CN102517729A - 一种彩色再生雪花混纺工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及再生棉纺纱技术领域，具体地说是一种彩色再生雪花混纺工艺，本发明按以下工艺步骤依次进行：1，配棉；2，清花；3，梳棉：在梳棉机上把再生涤纶做成结子，收集棉结并染色形成彩色结子；将漏斗放在梳棉机棉网的上方，将彩色结子通过漏斗洒在棉网上并制成彩色再生雪花混纺生条；4，并条；5粗纱；6细纱。本发明同现有技术相比，采用再生棉、细绒棉和再生涤纶进行混纺，并在梳棉阶段，将再生涤纶做成结子并染色后用漏斗洒在棉网上，以形成彩色雪花状效果，使彩色再生雪花混纺纱具有良好绿色环保功能的同时，也提高了彩色再生雪花混纺纱成纱的强力，减少了棉结，从而使彩色再生雪花混纺纱的导湿性、透气性和美观性都得到了提高。
Description
技术领域
本发明涉及再生棉纺纱技术领域，具体地说是一种彩色再生雪花混纺工艺。
背景技术
随着人们生活水平的提高，对穿着的时尚度要求也越来越高，尤其是对纺织原料的二次利用越来越有兴趣。彩色再生棉混纺纱是一种国际国内流行的绿色时尚环保纱线，该纱线是在梳棉工序中加入一个特殊的纺纱工艺装置纺制而成的，生产支数为16S～32S。由于用此纱线生产的面料的外观呈现不同颜色的雪花状效果，所以又称为“彩色雪花混纺纱”。彩色雪花混纺纱需要在梳棉上要加上彩色的结子并纺制成环锭纱，才能在最终产品上达到彩色雪花状的效果。但彩色雪花混纺纱在纺纱过程中，配棉用料难以混合均匀，从而导致了彩色雪花混纺纱的成纱强力低、棉结高的问题。因此，设计一种能够提高成纱强力并降低棉结的彩色再生雪花混纺工艺是至关重要的。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供了一种能够提高成纱强力并降低棉结的彩色再生雪花混纺工艺。
为了达到上述目的，本发明按以下工艺步骤依次进行：1，配棉：将再生棉、细绒棉和再生涤纶打成夹心包；2，清花：在加湿夹心包后，夹心包依次在A002抓棉机、FA106开棉机、A035混开棉机和A076C成卷机上混纺成彩色再生雪花混纺卷；3，梳棉：在梳棉机上把再生涤纶做成结子，让锡林以280 r/min的速度倒转，与盖板搓成大的棉结，收集棉结并染色形成彩色结子；接着，将漏斗放在梳棉机棉网的上方，当彩色再生雪花混纺卷在梳棉机上梳理时，将彩色结子通过漏斗均匀洒在棉网上并制成彩色再生雪花混纺生条；4，并条：彩色再生雪花混纺生条在并条机上进行并条工序并制成彩色再生雪花混纺条；5粗纱：彩色再生雪花混纺条在粗纱机上进行粗纱工序并制成彩色再生雪花混纺粗纱；6细纱：彩色再生雪花混纺粗纱在细纱机上进行细纱工序并制成彩色再生雪花混纺细纱。
所述的A002抓棉机的速度为700 r/min。
所述的FA106开棉机中梳针打手速度为550 r/min，梳针打手与尘棒间的距离为12mm，尘棒与尘棒之间的隔距为8mm。
所述的A035混开棉机的运转速度为700×800 r/min。
所述的梳棉机在梳理彩色再生雪花混纺卷时的刺辊速度为780 r/min、锡林速度为340 r/min、道夫速度为20 r/min，盖板线速度为160mm/min，小漏底进口隔距为7mm。
所述的并条机的并条罗拉中心距为43×38mm,前罗拉速度为200 m/min，高架张力牵伸倍数为1.0倍。
所述的粗纱机采用封闭型锭壳，罗拉中心距为50×58.5mm，钳口尺寸为6mm，高架张力牵伸倍数为1.0倍，粗纱捻系数为115。
所述的细纱机采用876防绕皮辊，前罗拉速度为200 r/min，钳口尺寸为2.3mm，后区牵伸倍数为1.15倍，细纱捻系数为330。
本发明同现有技术相比，采用再生棉、细绒棉和再生涤纶进行混纺，并在梳棉阶段，将再生涤纶做成结子并染色后用漏斗洒在棉网上，以形成彩色雪花状效果，使彩色再生雪花混纺纱具有良好绿色环保功能的同时，也提高了彩色再生雪花混纺纱成纱的强力，减少了棉结，从而使彩色再生雪花混纺纱的导湿性、透气性和美观性都得到了提高。
具体实施方式
现对本发明做进一步描述。
本发明中，彩色再生雪花混纺纱由再生棉、细绒棉和再生涤纶混纺而成，再生棉的长度为15mm、细度为5700支，细绒棉的长度为28mm～29mm、细度为7000～7500支，再生涤纶的长度为38mm、细度为6000支。具体的工艺步骤如下：
1，配棉：将再生棉、细绒棉和再生涤纶打成夹心包。
2，清花：在加湿夹心包后，夹心包依次在A002抓棉机、FA106开棉机、A035混开棉机和A076C成卷机上混纺成彩色再生雪花混纺卷。其中，A002抓棉机的速度提高至700 r/min；FA106开棉机中梳针打手速度降低为550 r/min，梳针打手与尘棒间的距离调整为12mm，尘棒与尘棒之间的隔距调整为8mm，该梳针打手减少了再生棉、细绒棉和再生涤纶中的纤维损伤；A035混开棉机的运转速度提高至700×800 r/min，经过清花工序处理后的彩色再生雪花混纺卷提高了再生棉、细绒棉和再生涤纶的混合均匀度。
3，梳棉：梳棉工序是本发明的重点，具体如下：在梳棉机上把再生涤纶做成结子，让锡林以280 r/min的速度倒转，与盖板搓成大的棉结，收集棉结并染色形成彩色结子；接着，将漏斗放在梳棉机棉网的上方，当彩色再生雪花混纺卷在梳棉机上梳理时，将彩色结子通过漏斗均匀洒在棉网上并制成彩色再生雪花混纺生条。在梳理彩色再生雪花混纺卷时，将梳棉机的刺辊速度降低为780 r/min、锡林速度降低为340 r/min、道夫速度降低为20 r/min，盖板线速度提高至160mm/min，小漏底进口隔距收紧为7mm，增加落棉并调整梳棉剥棉形式为皮圈剥棉，以控制棉结粒数。
4，并条：彩色再生雪花混纺生条在并条机上进行并条工序并制成彩色再生雪花混纺条，由于再生棉、细绒棉和再生涤纶长度不同，从而导致了彩色再生雪花混纺生条中纤维长度参差不齐，为了解决彩色再生雪花混纺生条中纤维长度参差不齐的问题，将并条机的并条罗拉中心矩收紧为43×38mm,前罗拉速度降低为200 m/min，高架张力牵伸倍数提高至1.0倍。
5，粗纱：彩色再生雪花混纺条在粗纱机上进行粗纱工序并制成彩色再生雪花混纺粗纱，粗纱机采用封闭型锭壳，粗纱机的罗拉中心距收紧为50×58.5mm，钳口尺寸减小为6mm，高架张力倍数调整为1.0倍，粗纱捻系数增大至115。
6，细纱：彩色再生雪花混纺粗纱在细纱机上进行细纱工序并制成彩色再生雪花混纺细纱，细纱机采用876防绕皮辊，细纱机的前罗拉速度为200 r/min，钳口尺寸减小为2.3mm，后区牵伸倍数调整为1.15倍，细纱捻系数增大至330以提高彩色再生雪花混纺细纱的强力。
Claims (8)
1.一种彩色再生雪花混纺工艺，其特征在于按以下工艺步骤依次进行：1，配棉：将再生棉、细绒棉和再生涤纶打成夹心包；2，清花：在加湿夹心包后，夹心包依次在A002抓棉机、FA106开棉机、A035混开棉机和A076C成卷机上混纺成彩色再生雪花混纺卷；3，梳棉：在梳棉机上把再生涤纶做成结子，让锡林以280 r/min的速度倒转，与盖板搓成大的棉结，收集棉结并染色形成彩色结子；接着，将漏斗放在梳棉机棉网的上方，当彩色再生雪花混纺卷在梳棉机上梳理时，将彩色结子通过漏斗均匀洒在棉网上并制成彩色再生雪花混纺生条；4，并条：彩色再生雪花混纺生条在并条机上进行并条工序并制成彩色再生雪花混纺条；5粗纱：彩色再生雪花混纺条在粗纱机上进行粗纱工序并制成彩色再生雪花混纺粗纱；6细纱：彩色再生雪花混纺粗纱在细纱机上进行细纱工序并制成彩色再生雪花混纺细纱。
2.根据权利要求1所述的一种彩色再生雪花混纺工艺，其特征在于：所述的A002抓棉机的速度为700 r/min。
3.根据权利要求1所述的一种彩色再生雪花混纺工艺，其特征在于：所述的FA106开棉机中梳针打手速度为550 r/min，梳针打手与尘棒间的距离为12mm，尘棒与尘棒之间的隔距为8mm。
4.根据权利要求1所述的一种彩色再生雪花混纺工艺，其特征在于：所述的A035混开棉机的运转速度为700×800 r/min。
5.根据权利要求1所述的一种彩色再生雪花混纺工艺，其特征在于：所述的梳棉机在梳理彩色再生雪花混纺卷时的刺辊速度为780 r/min、锡林速度为340 r/min、道夫速度为20 r/min，盖板线速度为160mm/min，小漏底进口隔距为7mm。
6.根据权利要求1所述的一种彩色再生雪花混纺工艺，其特征在于：所述的并条机的并条罗拉中心距为43×38mm,前罗拉速度为200 m/min，高架张力牵伸倍数为1.0倍。
7.根据权利要求1所述的一种彩色再生雪花混纺工艺，其特征在于：所述的粗纱机采用封闭型锭壳，罗拉中心距为50×58.5mm，钳口尺寸为6mm，高架张力牵伸倍数为1.0倍，粗纱捻系数为115。
8.根据权利要求1所述的一种彩色再生雪花混纺工艺，其特征在于：所述的细纱机采用876防绕皮辊，前罗拉速度为200 r/min，钳口尺寸为2.3mm，后区牵伸倍数为1.15倍，细纱捻系数为330。
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