CN109881319A - 高捻机织单纱纺纱工艺 - Google Patents
高捻机织单纱纺纱工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109881319A CN109881319A CN201910196986.7A CN201910196986A CN109881319A CN 109881319 A CN109881319 A CN 109881319A CN 201910196986 A CN201910196986 A CN 201910196986A CN 109881319 A CN109881319 A CN 109881319A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fiber
- twister
- single thread
- spinning process
- combing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
本发明提供高捻机织单纱纺纱工艺，属于纺织领域，该高捻机织单纱纺纱工艺具体步骤为先对进入高捻机之前的纺纱纤维材料进行除杂，将杂乱无章、横向紧密联系的纤维加工成纵向顺序排列，把大块纤维撕扯成为小块、小纤维束，对分离处理后的纤维进行梳理，用梳针对纤维的两端进行细致的梳理，把梳理后的条子抽长拉细，将纤维绕其本身轴线加以扭转和将半成品或者成品卷绕成型。本发明工艺成熟，解决了现有的单纱纺纱工艺存在着工序过于简单，纺织中容易受杂质影响和纺织成品梳毛不均匀的问题，采用多次梳理以及清洗，去杂工序，以保证纺织中可免受灰尘以及杂质的影响，同时通过梳针的合理排列以及间距的调整保证梳毛的均匀性。
Description
技术领域
本发明属于纺织技术领域，尤其涉及高捻机织单纱纺纱工艺。
背景技术
纺织机把许多植物纤维捻在一起纺成线或纱，这些线或纱可用来织成布。最早的纺纱机结构非常简单，是14世纪开始使用的。18世纪以后，人们发明了更好的纺纱机，就是这种纺纱机使纺织业成为第一大工业。所有的纺纱机都只做两件事：首先把大量的短纤维聚合成松散的棉线，然后把棉线一点点的抽出来，捻搓成细密的棉线，棉线经过搓捻就变长了。
为了获得具有不同品质标准的纱线，对于不同的纤维材料，应采取不同的纺纱方法和纺纱系统。棉纺生产所用的原料有棉纤维和棉型化纤，其产品有纯棉纱、纯化纤纱和各种混纺纱等。在棉纺纺纱系统中，根据原料品质和成纱质量要求，又分为普梳系统、精梳系统和废纺系统。一般用于纺制粗、中特纱，供织造普通织物。精梳系统用以纺制高档棉纱、特种用纱或棉与化纤混纺纱。废纺系统用于加工价格低廉的粗特棉纱。
涤纶(或其他化学纤维)与棉混纺时，因涤纶与棉纤维的性能及含杂不同，不能在清梳工序混和加工，需各自制成条子后，再在头道并条机(混并)上进行混合，为保证混匀，需采用三道并条。毛纺纺纱系统是以羊毛纤维和毛型化纤为原料，在毛纺设备上纺制毛纱、毛与化纤混纺纱和化纤纯纺纱的生产全过程。精梳毛纺纺纱系统工序多、流程长，可分为制条和纺纱两大部分。精梳制条也叫毛条制造，可单独设立工厂，产品(精梳毛条)可作为商品出售。有些精梳毛纺厂没有制条工序，用精梳毛条作为原料，生产流程包括前纺、后纺；多数厂还没有毛条染色和复精梳的条染复精梳工序，复精梳是指毛条染色后的第二次精梳，复精梳工序流程和制条工序相似。另外，还有一种介于精梳和粗梳之间的半精梳纺纱工艺系统。绢纺包括两个纺纱系统——绢丝纺系统和蚰丝纺系统，前者纺纱线密度小，用于织造薄型高档绢绸；后者纺纱线密度大，成纱疏松、毛茸，别具风格。制棉工程的任务是对精干绵进行适当混和，细致开松，除去杂质、绵粒和短纤维，制成纤维伸直平行度好、分离度好且具有一定长度的精绵。一般借用精梳毛纺或绢纺系统，只是在设备上做局部改进。原麻先要经预处理加工成精于麻，而短苎麻、落麻一般可用棉纺纺纱系统进行加工。亚麻纺纱的原料是打成麻，利用亚麻长麻纺纱系统加工，其中，长麻纺的粗纱要经过煮练后再进行细纱加工。长麻纺的落麻、回麻则进入短麻纺纱系统。
