CN100480444C - 精梳机的夹持装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及精梳机的夹持装置(1)，夹持装置(1)包括可往复移动的夹持架(8)，夹持装置(1)具有下钳板(12)和上钳板(14)及喂料罗拉(27)；上钳板(14)通过横摆动臂(15，15a)安装于所述夹持架，上钳板(14)与下钳板(12)在钳板唇(13)区域中构成钳口；喂料罗拉(27)安装在下钳板(12)上方，位于夹持架(8)的轴承座(26)中。在已知的方案中，拆卸各个喂料罗拉的可接近性是不佳的，并且只能使用专用工具来完成。因此推荐：上钳板(14)的横摆动臂(15，15a)被布置和制造成这样：当喂料罗拉(27)从其工作位置垂直于其轴(28)被传送至不工作位置时，它们位于喂料罗拉(27)所跨越的区段(B)之外。

Description

精梳机的夹持装置

技术领域

本发明涉及精梳机的夹持装置，它包括可往返移动的夹持架，所述夹持装置具有下钳板和上钳板及喂料罗拉；上钳板通过横摆动臂安装于所述夹持架，所述上钳板可与所述下钳板一起在钳板唇区域中构成钳口，所述喂料罗拉安装在下钳板之上位于夹持架的轴承座之中。

背景技术

DE-4216485公开和描述了精梳机的这样一种夹持装置，它利用摆动臂完成往返运动。通常8个这种夹持装置被安装在精梳机上。可从这个出版物中推导出上钳板是利用摆动臂摆动地安装在夹持架上的。在此情况下，弹簧支杆通过铰接件连接于相应摆动臂，并且它的另一个端部安装在从动的偏心件上。所显示的在夹持装置中的喂料罗拉横向地安装于夹持架的轴承座中。如果需要拆卸喂料罗拉(例如：为了清洁目的，为了穿入棉卷网，或为了磨损后的更换)，在这种构造中就需要把摆动臂与上钳板移送入向后摆的位置。只有在这个位置喂料罗拉能被向上取出而没有任何问题。然而，对于这个摆动过程需要专用的工具，因为所述摆动是逆着弹簧的弹力而发生的。此外，夹持装置必须被置于前方位置(前方死点位置)以实现所述摆动。这一方面是费力的也是部分地费时的，特别是如果专用工具不能及时到位。

发明内容

因此本发明的目的是消除这些缺点并提供夹持装置的一种结构，此时拆卸喂料罗拉的简易性显著地提高。

通过推荐钳板的横摆动臂来实现这个目的，所述横摆动臂被布置和实施成这样：当喂料罗拉横向于其轴线从其工作位置被传送至非工作位置时，各横摆动臂位于喂料罗拉所移过区域的外边。因此可保证夹持装置中的喂料罗拉的可自由接近性。因此喂料罗拉可从其工作位置至不工作位置，在夹持装置每个位置中移动，而无需利用专用工具使上钳板与其各摆动臂一起被带入不同的位置。术语“喂料罗拉的运动”应被理解为：在移动期间，包含其轴承及其它部件的喂料罗拉必须被移动以便被带入不工作位置。术语“工作位置”包含喂料罗拉的固定位置，在该固定位置中，与下钳板12或与连接在下钳板12中的喂料槽相配合，构成了喂料间隙，插入所述喂料间隙的棉卷网通过喂料罗拉的转动而被输送。

喂料罗拉从其工作位置被传送至其不工作位置所跨越术语“区域”应被理为：喂料罗拉在其通往这个位置的路径上穿过的空间。

按照另一个的推荐，如果上钳板的各摆动臂在喂料罗拉的轴承座下面运转，则保证了可自由接近性。

结果是喂料罗拉的运动不再通过摆动臂来完成，并且获得了至所述滚筒(喂料罗拉)区域的自由接近，附带地使这个区域中的清洁变得容易。

还推荐了把各摆动臂的支承点安排在喂料罗拉的轴承座的下面。其结果是获得简单的结构性构造。另外，推荐了一个方案：在喂料罗拉进入不工作位置的运动期间，至少是在喂料罗拉所跨越的区域中，各摆动臂之间的间隔大于所述喂料罗拉的长度。应用这种结构可使各摆动臂的位置保持在喂料罗拉之上。在这个建议中的整个装置可略微宽些。

如果具有弹簧元件的一个弹簧支杆被铰接在所述摆动臂上而其另一个自由端部被安装在机架的固定的转动点上，这是有利的，所述弹簧支杆被制成这样：当夹持装置位于其后方位置时，所述上及下钳板之间的钳板唇区域中产生了夹持力。

因此对喂料罗拉的可接近性被优化，而对用于施加必要的夹持力的上钳板的控制与喂料罗拉安装条件下的各摆动臂位置相匹配。

各弹簧支杆的固定转动点可有利地布置在夹持装置下面。

还推荐了：喂料罗拉的轴承座在其顶部有个开口，开口的间隙至少等于嵌入轴承座的喂料罗拉轴承的直径，并且设置了封闭所述开口的装置。因此保证了简单和快速拆卸或组装所述喂料罗拉或所述多个喂料罗拉。

如果需要一个接一个地更换所有8个喂料罗拉，以上所述是非常重要的，根据迄今已知的结构，上述更换是非常花时间的。

如果用于封闭所述开口的装置是绕固定于夹持架的轴可摆动地安装的，使喂料罗拉的锁紧松开就被简化了。

所述装置可含有可摆动的双臂杆，此时第一臂可被移动用于覆盖所述开口，而第二臂可被摆动进入弹簧元件的作用范围内。

为了简化双臂杆的锁紧操作，推荐：弹簧元件含有两个套筒，此时第一套筒被安装于夹持架上，并且容纳压缩弹簧，而在一个侧面被封闭的第二套筒在开放侧面的区域中在第一套筒上被引导。

使操纵变得容易的径向凸耳可设置在第二套筒上。

附图说明

本发明的其它优点将参考随后的示例性实施例进行详细解释及描述。

在各附图中：

图1是已知结构的夹持装置的简略侧视图；

图2是具有根据本发明制造的上钳板摆动臂附件的图1的简略侧视图；

图3显示图2的X方向视图；

图4显示图1的另一个示例性实施例，它具有根据本发明制造的摆动臂；和

图5是图4的简略侧视图。

具体实施方式

图1显示被安装成下述这样的夹持装置1：它可借助于曲柄臂2、3而转动。在此情况下，两个曲柄臂2分别可摆动地安装于位于其圆梳轴5上的圆梳4侧面。摆动臂2的另一个端部可转动及可移动地安装于夹持架8上。后摆动臂3(也可以设置两个)可转动地固定安装于夹持轴10上。摆动臂3的相对的自由端部通过轴9可转动及可移动地连接于夹持架8。

夹持装置1主要包含：固定地连接于夹持架8的下钳板12和安装于两个摆动臂15、15′的上钳板14(某些情况下也称为夹持刀)。这些摆动臂通过摆动轴16可摆动地连接于夹持架8。摆动臂15、15′分别被连接于弹簧支杆18，该弹簧支杆18通过轴20安装于从动偏心件21上。从材料流动方向上可看到：一对分离罗拉24设置在夹持装置1后面。

喂料罗拉27可转动地安装在夹持装置1内部，喂料罗拉27通过未详细显示的驱动器来完成不连续运动，以分段方式输送所供的棉卷W。喂料罗拉27具有轴28，通过轴28和经此处未显示的轴承座中的轴承29，它通过两个端部被可转动地安装。在这个构造中，如同本说明书的前言中已经描述的，为了更换喂料罗拉27，需要通过摆动臂15、15′使上钳板摆动进入后方位置，所述后方位置用虚线表示。

推荐了图2的结构来补救这些缺点，下面来详细解释这点。

与图1的结构不同，上钳板14的摆动臂15a在喂料罗拉27的轴承座26的下面延伸。摆动臂15a的摆动轴16也被连接在轴承座26的下面。其结果是：可得到摆动臂15a完成所需的摆动运动的足够的穿越空间。此外，喂料罗拉上方的区域完全是可自由接近的，所以喂料罗拉可容易及快速地被拆卸。

经由所述轴23(见图3)横向地作用于摆动臂15a的弹簧支杆18a可摆动地安装于轴34上，该轴34被固定于机架上的分离罗拉24的下面。因此喂料罗拉上方的空间可保持完全自由。如果设置了这样一种弹簧支杆附件，夹持装置也可能是不同的驱动结构(未图示)。所述夹持装置例如可从圆梳轴起被驱动。然而，这对于所申请的结构不是关键的。

一个轴承29被设置在喂料罗拉的两端部，所述轴承位于导向件38中，该导向件38在顶部敞开。在所示位置，导向件38的开口31被臂33＂覆盖，该臂33＂是可摆动地绕夹持架8的轴30安装的双臂杆33的一部分。该杆33的第二臂33′大约和所述臂33＂成直角并受到弹簧元件40的作用，由此该臂33′被压靠在开口31区域中的轴承座26的表面上。因此保证了该喂料罗拉27在工作期间被保持在其嵌入位置。

弹簧元件40含有安装于夹持架42的套筒41。设置有凸耳46的另一个套筒42被同轴地在套筒40上引导。弹簧44在套筒41内部被引导，该套筒41的一个端部座落在该套筒41的销子45上，而相对的端部座落在该套筒42端部49的内壁上。

如图3所简略地显示的，杆47可转动地固定安装于轴28并连接于未详细显示的驱动器上。例如，这个驱动器可能是通过主驱动轴经合适制造的曲柄驱动器而设置的，所述曲柄驱动器与凸轮板相配合。可从GB-PS933,946推导出可能的结构。

当需要拆卸喂料罗拉27时，在分离了简单显示的驱动元件47之后，该套筒42逆着弹簧44的弹力被向后推动越过凸耳46。杆33的臂33′因此被释放并可绕轴30顺时针摆动。因此开口31被露出，由此喂料罗拉或其轴承29可从导向件38向上被取去。

在喂料罗拉27经轴承29被嵌回导向元件38中之后，杆33在逆时针方向上摆动，同时套筒42被推回直至它座落在轴承座26的表面上而由此再次封闭开口31为止。现在，套筒42也可利用弹簧44的弹力而被移至左边，直至端部49座落在臂33′上。如果需要，也可用附加的锁定件(未图示)把弹簧元件40固定在这个位置，以避免自动释放杆33。现在就完成了喂料罗拉27在其工作位置的锁定。现在驱动元件47可再次被连接，由此所述系统已为精梳加工作好再次起动的准备。已从许多公布中得知了精梳加工的程序，而因此此处将不详细讨论。

图4及5显示了另一个示例性实施例，此处与先前的示例性实施例相反，摆动臂15d、15e被布置在下钳板12的上方并可分别地绕轴16摆动。如可从图4看到的，两个摆动臂15d、15e彼此之间具有间隔L，间隔L大于包含其轴承29及杆47的喂料罗拉27的长度B，而杆47铰接于喂料罗拉27。这个杆47只被简略地显示并且负责驱动喂料罗拉27。在此情况下，在喂料罗拉27的轴28与杆47之间可设置一个惰轮，通过该惰轮可产生不连续的传动运动。如先前的例子中所描述的，所述杆可以是未被显示的连杆的一部分，所述连杆具有在凸轮板上被引导的滚子，所述凸轮板可转动地固定连接于例如圆梳轴上。提供了具有在喂料罗拉27的两个端部自由运转的机构的驱动器，以在夹持装置的前进及返回行程中完成混合喂料。这样一种构造例如可从US-PS3,400,431推导出。在此情况下，宽度L必须选得足够大，使得在喂料罗拉的运动期间相对的驱动元件位于间隔L的内部。喂料罗拉的其它驱动可能性自然也是可能的，如同可从已知的文献推导出的。摆动臂15a(作为例子)的结构被制成稍微不同于摆动臂15d的结构；对于喂料罗拉27来说，重要的是，在夹持装置1的每个定位或位置中能从其工作位置被移动而摆动臂15d、15e不会防碍这个移动。

术语“移动”，一方面包括进入等待位置或穿入新的棉卷网W的位置时喂料罗拉27的传送或从夹持装置的完全移离。

先前描述的等待位置在图5中以虚线显示。在移动进入用于穿入新的棉卷W的等待位置期间，连至喂料罗拉的传动件(惰轮)自然不会被脱开，而是和喂料罗拉一起移动进入由虚线显示的位置。

在这个例子(图5)中，夹持装置1的驱动经铰接在夹持架8的轴9上的驱动杆S而被引导。弹簧支杆18被连接在夹持架8的上方。然而，可以把它连接于夹持架8的下方，如图2所描述及显示的。

喂料罗拉27的锁定也可如图2中的例子通过双臂杆33来完成。

Claims (11)

1.精梳机的夹持装置(1)，包括可往复移动的夹持架(8)，该夹持装置(1)具有下钳板(12)和上钳板(14)及喂料罗拉(27)；所述上钳板(14)通过横摆动臂(15，15a)安装于所述夹持架，所述上钳板(14)与下钳板(12)一起在钳板唇(13)区域中构成钳口；所述喂料罗拉(27)安装在所述下钳板(12)的上方，位于所述夹持架(8)的轴承座(26)中；其特征在于：所述上钳板(14)的所述横摆动臂(15，15a)被布置和制成这样：当所述喂料罗拉(27)从其工作位置横向于其轴(28)被传送至不工作位置时，所述横摆动臂位于被所述喂料罗拉(27)所跨越的区域(B)的侧面或下方。

2.根据权利要求1的夹持装置，其特征在于：所述上钳板(14)的所述横摆动臂(15a)在所述喂料罗拉(27)的所述轴承座(26)的下方运转。

3.根据权利要求2的夹持装置，其特征在于：所述横摆动臂(15a)摆动安装在支承点(16)上，所述支承点(16)布置在所述喂料罗拉(27)的所述轴承座(26)的下方。

4.根据权利要求1的夹持装置，其特征在于：在所述喂料罗拉(27)移动进入不工作位置期间，至少在所述喂料罗拉(27)所跨越的区域中，所述横摆动臂(15d，15e)之间的间隔(L)大于所述喂料罗拉(27)的长度(B)。

5.根据权利要求2-4中任一项的夹持装置，其特征在于：设置有弹簧元件的弹簧支杆(18a)被铰接于横摆动臂(15a)上，而它的另一个自由端部安装于机架(MG)的固定转动点(34)上，所述弹簧支杆(18)被构造成这样：当夹持装置(1)处于其后方位置时，所述的上钳板(14)和所述的下钳板(12)之间的钳板唇(13)的区域内产生夹持力。

6.根据权利要求5的夹持装置，其特征在于：相应弹簧支杆(18a)的转动点(34)布置在所述夹持装置(1)的下方。

7.根据权利要求1的夹持装置，其特征在于：所述喂料罗拉(27)的轴承座(26)具有顶部开口(31)和设置用于封闭所述顶部开口的装置，开口(31)的间隙至少等于嵌入轴承座(26)的喂料罗拉(27)轴承(29)的直径。

8.根据权利要求7的夹持装置，其特征在于：所述用于封闭所述顶部开口的装置安装成这样：它们可绕固定于夹持架(8)中的轴摆动。

9.根据权利要求8的夹持装置，其特征在于：所述用于封闭所述顶部开口的装置包含可摆动的双臂杆，其中第一臂可被移动而覆盖所述顶部开口，而第二臂可被摆动进入弹簧元件的作用范围中。

10.根据权利要求9的夹持装置，其特征在于：所述弹簧元件含有两个套筒，其中第一套筒被安装于所述夹持架并容纳了压缩弹簧，第二套筒的开放侧面区域在第一套筒上被引导，第二套筒的一个侧面是封闭的。

11.根据权利要求10的夹持装置，其特征在于：所述第二套筒设置有径向凸耳。

Images