CN110106586A - 具有牵伸系统的双侧环锭纺纱机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及具有牵伸系统的双侧环锭纺纱机，牵伸系统具有几个牵伸系统下辊，以不同速度转动并在条子运动方向上相继就位并能被机器末端的驱动装置和至少一个附加的辅助驱动装置作动。辅助驱动装置能在环锭纺纱机中接通而不增大环锭纺纱机的工位的隔距或不必移除其中一个工位。辅助驱动装置具有电动驱动装置、主传动装置和两个分动传动装置，一个分动传动装置配属于机器一侧的牵伸系统的牵伸系统下辊，另一个分动传动装置配属于另一侧的牵伸系统的牵伸系统下辊。每个分动传动装置配有紧固机构，其在支承位置在第一空闲空间处被联接至牵伸系统下辊以存放分动传动装置。每个分动传动装置在驱动位置在第二空闲空间处被联接至牵伸系统下辊以传递扭矩。

Description

具有牵伸系统的双侧环锭纺纱机

技术领域

本发明包括在每个机器侧具有牵伸系统的双侧环锭纺纱机，牵伸系统具有几个牵伸系统下辊，其以不同速度转动并在条子运动方向上前后相继布置，所述下辊可通过位于机器末端上的驱动装置以及至少一个附加的辅助驱动装置被作动，在此情况下该牵伸系统均是工位的一部分，其中几个工位彼此邻近地位于机器的每一侧，且该辅助驱动装置被设计成它能在环锭纺纱机中被接通而环锭纺纱机工位的隔距不会增大或者其中一个所述工位不必被移除。

背景技术

伴随通常配备有上千个工位且其牵伸系统的牵伸系统下辊因此相当长的现代环锭纺纱机，出现以下已知问题，牵伸系统下辊在所加转矩的负荷以及有影响的不同扭转阻力下不同地扭曲。

该问题自此越来越多地出现的牵伸系统下辊长度取决于各种因素例如辊径、支承摩擦、来自拉动皮圈的阻碍等。虽然这些有差异的扭曲在牵伸系统正常运行、牵伸系统下辊的加速和/或减速中几乎没有任何不利影响，例如在牵伸系统的启动和减速停止时不出现，但经常出现牵伸瑕疵。这意味着，根据牵伸系统下辊的扭曲是向前或向后传，可能在纱线中出现粗节或细节，其可能导致质量下降或甚至在纺成纱线中的纱线断裂。

因此，过去已经建议各种不同的装置，借此，牵伸系统下辊中的不同扭曲想要避免大的长度或至少将其限制到无害程度。例如DE2641434A1描述了这种装置的各不同实施例。

在一个最初的实施例中，例如建议环锭纺纱机的牵伸系统在一侧配备有牵伸系统驱动装置并在与牵伸系统驱动装置相对的环锭纺纱机侧配备有辅助传动装置。辅助传动装置应保证牵伸系统下辊的角位在启动、减速停止或者牵伸系统不处于工作时保持竖立。

但是，伴随这样的设计，必须保证在牵伸系统的主传动装置中改变牵伸条件例如改变纱线支数也在辅助传动装置中执行。这不仅造成额外工作，也呈现出危险的错误来源，其可能导致牵伸系统严重受损。

另一个实施例建议将辅助电动机而不是辅助传动装置安装在牵伸系统下辊的与牵伸系统驱动装置对置的一侧，借此可以将扭矩传入牵伸系统下辊。

与很长的环锭纺纱机相关地，也在第三实施例中建议靠近牵伸系统纵向中心地定位另一附加牵伸系统驱动装置。但这样将牵伸系统驱动装置定位在牵伸系统下辊的纵向中心区域中遇到了并非微不足道的缺点，即工位隔距的序列此时被打断。这意味着，伴随这样的实施例，不仅环锭纺纱机的结构复杂了许多，而且尤其如果想到用于粗纱筒子和/或纺纱筒子的自动更换的装置，进一步有时需要耗时且成本密集的措施。

DE10040420A1也描述了环锭纺纱机的牵伸系统布置的各不同实施例。

对于所有的实施例，至少其中一个牵伸系统下辊在沿其长度的超过两个的驱动位置上被驱动。这意味着，利用该已知的牵伸系统布置，在牵伸系统下辊末端处的牵伸系统主驱动装置被明确摒弃掉，牵伸系统下辊只通过关于牵伸系统下辊分散布置的几个单独驱动装置来驱动。

但DE10040420A1所述的实施例尚未被证明是成功的，因此未投入常规应用。

这也对于WO2007/057148A2中的环锭纺纱机的牵伸系统的已知实施例至少部分是真实的。在WO2007/057148A2中，例如描述了一种具有长形牵伸系统的环锭纺纱机。就此而言，牵伸系统既具有位于机器末端的牵伸系统主驱动装置，也具有分散位于牵伸下辊长度范围的几个辅助驱动装置。辅助驱动装置或其传动装置就此具有小型设计，从而辅助驱动装置可以在工位之间接合牵伸辊，而不必增大环锭纺纱机工位的隔距或不必移除工位。

但是，如WO2007/057148A2所述的用于可就位在环锭纺纱机工位之间的狭长辅助驱动装置的实施例是极其示意性的，几乎无法让实践专家理解。尚不存在已知具有牵伸系统的环锭纺纱机，该牵伸系统具有WO2007/057148A2所指明的辅助驱动装置。

发明内容

基于上述的现有技术状态，本发明的任务是创造一种配备有长形牵伸系统的环锭纺纱机，其牵伸系统下辊可以被驱动以便能主要避免牵伸系统下辊的扭曲，其中，附加的辅助驱动装置如此设计和定位，即，环锭纺纱机工位的隔距不必增大并且不必移除任何工位。

该任务根据本发明利用一种在每一机器侧具有牵伸系统的双侧环锭纺纱机完成，牵伸系统具有几个牵伸系统下辊，其以不同的速度转动并且在条子运动方向上前后相继就位。牵伸系统下辊可以通过位于机器末端的驱动装置以及至少一个附加的辅助驱动装置被作动。几个工位彼此邻近地就位在机器的每一侧。每个牵伸系统就此而言是工位的一部分。根据本发明，辅助驱动装置具有电动驱动装置、主传动装置和两个分动传动装置。其中一个分动传动装置是配属于位于机器一侧的牵伸系统的牵伸系统下辊，另一个分动传动装置是配属于位于机器另一侧的牵伸系统的牵伸系统下辊。每个分动传动装置配备有紧固机构，该紧固机构在支承位置(bearing position)在两个工位之间的第一空闲空间处被联接至相关的牵伸系统下辊以便支承安装分动传动装置。此外，在工位上的且在两个工位之间的第二空闲空间处分动传动装置均被联接至相关的牵伸系统下辊以便传递扭矩。

因此根据本发明，支承安装功能和扭矩传递功能被相互分开。驱动位置被设计成传递扭矩。支承功能在该位置处因为可得到的紧固机构而可以被部分地或完全地摒弃。由此一来，分动传动装置与牵伸系统下辊的联接和驱动位置可以被设计得相应狭长。该支承功能可以由紧固机构承担。该紧固机构保证了在纺纱作业期间的辅助驱动装置在径向和轴向上牢固固定。该紧固机构不必传递任何扭矩，而是仅用于支承功能。这意味着在支承位置上在紧固机构和牵伸系统下辊之间的联接可以被设计成相应狭长。

因为根据本发明的辅助驱动装置的所述设计和定位，不仅可以保证环锭纺纱机的牵伸系统的长形牵伸系统下辊的很多程度上无扭曲工作，并因此保证环锭纺纱机工位在纺纱期间的工作未受到任何不利影响，根据本发明所设计的辅助驱动装置也因为其紧凑设计能够在环锭纺纱机的牵伸系统内的几乎任何位置上被插入。这种紧凑设计也通过针对机器两侧共同使用所述驱动装置和主传动装置来获得。

当然也可以就此同时在环锭纺纱机的牵伸系统中启动几个辅助驱动装置，为此，因为施用多个辅助驱动装置，例如可以减小牵伸系统下辊的直径，而没有扭曲增大且随之出现不利后果的危险。

因为辅助驱动装置具有紧凑设计，故也保证即便辅助驱动装置被启动，环锭纺纱机的锭子隔距也不必被增大并且无需移除工位。

根据本发明，辅助驱动装置通过分动传动装置被联接到其中一个牵伸系统下辊并且通过紧固机构被固定，从而不仅可以将驱动能传递至驱动位置，也可以吸收传递能量的反作用扭矩。

根据本发明的一个优选实施例，相关的紧固机构在两个工位之间的第三空闲空间处在另一支承位置被联接至相关的牵伸系统下辊以便支承安装该分动传动装置。在两个支承位置之间的支承载荷的分散通过在紧固机构和牵伸系统下辊之间联接的狭长设计来获得。驱动位置最好居中位于这两个支承位置之间。支承位置因此关于驱动位置对称就位。这产生在最佳的支承以及最佳的扭矩传递。可靠地使该驱动位置摆脱支承载荷。

该辅助驱动装置优选被联接至环锭纺纱机的牵伸系统的中间下辊。因此，尤其建议辅助驱动装置与牵伸系统的中间下辊的联接，因为牵伸系统皮圈通过中间下辊被移动，其必须在滑动经过皮圈架的前沿时克服相对大的阻力，这导致受影响的牵伸系统下辊的相对高的扭曲载荷。

但也可以建议将辅助驱动装置联接至环锭纺纱机的牵伸系统的其它牵伸系统下辊之一。在替代实施例中，辅助驱动装置例如也可以被联接至环锭纺纱机的牵伸系统的输入侧下辊或输出侧下辊。

另外，当然也可以将辅助驱动装置联接至环锭纺纱机的牵伸系统的所有牵伸系统下辊。这种对每个牵伸系统下辊同时施用几个辅助驱动装置也可以是很有利的。

在另一个有利实施例中也建议所述主传动装置和分动传动装置均通过万向接头来联接，万向接头优选通过壳体被覆盖。这种万向接头在主传动装置与分动传动装置之间的定位具有以下特殊优点，当改变分动传动装置时，不需要耗时地将分动传动装置关于主传动装置对准。相关的壳体也防止万向接头免于提前被在纺纱机中常见的环境条件损坏。这意味着该壳体可靠地保护万向接头以避免飞花和/或灰尘，这可能对于万向接头的功能性和有效期都是极其有利的。

因为由辅助驱动装置支持的这种牵伸系统下辊的速度由主驱动装置速度预定并且各种不同的牵伸系统下辊的速度概括地讲是截然不同的，故需要每个分动传动装置以正确的减速比工作。

在一个有利实施例中，分动传动装置因此均具有与相关的牵伸系统下辊的速度协调的减速比。通过选择具有正确的减速比的分动传动装置，因此可以容易地准确根据待支承的牵伸系统下辊的速度调节该辅助驱动装置。

相关的牵伸系统下辊可以在驱动位置上具有主轴小齿轮(shaft pinion)用于将扭矩从分动传动装置传递至相关的牵伸系统下辊。主轴小齿轮可以被设计成被集成到牵伸系统下辊中的齿轮中，该分动传动装置的齿轮与之联接。扭矩可以被顺利传递。但是，在驱动位置上未提供轴向支承。只有有限程度的径向支承。轴向支承和径向支承根据本发明由该紧固机构提供。

在一个有利实施例中也想到，该紧固机构在分动传动装置的壳体上具有特定的锁定件，锁定件在末端在支承位置上配备有轴承座用于将紧固机构联接至相关的牵伸系统下辊。每个轴承座就此而言最好配备有转动轴承，其中可以采用滑动轴承或滚动轴承。该分动传动装置通过锁定件和该紧固机构的轴承座被可靠联接至该牵伸系统的受到影响的牵伸系统下辊。

该环锭纺纱机优选具有型板(die)，该牵伸系统下辊存放在型板上并且该辅助驱动装置最好位于两个相邻的型板之间。

此外，该紧固机构配备有多个拉紧件和/或压力件，借此将该紧固机构连接至相邻的型板。这意味着通过所述拉紧件和/或压力件能可靠避免将力输入到紧固机构上而最终可能导致分动传动装置受损。拉紧件和/或压力件最好承受轴向力。

在一个有利实施例中也想到了，辅助驱动装置的电动驱动装置被设计成异步电机。这样的异步电机是经受住考验的驱动单元，其在许多情况中被应用在纺织机行业里，合适的专业零售商也可能需要这样的驱动单元作为系列部件。

附图说明

以下，基于附图所示的实施例来更详细地解释本发明，其中：

图1示出具有长形牵伸系统的双侧环锭纺纱机的侧视图，在此，至少其中一个牵伸系统下辊具有辅助驱动装置，

图2示出双侧环锭纺纱机的牵伸系统的俯视示意图，在此，辅助驱动装置被联接至牵伸系统的中间下辊，

图3示出根据本发明所设计的辅助驱动装置的俯视图，其分动传动装置被联接至环锭纺纱机的牵伸系统的中间下辊，以及

图4示出图3所示的根据本发明所设计的辅助驱动装置的透视图。

附图标记列表

1 环锭纺纱机

2 工位

3 牵伸系统

4 锭轨

5 锭子

6 换筒装置

7 夹取机构

8 夹取杆

9 输送装置

10 型板

11 钢领板

12 气圈限制环

13 导纱器

14 筒子架

15 粗纱筒子

16 抽吸管道

17 支承架

18 驱动位置

19 支承承重臂

20 支承管

21 输入侧下辊

22 中间下辊

23 输出侧下辊

24 牵伸系统上辊

25 支承稳定管

26 主驱动装置

27 同步驱动装置

28 辅助驱动装置

29 电动驱动装置

30 主传动装置

31 分动传动装置

32 万向接头

33 紧固机构

34 壳体

35 锁定件

36 轴承座

37 拉紧件和/或压力件

38 支承位置

M 环锭纺纱机的牵伸系统的中央区

L 机器长度

具体实施方式

图1示出双侧环锭纺纱机1的侧视图，它在其纵向两侧区域中配备有多个相同的工位2。

每个工位2如已知地具有固定不动定位的装置例如牵伸系统3和锭轨4以及可竖向移动安装的装置如钢领板11、气圈限制环12和导纱器13。

这种环锭纺纱机1的工位2通常也配备有筒子架14，粗纱筒子15即所谓的粗纺筒子悬挂在筒子架上，它们在工位2上被处理成纺纱筒子。纺纱筒子的筒管在纺纱过程中随位于锭轨4上的锭子5转动。如可以看到地，这种环锭纺纱机1也具有所谓换筒装置6，其均具有位于夹取杆8上的夹取机构7，成品纺纱筒子可以借助其在沿机器长度的输送装置9上被输送，而新的空筒管可以被送至锭轨4的锭子5上。

如已知地，环锭纺纱机1也在机器的每个纵向侧配备有抽吸管道16，其上固定有所谓的型板10。牵伸系统3的牵伸系统下辊21、22、23通过支承架17位于型板10上。

在本实施例中，牵伸系统3尤其如图2所示地具有三个牵伸系统下辊，即输入侧下辊21、中间下辊22和输出侧下辊23。相关的牵伸系统上辊24像标准做法那样借助轴承被安装在支承承重臂19中，支承承重臂可有限运动地被固定至支承管20，支承管又被固定至型板10。两个沿着机器长度方向延伸的平行的支承稳定管25也延伸穿过型板10。

图2示出了双侧环锭纺纱机1的牵伸系统3的极其示意性的俯视图。

这样的双侧环锭纺纱机1均具有牵伸系统3，其相互邻接地就位在其两个机器纵向侧中每一个的区域中。牵伸系统3在每个机器纵向侧具有输入侧下辊21、中间下辊22和输出侧下辊23。牵伸系统下辊21、22、23像标准做法那样通过支承架17可转动安装在(图2未示出)型板10上，型板沿环锭纺纱机1以规律的间隔就位。牵伸系统下辊21、22、23的转动驱动通过位于机器的初始侧的主驱动装置26和位于环锭纺纱机1的对置端侧的异步驱动装置27完成。如图2进一步所示，辅助驱动装置28如本发明所设计的那样被安装在具有长度L的环锭纺纱机1的中央区域M中，辅助驱动装置在本实施例中被联接至牵伸系统3的中间下辊22。

如图所示，以下还将利用图3和图4来详述的辅助驱动装置28具有电动驱动装置29、主传动装置30和两个分动传动装置31。就此而言，分动传动装置31均通过紧固机构33被联接至牵伸系统3的中间下辊22的支承位置38。

图3示出了根据本发明所设计的辅助驱动装置28的俯视放大图，其在环锭纺纱机1的两个型板10之间被接通。

如可看到地，辅助驱动装置28具有电动驱动装置29、最好是异步电机，其被联接至优选被设计成齿轮传动装置形式的主传动装置30。两个分动传动装置31通过万向接头32被联接至主传动装置30，万向接头均被联接至在驱动位置18上的牵伸系统3的其中一个中间下辊22。这意味着分动传动装置31的齿轮传动装置作用在位于中间下辊22上的相应设计的齿轮传动装置，由此传递由辅助驱动装置28产生的扭矩至中间下辊22。

如可看到地，紧固机构33被安装在分动传动装置31的壳体34上，其锁定件35均在末端配备有轴承座36。转动轴承、无论是滑动轴承或是滚动轴承位于轴承座36中，牵伸系统3的相关的中间下辊22在其中转动。转动轴承由此形成支承位置38。

为了能够补偿在工作中出现的轴向扭矩，紧固机构33也配备有拉紧件和/或压力件37，借此将紧固机构33联接至相邻的型板10。

图4示出了根据本发明所设计的辅助驱动装置28的透视图。

如从图3中知道地，辅助驱动装置28具有电动驱动装置29、最好是异步电动机。电动驱动装置29被联接至主传动装置30，其又通过万向接头32被联接到两个分动传动装置31。这两个分动传动装置31在此均被联接至环锭纺纱机1的牵伸系统3的中间下辊22。这意味着由电动驱动装置29提供的扭矩经由主传动装置30和分动传动装置31被传递至牵伸系统3的中间下辊22。

为了保护分动传动装置31和进而保护辅助驱动装置28免受有害的轴向力，每个分动传动装置31也配备有紧固机构33。这意味着锁定件35位于分动传动装置31的壳体34上，该锁定件又均具有轴承座36，转动轴承位于该轴承座内。相关的牵伸系统3的中间下辊22在该转动轴承中被支承。为了能够补偿轴向扭矩，紧固机构33也配备有拉紧件和/或压力件37，借此将紧固机构33联接到相邻的型板10。

Claims (10)

1.一种在每个机器侧具有牵伸系统(3)的双侧环锭纺纱机(1)，所述牵伸系统具有多个牵伸系统下辊(21,22,23)，它们以不同的速度转动并在条子运动方向上前后相继就位并且能通过就位于机器末端的驱动装置(26,27)以及至少一个附加的辅助驱动装置(28)作动，其中所述牵伸系统(3)都是工位(2)的一部分，几个工位彼此相邻地就位在机器的每一侧，其特征是，所述辅助驱动装置(28)具有电动驱动装置(29)、主传动装置(30)和两个分动传动装置(31)，在此情况下，其中一个所述分动传动装置(31)配属于位于所述机器一侧的所述牵伸系统(3)的牵伸系统下辊(21,22,23)，另一个分动传动装置(31)配属于位于所述机器另一侧的所述牵伸系统(3)的牵伸系统下辊(21,22,23)，并且每个所述分动传动装置(31)配备有多个紧固机构(33)，所述紧固机构在支承位置(38)上在两个工位之间的第一空闲空间处被联接至相关的所述牵伸系统下辊(21,22,23)以支承安装所述分动传动装置(31)，每个所述分动传动装置(31)在驱动位置(18)上在两个工位(2)之间的第二空闲空间处被联接至相关的所述牵伸系统下辊(21,22,23)以传递扭矩。

2.根据权利要求1所述的环锭纺纱机(1)，其特征是，相关的所述紧固机构(33)在两个工位(2)之间的第三空闲空间处在另一支承位置(38)上被联接至相关的所述牵伸系统下辊(21,22,23)以便支承安装所述分动传动装置(31)。

3.根据权利要求2所述的环锭纺纱机(1)，其特征是，所述驱动位置(18)居中位于两个所述支承位置(38)之间。

4.根据前述权利要求中任一项所述的环锭纺纱机(1)，其特征是，所述主传动装置(30)通过万向接头(32)被联接至所述分动传动装置(31)，所述万向接头优选被壳体覆盖。

5.根据前述权利要求中任一项所述的环锭纺纱机(1)，其特征是，每个所述分动传动装置(31)具有与相关的所述牵伸系统下辊(21,22,23)的速度协调的减速比。

6.根据前述权利要求中任一项所述的环锭纺纱机(1)，其特征是，在所述驱动位置(18)上的相关的所述牵伸系统下辊(21,22,23)具有用于将扭矩从所述分动传动装置(31)传递至相关的所述牵伸系统下辊的主轴小齿轮。

7.根据前述权利要求中任一项所述的环锭纺纱机(1)，其特征是，所述紧固机构(33)在所述分动传动装置(31)的所述壳体(34)处具有特定的锁定件(35)，每个锁定件在所述支承位置(38)上在末端配备有轴承座(36)用于将所述紧固机构(33)联接至相关的牵伸系统下辊(21,22,23)。

8.根据权利要求7所述的环锭纺纱机(1)，其特征是，在所述轴承座(36)内定位有转动轴承。

9.根据前述权利要求中任一项所述的环锭纺纱机(1)，其特征是，所述环锭纺纱机(1)具有型板(10)，在该型板上安装有所述牵伸系统下辊(21,22,23)，并且所述辅助驱动装置(28)定位在两个相邻的型板之间。

10.根据权利要求9所述的环锭纺纱机(1)，其特征是，所述紧固机构(33)还配备有多个拉紧件和/或压力件(37)，所述紧固机构(33)借助所述多个拉紧件和/或压力件被联接至相邻的所述型板(10)。