现有技术专利公告号CN201310382945.X公开了一种16支山羊绒单纱纺纱工艺，按照和绒→粗梳→细纱→络筒的流程工序处理，所述细纱工序包括牵伸工序与加拈工序，其中，牵伸工序的牵伸倍数为1.2～2倍，伸长15％～17％，牢伸强力120～150g，加拈时采用反手拈，拈度为280～310拈/m。
但是，现有的单纱纺纱工艺存在着工序过于简单，纺织中容易受杂质影响和纺织成品梳毛不均匀的问题。
因此，发明高捻机织单纱纺纱工艺显得非常必要。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供高捻机织单纱纺纱工艺，以解决现有的单纱纺纱工艺存在着工序过于简单，纺织中容易受杂质影响和纺织成品梳毛不均匀的问题，高捻机织单纱纺纱工艺具体包括以下步骤：
步骤一：先对进入高捻机之前的纺纱纤维材料进行除杂，纺纱过程中首先需要清除杂疵，即对原料进行初步加工，根据原材料的不同选择合适的去杂方法；
步骤二：将杂乱无章、横向紧密联系的纤维加工成纵向顺序排列，具体操作步骤如下：
第一步：先进行二次梳理，再进行深度除杂，梳理时将杂毛以及杂质，不整齐的纤维理出，并进行深度除杂，可通过放大观察法进行去杂；
第二步：挑拣纤维中杂乱无章的材料，将杂毛以及杂质与平顺纤维分离，进行平整加工；
第三步：进行最后的纵向排列，具有一定要求的光洁纱线，需要将块状纤维变成单根纤维状态，解除纤维原料存在的横向联系，建立起牢固的首尾衔接的纵向联系；
步骤三：把大块纤维撕扯成为小块、小纤维束，经过撕扯、打击以及分割作用的合理配置渐进实现纤维的分离；
步骤四：对分离处理后的纤维进行梳理，通过梳理机上的梳针把纤维小块、小束进一步松解成单根状态，从而进一步完善纤维的松解，梳理后纤维间的横向联系被解除，保证纤维的除杂以及混和作用；
步骤五：用梳针对纤维的两端进行细致的梳理，具体操作步骤如下：
第一步：确定梳针的选用尺寸，对纤维进行整平；
第二步：整平后进行去杂毛，轻轻按压按住纤维中间部位；
第三步：对其进行两端的细致梳理工序；
第四步：再次去杂，去除杂毛，暂存；
步骤六：把梳理后的条子抽长拉细，直至合理范围内的粗细；
步骤七：将纤维绕其本身轴线加以扭转，使平行于须条轴向的纤维呈螺旋状，从而产生径向压力使纤维间的纵向联系固定下来；
步骤八：将半成品或者成品卷绕成型，备存，待后续加工或者纺织。
优选地，在步骤一中，所述的去杂方法采用轧棉法，脱胶法或者洗涤法。
优选地，在步骤一中，所述的初步加工还包括清洗，初次梳理和摊平整理。
优选地，在步骤二中，在第一步中所述的放大观察法采用20倍放大镜放大观察法。
优选地，在步骤二中，在第二步中所述的平整加工还包括纤维摊平，梳理和水平压平。
优选地，在步骤三中，所述的撕扯采用10次/米-15次/米手撕方式或者20次/米-25次/米牵引机撕扯。
优选地，在步骤三中，所述的打击采用橡胶棒锤击或者木棒锤击。
优选地，在步骤三中，所述的分割采用剪刀裁剪或者裁剪刀隔断。
优选地，在步骤五中，在第一步中所述的梳针选用每排20个-26个不锈钢针，所述的梳针间距设置为3-5毫米/排或者6-8毫米/排。
优选地，在步骤五中，在第二步中所述的按压方式采用外部包裹有橡胶套的石块按压纤维。
优选地，在步骤六中，所述的粗细设置为5-7毫米/捆或者8-10毫米/捆。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：由于本发明的高捻机织单纱纺纱工艺广泛应用于纺织技术领域。本发明工艺成熟，解决了现有的单纱纺纱工艺存在着工序过于简单，纺织中容易受杂质影响和纺织成品梳毛不均匀的问题，采用多次梳理以及清洗，去杂工序，以保证纺织中可免受灰尘以及杂质的影响，同时通过梳针的合理排列以及间距的调整保证梳毛的均匀性，改变原有纺织工艺过于简单，操作不清晰的问题。
附图说明
图1是高捻机织单纱纺纱工艺流程图。
图2是将杂乱无章、横向紧密联系的纤维加工成纵向顺序排列工艺流程图。
图3是用梳针对纤维的两端进行细致的梳理工艺流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
图中：
如附图1所示
高捻机织单纱纺纱工艺具体包括以下步骤：
S101：先对进入高捻机之前的纺纱纤维材料进行除杂，纺纱过程中首先需要清除杂疵，即对原料进行初步加工，根据原材料的不同选择合适的去杂方法；
S102：将杂乱无章、横向紧密联系的纤维加工成纵向顺序排列，结合图2所示具体操作步骤如下：
S201：先进行二次梳理，再进行深度除杂，梳理时将杂毛以及杂质，不整齐的纤维理出，并进行深度除杂，可通过放大观察法进行去杂；
S202：挑拣纤维中杂乱无章的材料，将杂毛以及杂质与平顺纤维分离，进行平整加工；
S203：进行最后的纵向排列，具有一定要求的光洁纱线，需要将块状纤维变成单根纤维状态，解除纤维原料存在的横向联系，建立起牢固的首尾衔接的纵向联系；
S103：把大块纤维撕扯成为小块、小纤维束，经过撕扯、打击以及分割作用的合理配置渐进实现纤维的分离；
S104：对分离处理后的纤维进行梳理，通过梳理机上的梳针把纤维小块、小束进一步松解成单根状态，从而进一步完善纤维的松解，梳理后纤维间的横向联系被解除，保证纤维的除杂以及混和作用；
S105：用梳针对纤维的两端进行细致的梳理，结合图3所示具体操作步骤如下：
S501：确定梳针的选用尺寸，对纤维进行整平；
S502：整平后进行去杂毛，轻轻按压按住纤维中间部位；
S503：对其进行两端的细致梳理工序；
S504：再次去杂，去除杂毛，暂存；
S106：把梳理后的条子抽长拉细，直至合理范围内的粗细；
S107：将纤维绕其本身轴线加以扭转，使平行于须条轴向的纤维呈螺旋状，从而产生径向压力使纤维间的纵向联系固定下来；
S108：将半成品或者成品卷绕成型，备存，待后续加工或者纺织。
优选地，在S101中，所述的去杂方法采用轧棉法，脱胶法或者洗涤法。
优选地，在S101中，所述的初步加工还包括清洗，初次梳理和摊平整理。
优选地，在S102中，在S201中所述的放大观察法采用20倍放大镜放大观察法。
优选地，在S102中，在S202中所述的平整加工还包括纤维摊平，梳理和水平压平。
优选地，在S103中，所述的撕扯采用10次/米-15次/米手撕方式或者20次/米-25次/米牵引机撕扯。
优选地，在S103中，所述的打击采用橡胶棒锤击或者木棒锤击。
优选地，在S103中，所述的分割采用剪刀裁剪或者裁剪刀隔断。
优选地，在S105中，在S501中所述的梳针选用每排20个-26个不锈钢针，所述的梳针间距设置为3-5毫米/排或者6-8毫米/排。
优选地，在S105中，在S502中所述的按压方式采用外部包裹有橡胶套的石块按压纤维。
优选地，在S106中，所述的粗细设置为5-7毫米/捆或者8-10毫米/捆。
具体实施实例1：
1、先对进入高捻机之前的纺纱纤维材料进行除杂，纺纱过程中首先需要清除杂疵，即对原料进行初步加工，根据原材料的不同选择合适的去杂方法；
2、将杂乱无章、横向紧密联系的纤维加工成纵向顺序排列，具体操作步骤如下：
第一步：先进行二次梳理，再进行深度除杂，梳理时将杂毛以及杂质，不整齐的纤维理出，并进行深度除杂，可通过放大观察法进行去杂；
第二步：挑拣纤维中杂乱无章的材料，将杂毛以及杂质与平顺纤维分离，进行平整加工；
第三步：进行最后的纵向排列，具有一定要求的光洁纱线，需要将块状纤维变成单根纤维状态，解除纤维原料存在的横向联系，建立起牢固的首尾衔接的纵向联系；
3、把大块纤维撕扯成为小块、小纤维束，经过10次/米-15次/米手撕方式撕扯、橡胶棒锤击打击以及剪刀裁剪分割作用的合理配置渐进实现纤维的分离；
4、对分离处理后的纤维进行梳理，通过梳理机上的梳针把纤维小块、小束进一步松解成单根状态，从而进一步完善纤维的松解，梳理后纤维间的横向联系被解除，保证纤维的除杂以及混和作用；
5、用梳针对纤维的两端进行细致的梳理，具体操作步骤如下：
第一步：确定梳针的选用尺寸：选用每排20个-26个不锈钢针，梳针间距设置为3-5毫米/排，对纤维进行整平；
第二步：整平后进行去杂毛，轻轻按压按住纤维中间部位；
第三步：对其进行两端的细致梳理工序；
第四步：再次去杂，去除杂毛，暂存；
6、把梳理后的条子抽长拉细，直至5-7毫米/捆的粗细；
7、将纤维绕其本身轴线加以扭转，使平行于须条轴向的纤维呈螺旋状，从而产生径向压力使纤维间的纵向联系固定下来；
8、将半成品或者成品卷绕成型，备存，待后续加工或者纺织。
具体实施实例2：
1、先对进入高捻机之前的纺纱纤维材料进行除杂，纺纱过程中首先需要清除杂疵，即对原料进行初步加工，根据原材料的不同选择合适的去杂方法；
2、将杂乱无章、横向紧密联系的纤维加工成纵向顺序排列，具体操作步骤如下：
第一步：先进行二次梳理，再进行深度除杂，梳理时将杂毛以及杂质，不整齐的纤维理出，并进行深度除杂，可通过放大观察法进行去杂；
第二步：挑拣纤维中杂乱无章的材料，将杂毛以及杂质与平顺纤维分离，进行平整加工；
第三步：进行最后的纵向排列，具有一定要求的光洁纱线，需要将块状纤维变成单根纤维状态，解除纤维原料存在的横向联系，建立起牢固的首尾衔接的纵向联系；
3、把大块纤维撕扯成为小块、小纤维束，经过20次/米-25次/米牵引机撕扯、木棒锤击打击以及裁剪刀隔断分割作用的合理配置渐进实现纤维的分离；
4、对分离处理后的纤维进行梳理，通过梳理机上的梳针把纤维小块、小束进一步松解成单根状态，从而进一步完善纤维的松解，梳理后纤维间的横向联系被解除，保证纤维的除杂以及混和作用；
5、用梳针对纤维的两端进行细致的梳理，具体操作步骤如下：
第一步：确定梳针的选用尺寸：选用每排20个-26个不锈钢针，梳针间距设置为6-8毫米/排，对纤维进行整平；
第二步：整平后进行去杂毛，轻轻按压按住纤维中间部位；
第三步：对其进行两端的细致梳理工序；
第四步：再次去杂，去除杂毛，暂存；
6、把梳理后的条子抽长拉细，直至8-10毫米/捆的粗细；
7、将纤维绕其本身轴线加以扭转，使平行于须条轴向的纤维呈螺旋状，从而产生径向压力使纤维间的纵向联系固定下来；
8、将半成品或者成品卷绕成型，备存，待后续加工或者纺织。
本发明工艺成熟，解决了现有的单纱纺纱工艺存在着工序过于简单，纺织中容易受杂质影响和纺织成品梳毛不均匀的问题，采用多次梳理以及清洗，去杂工序，以保证纺织中可免受灰尘以及杂质的影响，同时通过梳针的合理排列以及间距的调整保证梳毛的均匀性，改变原有纺织工艺过于简单，操作不清晰的问题。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
Claims (10)
1.高捻机织单纱纺纱工艺，其特征在于，该种高捻机织单纱纺纱工艺具体包括以下步骤：
步骤一：先对进入高捻机之前的纺纱纤维材料进行除杂，纺纱过程中首先需要清除杂疵，即对原料进行初步加工，根据原材料的不同选择合适的去杂方法；
步骤二：将杂乱无章、横向紧密联系的纤维加工成纵向顺序排列，具体操作步骤如下：
第一步：先进行二次梳理，再进行深度除杂，梳理时将杂毛以及杂质，不整齐的纤维理出，并进行深度除杂，可通过放大观察法进行去杂；
第二步：挑拣纤维中杂乱无章的材料，将杂毛以及杂质与平顺纤维分离，进行平整加工；
第三步：进行最后的纵向排列，具有一定要求的光洁纱线，需要将块状纤维变成单根纤维状态，解除纤维原料存在的横向联系，建立起牢固的首尾衔接的纵向联系；
步骤三：把大块纤维撕扯成为小块、小纤维束，经过撕扯、打击以及分割作用的合理配置渐进实现纤维的分离；
步骤四：对分离处理后的纤维进行梳理，通过梳理机上的梳针把纤维小块、小束进一步松解成单根状态，从而进一步完善纤维的松解，梳理后纤维间的横向联系被解除，保证纤维的除杂以及混和作用；
步骤五：用梳针对纤维的两端进行细致的梳理，具体操作步骤如下：
第一步：确定梳针的选用尺寸，对纤维进行整平；
第二步：整平后进行去杂毛，轻轻按压按住纤维中间部位；
第三步：对其进行两端的细致梳理工序；
第四步：再次去杂，去除杂毛，暂存；
步骤六：把梳理后的条子抽长拉细，直至合理范围内的粗细；
步骤七：将纤维绕其本身轴线加以扭转，使平行于须条轴向的纤维呈螺旋状，从而产生径向压力使纤维间的纵向联系固定下来；
步骤八：将半成品或者成品卷绕成型，备存，待后续加工或者纺织。
2.如权利要求1所述的高捻机织单纱纺纱工艺，其特征在于，在步骤一中，所述的去杂方法采用轧棉法，脱胶法或者洗涤法。
3.如权利要求1所述的高捻机织单纱纺纱工艺，其特征在于，在步骤一中，所述的初步加工还包括清洗，初次梳理和摊平整理。
4.如权利要求1所述的高捻机织单纱纺纱工艺，其特征在于，在步骤二中，在第一步中所述的放大观察法采用20倍放大镜放大观察法。
5.如权利要求1所述的高捻机织单纱纺纱工艺，其特征在于，在步骤二中，在第二步中所述的平整加工还包括纤维摊平，梳理和水平压平。
6.如权利要求1所述的高捻机织单纱纺纱工艺，其特征在于，在步骤三中，所述的撕扯采用10次/米-15次/米手撕方式或者20次/米-25次/米牵引机撕扯。
7.如权利要求1所述的高捻机织单纱纺纱工艺，其特征在于，在步骤三中，所述的打击采用橡胶棒锤击或者木棒锤击。
8.如权利要求1所述的高捻机织单纱纺纱工艺，其特征在于，在步骤三中，所述的分割采用剪刀裁剪或者裁剪刀隔断。
9.如权利要求1所述的高捻机织单纱纺纱工艺，其特征在于，在步骤五中，在第一步中所述的梳针选用每排20个-26个不锈钢针，所述的梳针间距设置为3-5毫米/排或者6-8毫米/排。
10.如权利要求1所述的高捻机织单纱纺纱工艺，其特征在于，在步骤五中，在第二步中所述的按压方式采用外部包裹有橡胶套的石块按压纤维。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910196986.7A CN109881319A (zh) | 2019-03-15 | 2019-03-15 | 高捻机织单纱纺纱工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910196986.7A CN109881319A (zh) | 2019-03-15 | 2019-03-15 | 高捻机织单纱纺纱工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109881319A true CN109881319A (zh) | 2019-06-14 |
Family
ID=66932457
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910196986.7A Pending CN109881319A (zh) | 2019-03-15 | 2019-03-15 | 高捻机织单纱纺纱工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109881319A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111691035A (zh) * | 2020-06-12 | 2020-09-22 | 义乌立芙纺织有限公司 | 一种防静电包覆纱的制作工艺 |
