CN206109629U - 一种用于棉纱生产的清梳联 - Google Patents
一种用于棉纱生产的清梳联 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206109629U CN206109629U CN201620935600.1U CN201620935600U CN206109629U CN 206109629 U CN206109629 U CN 206109629U CN 201620935600 U CN201620935600 U CN 201620935600U CN 206109629 U CN206109629 U CN 206109629U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- teeth
- tooth
- type
- cotton
- radical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
一种用于棉纱生产的清梳联，属于棉纱生产技术领域。包括依次设置的A002D型抓棉机、A035型混开棉机、FA106型豪猪开棉机、A076E型单打手成卷机和A186F型梳棉机；所述A186F型梳棉机的前后固定盖板带棉网清洁器，其前固定盖板的根数为4根，齿密为558齿/(25.4mm)2；其后固定盖板的根数为11根，从进口到出口，齿密分别为87齿/(25.4mm)2、87齿/(25.4mm)2、164齿/(25.4mm)2、164齿/(25.4mm)2、164齿/(25.4mm)2、164齿/(25.4mm)2、279齿/(25.4mm)2、279齿/(25.4mm)2、279齿/(25.4mm)2、362齿/(25.4mm)2和362齿/(25.4mm)2；其活动盖板的根数为84根。
Description
技术领域
本实用新型属于棉纱生产技术领域，特别涉及一种用于棉纱生产的清梳联，尤其涉及一种用于生产C14.6tex棉纱的清梳联。
背景技术
近30年来，清梳联合机的应用和推广是纺纱加工实现自动化，连续化的重要进程。清梳联技术是使传统开清棉和梳棉两工序直接连接，取消成卷并以逐步开松工艺取代“开松―压紧－再开松”的不合理工艺，有利于发挥梳理、除杂等效能，有利于提高生条质量，降低生条短绒率；避免了退卷时粘层（特别是化纤）和换卷时接头不良引起的梳棉喂棉不匀问题；消除了破卷与换卷撕头的回花，减少了开清棉的回花量，避免了对原料的重复处理；取消落卷，运卷，上卷，换卷等操作，提高了劳动生产率，降低了劳动强度；有利于提高生条制成率，缩短了工艺流程，有利于实现自动化，连续化。采用清梳联是棉纺织行业有劳动力密集型向技术密集型转化的需要，也是实现连续化，自动化生产和提高产品质量的需要。
申请人发现在制备C14.6tex棉纱时常见的清梳联合机得到的生条存在成纱落棉结多、纱疵高、条干差等问题。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种用于棉纱生产的清梳联，通过对A186F型梳棉机的改进以解决上述问题。所述技术方案如下：
本实用新型实施例提供了一种用于棉纱生产的清梳联，包括依次设置的A002D型抓棉机、A035型混开棉机、FA106型豪猪开棉机、A076E型单打手成卷机和A186F型梳棉机；所述A186F型梳棉机的前、后固定盖板带棉网清洁器，其前固定盖板的根数为4根，齿密为558齿/(25.4mm)2；其后固定盖板的根数为11根，从进口到出口，齿密分别为87齿/(25.4mm)2、87齿/(25.4mm)2、164齿/(25.4mm)2、164齿/(25.4mm)2、164齿/(25.4mm)2、164齿/(25.4mm)2、279齿/(25.4mm)2、279齿/(25.4mm)2、279齿/(25.4mm)2、362齿/(25.4mm)2和362齿/(25.4mm)2；其活动盖板的根数为84根。
本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种用于棉纱生产的清梳联，通过对A186F型梳棉机的改进以解决生条成纱落棉结多、纱疵高，条干差等问题。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的用于棉纱生产的清梳联的连接框图；
图2是现有的梳棉机的结构示意图。
图中：1锡林、2道夫、3前固定盖板、4后固定盖板、5活动盖板。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
参见图1，本实用新型实施例提供了一种用于棉纱生产的清梳联，该清梳联包括依次设置的A002D型抓棉机、A035型混开棉机、FA106型豪猪开棉机、A076E型单打手成卷机和A186F型梳棉机。其中，参见图2，A186F型梳棉机的结构可以参见申请号为201420314361.9的专利，其主梳机构包括锡林1、道夫2、前固定盖板3、后固定盖板4和活动盖板5，锡林1位于机架的中部，道夫2位于锡林1的一侧，锡林1的上部设有活动盖板5，锡林1的前部设有前固定盖板3，锡林1的后部设有后固定盖板4，常见前固定盖板3和后固定盖板4的根数为1-3根。本实施例中对A186F型梳棉机进行了改进，改进如下：A186F型梳棉机的前、后固定盖板带棉网清洁器，其前固定盖板3的根数为4根，齿密相同，齿密为558齿/(25.4mm)2；其后固定盖板4的根数为11根，从进口到出口，齿密分别为87齿/(25.4mm)2、87齿/(25.4mm)2、164齿/(25.4mm)2、164齿/(25.4mm)2、164齿/(25.4mm)2、164齿/(25.4mm)2、279齿/(25.4mm)2、279齿/(25.4mm)2、279齿/(25.4mm)2、362齿/(25.4mm)2和362齿/(25.4mm)2；其活动盖板5的根数为84根（原为106根，为锡林标准根数，齿密对应性改变，为本领域的技术人员所知）。进一步地，前、后固定盖板的工艺分梳距离不能小于活动盖板5的分梳隔距，进口隔距略大于出口隔距。
改装前后在统一配棉，同时间段同机台的棉卷，在相同工艺条件下纺C14.6tex棉纱检查数据如表1所示：
