CN104099691B - 精梳机的圆梳 - Google Patents

Abstract

本发明涉及精梳机的圆梳。所述圆梳具有由中空型材形成的基体，基体在外圆弧形部段上带有精梳针布并且以固定旋转关系被固定到轴，其中，当沿轴的径向方向观看时，质量平衡元件被固定在轴的与精梳针布相对的侧面上。本发明的目的是改进已知设计并确保易于调节精梳针布的包络圆半径。为此提出，基体设置有朝向所述轴突起的内部部段，该内部部段具有沿所述轴的方向开口并沿中空型材的纵向方向延伸的凹陷，并且在凹陷中容纳支撑元件，支撑元件一方面通过第一支撑表面被支撑在凹陷的底面上，另一方面通过第二支撑表面被支撑在轴的外周上，并且设置固定装置，利用固定装置，基体经由支撑元件以及质量平衡元件垂直于轴的纵向方向彼此夹靠在一起。

Description

精梳机的圆梳

技术领域

本发明涉及用于精梳机的圆梳，所述圆梳具有由中空型材形成的基体，所述基体在外圆弧形部段上带有精梳针布并且以固定旋转关系被固定到轴，其中，当沿所述轴的径向方向观看时，质量平衡元件被固定在所述轴的与所述精梳针布相对的侧面上。

背景技术

这类圆梳被用于精梳机，以梳出所存在的纤维团（棉花，羊毛，等等），其中，纤维团可以呈现为卷绕在套管上的棉絮片（简称为棉卷）的形式或者单独的纤维条的形式。近年来已经大大地提高精梳循环率（精梳循环数/分钟），这也伴随有生产率的提高。

也增大了对于这种圆梳的需求，例如当圆梳不再具有连续的转速，而是以间断的旋转运动被驱动以便使系统更好地与精梳过程相匹配时。例如，已经在日本专利申请文件58-57529中示出和描述这种设计。

由于这种间断的运动而对圆梳的驱动装置提出了高的要求，尤其是当质量相对大的圆梳必须被加速或减速时。

用于精梳机的圆梳在实践中由圆梳支架组成，圆梳支架设置有夹持毂，圆梳支架借助于该夹持毂以固定旋转关系被固定在从动圆梳轴上。精梳部段被固定到圆梳支架的部分圆周上，通过所述精梳部段将由夹钳组件夹持的纤维团的端部（也称为纤维簇绒）梳出。例如，这种装置可以从公开的DE10163663A1和DE2503976B2中获知。

精梳部段可以由多个部分组成，其中，例如可以设置基体，在其上固定精梳针布。在这种情况下，基体可释放地连接到圆梳支架。也可以设置多个精梳部段。

由于精梳部段被附接在圆梳支架的一侧上，因此为了平衡起见，在精梳部段的相对的一侧上需要质量的平衡，以便不发生任何不平衡并避免质量振动。在之前使用的方案中，圆梳支架作为铸件来制造，其中，该铸件在与精梳部段的固定点相对的一侧上设置有额外的质量块。

这种设计的结果是，尽管平衡了精梳部段的质量，但是以此方式形成的圆梳支架本身具有大且重的质量，其在圆梳间断地运动期间必须被不断地加速和减速。使用圆梳的间断转速使得可以以较高的精梳循环率来工作。在由此产生的加速和减速下，驱动单元承受额外的负荷。此外，在最坏的情况下，这可以导致装置的不期望振动，这继而会降低使用寿命。

为了提高精梳效果，已经提出了以130°及以上的圆周角延伸的精梳部段，例如，如从公开的EP1383948B1中可见的。由于这种增加，在其上固定有多组精梳部段的基体的质量也增大。

