CN107541814A - 用于精梳机的设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于精梳机的设备，该设备包括可以来回移动的钳板组件，所述钳板组件具有钳板框架和下钳板，其中下钳板在其后端附接到钳板框架。此外，该设备包括具有圆梳支撑件的圆梳，所述圆梳以防扭转的方式附接到圆梳轴，并且精梳段在其圆周的部分区域上附接在所述圆梳上，其中精梳段的多个针尖形成圆梳的包络圆。此外，该设备包括连接元件，该连接元件安装成以便在每种情况下在与钳板框架相互作用的前钳板框架轴上、在圆梳轴上以及在下钳板的前自由端的区域中旋转。根据本发明，提供了一种调整设备，该调整设备以这样的方式配置，在下钳板的前自由端与圆梳的包络圆之间的距离可以被调整。

Description

用于精梳机的设备

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1的前序的用于精梳机的设备。

背景技术

从DE 102 06 605 A1中已知一种用于精梳机的设备，该设备包括可以来回移动的钳板组件，该钳板组件具有钳板框架和下钳板，其中下钳板在该下钳板后端附接到钳板框架。此外，该设备包括具有圆梳支撑件的圆梳，该圆梳以防扭转的方式附接到圆梳轴，并且精梳段在该精梳段的圆周的部分区域上附接在所述圆梳上，其中精梳段的多个针尖形成圆梳的包络圆。此外，该设备包括连接元件，该连接元件安装成在每种情况下在下钳板的前自由端的区域中、在与钳板框架相互作用的前钳板框架轴上以及在圆梳轴上旋转。

在根据DE 102 06 605 A1的设备中，刚性配置的连接元件可视为是一个缺点，因为尽管可以在下钳板的前自由端与圆梳的包络圆之间设定明确限定且不变的距离，但如果圆梳的精梳段尽可能完全地抓持纤维簇，则更有利于最佳地梳出纤维簇。如果距离不变，则这几乎是不可能的，特别是在不同的纤维产品的情况下，并且因此圆梳的包络圆的半径应当是可调整的，使得圆梳的精梳段可以可选地接合到纤维簇中。

为了实现圆梳的精梳段到纤维簇中的最佳接合，根据EP 2 789 716 A1，提出将圆梳配置为在高度上是可调整的，从而使圆梳的包络圆更靠近下钳板的前自由端的方向。以这种方式，圆梳的精梳段的包络圆可以最佳地调整，以用于梳出纤维簇。在根据EP 2 789716 A1的高度可调整的圆梳的情况下，圆梳的高度调整可仅通过垫片元件形式的额外元件进行是特别不利的。因此，必须仅手动执行高度调整。在这方面，机器必须停止，并且然后必须移除圆梳，以便将垫片元件插入到圆梳中。这是非常不利的，因为包络圆的调整必须在每个精梳位置的每个单独圆梳处进行。因此，在具有多个精梳位置的精梳机上的圆梳的包络圆的可调整性相当耗时，并且导致精梳机的非生产关闭时间。

发明内容

因此，本发明基于的任务是提供一种用于精梳机的设备，该设备以可替代的方式调整下钳板的前自由端与圆梳的包络圆之间的距离。

为了完成该任务，现在提出了一种用于精梳机的设备，该设备包括可以来回移动的钳板组件，所述钳板组件具有钳板框架和下钳板，其中下钳板在该下钳板的后端附接到钳板框架。此外，该设备包括具有圆梳支撑件的圆梳，所述圆梳以防扭转的方式附接到圆梳轴，并且精梳段在该精梳段的圆周的部分区域上附接在所述圆梳上，其中精梳段的多个针尖形成圆梳的包络圆。此外，该设备包括连接元件，该连接元件安装成以便在每种情况下在下钳板的前自由端的区域中、在与钳板框架相互作用的前钳板框架轴上以及在圆梳轴上旋转。根据本发明，提供了一种调整设备，该调整设备以这样的方式配置，在下钳板的前自由端与圆梳的包络圆之间的距离可以被调整。此可调整性具有以下有利效果：圆梳的精梳段可以最佳地接合到纤维簇中，并且可以非常精确地平衡圆梳以及下钳板的制造公差。以这种方式，当尽可能低地使用圆梳的精梳段梳出纤维簇时，可以使用根据本发明的调整设备来保持短纤维（称为落棉）的比例。通常，在精梳过程期间使用固定梳和圆梳从纤维簇梳出约5%至约30%的落棉，这取决于从DE 102 06 605 A1所知的称为间距的设定，其中通过圆梳相对于下钳板的最佳调整，特别是通过圆梳的精梳段，可以显著改进梳出落棉。