| CN112120341A (zh) * | 2020-08-26 | 2020-12-25 | 莆田市和顺贸易有限公司 | 一种环保型运动鞋 |
| CN115045015A (zh) * | 2022-06-09 | 2022-09-13 | 天虹纺织淮安有限公司 | 一种用于滑溜牵伸开槽皮辊的工艺 |
-
2019
- 2019-03-15 CN CN201910196986.7A patent/CN109881319A/zh active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111691035A (zh) * | 2020-06-12 | 2020-09-22 | 义乌立芙纺织有限公司 | 一种防静电包覆纱的制作工艺 |
| CN112120341A (zh) * | 2020-08-26 | 2020-12-25 | 莆田市和顺贸易有限公司 | 一种环保型运动鞋 |
| CN115045015A (zh) * | 2022-06-09 | 2022-09-13 | 天虹纺织淮安有限公司 | 一种用于滑溜牵伸开槽皮辊的工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100580163C (zh) | 超细柔软毛纱线的生产方法 | |
| CN103305997B (zh) | 一种纯棉高支纱包纱包芯纱的生产方法 | |
| CN105734744A (zh) | 纺纱工艺方法 | |
| CN110055650B (zh) | 高比例棉/锦混纺纱的生产方法 | |
| CN109881319A (zh) | 高捻机织单纱纺纱工艺 | |
| CN101608367A (zh) | 一种350支纱线的生产方法 | |
| CN109989141A (zh) | 一种用于织布的纺纱工艺 | |
| CN106995956A (zh) | 新疆长绒棉纺制高支纱的生产方法 | |
| CN109763229A (zh) | 电磁屏蔽纱线的生产方法 | |
| CN110016742A (zh) | 一种纯棉精梳高支纱的高效生产方法 | |
| CN108842247A (zh) | 赛络紧密纺精梳棉与纤维素纤维混纺纱的生产工艺 | |
| CN103981612A (zh) | 一种ab竹节复合纱及其生产方法 | |
| Chaudhari et al. | Effect of card delivery speed on ring yarn quality | |
| CN106012142A (zh) | 一种棉纺加工方法 | |
| CN107130332A (zh) | 苎麻棉混纺纱及其制备方法、系统和应用 | |
| CN109972252A (zh) | 高支纯棉纱生产方法 | |
| CN110106592A (zh) | 一种涤/棉混纺色织纱的生产方法 | |
| CN110172765A (zh) | 一种涤棉混纺单染纱的生产方法 | |
| CN108796719B (zh) | 一种羊绒和竹纤维混纺纱线的混纺工艺 | |
| CN104562341A (zh) | 纺织原料纺纱工艺 | |
| CN206843678U (zh) | 苎麻棉混纺纱系统 | |
| CN109989144A (zh) | 单染纱的生产方法 | |
| CN106435882A (zh) | 羊绒多股纱并捻纱线的工艺 | |
| CN108930079A (zh) | 一种生态混纺纱生产方法 | |
| CN108385214A (zh) | 一种麻类长纤维预处理成条设备及方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20190614 |