在GB205128中公开了一种圆梳设计，其中，带有精梳针布的基体被形成为单件并且在其两个末端处被直接地支撑在圆梳轴上。借助于突出穿过配重的凸缘的螺钉将基体牢固地夹持在圆梳轴上。这里，配重设置有鞍状的突出部，配重借助于所述突出部被滑到圆梳轴上并且通过螺钉被夹持到圆梳轴。鞍状的突出部位于基体的两个支撑末端之间，由此基体的中央区域不具有支撑件。精梳针布的末端和下钳板之间的距离在精梳位置中必须保持非常小，以便几乎完全地接合待被精梳出的、从闭合的夹钳中突出来的纤维簇绒。就是说，在根据GB205128的设计中，基体必须相对坚固，以便同样确保基体在该中央区域中的尺寸精度，并且由此保持精梳条件在精梳针布的整个宽度上是恒定的。这继而导致惯性矩变得非常大，这对以高的精梳循环率和间断的转速工作时（目前的情形就是这样）要提供的能量和支承点有负面影响。在GB205128被公布时（1923），所使用的精梳循环率还要小数倍，因此惯性矩在该区域中还没有起到如此大的作用。

为此，在EP2426239A1中提出了改进已知方案的圆梳设计，并且相比于已知方案，圆梳具有更低的惯性矩。这里，提出一种包括中空型材的基体，该中空型材具有用于容纳精梳针布的外圆弧形部段并且具有与其相对的内部部段，该内部部段具有朝向轴的方向开口并且沿中空型材的纵向方向延伸的半圆形凹口，基体通过该半圆形凹口被支撑在轴上，并且提供固定装置，利用所述固定装置，基体和质量平衡元件垂直于轴的纵向方向地相对于彼此被夹靠在一起。

基体的此设计使得型材的厚度（尤其是在相对于圆梳轴的旋转轴线而言的带有精梳针布的外部区域）被保持为小的，尤其是当型材在圆梳轴的整个长度上被支撑在圆梳轴上时。这还使得此区域中的质量和因此惯性矩保持为小的。

然而，已经证明，利用EP2426239A1所示的方案，以确保中空型材在圆梳轴上的无故障接触且不导致应力的方式来机加工圆弧形凹口是复杂的，中空型材经由该圆弧形凹口被支撑在圆梳轴上。此外，利用此设计难以改变或调节精梳针布的包络圆和圆梳轴线之间的距离。这种调节可以用于设定下钳板和圆梳针布的包络圆之间的距离，以确保优化的梳出。例如，在DE29720656U1中示出和描述了利用弯曲的垫片实现的这种可调节性。然而，利用这种弯曲元件不能实现低至最小步长的精确调节便利性。例如，如果为了改变圆梳的精梳针布的包络圆半径，则DE29720656U1所示的弯曲垫片被更换为具有不同厚度的不同弯曲垫片，那么沿基体方向突出的垫片的外部半径发生变化，而止靠在垫片上的基体的内部半径保持恒定。这可以导致基体和垫片之间的应力。

发明内容

因此，本发明基于消除已知设计的缺点的目的。此外，使得能够容易且精确地便于调节圆梳的精梳针布的包络圆的半径。

此目的被这样地实现，提出了，所述基体设置有朝向所述轴突起的内部部段，该内部部段具有沿所述轴的方向开口并沿所述中空型材的纵向方向延伸的凹陷，并且在所述凹陷中容纳支撑元件，所述支撑元件一方面通过第一支撑表面被支撑在所述凹陷的底面上，另一方面通过第二支撑表面被支撑在所述轴的外周上，并且设置固定装置，利用所述固定装置，经由支撑元件的基体和质量平衡元件垂直于所述轴的纵向方向被彼此夹靠在一起。

利用所提出的设计，可以提供用以将基体支撑在圆梳轴上的支撑元件，该支撑元件在支撑表面的区域中可被容易且精确地机加工。还可以使用同一支撑元件以将不同的精梳针布组件配设在由中空型材制成的基体上。就是说，取决于目的，仅更换其上安置有精梳针布的基体，而支撑元件仍保持相同。

例如，支撑元件可以由钢制成。这使得可以进一步增加基体的刚度，基体由中空型材制成并且用低比重材料（例如，挤制铝材的形式）来制造并通过固定装置接合到支撑元件。由于支撑元件被直接支撑在圆梳轴上，因此可以忽略因其较高的比重而导致的较高的惯性矩。

