CN111850755A - 自由端纺纱装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种自由端纺纱装置。自由端纺纱机具有多个工位，每个工位配备有自由端转杯纺纱装置(1)，自由端转杯纺纱装置具有可转动安装在能承受负压的转杯壳体(6)中的纺纱转杯以及可转动安装在开松辊壳体(11)内的开松辊(17)，其中该开松辊壳体(11)通过导纤通道被连通至该转杯壳体(6)并通过吸污管(15)被连通至自由端纺纱机的沿机器长度的、可承受气压的排污通道(19)。为了可靠防止在吸污管(15)中出现脏污和/或堵塞，本发明规定，该自由端转杯纺纱装置(1)的吸污管(15)分别配备有压缩空气吹入喷嘴(16)，其可借助控制装置(20)按规定被启动。

Description

自由端纺纱装置

技术领域

本发明涉及自由端纺纱机(Offenend-Spinnmaschine)，其具有多个工位，每个工位配备由自由端纺纱装置，自由端纺纱装置具有可转动地安装在可承受负压的转杯壳体中的纺纱转杯以及可转动地安装在开松辊壳体中的开松辊，其中该开松辊壳体通过导纤通道连通至转杯壳体并通过吸污管连通至自由端纺纱机的沿机器长度的、可承受负压的排污通道。

背景技术

在纺织机行业中，与自由端纺纱机相关地早就知道了各种不同的排污装置实施方式。排污装置此时可以以机械方式工作或以气压方式工作。

机械式排污装置一般在纺织机的机器纵轴线两侧在自由端纺纱装置的纤维条子开松机构下方分别具有沿机器长度的循环的污垢输送带，其接纳在喂给纤维条子梳理时出现的污垢颗粒并输送至设于机器端侧的污垢转送位置，污垢输送带在这里被排空。即，在纺纱作业中在工位区域中出现的污垢颗粒通过开松辊壳体的污垢出口由重力决定地被转送至污垢输送带。

配备有气流式污垢排除装置的自由端转杯纺纱机例如在DE2112170A1中有所描述。已知的自由端转杯纺纱机具有纺纱装置，在此，如常见的那样通过在开松辊壳体内旋转的开松辊将在纤维条子喂入辊和喂给板之间供给的喂给纤维条子分解成单纤且同时基本分开污垢颗粒和单纤。

开松辊输送两个组成部分经由导纤面进入开设于开松辊壳体中的污垢出口区域。正好在污垢出口下方设置污垢集中室，污垢集中室本身通过连接通道被连接至纺纱机的中心抽吸装置。

具有相似设计的气流式污垢排除装置的自由端转杯纺纱机也在DE2856058A1中有所描述。在此已知的装置中为了防止在污垢出口区域内除了污垢颗粒外也使可纺纤维脱离开松辊，污垢出口也可以被设计成用于进入开松辊壳体中的空气流的吸入口。对准开松辊的空气流近似作为气流引导机构在开松辊处固定住相比于其小质量具有相对大的比表面的纤维。而因为其质量较大而具有明显较大的动能的污垢颗粒克服该空气流动，沿切向被甩走且经由抽吸通道被送走。

此外，相似的自由端转杯纺纱装置由DE4310810A1公开了。在自由端转杯纺纱装置中，在开松辊下方的区域内设有污垢室，污垢室具有两个分开的各自具有自己的吸入口或吸除口的空气流系统。在污垢室底部区域内起效的第一空气流系统将被开松辊梳出的污垢颗粒排出到机器自身的气流式污垢排除装置，而第二空气流系统用于在开松辊区域内的循环输送流。

另外，通过DE4334483A1和DE4444851A1公开了自由端纺纱机，在此，可承受气压的污垢排除装置间隔地安置在自由端转杯纺纱装置的下方。

自由端转杯纺纱装置分别具有带污垢出口的开松辊壳体，在此，与污垢出口间隔地分别设有承受气压的污垢容纳部件。就是说，在开松辊壳体的污垢出口和污垢排除装置的污垢容纳部件之间存在与环境空气相连通的空隙。

此外也知道了如下自由端转杯纺纱装置，在此，开松辊壳体通过所谓的吸污管直接连通至自由端纺纱机的沿机器长度的、可承受气压的污垢排除装置。

为了在这样的污垢排除装置中保持尽量低的所需能量消耗，在这种装置中就其净横截面而言保持相对小的吸污管。但这些已知装置的缺点是总是存在以下危险，在吸污管区域内出现脏污或堵塞。因为尤其是在吸污管内的堵塞可能持续干扰自由端纺纱装置区域中的流动状况并因此明显不利地影响到可获得的纺纱结果，故应该尽量避免在吸污管内出现堵塞。

发明内容

鉴于前述类型的自由端纺纱机，本发明基于以下任务，即，改动自由端纺纱装置的吸污管，从而可靠避免在吸污管内出现脏污和/或堵塞。

根据本发明，如此完成该任务，该吸污管配备有可借助控制装置以限定方式被启动的压缩空气吹入喷嘴。

通过根据本发明的实施方式，能以相对简单的方式保证自由端转杯纺纱装置的吸污管总是处于按照规定的状态。即，在纺织机的控制装置处可以调设，是否不时地激活该压缩空气吹入喷嘴，并由此始终按照规定保持吸污管整洁，或者该控制装置用于只在具体需要时启动该压缩空气吹入喷嘴。这两种情况下，压缩空气吹流用于清理该吸污管。

该控制装置显然也可以被如此调节，压缩空气吹入喷嘴不仅时不时地被预防启动，也在需要时被有目的地启动。

尽管前述装置的技术看起来相对简单，但该装置是很有利的装置，可借此防止在污垢沉积区内出现不利的弊病。即，污垢沉积在纺纱转杯装置的开松辊壳体上和随后按照规定送走污垢颗粒就完美无瑕的纤维材料加工而言是一个重要元素。

在有利的实施方式中，吸污管以压力密封方式不仅被连通至开松辊壳体，也被连通至沿机器长度的可承受气压的排污通道。通过这种压力密封式连通，不仅将保证避免不需要的压力损失且进而将气压方式的污垢排除所需的能量消耗减至最低程度，也将保证通过压缩空气吹入喷嘴所吹入的气压能量被最大程度利用。

在本发明的其它有利设计中规定，吸污管具有呈锥形渐缩的头部(Anfangsbereich)和相接的管状尾部(Endbereich)，并且压缩空气吹入喷嘴就位在该尾部的入口侧。这样构成的吸污管也可以有利地被螺纹拧紧在具有相对大的污垢出口的开松辊壳体上。即，这种实施方式在吸污管内导致抽吸空气流动，其产生一方面要求相对低的能量消耗，但另一方面保证由重力决定地从开松辊脱离的污垢颗粒被可靠排除。通过在尾部的入口侧安置压缩空气吹入喷嘴，此时还保证了能可靠避免出现脏污或堵塞。

如已经关于本发明所表明地，在有利实施方式中规定，该压缩空气吹入喷嘴优选按照周期间隔可被操作且同时吸污管总是可通过一个或多个压缩空气吹流被清理。

通过压缩空气吹入喷嘴的这种预防性控制，可以通过相对简单的方式保证在一开始就已经防止在吸污管内出现污垢沉积，进而随时保证自由端转杯纺纱装置按照规定工作。

如本身从现有技术中知道地，沿机器长度的排污通道在机器端侧连至负压源。这种得到证明的实施方式是一种低成本的结构，其可靠保证了自由端纺纱机的污垢排除装置按规定工作。

附图说明

可以从以下结合附图所描述的实施例中得到本发明的其它细节，其中：

图1以立体图示出根据本发明所设计的自由端转杯纺纱装置，

图2示出根据图1的自由端转杯纺纱装置的开松辊壳体的一部分连同连通至排污通道的吸污管，吸污管配备有压缩空气吹入喷嘴，和

图3示出自由端纺纱机的两个沿机器长度的排污通道连同安装在工位区域内的吸污管，每个吸污管具备一个压缩空气吹入喷嘴。

附图标记列表

1 自由端转杯纺纱装置

2 支承装置

3 支承轴

4 转杯轴

5 直接支承机构

6 转杯壳体

7 切向皮带

8 盖件

9 转杯轴支承部件

10 枢转轴

11 开松辊壳体

12 纤维条子开松机构

13 制动件

14 进气口

15 吸污管

16 压缩空气吹入喷嘴

17 开松辊

18 纤维条子喂入滚筒

19 排污通道

20 控制装置

21 头部

22 尾部

23 负压源

24 阀装置

25 环境空气流

26 负压流

27 主负压流

具体实施方式

图1以立体图示出例如半自动式自由端纺纱机的自由端转杯纺纱装置1。如已知地，这种自由端纺纱机1具备多个工位，每个工位又尤其配备有自由端转杯纺纱装置1和(未示出)卷绕装置。

自由端转杯纺纱装置1在此分别具备能承受负压的转杯壳体6，纺纱转杯在纺纱作业中在该转杯壳体内以高转速旋转，以及具备相连的开松辊壳体11，开松辊17可转动安装在开松辊壳体中。开松辊17梳理喂给纤维条子，其中被开松辊17梳理出的单纤通过所谓的导纤通道被气流输送至转杯壳体6，在那里通过旋转的纺纱转杯被纺成纱线。

如图所示，在此实施例中，自由端纺纱机的一些自由端转杯纺纱装置1分别通过支承机构2可有限枢转地安装在固定不动的且一般沿机器长度的支承轴3上。

在附图中为了更好概览起见而未被详细示出的纺纱转杯以其转杯轴4可转动地安装在直接支承机构5中并且通过循环的沿机器长度的切向皮带7被驱动，转杯轴4从下方贴靠切向皮带。

可承受纺纱负压的转杯壳体6如在先已说明的那样通过导纤通道与总体用附图标记12表示的纤维条子开松机构相连，在纺纱作业中纺纱转杯的纺纱杯体在该转杯壳体内高速旋转并且该转杯壳体可通过盖件8被封闭。

直接支承机构5和转杯壳体6此时形成一个转杯轴支承部件9，其通过枢转轴10被连接至纤维条子开松机构12的开松辊壳体11。

还如图1所示，转杯轴支承部件9在工作位置中如此就位，即，转杯轴4从下方贴靠沿机器长度的循环的切向皮带7。此外在此位置中，开松辊17的和纤维条子喂入滚筒18的转动轴线垂直于纺纱转杯的转动轴线布置。而在(未示出)打开的自由端纺纱装置1的情况下，转杯轴支承部件9就位在停工位置中。在此停工位置中，制动件13贴靠转杯轴4，其与沿机器长度的、进一步循环的切向皮带7间隔开地就位。

开松辊17和所谓的纤维条子喂入滚筒18可转动安装在优选由铝合金制造的开松辊壳体11中，其中开松辊17可通过沿机器长度(未示出)的切向皮带被驱动，而纤维条子喂入滚筒18优选可承受单独驱动装置(未示出)如步进电机的作用。

通过导纤通道与能承受负压的转杯壳体6以气压方式连通的开松辊壳体11还具有进气口14，环境空气在纺纱过程中经由进气口流入开松辊壳体11，环境空气尤其形成用于梳理出的单纤的气流引导。在与进气口14对置的一侧，开松辊壳体11具有排气口，吸污管15以压力密封方式连接至排气口。根据本发明，吸污管15配备有压缩空气吹入喷嘴16，压缩空气吹入喷嘴通过被连接至控制装置20的阀装置24可以限定方式被启动。另外，吸污管15以气压密封方式被连接至沿机器长度的排污通道19，排污通道可通过例如设置在机器端侧的负压源23承受气压作用。

图2示出根据本发明所设计的自由端转杯纺纱装置1的开松辊壳体11的局部相对详细的视图。如图所示，开松辊壳体11具有进气口14，环境空气流25在纺纱工作中经由进气口进入开松辊壳体11。另外，开松辊壳体11在其与进气口14对置的一侧具有排气口，吸污管15与排气口相连。由锥形头部21和管状尾部22组成的吸污管15以压力密封方式不仅连通至开松辊壳体11、也连通至沿机器长度的排污通道19，并且根据本发明还配备有压缩空气吹入喷嘴16。在吸污管15内在纺纱作业期间有负压流26，其将被开松辊17从喂给纤维条子中开松出的污垢颗粒输送向排污通道19。

