JPH02112418A

JPH02112418A - コーマ

Info

Publication number: JPH02112418A
Application number: JP1238328A
Authority: JP
Inventors: Gerhard Reiter; ゲルハルト　ライター
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1988-09-12
Filing date: 1989-09-12
Publication date: 1990-04-25
Also published as: DD287739A5; EP0358913A3; EP0358913A2; DE3831020A1; US4945611A

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［概要］少なくとも１個のコーミングセグメントを備えたコーミ
ングローラと、梳く繊維を供給する装置と、コーミング
セグメントが繊維に食い込んでいる間、繊維を止めるた
めの上部及び下部はさみを有し、上部及び／又は下部は
さみが、円形コーマ上方にある軸のまわりを前後方向に
旋回できるように配置されている、とくに木綿を梳くた
めのコーマで、伝動行程及び可動質量を減少させて高い
作動速度を達成するために、上部及び／又は下部はさみ
（２５及び２４）の旋回運動のだめの駆動が、コーミン
グローラ　（１）の駆動部からカム駆動部を経て行われ
る。

［産業上の利用分野１本発明は、コーマ（梳き機）に係り、さらに詳しくは、
少なくとも１つのコーミングセグメントを備えた１個の
コーミングローラと、梳く中維を供給する装置と、コー
ミングセグメントが食い込んでいる間、ｍ維を止めるた
綽の」二部及び下部はさみが、円形コーマのまわりを前
後方向に旋回できるように配置されている、特に木綿を
梳くためのコーマに関する。

［従来の技術］このような振子式に懸架された構造は、ナスミス（Ｎ、
１ｇｍ１ｔｈ）の構造と呼ばれている。この構造は、例
えばＤＢ−ＰＳ　１１６１１８５に述べられている。

このような特殊な構造とは別に、従来のコーマは、原則
として繊維を供給する機械の部分が往復運動を行い、コ
ーミングセグメントの食い込みと、その後の繊維の着脱
が１サイクルで行われるように設計されている。比較的
大きい慣性物体が往復運動を行うことになるため、コー
マの作動速度には限界がある。

羊毛用コーマの場合には、コーマ頭部が旋回できるよう
に配置し、排出ローラが往復運動をする設計のものがす
でに知られている。これは、コーマ頭部の旋回支点が、
比較的遠くの供給装置部分にあり、コーミングセグメン
トが繊維に食い込むときには空間上の理由から、排出ロ
ーラは離れなくてはならないためである。

ｔｌｓ−ＰＳ　３９２２７５７には、希望するように食
い込ませるた約のコーミングセグメントの偏心配置が知
られている。しかし、はさ、′装置を付けたコーマ頭部
は、従来のやり方で往復運動を行う。

０日−Ｏ３２８４５２４５には、固定式排出ローラを備
え、はさみ部が往復運動を行うコーマが知られている。

この文献ではすでに、従来のコーマの性能には、断続的
作動によって生じる振動パルスのために限界があること
、またその大きさは振動しながら動くはさみ部の質量加
速力によって左右されることが指摘されている。この問
題点を解決するために、この場合には下部はさみ板のた
めの第二の駆動クランクが提案されている。

ＤＢ−Ｏ３２９４０３６６には、連結歯車によって、駆
動され懸垂振子に固定されたはさみ部を有する平板型コ
ーマが知られており、その旋回支点はコーミングセグメ
ントの回転点のやや前に、このコーミングセグメントと
排出ローラの間に配置されている。

［発明が解決しようとする課題］以上のことから、本発明の目的は、上部及び下部はさみ
が、往復運動をできるだけしないようにし、また、固定
式排出ローラと、構造上簡単な供給装置で作動し、簡単
な構造にすることによって、可動質量と同期調節を最小
限に押さえ、高い作動速度を達成するように上部及び下
部はさみ部のための駆動部を構成することにある。

［課題を解決するための手段及びその作用効果］この課
題は、本発明によれば、上部及び／又は下部はさみ部の
旋回運動のための駆動部を、コーミングローラ駆動部の
カム駆動部のすぐ上に配置することによって解決される
。

これによって、余分な歯車列を用いることなしに、可動
質量を最小限に押さえて、回転運動を伝え、またこの運
動をはさみ装置の開閉運動に変換することができる。

また、カム駆動部が、１個のカム板〔斜板、偏心板〕及
び回転ローラを付けた１個のばね式旋回レバーを含むよ
うにすると、いっそう有利である。

この場合、コーミングローラを保持している軸にカム板
を取り付けることが望ましい。これによって簡単１よ構
造で動力伝達を短時間に、また損失を招かずに行うこと
ができる。

旋回レバーの自由端は、下部はさみ保持部に接しており
、この保持部はコーミングローラの回転軸の前上方にあ
る軸に、旋回できるように取り付けられている。このよ
うな旋回配置は、技術の現状からは胡らかである。しか
し、これに対して下部はさみ保持部を旋回させるための
駆動力の案内と伝達は新しいものである。

本発明のもう１つの特徴によれば、上部はさみを、下部
はさみ保持部上の旋回支点に、旋回できるように配置さ
れた上部はさみ保持部に固定することが望ましい。この
場合、カム案内部を経て案内されるガイド部を、上部は
さみ保持部と接続ずうと有利である。このような幾何学
的配置により、旋回レバーを経て下部はさみ保持部に伝
えられる旋回運動によって、上部はさみ保持部の旋回運
動は下部はさみ保持部に整合され、同時にこれに対応し
て作動され、これによって装置の振子式往復運動および
その閉鎖運動が実行される。このような構造によって、
排出ローラを固定式に配置し、またｍ維の安全な調整を
保証することができ、梳き段階でのコーミングセグメン
トの食い込みを、問題なく行うことができる。ガイド部
を前もってカムで案内することによって、特定の梳き目
的に適するように、上部及び下部はさみの、極めて特殊
な相対運動を実現することができる。

これは、次のようにすることによって簡単に行うことが
できる。すなわち、ガイド部には、案内ボルトがあり、
これを案内板に形成された弓状の案内溝に嵌入させる。

希望する案内作用を達成するには案内板がごく自然に機
械の架台に固定されなくてはならない。

旋回レバーの旋回運動を自由に伝えるために、旋回Ｉ／
バーの自由端に、その縦軸に平行に延びる長孔を設け、
その中に、下部はさみ保持部に接続する軸の案内部を、
縦方向の遊びをもって嵌入する。作動状態で、上部及び
下部はさみに一定の圧接力がかかるように、案内部分が
上部はさみ保持部に対して１つの軸の上に旋回できるよ
うに配置し、この間にばねが取り付けられ、このばねの
寸法は、運動が伝えられる場合に両端間の角度が閉鎖状
態になった場合の最終位置のときに、ばねが弾性によっ
て、必要な閉鎖力を出せるようなものとする。

このばねは、板ばねとし、上部はさみ保持部とガイド部
のスリットに挿入することが望ましい。

このようにして希望するばねの性能を、ごく簡単に得る
ことができる。

旋回レバーの下部自由端に働くカム駆動部のばねは、引
張りばね、特にコイルバネとすると有利である。

繊維の供給を、簡単にまた、効率よく行うために、供給
ローラが下部はさみ保持部に回転できるように配置され
、少なくとも１個の歯車が供給ローラに固定式に配置さ
れ、これと同心になるように取り付けられ、この歯車は
下部はさみ保持部が旋回運動するとき、機械架台側に固
定された歯付きセグメントと噛み合い、歯車と供給ロー
ラの間には既知のやり方で１個のフリーホイール逆転防
止機構が取り付けられ、これは供給ローラの供給運動が
反対方向に働くときにフリーホイールの逆転防止作用が
働くようになっている。フリーホイール逆転防止機構は
、この用語の最も広い意味で用い、組合せ歯車その他を
用いることもできる。

別の実施例の場合には、上部はさみ２５°が上部はさみ
保持部２６′上に、ばね６５の力に抗して偏向できるよ
うに配置され、上部はさみ保持部２６゛の旋回行程の範
囲内にカム曲線部６２付きのカム部６１が配置され、接
触部６６が上部はさみ２５°　と接続するカム曲線部６
２に隣接し、上部はさみ２５′が旋回する際、これによ
って上下に動くようになっている。

本発明その他の特徴、利点及び詳細は、図面による２つ
の好ましい実施例についての以下の説明によって明らか
となる。

［実施例］図に示されたコー７には、概略的に示された、１）Ｅ−
ＰＳ　３００？　２４５で知られている鋸歯部３ならび
に平衡錘４の付いたつ−ミングセグメント２を有するコ
ーミングローラ１を備えており、平衡錘４はねじ５によ
って、コーミングローラ１の基部に固定されている。コ
ーミングローラ１は、コーミングローラ軸６を介し玉軸
受９により、コーマの側壁７及び８に対し回転可能に取
り付けられている。

ローラ軸６にはカム板１０が取り付けられており、その
半径は、最大半径Ｒｍａｘと最小半径Ｒｍｉｎの間で漸
進的に変化している。

引張りばね１１は、軸１４の回りに、玉軸受１５上で旋
回できるように配置された旋回レバー１６の、１ルバー
アーム１３の端部に取り付けられており、このばね１１
の力によって接触ホイール１７はカム板ｌＯに接する。

接触ホイール１７Ｉｔ、旋回レバー１６の第２レバーア
ーム１８に、軸１９の回りに回転可能に取り付けられて
いる。

旋回レバー１６は、接触ホイール１７及びカム板１０と
の組合せで、コーミングローラｌの回転運動に合わせて
、後述するコーミングローラ１に振子式に懸垂されてい
るはさみ機構に駆動力を伝えるのに役立つ。

第１図と第２図から明らかなように、コーミングローラ
１の回転軸２０の上方には、従来では、まさみ機構の前
に設けられていた排出ローラ２１の方向に、下部はさみ
保持部２３が配置されている。下部はさみ２４は、第２
図から明らかなように、下部はさみ保持部２３に固定さ
れ、第３図に示すように、軸２２の回りで旋回運動を行
う。

上部はさみ２５は、上部はさみ保持部２７の前端２６に
固定されていて、この保持部２７はＵ字形支持部２７゛
を通じて、下部はさみ保持部２７に設けられた軸２９の
回りに旋回可能に配置されている。

下部はさみ保持部２３は、その横断面がＵ￥ｌ形であり
、その側方のＵ形支持部２８には、下部はさみ２３が固
定され、さらに軸２９が回転可能に設けられ、これには
、支持部２８の外側に第３図に示すようなすべり部３０
が設けられている。このすべり部３０は、旋回レバー１
６の第２レバーアーム１８の、対応する縦方向孔３１に
、縦方向に遊びをもって嵌入されている。これにより旋
回レバー１６、すなわち旋回レバーアーム１８の旋回運
動が、上部はさみ保持部２７に伝えられる。

上部はさみ保持部２７の後上端部には、軸３２に案内部
３３が取り付けられ、これは、板ばね３４により、上部
はさみ保持部２７に対しその角度位置を保ちながら固定
され、板ばね３４はその面が軸３２の旋回中心３５に対
し接線方向となっている。これにより、案内部３３と下
部はさみ保持部２３の間に、固定した、しかしばねの弾
性によって作用を受ける連結間係が成り立っている。

案内部３３の自由外端３６には、案内孔３９内に嵌入さ
れた案内ジャーナル３８が、ねじ３７によって固定され
ている。案内孔３９は、４０を介し機械架台にしっかり
と連結された案内リンク４１に形成され、旋回中心３５
のほぼ下にある曲ヰ。

中心のまわりに弓形に近い形で延びている。

上記から明らかなように、はさみ装置全体は、固定され
、機械側にある軸１４のまわりに玉軸受１５によって、
また軸２２のまわりに玉軸受４２によって、旋回可能に
配置されており、力ｌ、板１０を通じてコーミングロー
ラ１と同期的に駆動される。

第２図及び第３図に示すように、はさみ２４及び２５が
閉位置にあるときは、カム板１０はその最大半径Ｒｍａ
ｘで接触ホイール１７に接し、これを旋回レバーＢ１８
といっしょに、第２図及び第３図に示す最大外側位置へ
と押しやり、上部はさみ２５を備えた上部はさみ保持部
２７は、軸２９、案内部３３及び案内孔３９を経て下部
はさみ２４及び下部はさみ保持部２３側へ旋回させられ
る。

図に示されたような、はさみ２４．２５の閉状態の最終
位置では、上部はさみ２５及び下部はさみ２４の前縁４
３及び４４は互いに押し付けられ、板ばね３４が変形さ
れることによって前縁４３．４４の接触位置に圧接力が
生じる。これによって、繊維はしっかりと固定される。

コーミングローラ軸６が矢印４５の方向にさらに回転し
、これに応じてカム板１０がさらに回転すると、引張り
ばね１１により、最小半径Ｒｍｉｎの部分はカム板ＩＯ
に対して押し付けられる。これによって旋回レバー１６
のレバーアーム１８は矢印４６の方向へ旋回させられ、
下部はさみ保持部２３は軸２２の回りを第２図の矢印４
７の方向に左旋回させられ、下部はさみ２４は排出ロー
ラ２１側へ動く。同時に上部はさみ保持部２７は、軸２
９の中心線４８の回りを矢印４９の方向へ、また上方へ
と旋回し、はさみ２４．２５は排出ローラ２１の前で第
３図に一点鎖線で示された開放位置となり、閉じられた
はさみ２４．２５の間にあった不図示の繊維が排出ロー
ラ２１側へ供給される。排出ローラ２１には、とくに有
利な方法では、固定された回転軸５０．５１が設けられ
、つ−ミングローラ１と同期的にはさみ装置の方へ勅か
ないようになっている。

上部はさみ保持部２７には、供給ローラ５２が回転軸５
４の回りに回転可能に取り付けられている。上部はさみ
保持部２７が矢印４９の方向に旋回するときは、この供
給ローラ５２の回転軸５４もこれに応じて移動する。こ
れによって、供給ローラ５２の外端に取り付けられた歯
車５５は、第３図に示すように、機械架台に固定された
歯付きセグメント５６に沿って動き、これにより矢印５
７の方向に回転させられる。歯車５５と供給ロラ５２の
間にはフリーホイール５８が取り付けられ、これによっ
て、はさみが閉位置へと後退するときに供給ローラ５２
が矢印５７の方向へ動かないようになっている。このよ
うにして繊維のコーミングずみ部分を撮送する供給ロー
ラ５２の駆動も、コーミングローラ１の軸６の回転によ
って問題なく行われる。

実施例に係る第４図及び第５図は、全体の構造ならびに
第１図から第３図までとの関係が示されている。ただし
、案内部３３と案内孔３９、ならびにこれに対応する部
分では示されていない。

案内部３９の代わりに、カム曲線＠６２を存するカム部
６１が、上部はさみ２５°の両側にねじ６０で固定され
ている。上部はさみ２５°　は、上部はさみ保持部２６
′に矢印６３の方向へ直線状に上下動するように、直線
ガイド６４に沿って配置されている。コイルばね６５を
上部はさみ２５゛が支えるように上部はさみ２５°　は
上へ向かって押されており、上部はさみ２５°に連結し
た接触部６６はカム曲線部６２に対して押し付けられて
いる。

上部はさみ保持部２６゛は、第１図から第３図までの関
連で示したように旋回駆動される。第４図に示すように
、上部はさみ２５′がはさみ装置の開放位置に対応した
左側の最終位置から出発して旋回運動を行うとき、上部
はさみ２５゛が（第４図では右に向かって）旋回すると
、これはカム曲線部６２によって、閉鎖位置−・と下に
向かって押し付けられる。逆方向に旋回するときは、上
部はさみ２５”は、ばね６５によって再び開放位置に戻
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るコーマの主要部概略平面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線断面図、第３図は第１図のＢ−Ｂ線断面図、第４図は一実施例の、第２図に対応する図、第５図はこ
の実施例の第１図に対応する図である。図中、１はコーミングローラ２はコーミングセグメント３は鋸歯部４は平衡錘５．３７．６０はねじ６はコーミングローラ軸？、８は側壁９．１５．４２は玉軸受１０はカム板ＩＩは引張ばね１３．１８はレバーアーム１４．２０．２２．２９．３２は軸１６は旋回レバー１７は接触ホイール２１は排出ローラ２３は下部はさみ保持部２４は下部はさみ２５は上部はさみ２７は上部はさみ保持部３０はすべり部３１は孔３３は案内部３日は自由外端３８は案内ジャーナル３９は案内孔４１は案内リンク４３．４４は前縁５２は供給ローラ５５は歯車５６は歯付セグメント６１はカム６２はカム曲線部６４は直線ガイド６５はコイルばね６６は接触部

Claims

【特許請求の範囲】１）、少なくとも１個のコーミングセグメントを備えた
コーミングローラと、梳く繊維を供給する装置と、コー
ミングセグメントが繊維に食い込む間、繊維を止めるた
めの上部及び下部はさみを有し、上部及び／又は下部は
さみが円形コーマの上方にある軸のまわりを前後方向に
旋回できるよう配置されており、上部及び／又は下部は
さみ（２５、２４）の旋回運動のための駆動が、コーミ
ングローラ（１）の駆動部によりカム駆動部を介して行
われることを特徴とする、特に木綿を梳くためのコーマ
。２）、カム駆動部は、カム板（１０）及びばねにより力
を受け回転できるように配置された接触ホィール（１７
）付きの旋回レバー（１６）を含むことを特徴とする、
請求項１記載のコーマ。３）、カム板は、コーミングローラ（１）を支持する軸
（６）に取り付けられていることを特徴とする、請求項
２記載のコーマ。４）、旋回レバー（１６）の自由端（１８）が、下部は
さみ保持部（２３）に接し、該保持部がコーミングロー
ラ（１）の回転軸の前上方の軸のまわりに旋回できるよ
う配置されていることを特徴とする、請求項１記載のコ
ーマ。５）、旋回レバー（１６）の自由端（１８）に、その縦
軸と平行に延びる長孔（３１）があり、これに、下部は
さみ保持部と連結した軸（２９）のすべり部（３０）が
、縦方向の遊びをもって嵌め込まれていることを特徴と
する、請求項４記載のコーマ。６）、上部はさみ（２５）が、下部はさみ保持部（２３
）の上部の旋回軸受のまわりに旋回できるように配置さ
れた上部はさみ保持部（２７）に固定されていることを
特徴とする、請求項４記載のコーマ。７）、カムガイドに案内される案内部（３３）が、上部
はさみ保持部（２７）と連結されていることを特徴とす
る、請求項６記載のコーマ。８）、案内部（３３）に案内ジャーナル（３８）があり
、これが案内板（４１）内に形成され、弓状に延びてい
る案内孔（３９）内に嵌入されていることを特徴とする
請求項７記載のコーマ。９）、案内部（３３）が、上部はさみ保持部（２７）に
対して、軸のまわりを旋回できるように配置されており
、これら案内部と上部はさみ保持部との間にばね（３４
）が取り付けられ、その寸法は、該旋回運動中に該両部
の間の角度がほとんど一定となるようなものとし、はさ
み装置が閉鎖状態にくるときに、ばね（３４）が必要な
閉鎖力を出すようにその弾性によって働くことを特徴と
する、請求項７記載のコーマ。１０）、ばね（３４）は、板ばねであり、上部はさみ保
持部（２７）と案内部（３３）のスリット内に挿入され
ていることを特徴とする、請求項９記載のコーマ。１１）、カム駆動部のばねは、旋回レバー（１６）の自
由下端（１２）に作用する引張りばね（１１）であるこ
とを特徴とする、請求項１記載のコーマ。１２）、供給ローラ（５２）が旋回可能に下部はさみ保
持部（２３）に配置され、少なくとも１個の歯車（５５
）が、相対回転しないように供給ローラ（５２）と連結
され同心に取り付けられ、この歯車が下部はさみ保持部
（２３）の旋回時に、固定された機械架台側に固定され
た歯付きセグメント（５６）と噛み合い、歯車（５５）
と供給ローラ（５２）の間にフリーホィールが取り付け
られ、このフリーホィールは、供給ローラ（５２）によ
る供給時に供給と反対方向へ逆転するのを防止すること
を特徴とする、請求項１記載のコーマ。１３）、上部はさみ（２５′）が上部はさみ保持部（２
６′）に、ばね（６５）の力に抗して直線状に動くよう
に配置され、上部はさみ保持部（２６′）の旋回行程の
範囲内で、上部はさみ（２５′）に連結された接触部（
６６）がカム曲線部（６２）に接し、上部はさみ（２５
′）がその旋回中にこれによって上下に動くように、カ
ム曲線部（６２）付きのカム部（６１）が配置されてい
ることを特徴とする、請求項６記載のコーマ。