此外，提出了，所述凹陷和所述支撑元件一起形成形状配合，其中，所述支撑元件至少部分地突起到所述凹陷外。这确保支撑元件和基体之间的牢固连接和准确对齐。支撑元件的突出部分确保基体不被直接支撑在圆梳轴上，而是经由支撑元件被间接地支撑。同时，可以借助于支撑元件和基体沿圆梳轴的径向方向的位移来改变或调节包络圆半径。

为了能够容易且精确地调节精梳针布的包络半径，还提出，在所述支撑元件的第一支撑表面和所述凹陷的底面之间布置至少一个可更换的垫片。因此可以通过在基体和支撑元件之间简单地插入精密的垫片来准确地调节精梳针布的包络圆的半径。

由于进一步提出将凹陷的底面和支撑元件的第一支撑表面形成为平坦表面，因此被插入到这些表面之间的垫片也可以形成为平直表面元件。这使得可以利用常见制造方法将这种垫片制造成具有精确厚度，以便能够以最小步长来改变或调节包络圆半径。这使得能够将下钳板和精梳针布的包络圆之间的距离调节到最小可能距离，以便实现对从夹钳突出的纤维簇绒的优化梳出。更换成所述平坦垫片的结果是，由于接触区域的范围中的几何条件未改变，因此在基体和支撑元件之间不存在应力。

此外提出，所述质量平衡元件具有面对着所述轴的方向的凸形部段，所述质量平衡元件通过凸形部段止靠在所述轴的部分圆周表面上。这实现了紧凑设计，利用该设计，基体元件和质量平衡元件的轮廓能够包围圆梳轴，并且基体元件和质量平衡元件可以结合以形成围绕圆梳轴的闭合单元。

有利地，进一步提出，所述基体的中空型材设置有沿其纵向方向延伸且位于所述中空型材中的肋条，所述肋条将所述中空型材划分为三角形中空空间。这使得中空型材的壁厚能够保持为小的，因为可以将力经由三角形中空空间借助于支撑元件以优选方式（取决于静力学和蜂巢式布置）传递到圆梳轴上的支撑件。

进一步提出，所述轴设置有垂直于所述轴的纵向轴线延伸的多个通孔，固定装置突出穿过所述通孔，这确保了，附接所述固定装置仅微小地增加惯性矩，因为固定装置突出通过轴的旋转轴线。

为了保持惯性处于低水平，基体空心的中空型材可以由低比重材料制成。例如，基体的中空型材可以由挤制铝材制成。

然而，如果在此部分中设置用于直接接纳固定元件（例如，螺钉）的螺纹孔，则当必须吸收在其中的大张力时这会导致螺纹孔变形。为了防止这种情况，进一步提出，将设置有用于容纳所述固定装置的螺纹孔的至少一个额外装置安装在中空型材内处于内部部段的区域中，其中，所述额外装置具有大于所述中空型材的强度。

优选地，所述固定装置是突出到所述中空型材的螺纹孔中的螺钉。这使得可以容易且牢固地将中空型材（经由支撑元件）和配重固定到圆梳轴。这里，通过螺钉实现的力引入立刻产生在夹持表面的区域中，中空型材（经由支撑元件）和配重利用所述夹持表面而止靠在圆梳轴上。

为了固定基体和质量平衡元件在圆梳轴上的角位置，进一步提出，所述固定装置是螺钉，并且所述螺钉中的至少一个是定位螺钉，所述定位螺钉的螺钉杆突出通过所述质量平衡元件、所述轴和所述基体的定位孔。

为了不产生通过圆梳的外轮廓的不受控制的空气流以及保护圆梳自身免受污物（诸如纤维飞絮），可以提出，中空型材和质量平衡元件的外表面形成闭合的圆周表面。

为了使精梳部段和平衡元件相对于枢转夹钳组件能够保持准确的定位，可以提出，所述质量平衡元件和所述轴设置有槽，通过所述槽，质量平衡元件和轴利用键定位在沿轴的圆周方向的固定位置。这使得圆梳轴的角位置和夹钳组件的驱动轴的位置彼此精确地匹配。

为了保持中空型材内部清洁，可以将盖固定到中空型材的两端，以便密封中空空间。

为了独立于质量平衡元件而从圆梳轴移除基体的中空型材（例如，为了更换），可以提出，通过额外固定装置将质量平衡元件连接到轴。就是说，在释放将质量平衡元件和基体夹靠到圆梳轴上的固定装置之后，可以从圆梳轴移除基体，而质量平衡元件通过额外固定装置仍被保持在圆梳轴上。这简化了组装和拆卸。

