EP3263751A1 - Vorrichtung für eine kämmmaschine - Google Patents

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Publication number
EP3263751A1
EP3263751A1 EP17174477.4A EP17174477A EP3263751A1 EP 3263751 A1 EP3263751 A1 EP 3263751A1 EP 17174477 A EP17174477 A EP 17174477A EP 3263751 A1 EP3263751 A1 EP 3263751A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
frame
shaft
circular comb
eccentric
connecting element
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP17174477.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Fabian FURRER
Felix Keller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Rieter AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Rieter AG filed Critical Maschinenfabrik Rieter AG
Publication of EP3263751A1 publication Critical patent/EP3263751A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G19/00—Combing machines
    • D01G19/06—Details
    • D01G19/10—Construction, mounting, or operating features of combing elements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G19/00—Combing machines
    • D01G19/06—Details

Definitions

  • the invention relates to a device for a combing machine according to the preamble of patent claim 1.
  • a device for a combing machine comprising a reciprocating nipper unit with a nipper frame and a lower nipper plate
  • the lower nipper plate is secured at its rear end to the nipper frame.
  • the device further comprises a circular ridge with a circular ridge support, which is rotatably mounted on a circular comb shaft and on which over a portion of its circumference a combing segment is fixed, wherein a number of needle tips of the combing segment forms an enveloping circle of the circular comb.
  • the device comprises a connecting element, which is in each case rotatably mounted in the region of a front, free end of the lower tong plate on a cooperating with the forceps frame front forceps frame shaft and on the circular comb shaft.
  • the rigidly formed connecting element are considered because, although a clearly defined and unchangeable distance between the front, free end of the lower tong plate and the outer circle of the circular comb can be adjusted, but for optimum combing of the tuft is more advantageous if the combing segment of the circular comb the tuft as completely as possible. With an unchangeable distance this is hardly possible, in particular with different fiber material, and therefore the radius of the enveloping circle of the circular comb should be adjustable, so that the combing segment of the circular comb can optimally engage in the tuft.
  • the present invention is therefore based on the object to provide a device for a comber, which adjusts in an alternative manner, a distance between a front, free end of a lower tong plate and an outer circle of a circular comb.
  • a device for a combing machine which comprises a reciprocating nipper unit with a nipper frame and a lower nipper plate, wherein the lower nipper plate is secured at its rear end to the nipper frame. Furthermore, the device comprises a round comb with a round-ridge carrier, which is rotatably mounted on a circular comb shaft and on which over a portion of its circumference a combing segment is attached, wherein a number of needle tips of the combing segment forms an enveloping circle of the circular comb.
  • the device comprises a connecting element, which is in each case rotatably mounted in the region of a front, free end of the lower tong plate on a front tong shaft shaft cooperating with the tong frame and on the circular comb shaft.
  • an adjusting device is provided, which is designed such that a distance between the front, free end of the lower tong plate and the enveloping circle of the circular comb is adjustable. This adjustability has the advantageous effect that the combing segment of the circular comb can optimally engage in the tuft and that the manufacturing tolerances of the circular comb and the lower tong plate can be compensated very accurately.
  • the inventive adjusting device the proportion of short fibers (so-called noil) in the combing of the tuft with the combing segment of the circular comb as small as possible.
  • noil short fibers
  • the lower tong plate of the nipper unit (called short pliers) has at its front, free end a nipper lip, which cooperates with another nipper lip of an upper nipper plate, wherein in the closed state of the pincers the other nipper lip of the upper nipper plate is seated on the nipper lip of the lower nipper plate to form a nip line.
  • the front free end of the lower tong plate defined with respect to the outer circle of the circular comb. It is possible in this context that the other tong lip of the upper tong plate protrudes beyond the lower tong plate in the direction of the outer circle of the circular comb or not.
  • the pliers lip of the lower pliers plate thus forms a mechanical end stop for the upper pliers plate and thus defines the distance between the front, free end of the lower pliers plate (or the superior part of the pliers lip of the upper pliers plate) and the outer circle of the circular comb.
  • the setting is stepless, so that between a minimum distance and a maximum distance by means of the adjusting device, the desired setting can be made in order to achieve the optimal combing.
  • the adjusting device as an eccentric, in particular a circular comb shaft eccentric or a forceps frame eccentric formed.
  • the circular comb shaft eccentric or the nipper frame eccentric each has an eccentric rotation axis which is parallel to the axis of rotation of the circular comb shaft or to the axis of rotation of the nipper frame shaft.
  • the circular comb shaft eccentric has the advantage that it is easily adjustable in the mounted state. Due to the continuous circular comb shaft over the entire longitudinal axis of the comber, both the distance of each Kämmstelle individually, as well as the distance of all Kämmstellen can be adjusted centrally. This causes a very simple and quick adjustment of the respective front, free end of the lower tong plate to the respective enveloping circle of the circular comb at each Kämmstelle or at all Kämmstellen simultaneously and is thus very time-saving.
  • the tong frame shaft is disposed in a tong frame shaft receptacle, and the tong frame eccentric is rotatably supported in the tong frame shaft receptacle between the tong frame shaft and the tong frame.
  • the nipper frame eccentric is adjustable in the assembled state. Compared to the circular comb shaft eccentric, however, no central adjustment is possible with the clamp frame eccentric, because each clamp must be set individually.
  • the nipper frame eccentric could be freely rotatably connected to the nipper frame shaft, wherein the nipper frame eccentric has an axis-parallel axis of rotation to the axis of rotation of the nipper frame shaft.
  • This can be achieved, for example, in that the diameter of the forceps frame shaft is smaller than the diameter of the forceps frame eccentric and the axes of rotation are arranged axially parallel to each other.
  • a locking device in the form of holding means can rotate to adjust the distance between the front, free end of the lower tong plate and the outer circle of the circular comb of the forceps frame eccentric relative to the forceps frame shaft and then fixed with the holding means. In this way, upon rotation of the nipper frame eccentric about the axis of rotation of the nipper frame shaft, the distance of the front, free end of the lower nipper plate relative to the outer circle of the circular comb changes.
  • the circular comb shaft eccentric or the forceps frame eccentric relative to the connecting element or the forceps frame is rotatably mounted and can be fixed via a locking device with the connecting element or the pliers frame or a machine frame, wherein the corresponding eccentric is rotatably mounted on the circular comb shaft or the tong frame shaft.
  • the rotatable mounting by means of an adjusting device, wherein a rotation angle between the respective eccentric and the respective shaft is adjustable and by means of the locking device, a certain angular position can be adjusted, whereby the adjustment of the distance between the front, free end of the lower tong plate and the outer circle of the Round comb is possible.
  • the angle of rotation is between 30 ° and 45 ° and thus allows adjustment of the distance from the enveloping circle of the circular comb to the front, free end of the lower tong plate between a minimum distance of about 0.2 mm and a maximum distance of about zero , 85 mm. More preferably, the distance is about 0.3 mm for optimal combing of the tuft.
  • the circular comb shaft eccentric or the forceps frame eccentric thus a continuous adjustment of the distance from the outer circle of the circular comb to the front, free end of the lower tong plate is possible to achieve the desired optimum combing of the tuft with the combing segment of the circular comb.
  • the corresponding eccentric a first receptacle for the corresponding shaft and the connecting element on a further receptacle for the corresponding eccentric, wherein the respective rotatable mounting between the corresponding shaft and the corresponding eccentric in the first receptacle, a first bearing ring and between the corresponding eccentric and the connecting element in the further recording, a second bearing ring are provided.
  • a bearing other than the bearing ring between the corresponding eccentric or the corresponding shaft and the connecting element as long as a rotation of the respective components to each other is possible.
  • a shoe could be used instead of the bearing ring.
  • the circular comb shaft eccentric is fixed in the longitudinal direction of the comber on the entire circular comb shaft.
  • This embodiment has the advantage that in a very simple manner, the adjustment of the distance between the front, free end of the lower pliers plate and the outer circle of the circular comb for all Kämmstellen the combing machine is possible simultaneously.
  • the circular comb shaft eccentric could be provided at its outer periphery with a toothing, which cooperates with a counter toothing on a parallel shaft to the circular comb shaft and can be centrally controlled and fixed.
  • the connecting element or the pliers frame are at least two parts, in particular of a first part and at least a second part, formed, wherein the at least second part is adjustable and fixable with respect to the first part via the adjusting device.
  • the components are to be considered in the assembled state, wherein the adjustable second part cooperates via the adjusting device with the stationary first part.
  • the connecting element in its length or the pliers frame can be changed transversely to its longitudinal direction so as to adjust the distance between the lower, free end of the lower pliers plate and the enveloping circle of the circular comb preferably continuously by means of the adjusting device.
  • the adjusting device has adjusting elements, wherein the first part of the connecting element is connected to the circular comb shaft and slidably disposed in a receiving space of the second part of the connecting element connected to the tong shaft and, wherein the second part by means of the adjusting elements in relation is positionable on the first part.
  • the adjusting device has similar guide elements or the like. and locking elements, wherein the guide elements are mounted on the corresponding second part and first part to allow a sliding movement between the two parts, wherein about the locking elements, a fixation is possible.
