JPH108331A - コーマのニッパ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ニップゲージを容易に変更できる、安価なニ
ッパ装置を提供する。 【解決手段】 プレート本体５１上に、みがき鋼板から
成り、そのみがき方向を繊維束ａの流れ方向と一致させ
て板取りして屈曲形成されたフィードローラプレート５
２を、フィードローラ９に対して前後方向にねじ５７と
長孔５２ａとにより位置調整自在に設け、そのフィード
ローラプレート５２の円弧上の凹み５５に、フィードロ
ーラ９の下部外周が載置されるようにし、フィードロー
ラプレート５２の前後方向位置の変更で、両者のニップ
点Ｎ１を前後に変更し、これにより、クッションプレー
ト５０が前進端にある時のデタッチングローラ３のニッ
プ点Ｎ３との間のニップゲージを可変とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、コーマのニッパ
装置に関し、特に、フィードローラがクッションプレー
ト上の凹部に位置している形式のニッパ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】上記ニッパ装置として、クッションプレ
ートの上面に、幅方向に沿って凹みが直接形成してあ
り、その凹みに、フィードローラの下部外周が載置さ
れ、凹みの後方部分が上方に延びて、繊維束のガイド部
分となっており、凹みの前方位置で、トップニッパーナ
イフの先端との間で繊維束をニップするようにしたもの
が知られている（社団法人 日本繊維機械学会 昭和３
５年１２月１５日発行「綿コーマ」の第３０５頁、第３
２０頁）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記構成のニッパ装置
は、フィードローラとクッションプレートの凹みとの前
後方向（繊維束の流れ方向）位置が一定であるので、ク
ッションプレートがもっとも前進した位置におけるフィ
ードローラによるニップ点とデタッチングローラによる
ニップ点との距離（ニップゲージ）が、ある特定の繊維
長に対応した一定長に固定されている。そうすると１台
のコーマでは繊維長の異なる品種に対し、品質が確保で
きない問題があった。この発明の課題は、簡単な調整に
よりニップゲージが変更可能で品種の異なる繊維束に対
応可能なニッパ装置を提供することにある。また、上記
装置では、クッションプレート上面に直接フィードロー
ラが載置される凹みが設けられ、フィードローラとその
凹み上面との間で繊維束をニップしてデタッチングロー
ラ方向へ送り出すが、繊維束を円滑に送り出すために、
凹み上面が非常に滑らかな面となるようにバフ研磨を施
しており、加工に手間がかかり、コスト高になる問題も
あった。この発明の他の課題は、コスト高を解決でき
る、上記ニッパ装置を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記課題の解決のため、
本願では、クッションプレートを本体と円弧状の凹みを
有するフィードローラプレートとに分離し、そのフィー
ドローラプレートをフィードローラに対して前後させ
て、フィードローラ半径より大きな半径で、フィードロ
ーラの下部外周を受け入れる円弧状の凹みとフィードロ
ーラとのニップ点を変更するようにした。

【０００５】

【発明の実施の形態】本願では、デタッチングロ−ラに
向けて前後動されるクッションプレ−トに向けて上下動
可能にニッパを備えると共に、クッションプレートに設
けた凹部にフィードローラを回動自在に位置させるよう
にしてあるコーマのニッパ装置において、クッションプ
レートを、プレート本体とその上面に設けられるフィー
ドローラプレートから構成し、フィードローラプレート
には、フィードローラ半径より大きな半径で形成され、
フィードローラの下部外周を受け入れる円弧状凹部を設
け、そのフィードローラプレートをフィードローラに対
して前後方向位置調整可能に設けてあることを特徴とす
る。この構成では、フィードローラプレートのクッショ
ンプレートに対する前後方向位置を変更することで、ク
ッションプレートの円弧状の凹みとフィードローラ下部
外周面とのニップ点を、前後に位置変更でき、これによ
りデタッチングローラによるニップ点との距離（ニップ
ゲ−ジ）をフィ−ドローラ位置の変更を伴わずに変更で
き、繊維長の異なる繊維束に対応できる。

【０００６】上記フィードローラプレートは、みがき鋼
板を屈曲して構成し、みがき方向が繊維送り方向となる
ように板取りしてあると好適である。この構成では、磨
き鋼板は、すでに表面が滑面となっているので、改めて
バフ研磨などの加工を施すことなく、板取りして屈曲さ
せてクッションプレート上に配置すれば良く、加工コス
トの低減に役立つ。

