CN103597132A - 具有防护元件的精梳机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种精梳机，具有夹钳单元（1），夹钳单元能够往返枢转并且具有下钳板（12）和能够运动地安装的上钳板（14），并且还具有顶梳（11）和能够旋转地安装在夹钳单元（1）下方的外壳（50）内的精梳锡林（4），其中外壳（50）连接到低压源（P）并且具有至少一个开口（R2），开口（R2）连接到夹钳单元（1）与第一后续第一罗拉对（24）之间的空间（R），在第一罗拉对（24）的下游布置有第二罗拉对（25），并且在上压力罗拉（24b,25b）及第一罗拉对（24）和第二罗拉对（25）上方附接有可旋转清洁元件（34）。为了消除由从外壳（50）抽吸出的空气对接合过程造成的干扰影响，提出了在夹钳单元（1）与清洁元件（34）之间的区域中附接在清洁元件的长度上延伸的防护元件（30），其中向上延伸的防护元件（30）的纵向下缘（31）布置在距第一罗拉对（24）的压力罗拉（24b）的圆周面（U1）0.1mm至7mm之间的距离（a）处。

Description

具有防护元件的精梳机

技术领域

本发明涉及一种精梳机，该精梳机具有夹钳单元，该夹钳单元能够往返枢转并且具有下钳板和能够运动地安装的上钳板，并且具有顶梳及能够旋转地安装在夹钳单元下方的外壳内的精梳锡林，其中外壳连接到低压源并且具有至少一个开口，该开口连接到夹钳单元与后续的第一罗拉对之间的空间，在第一罗拉对的下游布置有第二罗拉对，并且在上压力罗拉及第一罗拉对和第二罗拉对上方附接有可旋转清洁元件。

背景技术

在具有能够往返枢转的夹钳单元（简称为“夹钳”）的已知精梳机中，从闭合夹钳突出的纤维簇绒由圆梳的精梳段捕获并且梳出。在这样做时，夹钳处于后部位置。随后使夹钳枢转到前部死点位置，在该前部死点位置，夹钳与后续的分离罗拉对具有最短距离。在夹钳从后部位置运动到前部位置期间，夹钳被打开，并且从夹钳突出的已梳出纤维簇绒的端部与已经形成的纤维网的端部交叠并且接合在一起。在该接合过程期间，需要纤维簇绒的端部精确地放置在纤维网的端部上方的正确位置。

在圆梳的精梳段已经完成梳理过程之后，精梳段向下运动，并且由于圆梳的旋转运动而到达旋转毛刷罗拉的有效区域，通过旋转毛刷罗拉来去除保护在精梳段的针布中的已梳出颗粒。圆梳和毛刷罗拉两者都安装在与低压源连接的外壳中。于是，已梳出颗粒（短纤维、棉结、灰尘、其他污染物）经由连接在外壳下方的通道抽吸并且供给至处置单元。

借由低压源抽出的空气量通过外壳的开口从精梳机的周围被供给返回到外壳，除了其他之外，该开口也设置在夹钳和分离罗拉的区域中。连续地抽吸空气量，即在上述接合过程期间也抽吸空气量。

已经发现以一直增大的夹持速度管理最佳接合过程变得越来越困难并且需要进一步的测量。并且，为了保持外壳清洁，已经使抽吸已梳出颗粒适应于高夹持速度。一方面，抽吸大量的空气确保外壳和/或圆梳的清洁，另一方面，这些较强的空气循环和空气流在接合过程期间导致损害。这意味着，如果在夹钳单元与后续的分离罗拉之间的区域中具有向下朝向纤维簇绒定向的过强空气流，那么会发生与纤维网的端部的不正确交叠（接合），这在一些情况下会在所形成的纤维网中产生孔。这在随后形成的精梳棉条中产生质量损失。此外，之前所述的接合区域中的空气流会受到由于高夹持速度而旋转地越来越快的清洁元件（毛刷罗拉；设置有绒的剥棉罗拉等）的不利影响。

发明内容

因此，本发明的目的在于消除已知实施例的缺点并且提出一种甚至在高夹持速度下也确保最佳接合过程的设备。

该目的通过提出以下方案来实现，在夹钳单元（或者紧固在夹钳单元上的顶梳）与清洁元件之间的区域中附接在清洁元件的长度上延伸的防护元件，其中向上延伸的防护元件的纵向下缘布置在距第一罗拉对的压力罗拉的圆周面0.1mm至7mm之间的距离处。

该设备允许更好地控制由低压源产生的空气流。通过防护在第一罗拉对和第二罗拉对的各压力罗拉上方旋转的清洁元件，经由所提出的防护元件也能够相对于第一罗拉对和夹钳之间的开口保持空气流，该空气流由清洁元件产生。与此同时，还在防护元件与顶梳之间形成更小的通道开口。这意味着在该区域中供给的空气量减少。因此，能够实现接合过程不受到从上方供给的减少空气的不利影响。如果接合区域（在接合区域中纤维簇绒的端部放置在纤维网的端部上方）中的空气速度或空气量太高，则存在纤维簇绒的端部被向下推向圆梳从而导致两端的错误和不正确交叠（接合）的风险。

优选地，还提出了压力罗拉的圆周面与防护元件的下缘之间的距离优选地在1mm至5mm之间。该距离选择得越小，清洁元件相对于夹钳与后续的第一罗拉对（也称为分离罗拉）之间的通道开口的防护越好。另一方面，该距离不能太小，以便在纤维材料积聚在压力罗拉上的情况下防止搭接并且因此排除损坏。

还提出了将防护元件实施为板。尽管安装空间紧凑，所述板也可以没有任何问题地附接在该区域中。此外，在平板上不会形成纤维材料的堆积。

特别有利的是防护元件紧固在能够枢转地安装在机架中并且与此同时还承载第一罗拉对和第二罗拉对的框架上。因此，可以将该框架与压力罗拉及防护元件预组装为结构单元。并且，为了清洁的目的，可以使防护元件枢转离开其操作位置。此外提出了防护元件设置有沿着防护元件的纵向方向延伸并且朝向夹钳单元的顶梳突出的盖，其中当夹钳单元处于其前部死点位置时，所述盖的自由端部与顶梳具有一定距离。术语“前部死点位置”表示夹钳与第一罗拉对具有最短距离的夹钳的位置，并且在该位置处发生使夹钳的枢转运动朝向后部死点位置反向。因此，能够进一步减小接合区域中的空气速度。附加的盖用作所抽吸的空气量的挡板。该挡板效果可以通过提出紧固在夹钳上的顶梳设置有沿着顶梳的纵向方向延伸的盖而进一步增强，所述盖的自由端部面向防护元件，并且当沿着竖直方向观察时在防护元件的盖的上方或下方延伸，并且当夹钳单元处于其前部死点位置时，所述盖的高度的和大于盖的区域中的防护元件与顶梳之间的距离。这意味着防护元件的盖与顶梳的盖一起用作迷宫式密封件，从而能够进一步减小在该区域中供给的空气量的空气速度。

在下面的示例性实施例中更详细地示出和描述本发明的其他优点。

附图说明

图1表示已知精梳机的精梳头在附接有根据本发明的防护件的夹钳单元中的示意侧视图。

图2以局部视图表示根据图1的进一步示例性实施例。

图3表示根据图2的放大视图。

具体实施方式

图1表示以可枢转方式经由曲柄臂2、3安装的已知夹钳单元1，（简称为“夹钳”）。在该情况下，两个曲柄臂2、3在各种情况下在圆梳4的侧向可枢转地安装在其圆梳轴5上。圆梳4在其圆周的一部分上具有精梳段7。枢转臂2的另一个端部以可枢转的方式紧固在钳板座架8上的轴10上。后枢转臂3（也可以具有它们中的两个）以可旋转固定的方式安装在这里未示出的钳板轴上。枢转臂3的相对自由端部经由轴9可枢转地连接到钳板座架8。

通常多个精梳头彼此相邻地布置在精梳机上，其中每个精梳头具有夹钳1。然而，示例示出和描述了根据本发明的防护元件仅紧固在单个精梳头上。

夹钳1基本上由固定地连接到钳板座架8的下钳板12和紧固在两个枢转臂15、15’上的上钳板14（有时候也称为nipper knife）构成。这些枢转臂经由枢轴16可枢转地附接在钳板座架8上。枢转臂15、15’在各种情况下连接到弹簧腿18，弹簧腿18继而经由轴20安装在被驱动的偏心轮21上。沿着待处理的纤维材料W的材料流动方向F观察，第一罗拉对24设置在夹钳1的下游。实际上，该罗拉对也称为“分离罗拉对”或者“分离锡林对”，并且包括与分离压力罗拉24b相互作用以便形成分离夹持线K的下分离罗拉24a。在第一罗拉对24的下游布置有第二罗拉对25，所产生的接合在第二罗拉对25处也被密实。为了去除粘附到压力罗拉24b、25b（其设置有橡胶涂层）的颗粒，而在这些罗拉上方以可自由旋转的方式安装清洁罗拉34（在示出示例中为毛刷罗拉）。这里，毛刷罗拉34利用其自身重量放置在压力罗拉24b、25b的圆周面U1、U2上并且通过压力罗拉经由摩擦驱动。毛刷罗拉34以能够移动且能够自由旋转的方式经由其轴35安装在与轴35平行的狭槽中。狭槽38（仅示出一个）在毛刷罗拉35的两端实施在框架40中，框架40安装为能够绕着轴线41在精梳机的机架MS中枢转。同样，两个压力罗拉24b、25b经由它们的轴A1、A2以能够自由旋转的方式安装在框架40上，并且能够经由所述框架与防护元件30一起枢转到如图1中由虚线指示的非操作位置。在该枢转过程之前，将毛刷罗拉提升出狭槽38。压力罗拉24b、25b由连接到驱动器（未示出）的下罗拉24a、25a通过摩擦驱动。这里，如通常已知的那样，驱动器产生间歇步伐运动。

示意地指示了顶梳11，其由未示出的部件紧固到钳板座架8，并且如果纤维材料W的纤维簇绒FB（例如棉卷或棉条）的端部E通过已经存在的纤维网V的端部E1的运动而被朝向的后续第一罗拉对24的夹持点K传送，则纤维簇绒FB被拉入顶梳11中。这在图1中以虚线指示。

在夹钳1内，经由未详细示出的驱动器连接的供给罗拉27能够旋转地安装并且执行间断的旋转运动，以便分段传送所供给的棉卷W。供给罗拉27具有轴28，所述圆筒通过轴28经由未详细示出的轴承在两端能够旋转地安装在钳板座架的轴承座中。可以经由由上钳板14的运动控制的已知棘轮驱动器来驱动供给罗拉27。然而，也可以独立于上钳板的运动来驱动供给罗拉27，其中驱动可以经由例如在专利说明书GB 933,946中所示的例如凸轮盘来实施。还可以想到将在该实施方式中使用的凸轮盘直接附接在圆梳轴上，如在专利说明书DE 231 797中所示。驱动供给罗拉27可以在夹钳的向前或返回运动期间或者在向前和返回运动期间成比例地实施。供给罗拉27间断地将纤维材料W朝向下钳板12的钳唇30供给。

当夹钳处于后部位置（未示出）时，在夹钳1闭合的状态下进行精梳。这里，从夹钳突出的纤维材料端部（也称为纤维簇绒FB）到达圆梳4的精梳段7的区域并且被梳出。在梳理过程期间用于将纤维材料W保持就位的夹持力由示意示出的弹簧腿18产生，弹簧腿18经由轴20和偏心轮21可枢转地安装在机架MS上。

在精梳过程之后，使夹钳1枢转到前部位置（图1-图3）并且同时使夹钳1打开。在这样做时，将纤维簇绒FB的梳出端部放置在之前被部分传送回来的纤维网V的端部上方，并且随后通过纤维网的传送运动而传输到第一罗拉对24的夹持点K。在所描述的运动顺序期间，纤维簇绒FB到达顶梳11的针的区域，顶梳11紧固到钳板座架8。通过第一罗拉对24的旋转运动，使得纤维簇绒FB的纤维（该纤维延伸到夹持点K中）被拉出纤维簇绒并且与纤维网V的端部接合在一起。在这样做时，将纤维簇绒拉动经过顶梳11。纤维网经由后续的第二罗拉对25被传输到网台VT上，并且随后由已知设备形成为棉条并且再次被向前传送。

在圆梳4下方，毛刷罗拉44能够旋转地安装在外壳50中，圆梳4也位于外壳50中。毛刷罗拉44连接到未示出的驱动器并且具有刷毛45，毛刷罗拉44通过刷毛45与精梳段7的针布接合并且去除包含在其中的梳出颗粒。在由低压源P产生的抽吸空气流SA的影响下，由毛刷罗拉44从精梳段7去除的梳出颗粒和部分通过外壳50的下部区域中的开口51供给到未详细示出的处置点。通过抽吸空气流排出的空气量通过位于外壳上方的开口从精梳机的环境空气供给返回到外壳50。由R表示的这样的开口例如位于夹钳1或紧固到夹钳的顶梳11与后续的第一罗拉对24之间。另一个开口R1设置在夹钳1的后部区域中。向上面向夹钳1，开口R2设置在外壳50中。这仅是一个示例，因为外壳也可以设置有其它开口，通过其它开口可以额外地供给来自环境空气的空气以便补偿空气量。

为了将通过开口R抽吸的空气量的影响维持在不会干扰连结或接合过程的一定水平，而在可枢转框架40上紧固板30形式的防护元件。所述板30也可以以可调节的方式紧固。在这种情况下，板30的下纵向侧面31与第一罗拉对24的压力罗拉24b的圆周面U1间隔小距离a（0.1mm至7mm之间）地延伸。以这样的方式，一方面，相对于开口R很大程度地对毛刷罗拉34（也可以是覆盖有绒的罗拉）的区域进行防护，并且另一方面减小了用于将额外的空气供给到外壳中的供给开口。因此影响了在接合区域中生成的空气速度。

在图2和图3（图2的放大图示）的示例性实施例中，在板30上附接有沿着板30 的纵向方向延伸并且朝向顶梳11突出的附加防护件55。术语“纵向方向”在该情况下表示“横向于纤维材料的输送方向F”。术语“顶梳”包括顶梳架和紧固到顶梳架上的精梳针布。此外，在顶梳11上附接有面向板30的另一个防护件56。该防护件56沿着顶梳11的纵向方向并且与防护件55具有平行距离地延伸。在该情况下，顶梳11的纵向方向也横向于纤维材料W的输送方向延伸。在图3所示的前部死点中，防护件55与顶梳11具有距离s，而防护件56与板30具有距离u。在中心区域中，防护件55、56彼此交叠以便形成迷宫式密封件，通过该迷宫式密封件来如箭头所示相对于所抽吸的空气作用阻力。因此，此外能够减小接合区域中的空气速度，从而防止对接合过程造成不利影响。防护件55、56的用于形成迷宫式密封件的竖直交叠在夹钳1从图3中以虚线所示的位置向前运动到以实线所示的最前位置（死点位置）期间发生。这意味着只要接合过程开始，空气流就已经在防护件55、56之间偏转。

利用所提出的防护元件的附接，尽管夹钳速度更高，也以简单方式防止在接合过程期间发生质量损失。

Claims (7)

1. 一种精梳机，具有夹钳单元（1），该夹钳单元（1）能够往返枢转并且具有下钳板（12）和能够运动地安装的上钳板（14），并且还具有顶梳（11）和精梳锡林（4），所述精梳锡林（4）能够旋转地安装在所述夹钳单元（1）下方的外壳（50）内，其中所述外壳（50）连接到低压源（P）并且具有至少一个开口（R2），所述开口（R2）连接到所述夹钳单元（1）与第一后续第一罗拉对（24）之间的空间（R），在所述第一罗拉对（24）的下游布置有第二罗拉对（25），并且在上压力罗拉（24b,25b）及所述第一罗拉对（24）和第二罗拉对（25）上方附接有可旋转清洁元件（34），其特征在于，在所述夹钳单元（1）与所述清洁元件（34）之间的区域中附接有在所述清洁元件的长度上延伸的防护元件（30）， 其中向上延伸的所述防护元件（30）的纵向下缘（31）布置在距所述第一罗拉对（24）的压力罗拉（24b）的圆周面（U1）0.1mm至7mm之间的距离（a）处。

2. 根据权利要求1所述的精梳机，其特征在于，所述压力罗拉（24b）的圆周面（U1）与所述纵向下缘（31）之间的距离（a）优选地在1mm至5mm之间。

3. 根据权利要求1至2任意一项所述的精梳机，其特征在于，所述防护元件由板（30）构成。

4. 根据权利要求1至3任意一项所述的精梳机，其特征在于，所述第一罗拉对（24）和第二罗拉对（25）的压力罗拉（24b,25b）和所述防护元件（30）分别安装和紧固在机架（MS）中的可枢转框架（40）上。

5. 根据权利要求1至4任意一项所述的精梳机，其特征在于，所述防护元件（30）设置有盖（55），该盖（55）沿着所述防护元件的纵向方向延伸并且朝向所述夹钳单元（1）的顶梳（11）突出，其中当所述夹钳单元（1）处于其前部死点位置时，所述盖的自由端部与所述顶梳（11）具有距离（s）。

6. 根据权利要求5所述的精梳机，其特征在于，所述顶梳（11）设置有盖（56），该盖（56）沿着所述顶梳的纵向方向延伸，并且所述盖（56）的自由端部面向所述防护元件（30），并且当沿着竖直方向观察时在所述防护元件（30）的盖（55）上方或下方延伸，并且当所述夹钳单元（10）处于其前部死点位置时，所述盖（55,56）的高度（h1,h2）的和大于所述盖（55,56）的区域中的所述防护元件（30）与所述顶梳（11）之间的距离。

7. 一种用于在根据权利要求1至6的任意一项所述的精梳机上使用的防护元件（30）。

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