钳板组件（简称为钳板）的下钳板在下钳板的前自由端具有钳板唇缘，该钳板唇缘与上钳板的另外的钳板唇缘相互作用，其中在钳板的闭合状态下，上钳板的另外的钳板唇缘位于下钳板的钳板唇缘上，以便形成夹持线。以这种方式，相对于圆梳的包络圆限定下钳板的前自由端。在这一点上，上钳板的另外的钳板唇缘可以在圆梳的包络圆的方向上突出超过下钳板，或者可以不突出超过下钳板。下钳板的钳板唇缘由此形成用于上钳板的机械端部止动件，并且由此限定下钳板的前自由端（即，上钳板的钳板唇缘的突出部分）与圆梳的包络圆之间的距离。

特别优选地，调整是无限的，使得可以通过调整设备在最小距离和最大距离之间进行期望的调整，以便实现最佳梳出。

优选地，调整设备配置为偏心件，特别地为圆梳轴偏心件或钳板框架偏心件。圆梳轴偏心件或钳板框架偏心件具有偏心件旋转轴线，在每种情况下，所述偏心件旋转轴线轴线平行于圆梳轴的旋转轴线或钳板框架轴的旋转轴线延伸。对应偏心件的偏心件旋转轴线相对于对应轴的旋转轴线在周向方向上一经旋转，下钳板的前自由端与圆梳的包络圆之间的距离就改变，因为连接元件围绕对应轴的旋转轴线进行旋转移动。

圆梳轴偏心件具有在安装状态下可以毫无问题地调整的优点。由于在精梳机的整个纵向轴线上的连续的圆梳轴，所以不仅可以单独调整精梳位置之间的距离，而且可以集中调整所有精梳位置之间的距离。这使得下钳板的相应的前自由端在每个精梳位置或同时在所有精梳位置处非常简单和快速地适应圆梳的相应的包络圆，并且因此节省了大量时间。

优选地，钳板框架轴设置在钳板框架轴容纳部中，并且钳板框架偏心件安装成以便在钳板框架轴与钳板框架之间的钳板框架轴容纳部中旋转。以有利的方式，钳板框架偏心件在安装状态下是可调整的。然而，与圆梳轴偏心件相比，在钳板框架偏心件的情况下，集中调整是不可能的，因为每组钳板必须单独调整。

可替代地，钳板框架偏心件可以与钳板框架轴连接，以便自由地旋转，其中钳板框架偏心件具有与钳板框架轴的旋转轴线轴线平行的旋转轴线。这可以实现，例如，因为钳板框架轴的直径小于钳板框架偏心件的直径，并且旋转轴线设置成彼此轴线平行。通过保持装置形式的固定设备，钳板框架偏心件可以相对于钳板框架轴旋转，以便调整下钳板的前自由端与圆梳的包络圆之间的距离，并且然后使用保持装置固定在适当位置。以这种方式，当钳板框架偏心件围绕钳板框架轴的旋转轴线旋转时，下钳板的前自由端相对于圆梳的包络圆的距离改变。

此外，优选地，圆梳轴偏心件或钳板框架偏心件安装成以便相对于连接元件或钳板框架旋转，并且可以通过固定装置与连接元件或钳板框架或机架固定在适当位置，其中对应偏心件安装成以便在圆梳轴或钳板框架轴上旋转。可旋转安装通过调整设备进行，其中所讨论的偏心件与所讨论的轴之间的旋转角度是可调整的，并且具体角度位置可以通过固定设备来调整，从而使在下钳板的前自由端与圆梳的包络圆之间的距离的调整成为可能。