  • guide elements for example, rail or sliding elements and latching steps can be provided as a locking means.
  • the nipper frame shaft are mounted on the second part of the nipper frame and the lower nipper plate on the first part of the nipper frame, wherein a displacement of the two parts transverse to the longitudinal direction of the nipper frame is possible.
  • This embodiment advantageously allows a change in the position of the front, free end of the lower tong plate, with sufficient space available for this purpose. In this embodiment, however, the strength of the pliers is significantly impaired and an adjustment is hardly possible in the assembled state. Also, the disassembly of the forceps in this embodiment is rather expensive.
  • the lower tong plate is connected via releasable fastening elements with the forceps frame, being provided in the region of the fastening elements between the lower tong plate and the forceps frame exchangeable spacer elements.
  • This embodiment advantageously allows a change in the position of the front, free end of the lower tong plate, with sufficient space available for this purpose.
  • a releasable fastener a screw can be used.
  • a combing machine with an inventive device for adjusting a distance between a front, free end of a lower tong plate and an enveloping circle of a circular comb is formed.
  • Fig. 1 shows a nipper unit 10 (short pliers called 10) with a forceps frame 12 and a lower forceps plate 14, wherein the lower forceps plate 14 at its rear End is fixed to the clamp frame 12.
  • the pliers 10 further comprises a pivotally mounted on the lower tong plate 14 upper pliers plate 16.
  • an unillustrated feed cylinder which performs a discontinuous movement during a Kammspiels to that of a winding, not shown unrolled cotton web 18 to present a circular comb 20 rotatably disposed below the pliers 10 for combing out.
  • the pliers 10 In this Ausklammvorgang the pliers 10 is in a rear position, the pliers 10 is closed.
  • the protruding in a known manner from the forceps 10 end 21 also called fiber tuft
  • circular comb 20 is rotatably mounted on a circular comb shaft 26 with a circular comb carrier 24.
  • the combing segment 22 is attached over a portion of its circumference, wherein a number of needle tips of the combing segment 22 forms an enveloping circle 28 of the circular comb 20.
  • pivot arms 32a, 32b At the rear end of the forceps 10, this is supported via mutually parallel pivot arms 32a, 32b, rotatably mounted on a rear tongs axis 34. At its opposite end, the pivot arms 32a, 32b on a stationary mounted balance shaft 36 rotatably connected.
  • the drive of the forceps movement takes place in a known manner via a discontinuous movement.
  • the connecting element 29 according to the Fig. 1 is rigid and thus causes a clearly defined and unchangeable distance 37 between the front, free end of the lower tong plate 14 and the outer circle 28 of the circular comb 20.
  • the distance 37 between the front, free end of the lower tong plate 14 and the enveloping circle 28 of the circular comb 20 is in the optimal case at a value of about 0.3 mm.
  • a value of about 0.2 mm can be assumed, wherein the lower free end of the lower tong plate 14 does not yet collide with the circular comb 20.
  • a value of about 0.85 mm can be assumed, while still a sufficient combing of the tuft with the combing segment 22 of the circular comb 20 is possible.
  • the distance 37 between the minimum value of about 0.2 mm and the maximum value of about 0.85 mm, preferably at a value of about 0.3 mm is adjustable to obtain the desired combing of the tuft.
  • a circular comb shaft eccentric receptacle 38 for a first adjusting device 40 'formed round comb shaft eccentric 40 provide.
  • a circular comb shaft receptacle 42 is accordingly provided for the circular comb shaft 26.
  • a circular comb shaft eccentric rotation axis 44 of the circular comb shaft eccentric 40 is axially parallel to the circular comb axis of rotation 46 of the circular comb shaft 26.
  • the circular comb shaft eccentric 40 can be between a minimum distance 48 and a maximum distance 50 of the front, free end of the lower tong plate 14 to the enveloping circle 28 of the circular comb 20 can be adjusted.
  • the circular comb shaft eccentric 40 is rotated relative to the connecting element 29 and then fixed by means of a locking device 52 at a desired distance with respect to the front, free end of the lower tong plate 14 to the outer circle 28 of the circular comb 20.
  • the locking device 52 is as in Fig. 2 shown outside of the connecting element 29 connected to a machine frame, not shown. Alternatively, it is also possible that a further locking device 52 'is connected to the connecting element 29, as purely schematically and also punctured in Fig. 2 shown.
  • the fixation of the circular comb shaft eccentric 40 can be done for example by means of a pin connection or a screw connection. In Fig. 2 the corresponding connection for the fixation is simplified as a check symbol.
  • the distance 37 of the front, free end of the lower tong plate 14 from the rotational angle ⁇ of the circular comb-shaft eccentric 40 relative to the connecting element 29 depends, because the connecting element 29 via the forceps frame shaft 30 with the upper tong plate 16 and the lower tong plate 14 is in an operative relationship.
  • the angle of rotation is ⁇ two 30 ° and 45 ° adjustable, whereby the distance 37 of the front, free end of the lower tong plate 14 to the enveloping circle 28 between 0.2 mm (minimum distance 48) and 0.85 mm (maximum distance 50) can be infinitely adjusted.
  • the rotatable mounting between the circular comb shaft eccentric 40 and the connecting element 29 takes place with a first circular comb bearing ring 54 and the rotatable mounting between the circular comb shaft eccentric 40 and the circular comb shaft 26 takes place with a second circular comb bearing ring 56.
  • the first bearing ring 54 is then blocked between the circular comb shaft eccentric 40 and the connecting element 29 and the second bearing ring 56 is further between the circular comb shaft eccentric 40 and the circular comb shaft 26th freely rotatably mounted.
  • Fig. 3 is proposed according to a second embodiment for adjusting the distance 37 between the front, free end of the lower tong plate 14 and the enveloping circle 28 of the circular comb (not shown) in the forceps frame 12 according to Fig. 1 to provide a forceps frame eccentric receptacle 58 for a second adjustment device 60 'formed forceps frame eccentric 60.
  • a tong frame shaft receptacle 62 for the forceps frame shaft 30 is provided accordingly.
  • a clamp frame eccentric rotation axis 64 of the forceps frame eccentric 60 axis parallel to the forceps rotation axis 66 of the forceps frame shaft 30.
  • the forceps frame eccentric 60 can between the minimum distance 48 and the maximum distance 50 of the front, free end of the lower forceps plate 14 to the outer circle 28 of the circular comb 20th be adjusted continuously.
  • the forceps frame eccentric 60 is rotated relative to the forceps frame 12 and then fixed by means of a forceps frame locking device 72 at a desired distance with respect to the front, free end of the lower forceps plate 14 to the outer circle 28 of the circular comb (not shown).
  • the fixation of the forceps frame eccentric 60 can be done for example by means of a pin connection or a screw connection.
  • Fig. 3 the corresponding connection for the fixation is simplified as a check symbol.
  • the distance 37 of the front, free end of the lower tong plate 14 from the rotational angle ⁇ of the forceps frame eccentric 60 relative to the forceps frame 12 depends because the forceps frame 12 with the forceps frame shaft 30 via the connecting element 29 in accordance Fig. 1 with the circular comb shaft (not shown) in an operative relationship.
  • the rotational angle ⁇ is adjustable between 30 ° and 45 °, whereby the distance 37 of the front, free end of the lower tong plate 14 to the enveloping circle 28 between about 0.2 mm as a minimum distance 48 and about 0.85 mm as a maximum Distance 50 can be infinitely adjusted.
  • the rotatable mounting between the nipper frame eccentric 60 and the nipper frame 12 is carried out with a first nipper frame bearing ring 74 and the rotatable mounting between the nipper frame eccentric 60 and the nipper frame shaft 30 is carried out with a second nipper frame bearing ring 76.
  • the nipper frame Locking device 72 is then blocked the first nipper frame bearing ring 74 between the nipper frame eccentric 60 and the nipper frame 12 and the second nipper frame bearing ring 76 is further freely rotatably supported between the nipper frame eccentric 60 and the nipper frame shaft 30.
  • Fig. 4 is according to a third embodiment for adjusting the distance between the front, free end of the lower tong plate and the enveloping circle of Round comb proposed, as a third adjusting device 61 'formed further nipper frame eccentric 61 in comparison to the nipper frame eccentric 60 according to Fig. 3 to use.
  • FIG. 4 only the cross-section of the forceps frame 12 with the forceps shaft receptacle 62 and an eccentrically formed further forceps frame shaft 30 'is shown.
  • the further tong frame shaft 30 ' is subdivided into a first shaft section 78 and a second shaft section 80, wherein the first shaft section 78 has a larger cross section than the second shaft section 80, so that the first shaft section
  • the rotation axis 84 of the first shaft portion 78 is axially parallel to the second shaft portion rotation axis 86 of the second shaft portion 80.
  • the two shaft sections 78, 80 are mutually rotatable to the desired distance 37 as in Fig. 3 set and then fix by means of holding means 82.
  • the designed as a further nipper frame eccentric 60 'first shaft portion 78 is further mounted freely rotatable relative to the nipper frame 12.
  • a second connecting element 88 in two parts, in particular a stationary first part 90 and an adjustable second part 92nd to train.