【０００７】

【実施例】図１において、１はコ−ムシリンダ−シャフ
ト２に取付けられたコ−ムシリンダ−、３は上、下一対
のデタッチングロ−ラ、４はトップコ−ムを示してい
る。このトップコ−ム４は周知の如く後述のニッパ本体
の前後動に伴って前後動されると共に上下動されるよう
に構成されている。５は上記デタッチングロ−ラ３とト
ップコ−ム４の後方（繊維束の進行方向で見て上流側）
であってコ−ムシリンダ−１の上方に配設されたニッパ
装置で、上記コ−ムシリンダ−１とデタッチングロ−ラ
３とトップコ−ム４と共にコ−ミング機構を構成してい
る。このニッパ装置５において、６はニッパ本体で、左
右方向（繊維束幅方向）に長い本体部６ａとその本体部
６ａの両端部から後方へ張出されている支持腕部６ｂと
で構成されている。

【０００８】上記ニッパ本体６の本体部６ａは機枠に軸
支された支持レバ−（図示省略）に、支持腕部６ｂ後端
はニッパシャフト７に取付けられたスイングレバ−(図
示省略）に夫々連結され、ニッパシャフト７の往復運動
によって図１に示す後退端位置と図２に示す前進端位置
とに前後動され、Ｐ点の軌跡がＫとなるようになってい
る。クッションプレート５０は平板状のプレート本体５
１とフィードローラプレート５２とを備えている。上記
ニッパ本体６の本体部６ａにプレ−ト本体５１後端部が
固定されている。このプレ−ト本体５１の両端部上面に
は繊維束ａの両側部を案内する為のセルベッジガイド８
ａが一体的に突設されている。前記フィードローラプレ
ート５２は、フィードローラ９の長手長さにほぼ一致し
た幅を有した、自体が弾性を有するみがき鋼板から成
り、そのみがき方向が繊維束ａの流れ方向となるように
板取りしてある。みがき鋼板表面は、周知のように、す
でに滑面となっているので、フィ−ドロ−ラ９との間で
繊維束ａを移送する場合に、なんらの加工を施さなくて
も繊維束ａを極めて円滑に送ることができ、従来、フィ
−ドロ−ラ９が、クッションプレート上に直接圧接する
形式のものと比べ、プレート本体５１上面を滑面に加工
する手間が、フィードローラ９下方部分において省略で
きで、コストダウンとなる。

【０００９】フィードローラプレート５２は、水平な取
付部５３とその先端から斜めに下降する繊維束ガイド部
５４と、繊維束ガイド部５４に連続して、フィードロー
ラ９を受け入れるように、フィードローラ９のローラ半
径ｒより大きい半径Ｒで形成され（図５参照）、フィー
ドローラ９の下部外周の後方上方から下端部を通って前
方上方位置まで回りこんでいる円弧上凹部５５と、プレ
ート本体５１の上面より上方に位置している円弧上凹部
５５先端から前方へ傾斜する突起部５６とから構成され
ている。フィードローラプレート５２には、取付部５３
の機台幅方向両端部に、繊維束ａの流れる方向に長い長
孔５２ａが設けられ、この長孔５２ａを介して、ニッパ
本体６ａの幅方向両端の基部６ｃにねじ５７により締め
付け固定してある。この構成により、フィードローラプ
レート５２は、フィードローラ９に対して、前後方向に
位置調整可能となっている。フィードローラプレ−ト５
２には、その円弧上凹部５５に、経路変更部材１６を揺
動支持している軸と同軸に支持されている図示しない揺
動アームに積極回転自在に支持されているフィ−ドロ−
ラ９が回転自在に載置され、ニッパ本体６の後退途中で
矢印方向へ所定量積極回転されて繊維束ａを前方へ送る
ようになっている。ここでは、フィ−ドロ−ラプレ−ト
５２の円弧上凹部５５の円弧中心Ｃ１が、フィードロー
ラ９の回転中心Ｃ２に対して前方に位置している。従っ
て、フィ−ドロ−ラ９とフィ−ドロ−ラプレ−ト５２の
円弧上凹部５５の接点（ニップ点）Ｎ１は、幾何学的
に、中心Ｃ１，Ｃ２通る直線と円弧上凹部との交点から
求まる（図５（ａ））。この実施例では、フィードロー
ラプレート５２が、自体が弾性を有する板材で構成され
ているために、フィードローラ９が載置されることで凹
部５５がフィードローラ９の下部外周に倣って僅かに変
形し、ニップ状態が、ニップ点Ｎ１を中心として前後に
拡がるニップ面となっており、その結果、ニップ力が増
大する。

【００１０】１０は上記クッションプレート５０に向け
て上下動可能に配設されたニッパで、その両端部は上記
ニッパ本体６の一対の支持腕部６ｂ前端に夫々回動自在
に軸支したニッパア−ム１１の前端部１１ａに固着され
ている。上記ニッパア−ム１１の後端部１１ｂには周知
の如くスプリングロッド１２の一端部がピン連結され、
このスプリングロッド１２の他端部は機枠に回動自在に
取付けられたピボット１３の孔１３ａに挿通され、かつ
その先端に螺合されたナット１４がピボット１３に当接
するようにばね１５によって前方へ付勢されている。上
記ニッパ１０は、ニッパ本体６が前進するとその前進端
近くでニッパア−ム１１の後端部１１ｂの前進がスプリ
ングロッド１２により停止され、その後のニッパ本体６
の前進によって図２に示すように上昇されて繊維束ａの
把持を解放し、またニッパ本体６が後退し始めるとニッ
パ１０が下降してクッションプレート５０との間に繊維
束ａを把持し、その後のニッパ本体６の後退によってば
ね１５を圧縮させつつスプリングロッド１２を移動させ
るように構成されている。

【００１１】次に、１６は上記フィ−ドロ−ラ９とニッ
パ１０間にクッションプレート５０に向けて上下動可能
に配設された経路変更部材で、繊維束ａに対応した幅を
有し、その両端部はニッパ本体６の一対の支持腕部６ｂ
の前端に夫々回動自在に軸支した経路変更部材用のア−
ム１７の前端部１７ａに固着されている。上記左、右一
対のアーム１７は後端部１７ｂどうしを一体的に結合す
る連結バ−１８を備えており、その連結バ−１８の中間
部にレバ−１９が固着されている。そのレバ−１９の先
端部にはスプリングロッド２０の一端部がピン連結され
ている。このスプリングロッド２０の他端部はニッパシ
ャフト７に固着したドライブレバ−２１に回動自在に取
付けたピボット２２の孔２２ａに挿通され、その先端部
には調整ナット２３とロックナット２４が螺合されてい
る。上記スプリングロッド２０はばね２５によって前方
へ付勢され、調整ナット２３が上記ピボット２２に当接
されるようになっている。上記調整ナット２３の位置
は、ニッパ本体６の後退時にその後退途中で経路変更部
材１６を上昇させ、ニッパ本体６の前進時にその前進途
中で経路変更部材１６を下降させるように調整されてい
る。前記突起部５６の頂点５６ａと後述の経路変更部材
１６とは、経路変更部材１６がクッションプレート５０
に対して下降端に位置したときの経路変更部材１６の下
端１６ａより上方に頂点５６ａが位置するようにしてあ
って、経路変更部材１６のない状態の繊維束経路Ｘ（図
３の２点鎖線で示す）を下方に屈曲させ、頂点５６ａと
経路変更部材１６とより、繊維束ａが上下に経路を屈曲
されるようになっており、突起部５６と経路変更部材１
６とに対応した領域に、屈曲により繊維束ａの繊維間の
摩擦力を大きくする摩擦力領域Ｐ１，Ｐ２（図４）が夫
々形成される。この結果、摩擦力領域は従来に比して、
広くなっている。経路変更部材１６の突起部５６方向面
は、円弧面１６ｂに形成され、繊維束ａを円滑に案内
し、かつ、巻付角を大きくして、繊維束ａに摩擦力を与
える摩擦力領域Ｐ２をより拡大するようにしている。円
弧面１６ｂは、突起部５６の傾斜に倣った傾斜面であっ
てもよい。一見すると経路変更部材１６は、従来の補助
ニッパと類似しているようであるが、補助ニッパがクッ
ションプレートとの間の隙間で繊維束を挟んで（つま
り、ニップして）圧縮するものであるのに対し、経路変
更部材１６は、繊維束ａの経路を下方へ曲げている点で
両者の機能は全く異なっている。つまり、経路変更部材
１６はクッションプレート５０との間で繊維束ａをニッ
プするものではない。従って、クッションプレート５０
の、下降端における経路変更部材１６の下端１６ａと対
向する部分は、大きく凹んでいても、差し支えない。

【００１２】次に、２６は上記経路変更部材１６の下降
時にその経路変更部材１６の下降端位置を位置決めする
位置決め装置で、上記アーム１７の連結バ−１８のねじ
孔２７にニッパ本体６と当接可能なストッパ−として例
示する調整ねじ２８を螺合させ、その調整ねじ２８をロ
ックナット２９で固定して構成されている。調整ねじ２
８は、経路変更部材１６が、経路Ｘにある、このニッパ
装置で扱う予定の最も薄いゲレンの繊維束ａを下方に僅
かに曲げた時点になったとき、ニッパ本体６の受止部６
ｃに当接してその後のアーム１７の回動を阻止し、その
後のドライブレバ−２１の前方への回動によりピボット
２２がばね２５を圧縮させるようにその突出量が調整さ
れ、固定してある。なお、上記調整ねじ２８はニッパ本
体６に取付けたり、レバ−１９に取付けても良い。上記
ばね２５は従来装置のように繊維束ａに押圧力を与える
ものではなく、図１の状態において調整ナット２３をピ
ボット２２に確実に当接させる為のものである。経路変
更部材１６の下降端位置は、繊維束ａの繊維長や、繊度
（太さ）や繊維の摩擦係数によって経路変更部材１６と
ニップ点Ｎ１との間の繊維束ａの屈曲度合を変更するた
めに調整してもよい。

【００１３】上記構成のものにあっては、図１の状態か
らニッパ本体６がニッパシャフト７の回動により前進さ
れると、図６に示すタイミングで経路変更部材１６は徐
々に下降され、またニッパ１０は徐々に上昇される。そ
してニッパ１０が上昇されて繊維束ａの把持を解放する
と共に経路変更部材１６が下降されてニッパ１０とフィ
−ドロ−ラ９間の山形繊維束ａの上面を押下げると、そ
の山形繊維束ａがニッパ１０とクッションプレート５０
間から前方へ送り出される。上記経路変更部材１６が下
降されて下降端位置に到ると、調整ねじ２８がニッパ本
体６の受止部６ｃに当接し、その後ドライブレバ−２１
が前方へ回動されても、経路変更部材１６の下降端位置
は保持される。そして、その状態では、経路変更部材１
６の下端１６ａが突出部５６の頂点５６ａより下方にあ
るため、突出部５６と経路変更部材１６とにより繊維束
ａがフィードローラ９の下流直後で上下に屈曲された状
態となる。こうして、繊維束ａは突出部５６と経路変更
部材１６とに対応した２つの摩擦力領域Ｐ１，Ｐ２で繊
維相互の摩擦力が大きくされる。

【００１４】その後、ニッパ本体６が前進端近くに移動
されて繊維束ａの先端部の繊維が正転中のデタッチング
ロ−ラ３に渡されると、繊維束ａの先端部の繊維がデタ
ッチングロ−ラ３の回転によって前方へ引っ張られ、ワ
ンニップ分の繊維を引抜いてフリ−スとする。また、ニ
ッパ本体６が前進端付近に移動されると、トップコ−ム
４が下降してデタッチングロ−ラ３と経路変更部材１６
間の繊維束ａに侵入される。従って、上記繊維束ａの先
端部の繊維の引抜きによってそのワンニップ分の繊維の
後部はトップコ−ム４によってコ−ミングされ、引抜か
れた繊維中の短繊維が除かれる。上記のようにしてデタ
ッチングロ−ラ３が繊維束ａの先端部の繊維を引抜く場
合、繊維束ａ内の浮遊している短繊維が突起部５６と経
路変更部材１６に対応した２つの摩擦力領域Ｐ１，Ｐ２
に位置する度合いが高まり、それらの摩擦力領域Ｐ１，
Ｐ２で、繊維間の摩擦力が大きくされているために、デ
タッチングロ−ラ３による繊維の先端部の繊維の引っ張
りが行われるときに、浮遊短繊維が前記摩擦力によりそ
の位置にとどまる結果、デタッチングローラで引き抜か
れる繊維の移動による短繊維の連れ込みが従来に比して
一層少なくなり、その結果繊維の後端フックを延ばし得
る。また、デタッチングローラ３，３にニップされてお
らず、次回にデタッチングローラ３で引き抜かれるべき
長繊維についても、これら２つの摩擦力領域Ｐ１，Ｐ２
による摩擦力の影響下に位置する度合いが高まり、連れ
込まれが少なくなるので、従来に比べ、トップコーム４
後側に止められる長繊維を少なくできて落綿率を少なく
でき、落綿に含まれる長繊維の率を少なくできる効果が
一層顕著となる。

【００１５】また突起部５６と経路変更部材１６によっ
て繊維束ａに弱い抵抗を与えているので、トップコ−ム
４が侵入する繊維束ａの張力が大きくなってトップコ−
ム４が繊維束ａ中に充分に侵入することができ、引抜か
れた繊維中の短繊維を確実に除去することができる。ニ
ッパ本体６が或程度後退移動されると、トップコ−ム４
が上昇すると共に経路変更部材１６が上昇されて繊維束
ａ上面の押下げを解放し、またニッパ本体６の後退移動
によってニッパ１０が下降されてクッションプレート５
０との間に繊維束ａを把持する。その後、フィ−ドロ−
ラ９が回転して繊維束ａを送り、ニッパ１０とフィ−ド
ロ−ラ９間の繊維束ａは山形に湾曲されて溜められる。
また上記経路変更部材１６とクッションプレート５０間
に把持された繊維束ａの先端部はコ−ムシリンダ−１に
よってコ−ミングされる。尚、上記実施例では、繊維束
ａは、クッションプレート５０の後退移動中に送り出さ
れる、所謂バックワードフィード方式で説明したが、本
願は、クッションプレート５０が前進するときに繊維束
を送り出すフォアワードフィード方式にも適用できる。

【００１６】次に、扱う繊維束の繊維長が変更された場
合について説明する。この場合、図示しない揺動ア−ム
を上方へ揺動させて、フィ−ドロ−ラ９を一旦フィ−ド
ロ−ラプレ−ト５２から持ち上げる。次に、ねじ５７を
弛め、取付部５３の長孔５２ａに沿って、フィードロー
ラプレート５２を、繊維長が長くなるときはそれに対応
して前方へ、短くなるときには後方へ移動して、再び固
定する。次いで、フィ−ドロ−ラ９をフィ−ドロ−ラプ
レ−ト５２上に載置する。すると、フィ−ドロ−ラプレ
−ト５２の円弧上凹部５５の前後位置が調整前と異なっ
ているので、フィードローラプレート５２に対するフィ
ードローラ９の接触位置がずれ、例えばここでは、図５
（ａ）に示すニップ点Ｎ１から図５（ｂ）に示すニップ
点Ｎ２に、ニップ点位置が変更され、これにより、デタ
ッチングローラ３のニップ点Ｎ３までのニップゲ−ジが
小さくなり、変更前より短い繊維長の繊維が処理可能と
なる。

【００１７】

【発明の効果】以上のように本発明にあっては、フィー
ドローラの位置を前後に変えることなく、フィードロー
ラプレートのみを前後位置調整してフィードローラプレ
ートの凹みとフィードローラとの接点、つまり、ニップ
点を前後させることができるので、デタッチングローラ
によるニップ点との間のニップゲージを繊維長に併せて
容易に変更でき、繊維束の品種が変更され、繊維長が異
なった場合にも容易に対応できる。

【００１８】また、本願では、フィードローラプレート
をみがき鋼板を屈曲して構成し、みがき方向を繊維の流
れ方向に合わせて板取りしたので、直接クッションプレ
ート上に凹部を形成し、そこを滑面に仕上げていた従来
に比べ、凹部を滑面加工する必要がなく、加工コストを
低減できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】クッションプレートの後退端位置を示す図であ
る。

【図２】クッションプレートの前進端位置を示す図であ
る。

【図３】図２の要部拡大図である。

【図４】フィードローラプレートの取付を示す図であ
る。

【図５】フィードローラプレートの作用説明図である。

【図６】タイミングチャートである。

【符号の説明】

３…デタッチングロ−ラ ５…ニッパ装置 ６…ニッパ本体 ９…フィ−ドロ−ラ １０…ニッパ ５０…クッションプレ−ト ５１…プレート本体 ５２…フィードローラプレート ５２ａ…長孔 ５５…円弧状凹部 ５７…ねじ Ｎ１…ニップ点

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 デタッチングロ−ラに向けて前後動され
   るクッションプレ−トに向けて上下動可能にニッパを備
   えると共に、クッションプレートに設けた凹部にフィー
   ドローラを回動自在に位置させるようにしてあるコーマ
   のニッパ装置において、クッションプレートを、プレー
   ト本体とその上面に設けられるフィードローラプレート
   から構成し、フィードローラプレートには、フィードロ
   ーラ半径より大きな半径で形成され、フィードローラの
   下部外周を受け入れる円弧状凹部を設け、そのフィード
   ローラプレートをフィードローラに対して前後方向位置
   調整可能に設けてあることを特徴とするコーマのニッパ
   装置。
2. 【請求項２】 フィードローラプレートは、みがき鋼板
   から成り、みがき方向が繊維送り方向となるように板取
   りしてあることを特徴とする請求項１記載のコーマのニ
   ッパ装置。