以优选的方式，旋转角度处于30°和45°之间，并且允许在约0.2 mm的最小距离和约0.85 mm的最大距离之间调整圆梳的包络圆与下钳板的前自由端相距的距离。特别优选地，该距离处于约0.3 mm，以用于最佳地梳出纤维簇。由此，通过圆梳轴偏心件或钳板框架偏心件可以无限地调整圆梳的包络圆与下钳板的前自由端相距的距离，以便利用圆梳的精梳段实现对纤维簇的期望的最佳梳出。

优选地，对应偏心件具有用于对应轴的第一容纳部，并且连接元件具有用于对应偏心件的另外的容纳部，其中为了在对应轴与对应偏心件之间的相应的可旋转安装，第一轴承环设置在第一容纳部中，并且第二轴承环在对应偏心件和连接元件之间设置在另外的容纳部中。还可以想到在对应偏心件或对应轴与连接元件之间提供与轴承环不同的安装，只要相应部件相对于彼此的旋转是可能的。在这一点，可以使用例如滑瓦来代替轴承环。

进一步优选地，圆梳轴偏心件在精梳机的纵向方向上附接在整个圆梳轴上。该实施例具有如下优点：同时针对精梳机的所有精梳位置，以非常简单的方式调整下钳板的前自由端与圆梳的包络圆之间的距离是可能的。从技术的角度来看，圆梳轴偏心件可以在该圆梳轴偏心件的外圆周上设有齿轮齿，所述齿轮齿与平行于圆梳轴的轴上的反转齿轮齿相互作用，并且可以集中控制且固定在适当位置。

优选地，连接元件或钳板框架配置成至少两个部分，特别地由第一部分和至少第二部分组成，其中至少第二部分可以通过调整设备相对于第一部分调整，并且固定在适当位置。在本示例性实施例中，部件应当认为处于安装状态，其中可调整的第二部分通过调整设备与固定的第一部分相互作用。以这种方式，连接元件可以在该连接元件的长度方面改变，或者钳板框架可以横向于该钳板框架的纵向方向改变，以便由此通过调整设备优选地以无限的方式调整下钳板的下自由端与圆梳的包络圆之间的距离。

进一步优选地，调整设备具有调整元件，其中连接元件的第一部分与圆梳轴连接，并且以可移位的方式设置在与钳板框架轴连接的连接元件的第二部分的容纳空间中，并且其中第二部分可以通过调整元件相对于第一部分定位。该具体实施例允许在安装状态下第二部分相对于第一部分的简单调整和固定。

优选地，调整元件具有镜像引导元件等等以及固定元件，其中引导元件附连到对应的第二部分和第一部分，以便允许在两个部分之间的滑动移动，其中通过固定元件的固定是可能的。可以提供例如导轨元件或滑动元件作为引导元件，并且可以提供锁定台阶作为固定装置。

特别优选地，连接元件的第一部分与圆梳轴连接，并且连接元件的第二部分与钳板框架轴连接，以用于连接元件的长度调整，其中两个部分可以通过调整设备远离彼此移动，或者被放在一起，以便允许优选的无限调整。该具体实施例允许在安装状态下第二部分相对于第一部分的简单调整和固定，以用于进行连接元件的长度调整。

优选地，钳板框架轴附连到钳板框架的第二部分，并且下钳板附连到钳板框架的第一部分，其中两个部分横向于钳板框架的纵向方向的移位是可能的。该实施例有利地允许下钳板的前自由端的位置改变，其中足够的空间可用于此。然而，在该实施例中，钳板的强度显著受损，并且在安装状态下的调整几乎不可能。另外，在该实施例中，钳板的移除要复杂得多。

进一步优选地，下钳板通过可释放的附接元件与钳板框架连接，其中可互换的垫片元件设置在下钳板与钳板框架之间的附接元件的区域中。该实施例有利地允许下钳板的前自由端的位置改变，其中足够的空间可用于此。螺纹连接件可用作可释放的附接元件。可替代地，还可以提供具有形状配合的连接元件的下钳板和钳板框架，所述形状配合的连接元件在安装状态下利用形状配合彼此相互作用。这些形状配合的连接元件具有如下优点：以简单的方式定位和固定是可能的。然而，钳板在强度方面显著受损可以视为是这些实施例的缺点。同样，由于可接近性差，因此在安装状态下调整下钳板的前自由端与圆梳的包络圆之间的距离是相当困难的。此外，在该实施例中，钳板的移除非常复杂。

在优选的实施例中，精梳机配置有根据本发明的设备，该设备用于调整下钳板的前自由端与圆梳的包络圆之间的距离。

本发明的另外的优点可以从下面描述并示出的以下示例性实施例中得出。

附图说明

附图示出：

图1是具有以防扭转的方式附接到圆梳轴的圆梳的钳板组件的示意性侧视图；

图2是第一示例性实施例，其中圆梳轴与圆梳轴偏心件相互作用；

图3是第二示例性实施例，其中钳板框架轴与根据本发明的钳板框架偏心件相互作用；

图4是根据第三示例性实施例的偏心配置的钳板框架轴的示意图；

图5是第四示例性实施例，其中另外的连接元件配置成两个部分；

图6是第五示例性实施例，其中根据本发明的另外的连接元件具有容纳部并且配置成两个部分，所述两个部分在纵向方向上可朝向彼此移位；

图7是第六示例性实施例，其中钳板框架配置成两个部分，并且其中横向于钳板框架的纵向轴线，第一部分可以相对于第二部分移位；

图8是第七示例性实施例，其中另外的钳板框架与下钳板可释放地连接，并且其中垫圈可附连在钳板框架和下钳板的顶部之间。

具体实施方式

图1示出钳板组件10（简称为，钳板10），该钳板组件10具有钳板框架12和下钳板14，其中下钳板14在其后端附接到钳板框架12。钳板10还包括上钳板16，该上钳板16安装在下钳板14上以便进行枢转。进给圆筒（未示出）安装在钳板10中以便以已知的方式旋转，该圆筒在精梳循环期间执行不连续的移动，以便呈现棉絮18，该棉絮18从卷绕机（未示出）展开到圆梳20，圆梳20设置成以便在钳板10下面旋转以进行梳出。在该梳出过程期间，钳板10处于后部位置，其中钳板10闭合。在该过程期间以已知的方式从钳板10突出的端部21（也称为纤维簇）然后由精梳段22进行梳出。

图1所示的圆梳20使用圆梳支撑件24以防扭转的方式附接到圆梳轴26。精梳段22在其圆周的部分区域上附接到圆梳轴26，其中精梳段22的多个针尖形成圆梳20的包络圆28。

为了进行钳板10的来回枢转移动，它们在其前自由端通过位于两侧上的相应的连接元件29支撑在钳板框架轴30的两侧上，所述轴安装成在每种情况下在下钳板14的前自由端上和在圆梳轴26上旋转。

在钳板10的后端处，它们通过彼此平行设置的枢转臂32a、32b支撑，所述臂安装在后钳板轴34上，以便进行旋转。在枢转臂32a、32b的相对端部处，枢转臂32a、32b以防扭转的方式连接在以固定方式安装的均衡轴36上。通过不连续的移动以已知的方式进行对钳板移动的驱动。

根据图1的连接元件29以刚性的方式配置，并且由此在下钳板14的前自由端与圆梳20的包络圆28之间形成明确限定且不变的距离37。然而，为了最佳地梳出纤维簇，如果圆梳20的精梳段22尽可能完全地抓持纤维簇，则将是有利的。

在最佳情况下，下钳板14的前自由端与圆梳20的包络圆28之间的距离37处于约0.3 mm的值。约0.2 mm的值可以采取为最小距离，其中下钳板14的下自由端还没有与圆梳20碰撞。约0.85 mm的值可以采取为最大距离，其中利用圆梳20的精梳段22对纤维簇的充分梳出仍然是可能的。为了最佳地梳出纤维簇，如果距离37可在约0.2 mm的最小值和约0.85mm的最大值之间调整，优选为0.3 mm的值，以获得对纤维簇的期望梳出，则将是有利的。

在下文中，在图2至图8中详细描述了可如何调整下钳板14的前自由端与圆梳20的包络圆28之间的距离37的七个示例性实施例。

在图2中，根据用于调整下钳板14的前自由端与圆梳（为了图示清楚起见而未示出）的包络圆28之间的距离37的第一示例性实施例，提出提供用于圆梳轴偏心件40的圆梳轴偏心件容纳部38，该圆梳轴偏心件40配置为根据图1的连接元件29中的第一调整设备40‘。因此，用于圆梳轴26的圆梳轴容纳部42设置在圆梳轴偏心件40中。以这种方式，圆梳轴偏心件40的圆梳轴偏心件旋转轴线44设置成轴向平行于圆梳轴26的圆梳旋转轴线46。通过圆梳轴偏心件40，可以在下钳板14的前自由端距圆梳20的包络圆28的最小距离48与最大距离50之间进行调整。为此，圆梳轴偏心件40相对于连接元件29旋转，并且然后以相对于下钳板14的前自由端距圆梳20的包络圆28的期望距离通过固定设备52固定在适当位置。

如图2所示的，固定设备52与连接元件29外部的机器框架（未示出）连接。可替代地，还存在另外的固定设备52‘与连接元件29连接的可能性，如在图2中仅示意性地且用虚线示出。圆梳轴偏心件40的固定可以例如通过销连接件或螺纹连接件进行。在图2中，用于固定的对应连接件以简化形式示为方形符号。

此外，从图2中明显的是，下钳板14的前自由端的距离37取决于圆梳轴偏心件40相对于连接元件29的旋转角度α，因为连接元件29通过钳板框架轴30与上钳板16和下钳板14处于相互作用。以优选的方式，旋转角度α可在30°和45°之间调整，从而使得可以在0.2 mm（最小距离48）和0.85 mm（最大距离50）之间无限地调整下钳板14的前自由端距包络圆28的距离37。

在圆梳轴偏心件40与连接元件29之间的可旋转安装利用第一圆梳轴承环54进行，并且在圆梳轴偏心件40与圆梳轴26之间的可旋转安装利用第二圆梳轴承环56进行。圆梳轴偏心件40与连接元件29之间的第一轴承环54然后通过固定设备52或另外的固定设备52‘锁定在适当位置，并且此外，第二轴承环56安装在圆梳轴偏心件40与圆梳轴26之间，以便自由地旋转。

在图3中，根据用于调整下钳板14的前自由端与圆梳（未示出）的包络圆28之间的距离37的第二示例性实施例，提出提供用于钳板框架偏心件60的钳板框架偏心件容纳部58，该钳板框架偏心件60配置为根据图1的钳板框架12中的第二调整设备60‘。因此，用于钳板框架轴30的钳板框架轴容纳部62设置在钳板框架偏心件60中。以这种方式，钳板框架偏心件60的钳板框架偏心件旋转轴线64轴向平行于钳板框架轴30的钳板旋转轴线66。通过钳板框架偏心件60，可以在下钳板14的前自由端距圆梳20的包络圆28的最小距离48与最大距离50之间进行无限调整。为此，钳板框架偏心件60相对于钳板框架12旋转，并且然后以相对于下钳板14的前自由端距圆梳（未示出）的包络圆28的期望距离通过钳板框架固定设备72固定在适当位置。

钳板框架偏心件60的固定可以例如通过销连接件或螺纹连接件进行。在图3中，用于固定的对应连接件以简化形式示为方形符号。

此外，从图3中明显的是，下钳板14的前自由端的距离37取决于钳板框架偏心件60相对于钳板框架12的旋转角度β，因为具有钳板框架轴30的钳板框架12通过根据图1的连接元件29与圆梳轴（未示出）处于相互作用。以优选的方式，旋转角度β可以在30°和45°之间调整，从而使得可以在作为最小距离48的约0.2 mm和作为最大距离50的约0.85 mm之间无限地调整下钳板14的前自由端距包络圆28的距离37。

在钳板框架偏心件60与钳板框架12之间的可旋转安装利用第一钳板框架轴承环74进行，并且在钳板框架偏心件60与钳板框架轴30之间的可旋转安装利用第二钳板框架轴承环76进行。通过钳板框架固定设备72，第一钳板框架轴承环74被锁定在钳板框架偏心件60与钳板框架12之间的适当位置，并且此外，第二钳板框架轴承环76安装在钳板框架偏心件60与钳板框架轴30之间，以便自由地旋转。

在图4中，根据用于调整下钳板的前自由端与圆梳的包络圆之间的距离的第三示例性实施例，与根据图3的钳板框架偏心件60相比，提出配置为第三调整设备61‘的另外的钳板框架偏心件61。

在图4中，仅示出了具有钳板轴容纳部62的钳板框架12和偏心配置的另外的钳板框架轴30‘的截面。另外的钳板框架轴30‘分成第一轴节段78和第二轴节段80，其中第一轴节段78具有比第二轴节段80更大的截面，使得第一轴节段78的第一轴节段旋转轴线84轴向平行于第二轴节段80的第二轴节段旋转轴线86。两个轴节段78、80可以相对于彼此旋转，以便调整如图3所示的期望距离37，并且然后使用保持装置82将其固定在适当位置。此外，配置为另外的钳板框架偏心件60‘的第一轴节段78安装成以便相对于钳板框架12自由地旋转。

在图5中，根据用于调整下钳板14的前自由端与圆梳（未示出）的包络圆28之间的距离37的第四示例性实施例，提出将第二连接元件88配置成两个部分，特别地由固定的第一部分90和可调整的第二部分92组成。在安装状态下，第二连接元件88的第一部分90安装成以便与圆梳轴26一起旋转，并且第二连接元件88的第二部分92与钳板框架轴30连接以便进行旋转，其中第二连接元件88的可调整的第二部分92可以通过第四调整设备94相对于第一部分90调整，并且固定在适当位置。

第四调整设备94具有螺杆形式的调整元件96，其中与圆梳轴26连接的第一部分90以可移位的方式设置在第二连接元件88的容纳空间98中，使得可调整的第二部分92可以通过调整元件96相对于固定的第一部分90定位。以这种方式，距离37可以在0.2 mm的最小距离48和0.85 mm的最大距离50之间无限地调整。

在图6中，根据用于调整下钳板14的前自由端与圆梳（未示出）的包络圆28之间的距离37的第五示例性实施例，提出将第三连接元件100配置成两个部分，特别地由固定的第一部分102和可调整的第二部分104组成。在安装状态下，第三连接元件100的第一部分102安装成以便与圆梳轴26一起旋转，并且第三连接元件100的第二部分104与钳板框架轴30连接以便进行旋转，其中第三连接元件100的可调整的第二部分104可以通过第五调整设备106相对于第一部分102调整，并且固定在适当位置。

第五调整设备106具有镜像引导元件108和锁定台阶110形式的固定元件110‘，其中引导元件108附连到两部分的第三连接元件100的对应的第一部分102和第二部分104，以便允许在两个部分102、104之间的滑动移动。然后，通过锁定台阶110可以相应地固定两个部分102、104或者防止两个部分102、104的滑动效应。

第三连接元件100在其纵向方向上的调整通过调整设备106进行，其中两个部分102、104可以远离彼此移动或者放在一起。以这种方式，距离37可以在约0.2 mm的最小距离48和约0.85的最大距离50之间无限地调整。

在图7中，根据用于调整下钳板14的前自由端与圆梳（未示出）的包络圆28之间的距离37的第六示例性实施例，提出将第二钳板框架112配置成两个部分，特别地由固定的第一部分114和可调整的第二部分116组成。在安装状态下，第二钳板框架112的第一部分114与根据图1的后钳板轴34（图7中未示出）连接，安装成以便进行旋转，其中第二钳板框架112的第二可调整的部分116可以调整，并且通过第六调整设备118相对于第一部分114固定在适当位置。

第六调整设备118以与根据图6的第五调整设备106相同的方式配置，并且因此具有镜像引导元件108和锁定台阶110形式的固定元件110‘，其中引导元件108附连到两部分的钳板框架112的对应的第一部分114和第二部分116，以便允许在两个部分114、116之间的滑动移动。钳板框架轴30附连到第二钳板框架112的第二部分116，并且下钳板14附连到第二钳板框架112的第一部分114，其中两个部分114、116横向于第二钳板框架112的纵向方向的移位是可能的。通过锁定台阶110可以固定两个部分114、116或者防止两个部分114、116的滑动效应。以这种方式，距离37可以在约0.2 mm的最小距离48和约0.85 mm的最大距离50之间无限地调整。

在图8中，根据用于调整下钳板14的前自由端与圆梳（未示出）的包络圆28之间的距离37的第七示例性实施例，提出通过作为附接元件124‘的可释放螺杆124将下钳板14与钳板框架12连接。因此，作为第七调整设备127的垫片元件126‘的可更换垫圈126设置在下钳板14与钳板框架12之间的螺杆124的区域中。在根据图8的本示例中，使用两个垫圈126，其中至少一个垫圈126或多个垫圈可以用于调整距离37。垫圈126使得下钳板14的前自由端在圆梳（未示出）的包络圆28的方向上降低。以这种方式，根据垫圈的厚度和数目，距离37可以在约0.2 mm的最小距离48和约0.85 mm的最大距离50之间无限地调整。

附图文字

10 钳板组件

12 钳板框架

14 下钳板

16 上钳板

18 棉絮网

20 圆梳

22 精梳段

24 圆梳支撑件

26 圆梳轴

28 包络圆

29 连接元件

30 钳板框架轴

32、32a、32b 枢转臂

34 后钳板轴

36 均衡轴

37 距离

38 圆梳轴偏心件容纳部

40‘ 类似圆梳轴偏心件40的第一调整设备

42 圆梳轴容纳部

44 圆梳轴偏心件旋转轴线

46 圆梳旋转轴线

48 最小距离

50 最大距离

52 固定设备

54 第一圆梳轴承环

56 第二圆梳轴承环

58 钳板框架偏心件容纳部

60‘ 类似钳板框架偏心件60的第二调整设备

61‘ 类似另外的钳板框架偏心件61的第三调整设备

62 钳板框架轴容纳部

64 钳板框架偏心件旋转轴线

66 钳板旋转轴线

72 钳板框架固定设备

74 第一钳板框架轴承环

76 第二钳板框架轴承环

78 第一轴节段

80 第二轴节段

82 保持装置

84 第一轴节段旋转轴线

86 第二轴节段旋转轴线

88 第二连接元件

90 第二连接元件的第一部分

92 第二连接元件的第二部分

94 第四调整设备

96 调整元件

98 容纳空间

100 第三连接元件

102 第三连接元件的第一部分

104 第三连接元件的第二部分

106 第五调整设备

108 引导元件

110‘ 类似锁定台阶110的固定元件

112 第二钳板框架

114 第二钳板框架的第一部分

116 第二钳板框架的第二部分

118 第六调整设备

124‘ 类似螺杆124的附接元件

126‘ 类似垫圈126的垫片元件

127 第七调整设备

Claims (12)

1.一种用于精梳机的设备，包括：

钳板组件（10），其能够来回移动，所述钳板组件（10）具有钳板框架（12、112）和下钳板（14），其中所述下钳板（14）在该下钳板的后端附接到所述钳板框架（12、112）；

圆梳（20），其具有圆梳支撑件（24），所述圆梳（20）以防扭转的方式附接到圆梳轴（26），并且精梳段（22）在该精梳段的圆周的部分区域上附接在所述圆梳（20）上，其中所述精梳段（22）的多个针尖形成所述圆梳（20）的包络圆（28）；以及

连接元件（29、88、100），其安装在与所述钳板框架（12）相互作用的前钳板框架轴（30）和所述圆梳轴（26）上，以便在每种情况下在所述下钳板（14）的前自由端的所述区域中旋转；

其特征在于，

提供调整设备（40‘、60‘、61‘、94、106、118、127），所述调整设备（40‘、60‘、61‘、94、106、118、127）以这样的方式配置，所述下钳板（14）的所述前自由端与所述圆梳（20）的所述包络圆（28）之间的距离（37）能够被调整。

2.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述调整设备（40‘、60‘、61‘）配置为偏心件，特别地为圆梳轴偏心件（40）或钳板框架偏心件（60、61）。

3.如权利要求2所述的设备，其特征在于，所述圆梳轴偏心件（40）或所述钳板框架偏心件（60、61）安装成以便相对于所述连接元件（29）或所述钳板框架（12）旋转，并且能够通过固定装置（52、52‘）与所述连接元件（29）或机架或所述钳板框架（12）固定在适当位置，其中所述对应偏心件（40、60）安装成以便在所述圆梳轴（26）或所述钳板框架轴（30）上旋转。

4.如权利要求3所述的设备，其特征在于，所述对应偏心件（40、60）具有用于所述对应轴（26、30）的第一容纳部（42、62），并且所述连接元件（29）或所述钳板框架（12）具有用于所述对应偏心件（40、60）的另外的容纳部（38、58），其中为了在所述对应轴（26、30）与所述对应偏心件（40、60）之间的相应的可旋转安装，第一轴承环（54、74）设置在所述第一容纳部（42、62）中，并且第二轴承环（56、76）在所述对应偏心件（40、60）与所述连接元件（29）或所述钳板框架（12）之间设置在所述另外的容纳部（38、58）中。

5.如权利要求3所述的设备，其特征在于，所述圆梳轴偏心件（40）在所述精梳机的所述纵向方向上附接到整个圆梳轴（26）。

6.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述连接元件（88、100）或所述钳板框架（112）配置成至少两个部分，特别地由第一部分（90、102、114）和至少第二部分（92、104、116）组成，其中所述至少第二部分（92、104、116）能够通过所述调整设备（94、106、118）相对于所述第一部分（90、102、114）调整并且固定在适当位置。

7.如权利要求6所述的设备，其特征在于，所述调整设备（94）具有调整元件（96），其中所述连接元件（88）的所述第一部分（90）与所述圆梳轴（26）连接，并且设置成能够在与所述钳板框架轴（30）连接的所述连接元件（88）的所述第二部分（92）的容纳空间（98）中移位，并且其中所述第二部分（92）能够通过所述调整元件（96）相对于所述第一部分（90）定位。

8.如权利要求6所述的设备，其特征在于，所述调整设备（106）具有镜像引导元件（108）等等以及固定元件（110‘），其中所述引导元件（108）附连到所述对应的第二部分（104）和第一部分（102），以便允许在所述两个部分（102、104）之间的滑动移动，其中通过所述固定元件（110‘）的固定是可能的。

9.如权利要求8所述的设备，其特征在于，为了所述连接元件（100）的长度调整，所述连接元件（100）的所述第一部分（102）与所述圆梳轴（26）连接，并且所述连接元件（100）的所述第二部分（104）与所述钳板框架轴（103）连接，其中所述两个部分（102、104）能够通过所述调整设备（106）远离彼此移动，或者放在一起。

10.如权利要求6所述的设备，其特征在于，所述钳板框架轴（30）附连到所述钳板框架（112）的所述第二部分（116），并且所述下钳板（14）附连到所述钳板框架（112）的所述第一部分（114），其中所述两个部分（114、116）横向于所述钳板框架（112）的所述纵向方向的移位是可能的。

11.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述下钳板（14）通过可释放的附接元件（124‘）与所述钳板框架（12）连接，其中所述可更换的垫片元件（126‘）设置在所述下钳板（14）与所述钳板框架（12）之间的所述附接元件（124‘）的所述区域中。

12.一种精梳机，其具有根据权利要求1至11中任一项所述的用于调整下钳板（14）的前自由端与圆梳（20）的包络圆（28）之间的距离（37）的设备。