  • the first part 90 of the second connecting element 88 is rotatably mounted with the circular comb shaft 26 and the second part 92 of the second connecting element 88 is rotatably mounted with the tong frame shaft 30, wherein the adjustable second part 92 of the second connecting element 88th with respect to the first part 90 via a fourth adjusting device 94 is adjustable and fixable.
  • the fourth adjusting device 94 has adjusting elements 96, in the form of screws, wherein the first part 90 connected to the circular comb shaft 26 is displaceably arranged in a receiving space 98 of the second connecting element 88, so that the adjustable second part 92 by means of the adjusting elements 96 is positionable with respect to the stationary first part 90. In this way, the distance 37 between the minimum distance 48 of 0.2 mm and the maximum distance 50 of 0.85 mm are continuously adjusted.
  • a third connecting element 100 is proposed in two parts, in particular a stationary first part 102 and an adjustable second part 104 to train.
  • the first part 102 of the third connecting element 100 is rotatably mounted with the circular comb shaft 26 and the second part 104 of the third connecting element 100 is rotatably mounted with the tong frame shaft 30, wherein the adjustable second part 104 of the third connecting element 100th with respect to the first part 102 via a fifth adjusting device 106 is adjustable and fixable.
  • the fifth adjusting device 106 has diametrically opposite guide elements 108 and locking elements 110 'in the form of latching steps 110, wherein the guide elements 108 are attached to the corresponding first part 102 and second part 104 of the two-part third connecting element 100 in order to provide sliding movement between the two parts 102, 104 to enable.
  • About the latching steps 110 is then a corresponding fixation or obstruction of the sliding action of the two parts 102, 104 possible.
  • a sixth embodiment for setting the distance 37 between the front, free end of the lower tong plate 14 and the enveloping circle 28 of the circular comb proposed a second tong frame 112 in two parts, in particular a stationary first part 114 and an adjustable second part 116th to train.
  • the sixth adjusting device 118 is in the same way as the fifth adjusting device 106 according to Fig. 6 formed and has correspondingly opposite guide elements 108 and locking elements 110 'in the form of latching steps 110, wherein the guide elements 108 are attached to the corresponding first part 114 and second part 116 of the two-part pliers frame 112 to allow a sliding movement between the two parts 114, 116 ,
  • the tong frame shaft 30 and the first part 114 of the second tong frame 112 the lower tong plate 14 is mounted, wherein a displacement of the two parts 114, 116 transverse to the longitudinal direction of the second tong frame 112 is possible.
  • About the latching steps 110 is a fixation or obstruction of the sliding action of the two parts 114, 116 possible. In this way, the distance 37 between the minimum distance 48 of about 0.2 mm and the maximum distance 50 of about 0.85 mm can be adjusted continuously.
  • Fig. 8 is proposed according to a seventh embodiment for adjusting the distance 37 between the front, free end of the lower tong plate 14 and the enveloping circle 28 of the circular comb (not shown) to connect the lower tong plate 14 via releasable screws 124 as fastening elements 124 'with the forceps frame 12.
  • interchangeable washers 126 are provided as spacers 126 'of a seventh actuator 127 in the region of the screws 124 between the lower tong plate 14 and the tong frame 12.
  • two washers 126 are used, wherein at least one washer 126 or more can be used to adjust the distance 37.
  • the washers 126 cause a lowering of the front, free end of the lower tong plate 14 in the direction of the enveloping circle 28 of the circular comb (not shown). In this way, the distance 37 between the minimum distance 48 of about 0.2 mm and the maximum distance 50 of about 0.85 mm depending on the thickness or number of the washer can be adjusted continuously.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung für eine Kämmmaschine, die ein hin-und herbewegbares Zangenaggregat mit einem Zangenrahmen und einer unteren Zangenplatte (14) umfasst, wobei die untere Zangenplatte (14) an ihrem hinteren Ende am Zangenrahmen befestigt ist. Weiter umfasst die Vorrichtung einen Rundkamm mit einem Rundkammträger, welcher drehfest auf einer Rundkamm-Welle (26) befestigt ist und auf welchem über einen Teilbereich seines Umfangs ein Kämmsegment befestigt ist, wobei eine Anzahl Nadelspitzen des Kämmsegments einen Hüllkreis (28) des Rundkamms ausbildet. Überdies umfasst die Vorrichtung ein Verbindungselement (29), welches im Bereich eines vorderen, freien Endes der unteren Zangenplatte (14) auf einer mit dem Zangenrahmen zusammenwirkenden vorderen Zangenrahmen-Welle (30) und auf der Rundkamm-Welle (26) jeweils drehbar gelagert ist. Erfindungsgemäss ist eine Stellvorrichtung (40') vorgesehen, die derart ausgebildet ist, dass ein Abstand (37) zwischen dem vorderen, freien Ende der unteren Zangenplatte (14) und dem Hüllkreis (28) des Rundkamms einstellbar ist.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung für eine Kämmmaschine nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Aus der DE 102 06 605 A1 ist eine Vorrichtung für eine Kämmmaschine umfassend ein hin- und herbewegbares Zangenaggregat mit einem Zangenrahmen und einer unteren Zangenplatte bekannt, wobei die untere Zangenplatte an ihrem hinteren Ende am Zangenrahmen befestigt ist. Die Vorrichtung umfasst weiter einen Rundkamm mit einem Rundkammträger, welcher drehfest auf einer Rundkamm-Welle befestigt ist und auf welchem über einen Teilbereich seines Umfangs ein Kämmsegment befestigt ist, wobei eine Anzahl Nadelspitzen des Kämmsegments einen Hüllkreis des Rundkamms ausbildet. Zudem umfasst die Vorrichtung ein Verbindungselement, welches im Bereich eines vorderen, freien Endes der unteren Zangenplatte auf einer mit dem Zangenrahmen zusammenwirkenden vorderen Zangenrahmen-Welle und auf der Rundkamm-Welle jeweils drehbar gelagert ist.
  • Als nachteilig kann bei der Vorrichtung gemäss der DE 102 06 605 A1 das starr ausgebildete Verbindungselement angesehen werden, weil zwar ein klar definierter und unveränderbarer Abstand zwischen dem vorderen, freien Ende der unteren Zangenplatte und dem Hüllkreis des Rundkamms eingestellt werden kann, aber für eine optimale Auskämmung des Faserbartes eher von Vorteil ist, wenn das Kämmsegment des Rundkamms den Faserbart möglichst vollständig erfasst. Bei unveränderbarem Abstand ist dies insbesondere bei unterschiedlichem Fasergut kaum möglich und es sollte daher der Radius des Hüllkreises des Rundkamms einstellbar sein, damit das Kämmsegment des Rundkamms in optimaler Weise in den Faserbart eingreifen kann.
  • Um dieses optimale Eingreifen des Kämmsegmentes des Rundkamms in den Faserbart zu erzielen wird gemäss der EP 2 789 716 A1 vorgeschlagen, den Rundkamm höhenverstellbar auszubilden, wodurch sich der Hüllkreis des Rundkamms in Richtung des vorderen, freien Endes der unteren Zangenplatte annährt. Auf diese Art und Weise kann der Hüllkreis des Kämmsegmentes des Rundkamms optimal für die Auskämmung des Faserbartes eingestellt werden. Nachteilig an dem höhenverstellbaren Rundkamm gemäss der EP 2 789 716 A1 ist insbesondere, dass die Höhenverstellung des Rundkamms nur durch Zusatzelemente in Form von Abstandelementen erfolgen kann. Folglich muss die Höhenverstellung ausschliesslich manuell durchgeführt werden. Diesbezüglich muss die Maschine gestoppt und dann der Rundkamm ausgebaut werden, um die Abstandelemente in den Rundkamm einzusetzen. Dies ist sehr nachteilig, weil die Einstellung des Hüllkreises bei jedem einzelnen Rundkamm an jeder Kämmstelle erfolgen muss. Somit ist die Einstellbarkeit des Hüllkreises des Rundkamms an einer Kämmmaschine mit mehreren Kämmstellen relativ zeitaufwendig und führt zu unproduktiven Stillstandzeiten der Kämmmaschine.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung für eine Kämmmaschine bereitzustellen, die auf alternative Art und Weise einen Abstand zwischen einem vorderen, freien Ende einer unteren Zangenplatte und einem Hüllkreis eines Rundkamms einstellt.
  • Zur Lösung der Aufgabe wird nunmehr eine Vorrichtung für eine Kämmmaschine vorgeschlagen, die ein hin- und herbewegbares Zangenaggregat mit einem Zangenrahmen und einer unteren Zangenplatte umfasst, wobei die untere Zangenplatte an ihrem hinteren Ende am Zangenrahmen befestigt ist. Weiter umfasst die Vorrichtung einen Rundkamm mit einem Rundkammträger, welcher drehfest auf einer Rundkamm-Welle befestigt ist und auf welchem über einen Teilbereich seines Umfangs ein Kämmsegment befestigt ist, wobei eine Anzahl Nadelspitzen des Kämmsegments einen Hüllkreis des Rundkamms ausbildet. Überdies umfasst die Vorrichtung ein Verbindungselement, welches im Bereich eines vorderen, freien Endes der unteren Zangenplatte auf einer mit dem Zangenrahmen zusammenwirkenden vorderen Zangenrahmen-Welle und auf der Rundkamm-Welle jeweils drehbar gelagert ist. Erfindungsgemäss ist eine Stellvorrichtung vorgesehen, die derart ausgebildet ist, dass ein Abstand zwischen dem vorderen, freien Ende der unteren Zangenplatte und dem Hüllkreis des Rundkamms einstellbar ist. Diese Einstellbarkeit hat den vorteilhaften Effekt, dass das Kämmsegment des Rundkamms optimal in den Faserbart eingreifen kann und dass die Fertigungstoleranzen des Rundkamms sowie der unteren Zangenplatte sehr genau ausgeglichen werden können. Auf diese Art und Weise ist es mit der erfindungsgemässen Stellvorrichtung möglich den Anteil an kurzen Fasern (sogenannte Kämmlinge) bei der Auskämmung des Faserbartes mit dem Kämmsegment des Rundkamms so gering wie möglich zu halten. Üblicherweise werden beim Kämmvorgang mit einem Fixkamm und dem Rundkamm je nach Einstellung eines sogenannten Ecartements, wie aus der DE 102 06 605 A1 bekannt, zwischen etwa 5 % bis etwa 30 % der Kämmlinge aus dem Faserbart ausgekämmt, wobei mit der optimalen Einstellung des Rundkamms zur unteren Zangenplatte eine erhebliche Verbesserung bei der Auskämmung der Kämmlinge aus dem Faserbart insbesondere mit dem Kämmsegment des Rundkamms möglich ist.
  • Die untere Zangenplatte des Zangenaggregates (kurz Zange genannt) weist an ihrem vorderen, freien Ende eine Zangenlippe auf, die mit einer weiteren Zangenlippe einer oberen Zangenplatte zusammenwirkt, wobei im geschlossenen Zustand der Zange die weitere Zangenlippe der oberen Zangenplatte auf der Zangenlippe der unteren Zangenplatte aufsitzt, um eine Klemmlinie auszubilden. Auf diese Art und Weise definiert sich das vordere freie Ende der unteren Zangenplatte gegenüber dem Hüllkreis des Rundkamms. Es ist in diesem Zusammenhang möglich, dass die weitere Zangenlippe der oberen Zangenplatte über die untere Zangenplatte in Richtung des Hüllkreises des Rundkamms herausragt oder eben nicht. Die Zangenlippe der unteren Zangenplatte bildet somit einen mechanischen End-Anschlag für die obere Zangenplatte und definiert so den Abstand zwischen dem vorderen, freien Ende der unteren Zangenplatte (bzw. dem überragenden Teil der Zangenlippe der oberen Zangenplatte) und dem Hüllkreis des Rundkamms.
  • Besonders bevorzugt ist die Einstellung stufenlos, so dass zwischen einem minimalen Abstand und einem maximalen Abstand mittels der Stellvorrichtung die gewünschte Einstellung vorgenommen werden kann, um die optimale Auskämmung zu erzielen.
  • Vorzugsweise ist die Stellvorrichtung als ein Exzenter, insbesondere ein Rundkamm-Wellen-Exzenter oder ein Zangenrahmen-Exzenter, ausgebildet. Der Rundkamm-Wellen-Exzenter bzw. der Zangenrahmen-Exzenter weist jeweils eine Exzenter-Drehachse auf, die jeweils Achsenparallel zur Drehachse der Rundkamm-Welle bzw. zur Drehachse der Zangenrahmen-Welle ist. Sobald die Exzenter-Drehachse eines entsprechenden Exzenters in einer Umfangsdrehrichtung gegenüber der Drehachse der entsprechenden Welle verdreht wird, ändert sich der Abstand zwischen dem vorderen, freien Ende der unteren Zangenplatte und dem Hüllkreis des Rundkamms, weil das Verbindungselement eine Drehbewegung um die Drehachse der entsprechenden Welle ausführt.
  • Der Rundkamm-Wellen-Exzenter hat den Vorteil, dass dieser im montierten Zustand problemlos einstellbar ist. Aufgrund der durchgehenden Rundkamm-Welle über die gesamte Längsachse der Kämmmaschine, lässt sich sowohl der Abstand jeder Kämmstelle einzeln, als auch der Abstand aller Kämmstellen zentral verstellen. Dies bewirkt eine sehr einfache und schnelle Anpassung des jeweiligen vorderen, freien Endes der unteren Zangenplatte an den jeweiligen Hüllkreis des Rundkamms an jeder Kämmstelle bzw. an allen Kämmstellen gleichzeitig und ist somit sehr zeitsparend.
  • Bevorzugt ist die Zangenrahmen-Welle in einer Zangenrahmen-Wellen-Aufnahme angeordnet und der Zangenrahmen-Exzenter ist in der Zangenrahmen-Wellen-Aufnahme zwischen der Zangenrahmen-Welle und dem Zangenrahmen drehbar gelagert. In vorteilhafter Weise ist der Zangenrahmen-Exzenter im montierten Zustand verstellbar. Im Vergleich zum Rundkamm-Wellen-Exzenter ist beim Zangenrahmen-Exzenter jedoch keine zentrale Verstellung möglich, weil jede Zange individuell eingestellt werden muss.
  • Alternativ könnte der Zangenrahmen-Exzenter frei drehbar mit der Zangenrahmen-Welle verbunden sein, wobei der Zangenrahmen-Exzenter eine achsenparallele Drehachse zur Drehachse der Zangenrahmen-Welle aufweist. Dies kann beispielsweise dadurch erzielt werden, dass der Durchmesser der Zangenrahmen-Welle kleiner als der Durchmesser des Zangenrahmen-Exzenters ist und die Drehachsen zueinander achsenparallel angeordnet sind. Mittels einer Feststellvorrichtung in Form von Haltemitteln kann sich zur Einstellung des Abstands zwischen dem vorderen, freien Ende der unteren Zangenplatte und dem Hüllkreis des Rundkamms der Zangenrahmen-Exzenter gegenüber der Zangenrahmen-Welle verdrehen und dann mit den Haltemitteln fixiert werden. Auf diese Art und Weise ändert sich bei Drehung des Zangenrahmen-Exzenters um die Drehachse der Zangenrahmen-Welle der Abstand des vorderen, freien Endes der unteren Zangenplatte gegenüber dem Hüllkreis des Rundkamms.
  • Weiter bevorzugt ist der Rundkamm-Wellen-Exzenter oder der Zangenrahmen-Exzenter gegenüber dem Verbindungselement oder dem Zangenrahmen drehbar gelagert und über eine Feststelleinrichtung mit dem Verbindungselement oder dem Zangenrahmen oder einem Maschinengestell fixierbar, wobei der entsprechende Exzenter auf der Rundkamm-Welle oder der Zangenrahmen-Welle drehbar gelagert ist. Die drehbare Lagerung erfolgt mittels einer Einstellvorrichtung, wobei ein Drehwinkel zwischen dem betreffenden Exzenter und der betreffenden Welle einstellbar ist und mittels der Feststellvorrichtung kann eine bestimmte Winkelposition eingestellt werden, wodurch die Einstellung des Abstandes zwischen dem vorderen, freien Ende der unteren Zangenplatte und dem Hüllkreis des Rundkamms möglich ist.
  • In bevorzugter Weise liegt der Drehwinkel zwischen 30° und 45° und erlaubt auf diese Weise eine Einstellung des Abstandes vom Hüllkreis des Rundkamms zum vorderen, freien Ende der unteren Zangenplatte zwischen einem minimalen Abstand von etwa 0,2 mm und einem maximalen Abstand von etwa 0,85 mm. Besonderes bevorzugt liegt der Abstand bei etwa 0,3 mm für eine optimale Auskämmung des Faserbartes. Mittels des Rundkamm-Wellen-Exzenters oder des Zangenrahmen-Exzenters ist somit eine stufenlose Einstellung des Abstandes vom Hüllkreis des Rundkamms zum vorderen, freien Ende der unteren Zangenplatte möglich, um die gewünschte optimale Auskämmung des Faserbartes mit dem Kämmsegment des Rundkamms zu erzielen.
  • Vorzugsweise weist der entsprechende Exzenter eine erste Aufnahme für die entsprechende Welle und das Verbindungselement eine weitere Aufnahme für den entsprechenden Exzenter auf, wobei zur jeweiligen drehbaren Lagerung zwischen der entsprechenden Welle und dem entsprechenden Exzenter in der ersten Aufnahme ein erster Lagerring und zwischen dem entsprechenden Exzenter und dem Verbindungselement in der weiteren Aufnahme ein zweiter Lagerring vorgesehen sind. Es ist auch denkbar, eine andere Lagerung als den Lagerring zwischen dem entsprechenden Exzenter bzw. der entsprechenden Welle und dem Verbindungselement vorzusehen, solange eine Verdrehung der jeweiligen Bauteile zueinander möglich ist. Diesbezüglich könnte beispielsweise ein Gleitschuh anstatt des Lagerrings zum Einsatz kommen.
  • Weiter bevorzugt ist der Rundkamm-Wellen-Exzenter in Längsrichtung der Kämmmaschine auf der gesamten Rundkamm-Welle befestigt. Diese Ausführung hat den Vorteil, dass auf sehr einfache Art und Weise die Einstellung des Abstandes zwischen dem vorderen, freien Ende der unteren Zangenplatte und dem Hüllkreis des Rundkamms für alle Kämmstellen der Kämmmaschine gleichzeitig möglich ist. In technischer Hinsicht könnte der Rundkamm-Wellen-Exzenter an seinem äusseren Umfang mit einer Verzahnung versehen sein, die mit einer Gegenverzahnung an einer parallelen Welle zur Rundkamm-Welle zusammenwirkt und zentral gesteuert und fixiert werden kann.
  • Vorzugsweise sind das Verbindungselement oder der Zangenrahmen mindestens zweiteilig, insbesondere aus einem ersten Teil und wenigstens einem zweiten Teil, ausgebildet, wobei der wenigstens zweite Teil in Bezug auf den ersten Teil über die Stellvorrichtung einstellbar und fixierbar ist. In vorliegendem Ausführungsbeispiel sind die Bauteile im montierten Zustand zu betrachten, wobei der verstellbare zweite Teil über die Stellvorrichtung mit dem stationären ersten Teil zusammenwirkt. Auf diese Art und Weise kann das Verbindungselement in seiner Länge bzw. der Zangenrahmen quer zu seiner Längsrichtung verändert werden, um so den Abstand zwischen dem unteren, freien Ende der unteren Zangenplatte und dem Hüllkreis des Rundkamms vorzugsweise stufenlos mittels der Stellvorrichtung einzustellen.
  • Weiter bevorzugt weist die Stellvorrichtung Stellelemente auf, wobei der erste Teil des Verbindungselementes mit der Rundkamm-Welle verbunden ist und in einem Aufnahmeraum des mit der Zangenrahmen-Welle verbundenen zweiten Teils des Verbindungselementes verschiebbar angeordnet ist und, wobei der zweite Teil mittels der Stellelemente in Bezug auf den ersten Teil positionierbar ist. Diese spezifische Ausführungsform ermöglicht ein einfaches Verstellen und Fixieren des zweiten Teils gegenüber dem ersten Teil im montierten Zustand.
  • Bevorzugt weist die Stellvorrichtung gegengleiche Führungselemente o.d.gl. und Feststellelemente auf, wobei die Führungselemente am entsprechenden zweiten Teil und ersten Teil angebracht sind, um eine Gleitbewegung zwischen den beiden Teilen zu ermöglichen, wobei über die Feststellelemente eine Fixierung möglich ist. Als Führungselemente können beispielsweise Schienen- oder Gleitelemente und als Feststellmittel können Raststufen vorgesehen werden.
  • Besonderes bevorzugt sind zur Längenverstellung des Verbindungselementes der erste Teil des Verbindungselementes mit der Rundkamm-Welle und der zweite Teil des Verbindungselementes mit der Zangenrahmen-Welle verbunden, wobei mittels der Stellvorrichtung die beiden Teile voneinander entfernbar oder zusammenführbar sind, um eine vorzugsweise stufenlose Einstellung zu ermöglichen. Diese spezifische Ausführungsform ermöglicht ein einfaches Verstellen und Fixieren des zweiten Teils gegenüber dem ersten Teil zur Längenverstellung des Verbindungselementes im montierten Zustand.
  • Vorzugsweise sind am zweiten Teil des Zangenrahmens die Zangenrahmen-Welle und am ersten Teil des Zangenrahmens die untere Zangenplatte angebracht, wobei eine Verschiebung der beiden Teile quer zur Längsrichtung des Zangenrahmens möglich ist. Diese Ausführung erlaubt in vorteilhafter Weise eine Änderung der Lage des vorderen, freien Endes der unteren Zangenplatte, wobei hierfür ausreichend Platz zur Verfügung steht. Bei dieser Ausführung ist jedoch die Festigkeit der Zange erheblich beeinträchtigt und ein Verstellen ist im montierten Zustand kaum möglich. Auch ist das Demontieren der Zange bei dieser Ausführungsform eher aufwändiger.
  • Weiter bevorzugt ist die untere Zangenplatte über lösbare Befestigungselemente mit dem Zangenrahmen verbunden, wobei im Bereich der Befestigungselemente zwischen der unteren Zangenplatte und dem Zangenrahmen austauschbare Distanzelemente vorgesehen sind. Diese Ausführungsform erlaubt in vorteilhafter Weise eine Änderung der Lage des vorderen, freien Endes der unteren Zangenplatte, wobei hierfür ausreichend Platz zur Verfügung steht. Als lösbares Befestigungselement kann eine Schraubverbindung zum Einsatz kommen. Alternativ ist es auch möglich die untere Zangenplatte und den Zangenrahmen mit formschlüssigen Elementen zu versehen, die im montierten Zustand miteinander formschlüssig zusammen wirken. Diese formschlüssigen Elemente haben den Vorteil, dass auf einfache Art und Weise eine Positionierung und Fixierung möglich ist. Als nachteilig kann bei diesen Ausführungen jedoch angesehen werden, dass die Zange hinsichtlich der Festigkeit erheblich beeinträchtigt ist. Auch ist ein Verstellen des Abstandes zwischen dem vorderen, freien Ende der unteren Zangenplatte und dem Hüllkreis des Rundkamms im montierten Zustand wegen der schlechten Zugänglichkeit eher schwierig. Überdies ist das Demontieren der Zange bei dieser Ausführungsform sehr aufwändig.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist eine Kämmmaschine mit einer erfindungsgemässen Vorrichtung zur Einstellung eines Abstandes zwischen einem vorderen, freien Ende einer unteren Zangenplatte und einem Hüllkreis eines Rundkamms ausgebildet.
  • Weitere Vorteile der Erfindung sind anhand nachfolgend beschriebener und gezeigter Ausführungsbeispiele zu entnehmen.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Seitenansicht eines Zangenaggregates mit einem auf einer Rundkamm-Welle drehfest befestigten Rundkamm;
    Fig. 2
    ein erstes Ausführungsbeispiel, wobei die Rundkamm-Welle mit einem Rundkamm-Wellen-Exzenter zusammen wirkt;
    Fig. 3
    ein zweites Ausführungsbeispiel, wobei eine Zangenrahmen-Welle mit einem erfindungsgemässen Zangenrahmen-Exzenter zusammen wirkt;
    Fig. 4
    eine schematische Darstellung einer exzentrisch ausgebildeten Zangenrahmen-Welle gemäss eines dritten Ausführungsbeispiels;
    Fig. 5
    ein viertes Ausführungsbeispiel, wobei ein weiteres Verbindungselement zweiteilig ausgebildet ist;
    Fig. 6
    ein fünftes Ausführungsbeispiel, wobei ein weiteres erfindungsgemässes Verbindungselement eine Aufnahme aufweist und zweiteilig ausgebildet ist und in Längsrichtung zueinander verschiebbar ist;
    Fig. 7
    ein sechstes Ausführungsbeispiel, wobei ein Zangenrahmen zweiteilig ausgebildet ist, und wobei ein erster Teil gegenüber einem zweiten Teil quer zur Längsachse des Zangenrahmens verschiebbar ist;
    Fig. 8
    ein siebtes Ausführungsbeispiel, wobei ein weiterer Zangenrahmen mit einer unteren Zangenplatte lösbar verbunden ist, und wobei eine Unterlegscheibe zwischen dem Zangenrahmen und der Oberseite der unteren Zangenplatte anbringbar ist.
  • Fig. 1 zeigt ein Zangenaggregat 10 (kurz Zange 10 genannt) mit einem Zangenrahmen 12 und einer unteren Zangenplatte 14, wobei die untere Zangenplatte 14 an ihrem hinteren Ende am Zangenrahmen 12 befestigt ist. Die Zange 10 umfasst weiter eine schwenkbar auf der unteren Zangenplatte 14 gelagerte obere Zangenplatte 16. In der Zange 10 ist in bekannter Art und Weise ein nicht dargestellter Speisezylinder drehbar gelagert, welcher eine diskontinuierliche Bewegung während eines Kammspiels durchführt, um die von einem nicht gezeigten Wickel abgerollte Wattebahn 18 einem unterhalb der Zange 10 drehbar angeordneten Rundkamm 20 zum Auskämmen vorzulegen. Bei diesem Auskämmvorgang befindet sich die Zange 10 in einer hinteren Stellung, wobei die Zange 10 geschlossen ist. Das dabei in bekannter Art und Weise aus der Zange 10 herausragende Ende 21 (auch Faserbart genannt) wird dann von einem Kämmsegment 22 ausgekämmt.
  • Der in Fig. 1 gezeigte Rundkamm 20 ist mit einem Rundkammträger 24 drehfest auf einer Rundkamm-Welle 26 befestigt. Auf der Rundkamm-Welle 26 ist über einen Teilbereich seines Umfangs das Kämmsegment 22 befestigt, wobei eine Anzahl Nadelspitzen des Kämmsegmentes 22 einen Hüllkreis 28 des Rundkamms 20 ausbildet.
  • Zur Durchführung einer hin- und hergehenden Schwenkbewegung der Zange 10 ist diese an ihrem vorderen, freien Ende mittels eines jeweiligen Verbindungselementes 29 beidseitig auf einer Zangenrahmen-Welle 30 abgestützt, die drehbar am vorderen, freien Ende der unteren Zangenplatte 14 und auf der Rundkamm-Welle 26 jeweils drehbar gelagert sind.
  • Am hinteren Ende der Zange 10 ist diese über parallel zueinander angeordnete Schwenkarme 32a, 32b abgestützt, drehbar auf einer hinteren Zangenachse 34 gelagert sind. An deren gegenüberliegenden Ende sind die Schwenkarme 32a, 32b auf einer stationär gelagerten Ausgleichswelle 36 drehfest verbunden. Der Antrieb der Zangenbewegung erfolgt in bekannter Weise über eine diskontinuierliche Bewegung.
  • Das Verbindungselement 29 gemäss der Fig. 1 ist starr ausgebildet und bewirkt somit einen klar definierten und unveränderbaren Abstand 37 zwischen dem vorderen, freien Ende der unteren Zangenplatte 14 und dem Hüllkreis 28 des Rundkamms 20. Für eine optimale Auskämmung des Faserbartes ist es jedoch von Vorteil, wenn das Kämmsegment 22 des Rundkamms 20 den Faserbart möglichst vollständig erfasst.
  • Der Abstand 37 zwischen dem vorderen, freien Ende der unteren Zangenplatte 14 und dem Hüllkreis 28 des Rundkamms 20 liegt im optimalen Fall bei einem Wert von etwa 0,3 mm. Als minimalen Abstand kann ein Wert von etwa 0,2 mm angenommen werden, wobei das untere freie Ende der unteren Zangenplatte 14 noch nicht mit dem Rundkamm 20 kollidiert. Als maximalen Abstand kann ein Wert von etwa 0,85 mm angenommen werden, wobei noch eine ausreichende Auskämmung des Faserbartes mit dem Kämmsegment 22 des Rundkamms 20 möglich ist. Für eine optimale Auskämmung des Faserbartes ist es von Vorteil, wenn der Abstand 37 zwischen dem minimalen Wert von etwa 0,2 mm und dem maximalen Wert von etwa 0,85 mm, vorzugsweise bei einem Wert von etwa 0,3 mm einstellbar ist, um die gewünschte Auskämmung des Faserbartes zu erhalten.
  • Nachfolgend werden in den Fig. 2 bis Fig. 8 sieben Ausführungsbeispiele im Detail beschrieben, wie der Abstand 37 zwischen dem vorderen, freien Ende der unteren Zangenplatte 14 und dem Hüllkreis 28 des Rundkamms 20 eingestellt werden kann.
  • In Fig. 2 wird gemäss einem ersten Ausführungsbeispiel zur Einstellung des Abstands 37 zwischen dem vorderen, freien Ende der unteren Zangenplatte 14 und dem Hüllkreis 28 des Rundkamms (zur besseren Veranschaulichung nicht gezeigt) vorgeschlagen in das Verbindungselement 29 gemäss Fig. 1 eine Rundkamm-Wellen-Exzenter-Aufnahme 38 für einen als erste Stellvorrichtung 40' ausgebildeten Rundkamm-Wellen-Exzenter 40 vorzusehen. In den Rundkamm-Wellen-Exzenter 40 ist entsprechend eine Rundkamm-Wellen-Aufnahme 42 für die Rundkamm-Welle 26 vorgesehen. Auf diese Weise ist eine Rundkamm-Wellen-Exzenter-Drehachse 44 des Rundkamm-Wellen-Exzenters 40 achsenparallel zur Rundkamm-Drehachse 46 der Rundkamm-Welle 26. Mittels des Rundkamm-Wellen-Exzenters 40 kann zwischen einem minimalen Abstand 48 und einem maximalen Abstand 50 des vorderen, freien Endes der unteren Zangenplatte 14 zum Hüllkreis 28 des Rundkamms 20 eingestellt werden. Hierzu wird der Rundkamm-Wellen-Exzenter 40 gegenüber dem Verbindungselement 29 verdreht und dann mittels einer Feststellvorrichtung 52 bei einem gewünschten Abstand bezüglich dem vorderen, freien Ende der unteren Zangenplatte 14 zum Hüllkreis 28 des Rundkamms 20 fixiert.
  • Die Feststellvorrichtung 52 ist wie in Fig. 2 gezeigt, ausserhalb des Verbindungselementes 29 mit einem nicht dargestellten Maschinengestell verbunden. Alternativ besteht auch die Möglichkeit, dass eine weitere Feststellvorrichtung 52' mit dem Verbindungselement 29 verbunden ist, wie rein schematisch und punktiert ebenfalls in Fig. 2 gezeigt. Die Fixierung des Rundkamm-Wellen-Exzenters 40 kann beispielsweise mittels einer Stiftverbindung oder einer Schraubverbindung erfolgen. In Fig. 2 ist die entsprechende Verbindung für die Fixierung vereinfacht als Karo-Symbol dargestellt.
  • Aus Fig. 2 ist weiter erkennbar, dass der Abstand 37 des vorderen, freien Endes der unteren Zangenplatte 14 vom Drehwinkel α des Rundkamm-Wellen-Exzenters 40 gegenüber dem Verbindungselement 29 abhängt, weil das Verbindungselement 29 über die Zangenrahmen-Welle 30 mit der oberen Zangenplatte 16 und der unteren Zangenplatte 14 in einer Wirkbeziehung steht. In bevorzugter Weise ist der Drehwinkel α zweischen 30° und 45° einstellbar, wodurch sich der Abstand 37 des vorderen, freien Endes der unteren Zangenplatte 14 zum Hüllkreis 28 zwischen 0,2 mm (minimaler Abstand 48) und 0,85 mm (maximaler Abstand 50) stufenlos einstellen lässt.
  • Die drehbare Lagerung zwischen dem Rundkamm-Wellen-Exzenter 40 und dem Verbindungselement 29 erfolgt mit einem ersten Rundkamm-Lagerring 54 und die drehbare Lagerung zwischen dem Rundkamm-Wellen-Exzenter 40 und der Rundkamm-Welle 26 erfolgt mit einem zweiten Rundkamm-Lagerring 56. Mittels der Feststellvorrichtung 52 bzw. weiteren Feststellvorrichtung 52' wird dann der erste Lagerring 54 zwischen dem Rundkamm-Wellen-Exzenter 40 und dem Verbindungelement 29 blockiert und der zweite Lagerring 56 ist weiterhin zwischen dem Rundkamm-Wellen-Exzenter 40 und der Rundkamm-Welle 26 frei drehbar gelagert.
  • In Fig. 3 wird gemäss einem zweiten Ausführungsbeispiel zur Einstellung des Abstands 37 zwischen dem vorderen, freien Ende der unteren Zangenplatte 14 und dem Hüllkreis 28 des Rundkamms (nicht gezeigt) vorgeschlagen in den Zangenrahmen 12 gemäss Fig. 1 eine Zangenrahmen-Exzenter-Aufnahme 58 für einen als zweite Stellvorrichtung 60' ausgebildeten Zangenrahmen-Exzenter 60 vorzusehen. In den Zangenrahmen-Exzenter 60 ist entsprechend eine Zangenrahmen-Wellen-Aufnahme 62 für die Zangenrahmen-Welle 30 vorgesehen. Auf diese Weise ist eine Zangenrahmen-Exzenter-Drehachse 64 des Zangenrahmen-Exzenters 60 achsenparallel zur Zangen-Drehachse 66 der Zangenrahmen-Welle 30. Mittels des Zangenrahmen-Exzenters 60 kann zwischen dem minimalen Abstand 48 und dem maximalen Abstand 50 des vorderen, freien Endes der unteren Zangenplatte 14 zum Hüllkreis 28 des Rundkamms 20 stufenlos eingestellt werden. Hierzu wird der Zangenrahmen-Exzenter 60 gegenüber dem Zangenrahmen 12 verdreht und dann mittels einer Zangenrahmen-Feststellvorrichtung 72 bei einem gewünschten Abstand bezüglich dem vorderen, freien Ende der unteren Zangenplatte 14 zum Hüllkreis 28 des Rundkamms (nicht gezeigt) fixiert.
  • Die Fixierung des Zangenrahmen-Exzenters 60 kann beispielsweise mittels einer Stiftverbindung oder einer Schraubverbindung erfolgen. In Fig. 3 ist die entsprechende Verbindung für die Fixierung vereinfacht als Karo-Symbol dargestellt.
  • Aus Fig. 3 ist weiter erkennbar, dass der Abstand 37 des vorderen, freien Endes der unteren Zangenplatte 14 vom Drehwinkel β des Zangenrahmen-Exzenters 60 gegenüber dem Zangenrahmen 12 abhängt, weil der Zangenrahmen 12 mit der Zangenrahmen-Welle 30 über das Verbindungselement 29 gemäss Fig. 1 mit der Rundkamm-Welle (nicht gezeigt) in einer Wirkbeziehung steht. In bevorzugter Weise ist der Drehwinkel β zwischen 30° und 45° einstellbar, wodurch sich der Abstand 37 des vorderen, freien Endes der unteren Zangenplatte 14 zum Hüllkreis 28 zwischen etwa 0,2 mm als minimaler Abstand 48 und etwa 0,85 mm als maximaler Abstand 50 stufenlos einstellen lässt.
  • Die drehbare Lagerung zwischen dem Zangenrahmen-Exzenter 60 und dem Zangenrahmen 12 erfolgt mit einem ersten Zangenrahmen-Lagerring 74 und die drehbare Lagerung zwischen dem Zangenrahmen-Exzenter 60 und der Zangenrahmen-Welle 30 erfolgt mit einem zweiten Zangenrahmen-Lagerring 76. Mittels der Zangenrahmen-Feststellvorrichtung 72 wird dann der erste Zangenrahmen-Lagerring 74 zwischen dem Zangenrahmen-Exzenter 60 und dem Zangenrahmen 12 blockiert und der zweite Zangenrahmen-Lagerring 76 ist weiterhin zwischen dem Zangenrahmen-Exzenter 60 und der Zangenrahmen-Welle 30 frei drehbar gelagert.
  • In Fig. 4 wird gemäss einem dritten Ausführungsbeispiel zur Einstellung des Abstands zwischen dem vorderen, freien Ende der unteren Zangenplatte und dem Hüllkreis des Rundkamms vorgeschlagen, einen als dritte Stellvorrichtung 61' ausgebildeten weiteren Zangenrahmen-Exzenter 61 im Vergleich zum Zangenrahmen-Exzenter 60 gemäss Fig. 3 zu verwenden.
  • In Fig. 4 ist lediglich der Querschnitt des Zangenrahmens 12 mit der Zangen-Wellen-Aufnahme 62 und einer exzentrisch ausgebildeten weiteren Zangenrahmen-Welle 30' dargestellt. Die weitere Zangenrahmen-Welle 30' ist in einen ersten Wellen-Abschnitt 78 und einen zweiten Wellen-Abschnitt 80 unterteilt, wobei der erste Wellen-Abschnitt 78 einen grösseren Querschnitt als der zweite Wellen-Abschnitt 80 aufweist, sodass die erste Wellen-Abschnitts-Drehachse 84 des ersten Wellen-Abschnitts 78 achsenparallel zur zweiten Wellen-Abschnitts-Drehachse 86 des zweiten Wellen-Abschnitts 80 ist. Die beiden Wellen-Abschnitte 78, 80 sind gegeneinander verdrehbar, um den gewünschten Abstand 37 wie in Fig. 3 gezeigt einzustellen und dann mittels Haltemitteln 82 zu fixieren. Der als weiterer Zangenrahmen-Exzenter 60' ausgebildete erste Wellen-Abschnitt 78 ist weiterhin gegenüber dem Zangenrahmen 12 frei drehbar gelagert.
  • In Fig. 5 wird gemäss einem vierten Ausführungsbeispiel zur Einstellung des Abstands 37 zwischen dem vorderen, freien Ende der unteren Zangenplatte 14 und dem Hüllkreis 28 des Rundkamms (nicht gezeigt) vorgeschlagen ein zweites Verbindungselement 88 zweiteilig, insbesondere aus einem stationären ersten Teil 90 und einem verstellbaren zweiten Teil 92, auszubilden. Im montierten Zustand ist der erste Teil 90 des zweiten Verbindungselementes 88 mit der Rundkamm-Welle 26 drehbar gelagert und der zweite Teil 92 des zweiten Verbindungselementes 88 ist mit der Zangenrahmen-Welle 30 drehbar gelagert verbunden, wobei der verstellbare zweite Teil 92 des zweiten Verbindungselementes 88 in Bezug auf den ersten Teil 90 über eine vierte Stellvorrichtung 94 einstellbar und fixierbar ist.
  • Die vierte Stellvorrichtung 94 weist Stellelemente 96, in Form von Schrauben, auf, wobei der mit der Rundkamm-Welle 26 verbundene erste Teil 90 in einem Aufnahmeraum 98 des zweiten Verbindungselementes 88 verschiebbar angeordnet ist, so dass der verstellbare zweite Teil 92 mittels der Stellelemente 96 in Bezug auf den stationären ersten Teil 90 positionierbar ist. Auf diese Art und Weise kann der Abstand 37 zwischen dem minimalen Abstand 48 von 0,2 mm und dem maximalen Abstand 50 von 0,85 mm stufenlos eingestellt werden.
  • In Fig. 6 wird gemäss einem fünften Ausführungsbeispiel zur Einstellung des Abstands 37 zwischen dem vorderen, freien Ende der unteren Zangenplatte 14 und dem Hüllkreis 28 des Rundkamms (nicht gezeigt) vorgeschlagen ein drittes Verbindungselement 100 zweiteilig, insbesondere aus einem stationären ersten Teil 102 und einem verstellbaren zweiten Teil 104, auszubilden. Im montierten Zustand ist der erste Teil 102 des dritten Verbindungselementes 100 mit der Rundkamm-Welle 26 drehbar gelagert und der zweite Teil 104 des dritten Verbindungselementes 100 ist mit der Zangenrahmen-Welle 30 drehbar gelagert verbunden, wobei der verstellbare zweite Teil 104 des dritten Verbindungselementes 100 in Bezug auf den ersten Teil 102 über eine fünfte Stellvorrichtung 106 einstellbar und fixierbar ist.
  • Die fünfte Stellvorrichtung 106 weist gegengleiche Führungselemente 108 und Feststellelemente 110' in Form von Raststufen 110 auf, wobei die Führungselemente 108 am entsprechenden ersten Teil 102 und zweiten Teil 104 des zweiteiligen dritten Verbindungselements 100 angebracht sind, um eine Gleitbewegung zwischen den beiden Teilen 102, 104 zu ermöglichen. Über die Raststufen 110 ist dann eine entsprechende Fixierung bzw. Behinderung der Gleitwirkung der beiden Teile 102, 104 möglich.
  • Die Verstellung des dritten Verbindungselementes 100 in seiner Längsrichtung erfolgt mittels der Stellvorrichtung 106, wobei die beiden Teile 102, 104 voneinander entfernbar oder zusammenführbar sind. Auf diese Weise kann der Abstand 37 zwischen dem minimalen Abstand 48 von etwa 0,2 mm und dem maximalen Abstand 50 von etwa 0,85 mm stufenlos eingestellt werden.
  • In Fig. 7 wird gemäss einem sechsten Ausführungsbeispiel zur Einstellung des Abstands 37 zwischen dem vorderen, freien Ende der unteren Zangenplatte 14 und dem Hüllkreis 28 des Rundkamms (nicht gezeigt) vorgeschlagen einen zweiten Zangenrahmen 112 zweiteilig, insbesondere aus einem stationären ersten Teil 114 und einem verstellbaren zweiten Teil 116, auszubilden. Im montierten Zustand ist der erste Teil 114 des zweiten Zangenrahmens 112 mit der in Fig. 7 nicht gezeigten hinteren Zangenwelle 34 gemäss Fig. 1 drehbar gelagert verbunden, wobei der zweite verstellbare Teil 116 des zweiten Zangenrahmens 112 in Bezug auf den ersten Teil 114 über eine sechste Stellvorrichtung 118 einstellbar und fixierbar ist.
  • Die sechste Stellvorrichtung 118 ist in gleicher Weise wie die fünfte Stellvorrichtung 106 gemäss Fig. 6 ausgebildet und weist entsprechend gegengleiche Führungselemente 108 und Feststellelemente 110' in Form von Raststufen 110 auf, wobei die Führungselemente 108 am entsprechenden ersten Teil 114 und zweiten Teil 116 des zweiteiligen Zangenrahmens 112 angebracht sind, um eine Gleitbewegung zwischen den beiden Teilen 114, 116 zu ermöglichen. Am zweiten Teil 116 des zweiten Zangenrahmens 112 ist die Zangenrahmen-Welle 30 und am ersten Teil 114 des zweiten Zangenrahmens 112 ist die untere Zangenplatte 14 angebracht, wobei eine Verschiebung der beiden Teile 114, 116 quer zur Längsrichtung des zweiten Zangenrahmens 112 möglich ist. Über die Raststufen 110 ist eine Fixierung bzw. Behinderung der Gleitwirkung der beiden Teile 114, 116 möglich. Auf diese Art und Weise kann der Abstand 37 zwischen dem minimalen Abstand 48 von etwa 0,2 mm und dem maximalen Abstand 50 von etwa 0,85 mm stufenlos eingestellt werden.
  • In Fig. 8 wird gemäss einem siebten Ausführungsbeispiel zur Einstellung des Abstands 37 zwischen dem vorderen, freien Ende der unteren Zangenplatte 14 und dem Hüllkreis 28 des Rundkamms (nicht gezeigt) vorgeschlagen die untere Zangenplatte 14 über lösbare Schrauben 124 als Befestigungselemente 124' mit dem Zangenrahmen 12 zu verbinden. Entsprechend sind im Bereich der Schrauben 124 zwischen der unteren Zangenplatte 14 und dem Zangenrahmen 12 austauschbare Unterlegscheiben 126 als Distanzelemente 126' einer siebten Stellvorrichtung 127 vorgesehen. In vorliegendem Beispiel gemäss Fig. 8 kommen zwei Unterlegscheiben 126 zum Einsatz, wobei zur Einstellung des Abstandes 37 mindestens eine Unterlegscheibe 126 oder mehr eingesetzt werden können. Die Unterlegscheiben 126 bewirken ein Absenken des vorderen, freien Endes der unteren Zangenplatte 14 in Richtung des Hüllkreises 28 des Rundkamms (nicht gezeigt). Auf diese Art und Weise kann der Abstand 37 zwischen dem minimalen Abstand 48 von etwa 0,2 mm und dem maximalen Abstand 50 von etwa 0,85 mm je nach Dicke bzw. Anzahl der Unterlegscheibe stufenlos eingestellt werden.
    • Legende
    • 10
    Zangenaggregat
    12
    Zangenrahmen
    14
    untere Zangenplatte
    16
    obere Zangenplatte
    18
    Wattebahn
    20
    Rundkamm
    22
    Kämmsegment
    24
    Rundkamm-Träger
    26
    Rundkamm-Welle
    28
    Hüllkreis
    29
    Verbindungselement
    30
    Zangenrahmen-Welle
    32, 32a, 32b
    Schwenkarme
    34
    hintere Zangenachse
    36
    Ausgleichswelle
    37
    Abstand
    38
    Rundkamm-Wellen-Exzenter-Aufnahme
    40'
    erste Stellvorrichtung wie ein Rundkamm-Wellen-Exzenter 40
    42
    Rundkamm-Wellen-Aufnahme
    44
    Rundkamm-Wellen-Exzenter-Drehachse
    46
    Rundkamm-Drehachse
    48
    minimaler Abstand
    50
    maximaler Abstand
    52
    Feststellvorrichtung
    54
    erster Rundkamm-Lagerring
    56
    zweiter Rundkamm-Lagerring
    58
    Zangenrahmen-Exzenter-Aufnahme
    60'
    zweite Stellvorrichtung wie ein Zangenrahmen-Exzenter 60
    61'
    dritte Stellvorrichtung wie ein weiterer Zangenrahmen-Exzenter 61
    62
    Zangenrahmen-Wellen-Aufnahme
    64
    Zangenrahmen-Exzenter-Drehachse
    66
    Zangen-Drehachse
    72
    Zangenrahmen-Feststellvorrichtung
    74
    erster Zangenrahmen-Lagerring
    76
    zweiter Zangenrahmen-Lagerring
    78
    erster Wellen-Abschnitt
    80
    zweiter Wellen-Abschnitt
    82
    Haltemittel
    84
    erste Wellen-Abschnitts-Drehachse
    86
    zweite Wellen-Abschnitts-Drehachse
    88
    zweites Verbindungselement
    90
    erstes Teil des zweiten Verbindungselementes
    92
    zweites Teil des zweiten Verbindungselementes
    94
    vierte Stellvorrichtung
    96
    Stellelemente
    98
    Aufnahmeraum
    100
    drittes Verbindungselement
    102
    erstes Teil des dritten Verbindungselementes
    104
    zweites Teil des dritten Verbindungselementes
    106
    fünfte Stellvorrichtung
    108
    Führungselemente
    110'
    Feststellelemente wie Raststufen 110
    112
    zweite Zangenrahmen
    114
    erstes Teil des zweiten Zangenrahmen
    116
    zweites Teil des zweiten Zangenrahmen
    118
    sechste Stellvorrichtung
    124'
    Befestigungselemente wie Schrauben 124
    126'
    Distanzelemente wie Unterlegscheiben 126
    127
    siebte Stellvorrichtung

Claims (12)

  1. Vorrichtung für eine Kämmmaschine, umfassend:
    ein hin- und herbewegbares Zangenaggregat (10) mit einem Zangenrahmen (12, 112) und einer unteren Zangenplatte (14), wobei die untere Zangenplatte (14) an ihrem hinteren Ende am Zangenrahmen (12, 112) befestigt ist;
    einen Rundkamm (20) mit einem Rundkammträger (24), welcher drehfest auf einer Rundkamm-Welle (26) befestigt ist und auf welchem über einen Teilbereich seines Umfangs ein Kämmsegment (22) befestigt ist, wobei eine Anzahl Nadelspitzen des Kämmsegments (22) einen Hüllkreis (28) des Rundkamms (20) ausbildet; und
    ein Verbindungselement (29, 88, 100), welches im Bereich eines vorderen, freien Endes der unteren Zangenplatte (14) auf einer mit dem Zangenrahmen (12) zusammenwirkenden vorderen Zangenrahmen-Welle (30) und auf der Rundkamm-Welle (26) jeweils drehbar gelagert ist;
    dadurch gekennzeichnet, dass
    eine Stellvorrichtung (40', 60', 61', 94, 106, 118, 127) vorgesehen ist, die derart ausgebildet ist, dass ein Abstand (37) zwischen dem vorderen, freien Ende der unteren Zangenplatte (14) und dem Hüllkreis (28) des Rundkamms (20) einstellbar ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Stellvorrichtung (40', 60', 61') als ein Exzenter, insbesondere ein Rundkamm-Wellen-Exzenter (40) oder ein Zangenrahmen-Exzenter (60, 61), ausgebildet ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Rundkamm-Wellen-Exzenter (40) oder der Zangenrahmen-Exzenter (60, 61) gegenüber dem Verbindungselement (29) oder dem Zangenrahmen (12) drehbar gelagert ist und über eine Feststelleinrichtung (52, 52') mit dem Verbindungselement (29) oder einem Maschinengestell oder dem Zangenrahmen (12) fixierbar ist, wobei der entsprechende Exzenter (40, 60) auf der Rundkamm-Welle (26) oder der Zangenrahmen-Welle (30) drehbar gelagert ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der entsprechende Exzenter (40, 60) eine erste Aufnahme (42, 62) für die entsprechende Welle (26, 30) und das Verbindungselement (29) oder der Zangenrahmen (12) eine weitere Aufnahme (38, 58) für den entsprechenden Exzenter (40, 60) aufweist, wobei zur jeweiligen drehbaren Lagerung zwischen der entsprechenden Welle (26, 30) und dem entsprechenden Exzenter (40, 60) in der ersten Aufnahme (42, 62) ein erster Lagerring (54, 74) und zwischen dem entsprechenden Exzenter (40, 60) und dem Verbindungselement (29) oder dem Zangenrahmen (12) in der weiteren Aufnahme (38, 58) ein zweiter Lagerring (56, 76) vorgesehen sind.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Rundkamm-Wellen-Exzenter (40) in Längsrichtung der Kämmmaschine auf der gesamten Rundkamm-Welle (26) befestigt ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement (88, 100) oder der Zangenrahmen (112) mindestens zweiteilig, insbesondere aus einem ersten Teil (90, 102, 114) und wenigstens einem zweiten Teil (92, 104, 116), ausgebildet sind, wobei der wenigstens zweite Teil (92, 104, 116) in Bezug auf den ersten Teil (90, 102, 114) über die Stellvorrichtung (94, 106, 118) einstellbar und fixierbar ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Stellvorrichtung (94) Stellelemente (96) aufweist, wobei der erste Teil (90) des Verbindungselementes (88) mit der Rundkamm-Welle (26) verbunden ist und in einem Aufnahmeraum (98) des mit der Zangenrahmen-Welle (30) verbundenen zweiten Teils (92) des Verbindungselementes (88) verschiebbar angeordnet ist, und wobei der zweite Teil (92) mittels der Stellelemente (96) in Bezug auf den ersten Teil (90) positionierbar ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Stellvorrichtung (106) gegengleiche Führungselemente (108) o.d.gl. und Feststellelemente (110') aufweist, wobei die Führungselemente (108) am entsprechenden zweiten Teil (104) und ersten Teil (102) angebracht sind, um eine Gleitbewegung zwischen den beiden Teilen (102, 104) zu ermöglichen, wobei über die Feststellelemente (110') eine Fixierung möglich ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass zur Längenverstellung des Verbindungselementes (100) der erste Teil (102) des Verbindungselementes (100) mit der Rundkamm-Welle (26) und der zweite Teil (104) des Verbindungselementes (100) mit der Zangenrahmen-Welle (103) verbunden sind, wobei mittels der Stellvorrichtung (106) die beiden Teile (102, 104) voneinander entfernbar oder zusammenführbar sind.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass am zweiten Teil (116) des Zangenrahmens (112) die Zangenrahmen-Welle (30) und am ersten Teil (114) des Zangenrahmens (112) die untere Zangenplatte (14) angebracht sind, wobei eine Verschiebung der beiden Teile (114, 116) quer zur Längsrichtung des Zangenrahmens (112) möglich ist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die untere Zangenplatte (14) über lösbare Befestigungselemente (124') mit dem Zangenrahmen (12) verbunden ist, wobei im Bereich der Befestigungselemente (124') zwischen der unteren Zangenplatte (14) und dem Zangenrahmen (12) austauschbare Distanzelemente (126') vorgesehen sind.
  12. Kämmmaschine mit einer Vorrichtung zur Einstellung eines Abstandes (37) zwischen einem vorderen, freien Ende einer unteren Zangenplatte (14) und einem Hüllkreis (28) eines Rundkamms (20) nach einem der Ansprüche 1 bis 11.
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