CN107574512B - 一种a201e精梳机梳理工艺 - Google Patents
一种a201e精梳机梳理工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107574512B CN107574512B CN201710841128.4A CN201710841128A CN107574512B CN 107574512 B CN107574512 B CN 107574512B CN 201710841128 A CN201710841128 A CN 201710841128A CN 107574512 B CN107574512 B CN 107574512B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- combing
- nipper
- carding
- fiber
- combing machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
本发明涉及纺纱的技术领域,具体为一种A201E精梳机梳理工艺。将握持纤维的钳板采用方口式钳板,钳唇由弧形改为方形,为提高纤维梳理透梳效果,将梳理的针齿排列方式由1‑2‑3改为2‑3‑3排列,锡林针齿总数由23028齿改为26725齿,增加透梳效果,随着相关工艺参数的调整使成纱指标、落棉质量都得到明显的改善,为降低成本稳定产品质量提供保障。
Description
技术领域
本发明涉及纺纱的技术领域,具体为一种A201E精梳机梳理工艺。
背景技术
精梳机是纺纱过程中实现精梳工艺所用的机械。精梳机的主要作用是:排除较短纤维,清除纤维中的扭结粒(棉结、毛粒、草屑、茧皮等),使纤维进一步伸直、平行,最终制成粗细比较均匀的精梳条。
A201E型精梳机为下支点式结构,该机型的梳理隔距在整个分梳过程中随着钳板位置的改变而变化,同时在梳理的阶段钳板握持纤维进行分梳,握持效果决定分梳效果,锡林是影响梳理质量的关键部件,锡林的排列方式及针齿密度对提高梳理度有较大的影响,握持纤维程度、梳理穿透效果对成纱条干、毛羽影响明显,因钳板使用状态直接影响握持效果。
但是对于老旧厂区,由于设备老,往往成本高,产品质量受限,本发明致力于在老旧设备的基础上提供一种梳棉效果好、成本低的A201E精梳机梳理工艺。
发明内容
本发明提供了一种梳棉效果好、成本低的A201E精梳机梳理工艺,将握持纤维的钳板采用方口钳唇钳板,为提高纤维梳理透梳效果,将梳理的针齿排列方式由1-2-3改为2-3-3排列,锡林针齿总数由23028齿改为26725齿,增加透梳效果,随着相关工艺参数的调整使成纱指标、落棉质量都得到明显的改善,为降低成本稳定产品质量提供保障。
本发明的技术方案为:
一种A201E精梳机梳理工艺,包括预并工序、条卷工序、精梳工序,其特征在于:
(1)预并工序中,预并定量为18.3g/5m,提高后区牵伸倍数到1.76;目的减少梳棉棉条的弯钩纤维,提高纤维的伸直平行度;
(2)条卷工序中,条卷并合数为18根,小卷定量控制在54g/m,条卷机为A191B型;
(3)精梳工序中,A201E精梳钳板采用方形钳唇钳板,更换时用定位工具定位好上下钳板的握持钳口,重新安装定位螺栓用单层纸测试,调整好钳板握持情况;钳板的立杆加压弹簧为5.5Kg;锡林排列为2-3-3,同时梳理隔距为19-21‰英寸。
本发明的A201E精梳机梳理工艺的改进重点在于,对预并工序的定量、条卷工序的并和数及精梳锡林的排列形式做了相应的调整,其他工艺及参数设置按照领域常规设置即可。
本发明的特点还有:
锡林针齿总数为26725齿。
本发明的有益效果是:精梳机梳理区的运动随着工艺参数的变化而发生改变,本发明通过相关的工艺技术参数调整、锡林等部件的合理搭配使用,可以提高锡林的梳理效能,充分清除细小杂质、棉结,同时降低生产成本,实现了提高成纱质量的目的。
总之,结合附图,本发明通过对A201E精梳机钳板形式的改变及精梳锡林排列方式调节,通过以上调节后使纤维的握持效果得到改善,同时更容易实现对纤维的透梳,为成纱指标的改善提供保障,同时又对质量提升创造了条件,这也是对老厂技术工艺创新提供一个较为理想的方案。
附图说明
图1为改进前钳板的结构示意图;
图2为改进后上钳板的结构示意图;
其中,1-下钳板,2-上钳板,3-钳唇。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案进行详细的说明。
实施例1
一种A201E精梳机梳理工艺,包括预并工序、条卷工序、精梳工序,
(1)预并工序中,预并定量为18.3g/5m,提高后区牵伸倍数到1.76;目的减少梳棉棉条的弯钩纤维,提高纤维的伸直平行度;
(2)条卷工序中,条卷并合数为18根,小卷定量控制在54g/m,条卷机为A191B型;
(3)精梳工序中,A201E精梳钳板采用方形钳唇钳板,更换时用定位工具定位好上下钳板的握持钳口,重新安装定位螺栓用单层纸测试,调整好钳板握持情况;钳板的立杆加压弹簧为5.5Kg;锡林排列为2-3-3,同时梳理隔距为19-21‰英寸,锡林针齿总数为26725齿。
试验对比部分(以CM40sK为例)
试验对比中,改造前的参数为:预并工序:预并定量为19.3g/5m,后区牵伸倍数到1.55;条卷工序:条卷(A191B)并合数为16根,小卷定量控制在50g/m;精梳工序:精梳钳板为圆弧式握持钳板,钳板立杆加压弹簧为4.5Kg,锡林排列为1-2-3,梳理隔距为17-19‰英寸,锡林针齿总数为23028齿。
改造后的参数采用实施例1的参数。
1.落棉率的对比见表1。表1
方案 | 落棉率 |
改造前 | 22% |
改造后 | 19.5% |
对比 | -2.5% |
从表1可以看出,改造后对梳理隔距放大,使用相同的小卷,试验落棉率降低2.5%。
2.半成品质量对比见表2。
表2精梳条AFIS对比试验
项目 | 改造前 | 改造后 | 对比 | 同比 |
棉结(Cnt/g) | 13 | 9 | -4 | -30.8% |
短绒率%(N/W) | 6.53/2.29 | 6.12/2.08 | -0.41/0.21 | -6.3%/9.2% |
从表2中可以看出,改造后实现了透梳效果,致使精梳棉条AFIS质量有明显改善,同比棉结数减少了30.8%,效果显著。
3.成纱指标对比见表3。表3
项目 | 改造前 | 改造后 | 对比 | 同比 |
CV% | 12.1 | 11.5 | -0.6 | -4.96% |
-50%细节 | 1 | 0 | -1 | -50% |
+50%粗节 | 15 | 10 | -5 | -33.3% |
+200%棉结 | 24 | 16 | -8 | -33.3% |
从表3可以看出,经过改造后,成纱条干CV%、粗节、棉结均有所改善,同比平均减少了30.4%,达到了降低成本提升质量的目的。
Claims (2)
1.一种A201E精梳机梳理工艺,包括预并工序、条卷工序、精梳工序,其特征在于,
(1)预并工序中,预并定量为18.3g/5m,提高后区牵伸倍数到1.76;目的减少梳棉棉条的弯钩纤维,提高纤维的伸直平行度;
(2)条卷工序中,条卷并合数为18根,小卷定量控制在50-54g/m,条卷机为A191B型;
(3)精梳工序中,A201E精梳钳板采用方形钳唇钳板;钳板的立杆加压弹簧为5.5Kg;锡林排列为2-3-3,同时梳理隔距为19-21‰英寸。
2.根据权利要求1所述的A201E精梳机梳理工艺,其特征在于,锡林针齿总数为26725齿。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710841128.4A CN107574512B (zh) | 2017-09-18 | 2017-09-18 | 一种a201e精梳机梳理工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710841128.4A CN107574512B (zh) | 2017-09-18 | 2017-09-18 | 一种a201e精梳机梳理工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107574512A CN107574512A (zh) | 2018-01-12 |
CN107574512B true CN107574512B (zh) | 2019-08-06 |
Family
ID=61036133
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710841128.4A Active CN107574512B (zh) | 2017-09-18 | 2017-09-18 | 一种a201e精梳机梳理工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107574512B (zh) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE231797C (zh) * | ||||
CN103597132A (zh) * | 2011-06-06 | 2014-02-19 | 里特机械公司 | 具有防护元件的精梳机 |
CN106811850A (zh) * | 2017-01-18 | 2017-06-09 | 魏桥纺织股份有限公司 | 一种用棉纤维、粘胶纤维与涤纶纤维生产的a/b赛络纺竹节纱线及其混纺工艺 |
-
2017
- 2017-09-18 CN CN201710841128.4A patent/CN107574512B/zh active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE231797C (zh) * | ||||
CN103597132A (zh) * | 2011-06-06 | 2014-02-19 | 里特机械公司 | 具有防护元件的精梳机 |
CN106811850A (zh) * | 2017-01-18 | 2017-06-09 | 魏桥纺织股份有限公司 | 一种用棉纤维、粘胶纤维与涤纶纤维生产的a/b赛络纺竹节纱线及其混纺工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN107574512A (zh) | 2018-01-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105734744A (zh) | 纺纱工艺方法 | |
CN101608367A (zh) | 一种350支纱线的生产方法 | |
CN106676695A (zh) | 一种精纺短流程羊绒混纺纺纱工艺 | |
CN102719961A (zh) | 一种抗菌混纺纱线及其纺纱工艺 | |
CN110699809B (zh) | 一种差异化捻度复合纱线的生产方法 | |
CN108842247A (zh) | 赛络紧密纺精梳棉与纤维素纤维混纺纱的生产工艺 | |
CN102493052B (zh) | 含超低比例抗静电导电涤纶纤维的混纺纱线纺纱工艺 | |
CN107630272A (zh) | 一种天丝、精梳长绒棉、苎麻混纺纱及其生产方法和应用 | |
CN107574512B (zh) | 一种a201e精梳机梳理工艺 | |
CN109881319A (zh) | 高捻机织单纱纺纱工艺 | |
CN107988672A (zh) | 高质麻棉混纺纱及其制造方法 | |
Armijo et al. | Fiber and yarn properties from high-speed roller ginning of upland cotton | |
Karim et al. | Comparison of the Quality Parameter between Cotton and Melange process | |
CN206089941U (zh) | 一种棉纱生产系统 | |
CN107700007A (zh) | 一种导电涤纶纤维的混纺纺纱方法 | |
CN109385696A (zh) | 一种梳棉机 | |
Singh et al. | Soft waste management in spinning industry | |
CN206109629U (zh) | 一种用于棉纱生产的清梳联 | |
Begum et al. | Investigating the Interactive Effect of Card Cylinder Speed and Roller Gauge Settings of Breaker Drawing on Combed Yarn Evenness and Imperfections | |
Kanon et al. | Double air suctioned carding process: A method for achieving improved quality ring-spun carded yarn | |
Subramanian et al. | Comparison of polyester-cotton blended yarns produced by blending of polyester with semi-combed and super-carded cotton fibres | |
CN204589419U (zh) | 一种新型精梳机 | |
CN105040205B (zh) | 一种纯汉麻高支精梳纱的生产方法 | |
El-Banna | Ginning efficiency and fiber quality properties of cotton as affected by roller gin stand feeding methods and seed cotton grade | |
CN204509561U (zh) | 高效顶梳的直型毛精梳机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Zhang Hongxia Inventor after: Wang Xiaoyun Inventor after: Ma Jingbao Inventor after: Zhang Haizhong Inventor before: Wang Xiaoyun Inventor before: Ma Jingbao Inventor before: Zhang Haizhong |
|
CB03 | Change of inventor or designer information |