通过负压源23启动的、在排污通道19中预期有的主负压流27用于将污垢颗粒继续输送向(未示出)污垢收集装置。

优选如所示的那样就位在吸污管15的尾部22的入口侧的压缩空气吹入喷嘴16此时保证了在吸污管15内不会出现脏污或甚至堵塞。即，被接入吸污管15中的带有阀装置24的压缩空气吹入喷嘴16通过控制装置20被周期性启动或按需启动，阀装置例如被连接至自由端纺纱机的控制装置20。此时显然也可行的是不仅周期性启动、也按需启动压缩空气吹入喷嘴16。

图3示出自由端纺纱机的气压式排污装置。如所示，这种气压式排污装置一般具备两个沿机器长度的、连接至负压源23的排污通道19。在自由端纺纱机的工位区域中，吸污管15被分别连通至排污通道19。根据本发明，吸污管15分别配备有可以限定方式被启动的压缩空气吹入喷嘴16。

装置的功能：

在自由端转杯纺纱装置1的如图1所示的工作位置中，转杯壳体2和通过导纤通道相接的开松辊壳体11都始终承受气流负压作用。即，如已知地，借助负压源所产生的在转杯壳体6内所需要的纺纱负压通过导纤通道也在开松辊壳体11中且具体说在开松辊壳体17的进气口14处起作用。在进气口14区域内预期有的负压此时启动了朝向旋转的开松辊17的环境空气流25。

该环境空气流25一方面在转动的开松辊周面区域内启动气流引导，另一方面允许排走从开松辊17排出的污垢颗粒。即，以相对高的转速旋转的开松辊17从喂给的(未示出)纤维条子中梳出单纤和污垢颗粒，在这里，相对轻的单纤因为在自由端转杯纺纱装置1中存在的压力状况而经由导纤通道被送至纺纱转杯，而相比于其表面具有相对大的质量的污垢颗粒自开松辊壳体11中被排出并被吸入吸污管15中。

污垢颗粒此时在吸污管15内通过负压流26被输送并进入排污通道19。在排污通道19内，污垢颗粒接着被主负压流27捕获并被送至污垢排出装置。

Claims (5)

1.一种自由端纺纱机，该自由端纺纱机具有多个工位，每个所述工位配备有自由端转杯纺纱装置(1)，所述自由端转杯纺纱装置具有以可转动的方式安装在能承受负压的转杯壳体(6)中的纺纱转杯以及以可转动的方式安装在开松辊壳体(11)内的开松辊(17)，其中所述开松辊壳体(11)通过导纤通道被连通至所述转杯壳体(6)并通过吸污管(15)被连通至所述自由端纺纱机的沿机器长度的、能承受负压的排污通道(19)，其特征是，所述吸污管(15)配备有能借助控制装置(20)以限定方式被激活的压缩空气吹入喷嘴(16)。

2.根据权利要求1所述的自由端纺纱机，其特征是，所述吸污管(15)以压力密封方式不仅被连通至所述开松辊壳体(11)、也被连通至沿机器长度的所述排污通道(19)。

3.根据权利要求1或2所述的自由端纺纱机，其特征是，所述吸污管(15)具有呈锥形渐缩的头部(21)和相接的呈管状的尾部(22)，并且所述压缩空气吹入喷嘴(16)就位在所述尾部(22)的入口侧。

4.根据前述权利要求中的任一项所述的自由端纺纱机，其特征是，所述压缩空气吹入喷嘴(16)通过所述自由端纺纱机的所述控制装置(20)能以周期间隔被操作且在此所述吸污管(15)能通过压缩空气吹流被吹散。

5.根据前述权利要求中任一项所述的自由端纺纱机，其特征是，沿机器长度的所述排污通道(19)被连通至负压源(23)。

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