表1
| 项目 | 改造前 | 改造后 |
| 生条棉结/粒·g-1 | 35 | 34 |
| 生条杂质/粒·g-1 | 38 | 21 |
| 条干CV/% | 14.84 | 14.3 |
| -50%细节/个•km-1 | 13 | 12 |
| +50%粗节/个•km-1 | 158 | 128 |
| +200%棉结/个•km-1 | 192 | 121 |
| 强力/cN | 228 | 231 |
从表1可以看出，改进后，条干、粗节、棉结水平都有所提升，条干CV下降0.54%，千米粗节减少30个，千米棉结减少71个，生条的杂质减少17粒，下降幅度均较大。同时，经检测棉结变得细小，带纤维籽屑明显减少，棉网清晰度、纤维伸直度、分离度都有明显提高。该改进改善了生条的质量，同时有效地减少了后道牵伸中产生的棉结、纱疵。
本实用新型实施例提供了一种用于棉纱生产的清梳联，通过对A186F型梳棉机的改进以解决成纱落棉结多、纱疵高，条干差等问题。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种用于棉纱生产的清梳联，其特征在于，包括依次设置的A002D型抓棉机、A035型混开棉机、FA106型豪猪开棉机、A076E型单打手成卷机和A186F型梳棉机；
所述A186F型梳棉机的前、后固定盖板带棉网清洁器，其前固定盖板的根数为4根，齿密为558齿/(25.4mm)2；其后固定盖板的根数为11根，从进口到出口，齿密分别为87齿/(25.4mm)2、87齿/(25.4mm)2、164齿/(25.4mm)2、164齿/(25.4mm)2、164齿/(25.4mm)2、164齿/(25.4mm)2、279齿/(25.4mm)2、279齿/(25.4mm)2、279齿/(25.4mm)2和362齿/(25.4mm)2、362齿/(25.4mm)2；其活动盖板的根数为84根。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620935600.1U CN206109629U (zh) | 2016-08-25 | 2016-08-25 | 一种用于棉纱生产的清梳联 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620935600.1U CN206109629U (zh) | 2016-08-25 | 2016-08-25 | 一种用于棉纱生产的清梳联 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206109629U true CN206109629U (zh) | 2017-04-19 |
Family
ID=58513083
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201620935600.1U Expired - Fee Related CN206109629U (zh) | 2016-08-25 | 2016-08-25 | 一种用于棉纱生产的清梳联 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206109629U (zh) |
-
2016
- 2016-08-25 CN CN201620935600.1U patent/CN206109629U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108950781B (zh) | 一种保健混纺涡流纱的生产方法 | |
| CN105734744A (zh) | 纺纱工艺方法 | |
| CN103060978A (zh) | 一种汉麻纯纺或混纺纺纱工艺 | |
| CN106757618A (zh) | 一种涤/棉精梳混纺纱的生产方法 | |
| CN104264301B (zh) | 一种利用超细旦莫代尔纺超细支纱的纺纱工艺 | |
| CN107190380A (zh) | 含52大麻/48棉天然纤维混纺纱线纺纱工艺 | |
| CN106637563A (zh) | 一种纯天然色纺纱的生产方法 | |
| CN107299432A (zh) | 一种精梳棉与石墨烯锦纶纤维混纺纱的混纺纱及其工艺 | |
| CN106192107A (zh) | 100%新疆机采棉精梳纱纺纱工艺 | |
| CN109763229A (zh) | 电磁屏蔽纱线的生产方法 | |
| US3987615A (en) | Process of forming yarns from gin motes | |
| CN110004548A (zh) | 针织混纺纱的生产方法 | |
| CN1920139A (zh) | 长短纤维混纺无结纯棉纱及加工方法 | |
| CN104593920A (zh) | 一种棉型切断生产苎麻精梳纱的方法 | |
| CN206109629U (zh) | 一种用于棉纱生产的清梳联 | |
| CN1073222A (zh) | 一种毛型纤维纺纱的生产方法 | |
| CN102505201A (zh) | 罗拉盖板混合式梳理机 | |
| CN206089941U (zh) | 一种棉纱生产系统 | |
| CN102493050B (zh) | 一种前纺超重定量的棉纺纱线纺纱工艺 | |
| CN202865419U (zh) | 一种清梳联合机 | |
| CN102517729A (zh) | 一种彩色再生雪花混纺工艺 | |
| CN108385214A (zh) | 一种麻类长纤维预处理成条设备及方法 | |
| CN103726152A (zh) | 棉纱生产工艺 | |
| CN203890541U (zh) | 一种纺纱设备 | |
| CN109385696A (zh) | 一种梳棉机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170419 Termination date: 20180825 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |