが、構
造が比較的簡単であるため駆動機構がシンプルとなり設
備が安価でかつメンテナンスが容易で熟練者が不要とな
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る実施例の４ロール式圧延機を断面
で示す正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視を示す正面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ矢視の断面を示す平面図である。
【図４】本発明に係る２ロール式圧延機および４ロール
式圧延機のパスラインを示す概略説明図である。
【図５】本発明に係る実施例の圧延機のロールによる間
隙を示す説明図である。
【図６】回転羽根の羽根幅（mm）と噴射水圧（kg／c
m2 ）とロール摩耗量との関係を示すグラフである。
【図７】ロール摩耗量（mm）と圧延量（ｔ）との関係を
電動駆動ロールおよび水力駆動ロールについて比較して
示すグラフである。
【図８】従来の４ロール式圧延機を示す概略正面図であ
る。
【図９】他の従来の４ロール式圧延機を示す概略正面図
である。
【符号の説明】
１ 丸カリバロール ２ 丸カリバロール ３ 丸カリバロール ４ 丸カリバロール ５ スピンドル ６ カップリング ７ 駆動モータ ８ ピニオンスタンド ９ ピニオンギヤ 10 加熱炉 11 被圧延材 12 ２ロール式圧延機 13 ４ロール式圧延機 14 連結軸 15 ユニット 16 軸受 17 回転羽根 18 高圧水噴射ノズル 19 ベアリング 20 羽根本体 21 ヘッダ 22 給水管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大平 洋由 岡山県倉敷市水島川崎通１丁目（番地な し） 川崎製鉄株式会社 水島製鉄所内 (72)発明者 国田 憲男 愛媛県新居浜市惣開町５番２号 住友重 機械工業株式会社 新居浜製造所内 (72)発明者 丹下 武志 愛媛県新居浜市惣開町５番２号 住友重 機械工業株式会社 新居浜製造所内 (56)参考文献 特開 昭51−105959（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−125402（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−208202（ＪＰ，Ａ) 実開 昭56−34601（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭56−1706（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭38−7858（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21B 13/10 B21B 1/16 B21B 35/00 B21B 35/10

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 圧下面を対向させて回転可能に配設され
    る一対の丸カリバロールと、圧下面を対向させて回転可
    能に配設され、その圧下方向を前記一対の丸カリバロー
    ルの圧下方向とほぼ同一平面内で直交させた別の一対の
    丸カリバロールとを備えて、その４つの丸カリバロール
    で形成された間隙に被圧延材を通過させて圧延する４ロ
    ール式丸鋼材用圧延機の駆動方法において、前記丸カリ
    バロールのうち、一方の一対の丸カリバロールに連結さ
    れたロール駆動装置を用いてその一対のロールに被圧延
    材を延伸するだけの圧延トルクを伝達して駆動させる一
    方、他方の一対の丸カリバロールの側壁に、その外周近
    傍の円周上に沿って側面から４mm以上の幅をもって張り
    出す多数の回転羽根を配設し、被圧延材の先端部が丸カ
    リバロールの間隙に噛み込むときにのみ前記回転羽根に
    向け圧力２kg／cm 2 以上の高圧水を噴射しその水力を用
    いて他方の一対の丸カリバロールを前記圧延トルクより
    も小さい水力駆動トルクで予め回転させておき、被圧延
    材の噛み込みが終わったら高圧水を停止することを特徴
    とする４ロール式丸鋼材用圧延機の駆動方法。
JP6118067A 1994-05-31 1994-05-31 ４ロール式丸鋼材用圧延機の駆動方法 Expired - Fee Related JP3024903B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP6118067A JP3024903B2 (ja) 1994-05-31 1994-05-31 ４ロール式丸鋼材用圧延機の駆動方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP6118067A JP3024903B2 (ja) 1994-05-31 1994-05-31 ４ロール式丸鋼材用圧延機の駆動方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH07323304A JPH07323304A (ja) 1995-12-12
JP3024903B2 true JP3024903B2 (ja) 2000-03-27

Family

ID=14727194

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP6118067A Expired - Fee Related JP3024903B2 (ja) 1994-05-31 1994-05-31 ４ロール式丸鋼材用圧延機の駆動方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3024903B2 (ja)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009050710B4 (de) * 2009-10-26 2016-08-04 Sms Group Gmbh Drahtwalzgerüst mit Einzelantrieb
JP5635332B2 (ja) * 2010-08-19 2014-12-03 株式会社栗本鐵工所 リングローリングミル
CN102671937B (zh) * 2012-05-07 2014-11-12 陈吉玉 主动式精密四辊轧机

Also Published As

Publication number Publication date
JPH07323304A (ja) 1995-12-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0586823B1 (en) Descaling device employing water
US3823593A (en) Method of rolling metal sheet articles between the driven rolls of the roll mill
KR950011311B1 (ko) 원형봉 강 제조용 4롤식 사이징압연기
JP3024903B2 (ja) ４ロール式丸鋼材用圧延機の駆動方法
KR100989730B1 (ko) 열연강판의 이송 가이드장치
US6035685A (en) Rolling unit
JP3345601B2 (ja) ロッドミル用の改良したローラ入口ガイド
EP0058538A2 (en) Rolling mills
JP3041665B2 (ja) 圧延装置
JPH06218424A (ja) メカニカルデスケーリング方法及びそのスケール破砕装置
JP3202623B2 (ja) 熱間圧延方法及び設備
CN1104939A (zh) 无导槽轧制方法
JPH0677771B2 (ja) サイドガイド装置
JP3016979B2 (ja) ４ロール式圧延機
JP2001239309A (ja) 圧延機および圧延方法
JPH0615333A (ja) 粗ミル用入側及び出側サイドガイド装置
US20020023471A1 (en) Reversible guideless rolling mill
EP0726100B1 (en) Rolling unit
JP2002066615A (ja) ガイドレス圧延機列
AU666089B1 (en) Rolling unit
US209588A (en) Improvement in machines for edging, sizing, and straightening non-cylindrical metal bars
JP3318113B2 (ja) ユニバーサル圧延機の竪ロール駆動装置
KR100960387B1 (ko) 2조 조질 압연기용 언더형 버클 제어장치
JP3250087B2 (ja) 圧延機
JPH11221603A (ja) 圧延装置

Legal Events

Date Code Title Description
FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080121

Year of fee payment: 8

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090121

Year of fee payment: 9

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090121

Year of fee payment: 9

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100121

Year of fee payment: 10

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110121

Year of fee payment: 11

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120121

Year of fee payment: 12

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130121

Year of fee payment: 13

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130121

Year of fee payment: 13

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140121

Year of fee payment: 14

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees