EP0367042A1 - Doppel-Einlauftisch - Google Patents
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-
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- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Definitions
- the invention relates to a spinning can frame for the supply of textile fiber tapes to a processing machine, in which a plurality of textile fiber tape-containing spinning cans are arranged along a spinning can frame on one or both sides of the strand to be formed from textile fiber tapes, with a pull-off device assigned to each textile fiber tape for discharging the assigned spinning can, the from the textile cans drawn off are transferred via a transport device acting in the conveying direction to the processing machine.
- Containers located in the spinning can frame are placed on a subsequent conveyor belt via a take-off device.
- the conveyor belt transfers these textile fiber belts in an approximately parallel state to one another to a subsequent processing machine.
- a reserve can is assigned to the respective working can in this arrangement.
- the reserve belt is automatically tracked via a take-off device assigned to the reserve belt without the subsequent processing machine or the feed belt having to be stopped.
- the belt end is still in the front part of the processing machine, e.g. of a stretch, it is still possible to connect the end of the band with the new beginning of the band with some effort.
- the object of the invention is to provide a device create, which makes it possible to connect the spinning can frame as close as possible in a compact form with the subsequent processing machine, whereby the attachment of a new belt can be done manually or automatically even at high working speeds.
- one or more conveyor devices are arranged to the transport device, which ensure the supply of all textile fiber tapes to the transport device at a predetermined minimum distance from the insertion point of the processing machine, the minimum distance being the measure of the distance between the insertion point of the processing machine and the removal device spinning can closest to the processing machine.
- the conveyor devices transfer all textile fiber belts to a common delivery point for the transport device, which is located within the spinning can frame. This makes it possible for the fiber tapes to be combined at the common delivery point to form a fleece that can be used by the processing machine.
- the attachment of the conveyor above the transport device is advantageous for the feed tion to the transport device, because in the area of the transfer point the textile fiber belts are already guided by gravity onto the transport device.
- Attaching the conveyor below the transport device has the advantage that the distance from the spinning can dispenser to the take-off device can be kept relatively small and the risk of tearing off the belt in this area is reduced.
- the front area refers to the area of the spinning can frame which is located in the infeed area of the subsequent processing machine.
- the assignment of individual conveyor belts to the respective take-off device provides simple tracking of individual textile fiber belts, in particular when each conveyor belt is driven individually and can thus be controlled individually.
- a manual tracking of a reserve belt on the conveyor belts is made possible if the distance to the feed point to the transport device to the delivery point on the conveyor belt corresponds at least to the switch-off route.
- the attachment of a guide device in the area of the feed point makes it easier to bring the conveyor belts together to form a nonwoven fabric that can be used for the subsequent processing machine.
- the merging into a nonwoven fabric in the area of the dispensing device enables simple and problem-free tracking of one or more reserve tapes in this area.
- Figures 1 and 2 show a processing machine, e.g. a section 1, to which spinning cans 3 arranged in a row in a spinning can frame 2 are assigned.
- the textile fiber belts 4 located in the spinning cans are discharged onto a conveyor belt 6 via a take-off device 5.
- the conveyor belts 6 transport the textile fiber belts 4 in a direction opposite to the route 1.
- the belts 4 are fed at the end of the conveyor belt 6 downwards at the feed point 7 onto a conveyor belt 8 conveying in the direction of the route.
- the belts thus guided to route 1 are removed from the take-up rollers 9 of route 1 and transported on to route 1 for processing.
- a guide plate 10 which is provided with guide rails 11 (FIG. 3), is arranged in the area of the feed point 7.
- the baffle 10 tapers downward in the direction of the feed point 7, as a result of which the strips 4 are brought together to form a nonwoven fabric 12.
- a reserve can 13 is arranged behind the spinning can frame 2, from which a reserve belt 16 in the upper region of the guide plate 10 can be fed via a take-off device 14 and guide rollers 15.
- the extraction device 5 of the rear can 3 is at a distance A from the feed point 7.
- the distance A corresponds at least to the switch-off distance that is required in order to shut down line 1 or the transport devices when the strip ends or breaks.
- the conveyor belt 8 is provided with guide elements 17 for better guidance of the fiber layer 12.
- Figure 4 shows a further embodiment, the feed point 7 is arranged on the conveyor belt 8 in the front part of the spinning can frame 2, the distance B being greater than the switch-off distance required to stop the line, or so large that an automatic tracking of a Reserve tape is possible without the machine coming to a standstill.
- the tapes 4 of the front cans 3 are over a
- Conveyor belt 18 and the belts 4 of the further cans 3 are transported to the feed point 7 via a conveyor belt 19.
- the conveyor devices are opposite, the front conveyor belt 18 transporting the sliver 4 away from the line 1.
- a reserve belt 16 is arranged in the region of the discharge ends of the conveyor belts 18 and 19. The reserve belt 16 is brought to this point by the reserve can 13 standing at the end of the spinning can frame via a draw-off device 14, a conveying element 20 and the guide rollers 15.
- FIG. 5 shows a further exemplary embodiment, the conveyor belt 6 being arranged below the conveyor belt 8.
- the belt 4 is again placed on the conveyor belt 6 via the take-off device 5 and arrives at a deflection point 21.
- the deflection point 21 is designed such that it lies in a semicircle around the rear end of the conveyor belt 8, with a clamping point 24 for conveying the belts is provided in this area.
- This clamping point 24 is achieved in that in the region of the deflection point 21 a guide roller 22 of the conveyor belt 6 acts via a spring 23 in the direction of the conveyor belt 8. The entrained by the clamping effect
- Textile fiber belts 4 reach the conveyor belt 8 in the upper region of the deflection point 21 as a result of their gravity and are transferred to the take-up rollers 9.
- a reserve belt can be attached over the entire length of the conveyor belt 8 to just before the take-up rollers 9.
- FIG. 6 essentially corresponds to the structure according to the example of FIG. 1, only the conveyor belt 6 being divided into individual conveyor belts and each conveyor belt being provided for the transport of a textile fiber belt 4.
- the advantage of this arrangement is, in particular if the conveyor belts each have a separate drive, that the tracking of a textile fiber belt is simplified.
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft ein Spinnkannengestell für die Zufuhr von Textilfaserbändern zu einer Verarbeitungsmaschine, bei dem mehrere textilfaserbandenthaltende Spinnkannen längs eines Spinnkannengestells ein - oder beidseitig des aus Textilfaserbändern zu bildeneden Strangs angeordnet sind, mit einer jedem Textilfaserband zugeordneten Abzugseinrichtung zum Austrag der zugeordneten Spinnkanne, wobei die aus den Spinnkannen abgezogenen Textilbänder über eine in Förderrichtung zur Verarbeitungsmaschine wirkende Transporteinrichtung überführt werden.
- Aus der zum Stand der Technik zählenden deutschen Auslegeschrift 22 30 644 ist eine Anordnung zu entnehmen, wobei die Textilfaserbänder aus den in einem
- Spinnkannengestell befindlichen Behältern über eine Abzugseinrichtung auf ein nachfolgendes Förderband aufgegeben werden. Das Förderband überführt diese Textilfaserbänder in einem etwa parallelen Zustand zu einander zu einer nachfolgenden Verarbeitungsmaschine.
- Zusätzlich ist bei dieser Anordnung der jeweiligen Arbeitskanne eine Reservekanne zugeordnet. Bei einem Bandbruch, bzw. beim Auslauf eines Bandes wird das Reserveband, ohne dass die nachfolgende Verarbeitungsmaschine, bzw. das Zuführband, angehalten werden muss, über eine dem Reserveband zugeordnete Abzugseinrichtung automatisch nachgeführt.
- Das Nachführen eines neuen, bzw. eines Reservebandes und das Ansetzen des Bandanfanges mit dem Bandende ist mit der genannten Ausführung nicht immer problemlos zu handhaben. Das heisst, die Ansetzstelle kann entweder zu dick oder zu dünn ausgebildet werden oder die Verbindung ist ungenügend ausgebildet.
- Angesichts der heute üblichen sehr hohen Verarbeitungsgeschwindigkeiten ist unter Umständen eine automatische Nachführung mit der bekannten Einrichtung gar nicht mehr möglich. Zur Vermeidung derartiger Fehler ist man gezwungen, wie bisher, das Bandende und den neuen Bandanfang manuell, und unterumständen mit geeigneten Hilfsmitteln vorzunehmen.
- Das bedingt jedoch ein kurzzeitiges Stillsetzen der Arbeitsmaschine, bzw. der zu der Verarbeitungsmaschine führenden Transporteinrichtungen.
- Das bei diesem Vorgang erforderliche Herunterfahren der Antriebe auf Null bedingt eine bestimmte Abschal tezeit, bzw. einen entsprechenden Abschaltweg, bis die Anlage stillsteht.
- Durch die stetige Forderung nach Erhöhung der Produktion ergibt sich, dass die Verarbeitungsgeschwindigkeiten im Rahmen der heutigen Technik immer grösser werden, wodurch sich der Abschaltweg verlängert. Läuft nun das Band, der der Verarbeitungsmaschine am nächsten stehenden Kanne aus, so kann es passieren, dass das Bandende erst zum Stillstand kommt, nachdem es bereits in der nachfolgenden Verarbeitungsmaschine eingezogen wurde.
- Befindet sich das Bandende noch im vorderen Teil der Verarbeitungsmaschine, z.B. einer Strecke, so ist es zum Teil noch möglich das Bandende mit dem neuen Bandanfang unter einigen Aufwendungen zu verbinden.
- Befindet sich jedoch das Bandende bereits in der Verzugszone, so ist ein Ansetzen nicht mehr möglich, d.h. es entsteht ein Bandfehler.
- Zur Vermeidung derartiger Vorgänge, wäre es denkbar, die vorderste Kanne, bzw. das gesamte Kannengestell soweit vom Einlauf der Verarbeitungsmaschine in einem Abstand zu positionieren, wodurch der Stillstand des Bandendes noch vor dem Einlauf der Verarbeitungsmaschine erfolgt, und wodurch auch noch eine automatische Nachführung eines Reservebandes möglich wäre.
- Dies wiederum bedingt einen erhöhten Platzbedarf des nach hinten verschobenen Kannengestells, und erfordert zusätzliche Führungselemente.
- Aufgabe der Erfindung ist es eine Einrichtung zu schaffen, die es ermöglicht, das Spinnkannengestell so nahe wie möglich in kompakter Form mit der nachfolgenden Verarbeitungsmaschine zu verbinden, wobei das Ansetzen eines neuen Bandes auch bei grosser Arbeitsgeschwindigkeit manuell oder automatisch problemlos erfolgen kann.
- Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass zu der Transporteinrichtung eine oder mehrere Fördereinrichtungen angeordnet sind, die die Zuführung sämtlicher Textilfaserbänder zur Transporteinrichtung in einem vorgegebenen Mindestabstand zur Einführstelle der Verarbeitungsmaschine gewährleisten, wobei der Mindestabstand das Mass des Abstandes der Einführstelle der Verarbeitungsmaschine zu der Abzugseinrichtung, der der Verarbeitungsmaschine am nächsten stehenden Spinnkanne übersteigt.
- Weiterhin wird vorgeschlagen, dass die Fördereinrichtungen sämtliche Textilfaserbänder zu einer gemeinsamen Abgabestelle zur Transporteinrichtung überführen, welche sich innerhalb des Spinnkannengestells befindet. Dadurch wird ermöglicht, dass die Faserbänder bei der gemeinsamen Abgabestelle bereits zu einem für die Verarbeitungsmaschine brauchbaren Vlies zusammengefasst werden.
- Der weitere Vorschlag, die Zuführung zur Transporteinrichtung im Bereich der, von der Verarbeitungsmaschine am weitest entferntesten Spinnkanne zu ermöglichen, ergibt eine gute Zugänglichkeit zu dieser Zuführstelle.
- Die Anbringung der Fördereinrichtung oberhalb der Transporteinrichtung ist vorteilhaft bei der Zufüh rung zur Transporteinrichtung, weil im Bereich der Uebergabestelle die Textilfaserbänder bereits durch ihre Schwerkraft auf die Transporteinrichtung geleitet werden.
- Die Anbringung der Fördereinrichtung unterhalb der Transporteinrichtung erbringt den Vorteil, dass der Abstand der Spinnkannenabgabe zur Abzugseinrichtung relativ gering gehalten werden kann und somit die Abreissgefahr des Bandes in diesem Bereich vermindert ist.
- Die Aufgabe sämtlicher Textilfaserbänder auf ein Förderband das in entgegengesetzter Richtung zur Förderrichtung der Transporteinrichtung sich bewegt ergibt die Möglichkeit einer einfachen Zusammenführung der einzelnen Textilfaserbänder zu einem Vlies in dem Bereich der Abgabestelle.
- Es wird weiterhin vorgeschlagen, den Spinnkannen ein oder mehrere Förderbänder zuzuordnen, welche sich im vorderen Bereich des Spinnkannengestells befinden. Mit vorderer Bereich ist der Bereich des Spinnkanngestells angesprochen, welcher sich im Einlaufbereich der nachfolgenden Verarbeitungsmaschine befindet.
- Die Zuordnung einzelner Förderbänder zur jeweiligen Abzugseinrichtung gibt eine einfache Nachführung einzelner Textilfaserbänder, insbesondere dann, wenn jedes Förderband einzeln angetrieben und somit einzeln ansteuerbar ist.
- Eine manuelle Nachführung eines Reservebandes noch auf die Förderbänder wird ermöglicht, wenn der Abstand zur Aufgabestelle an die Transporteinrichtung zur Abgabestelle auf das Förderband mindestens dem Abschaltweg entspricht.
- Eine automatische Nachführung ist möglich, wenn der Mindestabstand von der Abgabestelle so gewählt ist, dass ein automatisches Ansetzen einer in diesem Bereich in Reservestellung gehaltenen Reservebandes gewährleistet ist.
- Die Anbringung einer Leiteinrichtung im Bereich der Aufgabestelle erleichtert das Zusammenführen der Transportbänder zu einem für die nachfolgende Verarbeitungsmaschine brauchbaren Faservlies. Das Zusammenführen zu einem Faservlies im Bereich der Abgabeeinrichtung ermöglicht, ein einfaches und problemloses Nachführen von einem oder mehreren Reservebändern in diesem Bereich.
- Es wird weiterhin vorgeschlagen, jeder Arbeitsspinnkanne eine Reservespinnkanne zuzuordnen, um somit ein rasches Nachführen eines Reservebandes zu gewährleisten.
- Weitere Vorteile der Erfindung sind anhand der nachfolgenden Beispiele näher beschrieben und aufgezeigt.
- Es zeigen:
- Figur 1, eine schematische Seitenansicht mit einer erfindungsgemässen Vorrichtung zum Zuführen der Bänder zur Transporteinrichtung,
- Figur 2, eine schematische Draufsicht nach Fig. 1,
- Figur 3, eine vergrösserte Rückansicht der Einzelheit "X" nach Fig. 1,
- Figur 4, eine schematische Seitenansicht eines weiteren Beispieles der erfindungsgemäss angeordneten Fördereinrichtung,
- Figur 5, ein Seitenansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels mit der erfindungsgemässen Fördereinrichtung,
- Figur 6, eine schematische Draufsicht eines weiteren Aufführungsbespieles gemäss Fig. 1.
- Die Figuren 1 und 2 zeigen ein Verarbeitungsmaschine, z.B. eine Strecke 1, welcher in einem Spinnkannengestell 2 in Reihe angeordnete Spinnkannen 3 zugeordnet sind.
- Die in den Spinnkannen befindlichen Textilfaserbänder 4 werden über eine Abzugseinrichtung 5 auf ein Förderband 6 abgegeben. Die Förderbänder 6 transportieren die Textilfaserbänder 4 in einer zur Strecke 1 gesehen entgegegesetzte Richtung.
- Die Bänder 4 werden am Ende des Förderbandes 6 nach unten bei der Aufgabestelle 7 auf ein in Richtung der Strecke förderndes Transportband 8 aufgegeben.
- Die so zur Strecke 1 geführten Bänder, werden von den Aufnahmewalzen 9 der Strecke 1 abgenommen und zur Verarbeitung in der Strecke 1 weitertransportiert.
- Im Bereich der Aufgabestelle 7 ist ein Leitblech 10 angeordnet, das mit Leitschienen 11 versehen ist (Fig. 3). Das Leitblech 10 verjüngt sich nach unten in Richtung auf die Aufgabestelle 7, wodurch die Bänder 4 zu einem Faservlies 12 zusammengeführt werden.
- Hinter dem Spinnkannengestell 2 ist eine Reservekanne 13 angeordnet, aus der über eine Abzugseinrichtung 14 und Führungsrollen 15 ein Reserveband 16 im oberen Bereich des Leitbleches 10 zuführbar ist. Die Abzugseinrichtung 5 der hinteren Kanne 3 ist in einem Abstand A von der Aufgabestelle 7 entfernt. Der Abstand A entspricht mindestens dem Abschaltweg, der erfoderlich ist, um bei Bandende oder Bandbruch die Strecke 1 bzw. die Transporteinrichtungen stillzusetzen. Dadurch wird problemlos eine manuelle Nachführung eines neuen Bandes 4 bzw. eines Reservebandes 16 auf dem Förderband 6, bzw. im Bereich des Leitbleches 10 ermöglicht. Ebenso ist es zeitlich möglich bei einem entsprechenden Abstand A das Reserveband 16 im Bereich des Leitbleches 10 automatisch, ohne Stillsetzen der Transporteinrichtungen nachzuführen.
- Das Transportband 8 ist zur besseren Führung des Faserylieses 12 mit Leitelementen 17 versehen.
- Figur 4 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel, wobei die Aufgabestelle 7 auf das Transportband 8 im vorderen Teil des Spinnkannengestells 2 angeordnet ist, wobei der Abstand B grösser ist, als der erforderlich Abschaltweg zum Stillsetzen der Strecke, oder so gross ist, dass ein automatisches Nachführen eines Reservebandes ohne Stillstand der Maschine möglich ist. Die Bänder 4 der vorderen Kannen 3 werden über ein
- Förderband 18 und die Bänder 4 der weiteren Kannen 3 werden über ein Förderband 19 zur Aufgabestelle 7 transportiert. Die Fördereinrichtungen sind, wie in Figur 4 gezeigt, gegensätzlich, wobei das vordere Förderband 18 das Faserband 4 von der Strecke 1 wegtransportiert. Das Transportband 8, das bei dieser Ausführungsform wesentlich kürzer gehalten ist, transportiert die aufgegebenen Faserbänder 4 zu den Aufnahmewalzen 9 der Strecke 1. Im Bereich der Abgabeenden der Förderbänder 18 und 19 ist ein Reserveband 16 nachführbar angeordnet. Das Reserveband 16 wird von der am Ende des Spinnkannengestells stehenden Reservekanne 13 über ein Abzugseinrichtung 14, ein Förderelement 20 und den Führungsrollen 15 an diese Stelle gebracht. Es ist denkbar, das Förderelement 20 sowie die Führungsrollen 15 in Draufsicht gesehen seitlich verschiebbar anzuordnen, um entsprechend einem fehlenden Band 4 an der Fehlstelle gezielt einzuspeisen. Diese seitliche Verschiebbarkeit ist auch bei den Beispielen nach Figur 1 bis 3 möglich.
- Figur 5 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel, wobei das Förderband 6 unterhalb des Transportband 8 angeordnet ist. Das Band 4 wird wieder über die Abzugseinrichtung 5 auf das Förderband 6 aufgelegt und gelangt zu einer Umlenkstelle 21. Die Umlenkstelle 21 ist derart gestaltet, so dass sie sich halbkreisförmig um das hintere Ende des Transportbandes 8 legt, wobei zur Förderung der Bänder eine Klemmstelle 24 in diesem Bereich vorgesehen ist. Diese Klemmstelle 24 wird dadurch erreicht, dass im Bereich der Umlenkstelle 21 eine Führungsrolle 22 des Förderbandes 6 über eine Feder 23 in Richtung auf das Transportband 8 wirkt. Die dabei durch die Klemmwirkung mitgenommenen
- Textilfaserbänder 4 gelangen im oberen Bereich der Umlenkstelle 21 in Folge ihrer Schwerkraft auf das Transportband 8 und werden zu den Aufnahmewalzen 9 überführt. Die Ansetzmöglichkeit eines Reservebandes kann auf der gesamten Länge des Transportbandes 8 bis kurz vor den Aufnahmewalzen 9 erfolgen.
- Das in Figur 6 gezeigte Beispiel entspricht im wesentlichen dem Aufbau nach dem Beispiel der Figur 1, wobei lediglich das Förderband 6 in einzelne Förderbänder aufgeteilt ist und jedes Förderband zum Transport eines Textilfaserbandes 4 vorgesehen ist. Der Vorteil dieser Anordnung besteht darin, insbesonder wenn die Förderbänder jeweils einen separaten Antrieb besitzen, dass die Nachführung eines Textilfaserbandes vereinfacht wird.
-
- 1 Strecke
- 2 Spinnkannengestelle
- 3 Spinnkanne
- 4 Textilfaserbänder
- 5 Abzugseinrichtung
- 6 Förderband
- 7 Aufgabestelle
- 8 Transportband
- 9 Aufnahmewalzen
- 10 Leitblech
- 11 Leitschienen
- 12 Faserylies
- 13 Reservekanne
- 14 Abzugsrichtung
- 15 Führungsrollen
- 16 Reserveband
- 17 Leitelemente
- 18 Förderband
- 19 Förderband
- 20 Förderelement
- 21 Umlenkstelle
- 22 Rolle
- 23 Feder
- 24 Klemmstelle
- 25
- 26
- 27
- 28
- 29
- 30
Claims (14)
die Fördereinrichtungen (16, 18, 19) sämtliche Textilfaserbänder (4) zu einer gemeinsamen Abgabestelle (7) zur Transporteinrichtung (8) überführen, welche sich innerhalb des Spinnkanngestells (2) befindet.
im Bereich der Leiteinrichtungen (10) eine Abgabeeinrichtung (15) für ein oder mehrere Reservebänder (16) angeordnet ist.
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