为了能够将支撑元件预组装到基体的中空型材，进一步提出，支撑元件通过额外固定装置连接到基体。在此预组装期间，还可以将合适的垫片插在基体的中空型材和支撑元件之间。

附图说明

在以下示例性实施例中更详细地示出并描述本发明的其它优点。在附图中：

图1示出精梳机的精梳头的示意性局部侧视图。

图2示出根据本发明设计的圆梳的示意性侧视图。

图3示出根据图2的剖视图C-D。

图4示出根据图2的另一示例性实施例。

图4a示出根据图4的另一示例性实施例。

图5示出根据图4的剖视图E-F。

具体实施方式

图1示出精梳机的精梳头K的示意性侧视图。在已知的精梳机中，例如，并排地布置八个这种精梳头K。只示出了其一些元件的该精梳头K具有夹钳组件1，该夹钳组件借助于枢转臂9、11被安装在精梳机的框架中，从而所述夹钳组件可围绕轴10、15往复地枢转。轴10也称为夹钳轴，轴10由未详细示出的驱动装置来驱动，以便向夹钳组件1赋予往复运动。轴15对应于圆梳轴，圆梳R以固定旋转关系被固定在该圆梳轴上。具有中心轴线A的圆梳轴15类似地由未示出的驱动装置连续地或间断地驱动。在所示的已知的方案中，在夹钳组件1下面被固定在圆梳轴15上的圆梳R由彼此相隔一定距离而被永久地固定在圆梳轴15上的两个毂N1、N2组成，在所述毂的外周上，在一侧固定有基体18且在另一侧固定有质量平衡元件AG。质量平衡元件（简称为平衡元件）通过螺钉S被固定，如示意性地示出的那样，借助于该螺钉将平衡元件固定在毂N1、N2上。基体18类似地借助于示意性地示出的螺钉S1牢固地连接到毂NI、N2。在基体18上方固定有精梳针布G，与平衡元件AG一样，基体也在圆梳R的整个宽度B上延伸。在已知的精梳机中，精梳针布G的圆周角为约90度并且也被称为“精梳角”。

夹钳组件由夹钳框架5形成，下钳板6被固定到该夹钳框架。上钳板2被安装在夹钳框架5上，使得所述上钳板可围绕枢转轴4和枢转臂3枢转。在所示的实施例中，夹钳组件1是闭合的，其中，从夹钳组件的夹持点突出来的纤维簇绒FB被针布G捕获并被梳出。未示出的加载机构（例如弹簧）作用在枢转臂3上，该加载机构一方面控制上钳板2的枢转运动，另一方面在夹钳组件1的夹持点产生所需的夹持力。喂料辊16也被可枢转地安装在夹钳框架5中位于下钳板6上方，喂料辊16例如由未示出的棘爪式驱动装置步进地驱动。向夹钳组件1喂入的棉卷W（或单独的纤维条）借助于该喂料辊16被输送到夹钳组件的夹持点。在完成了纤维簇绒FB的梳出过程之后，夹钳组件1朝向随后的一对分离辊AW枢转。在该枢转过程中，夹钳组件打开并且棉卷W或纤维簇绒FB的梳出的末端被放置到先前形成的纤维绒层V的末端E上并且在分离辊AW的夹持点的作用下与该末端E结合并且沿着行进方向F被运出。

图2图示了根据本发明设计的圆梳R的示例性实施例，其中，在此处示出的基体20为中空型材形式，其具有与圆梳轴15相对地放置的半圆形的凹口21。在凹口21中形成具有宽度b和平坦底面T的槽形凹陷24。宽度近似对应于凹陷24的宽度b的支撑元件13位于凹陷24中。如从图3的剖视图C-D可见，支撑元件13在圆梳R的整个宽度B上延伸。可替换垫片D位于支撑元件13的第一支撑表面T1（见图4）和凹陷24的底面T之间，通过该可替换垫片可以相对于圆梳轴15的轴线来调节或改变精梳针布G的包络圆HK的包络圆半径HR。此调节通过用不同厚度的另一垫片替换所插入的垫片D或通过插入额外的垫片来实现。这使得精梳针布G的包络圆HK和下钳板6之间的距离c被精确设定为最小尺寸，以便尽可能以最佳方式捕获并梳出纤维簇绒。就是说，试图尽可能小地设定距离c，以便几乎完全梳出从夹钳突出的纤维簇绒FB。支撑元件13相对于凹口21在所述凹口上方突起以尺寸A。这确保不通过凹口21来支撑基体20，而是通过在轴15的圆周表面AU的部分区域上的支撑元件的第二支撑表面T2来支撑基体20。

凹口21或凹陷24位于基体20的内部部段22上，外部部段23经由肋条R1至R6被支撑在该内部部段上。在肋条R1至R6及内部和外部部段22、23之间形成中空空间H1至H6。例如，如从图3中可见的，凹口21经由支撑元件13在圆梳R的整个宽度B上止靠在圆梳轴15的圆周表面AU上。部段22、23和肋条R1至R6也在圆梳R的宽度B上延伸。为了额外地减小基体20的质量，也可以想到使得肋条R1至R6设置有分布在圆梳R的宽度B上的孔口或开口。

将基体20作为蜂巢式中空型材示出的实施例尤其使得基体20的外部部段23的厚度d为小的，而不会显著地减小基体的所需稳定性和强度。这使得基体20可以被设计为在离圆梳轴15的旋转轴线A最远的区域（外部部段23）中具有相对小的质量。这也大大地减小了惯性矩。由此，与已知方案相比，可以增大精梳角，而不会导致与已知方案相比过大的惯性矩。就是说，例如，有可能将精梳针布G的精梳角增大到130°及以上，而不导致与具有大小为90°的精梳角的图1所示的实施例中的情况相比的惯性矩增大。精梳针布G被固定在基体20的外部部段23的圆周表面U上。

在本示例（图2至图5）中，基体20在内部部段22的区域中为V形。就是说，从凹口21向外延伸的辐条22a和22b形成用于质量平衡元件（简称为平衡元件）AG1的V形容座，所述平衡元件同样地在部分圆周上并且沿着宽度B止靠在轴15上。在平衡元件AG1的外部轮廓与辐条22a、22b之间设置小空间AB。这使得基体20（经由支撑元件13的支撑表面T2）和平衡元件AG1能够在凹口21的区域中在其凹口形的凹形部段25的区域中完全止靠在圆梳轴15的外周上。平衡元件AG1的外部轮廓K连接到基体20的肋条R1、R6的外部轮廓上，由此形成圆梳R的一个封闭的圆周表面（没有凸肩）。这确保了不会由于圆梳R的外部形状而产生不期望的空气循环。这还全面地防止污物（绒毛）积累在圆梳的周向区域中。

为了将具有支撑元件13的基体20和平衡元件AG1固定在圆梳轴15(简称为轴）上，在圆梳R的宽度B上看，该轴设置有多个通孔27，螺钉S3突出穿过这些通孔。相应螺钉S3的头部位于平衡元件AG1的凹陷26中。此外，在平衡元件AG1中设置通孔28，该通孔28与轴15的孔27对齐。在图2的示例性实施例中，支撑元件13也设置有通孔32，垫片D设置有孔43，并且基体20设置有通孔42，这些通孔与轴15的孔27对齐并且相应螺钉S3通过这些通孔突出。相应螺钉S3的末端具有螺纹30，该螺纹30突起超过基体20的螺纹孔42并且进入中空空间H2的区域中。螺母46被装配到螺纹30。通过拧紧螺钉S3并将它们旋入到螺母46的螺纹孔中，具有支撑元件13的基体20和平衡元件AG1相互压靠并且通过支撑元件13的支撑表面T2（见图4）和凹口形部段25被牢固地夹持在轴15上。

设置有螺纹孔的不同元件可以替代螺母46被使用。这种设计在图4a中示出，例如，其中，螺纹元件47位于中空空间H2的区域中并且在基体20的凹陷41中。由于螺纹元件47和凹陷41之间的部分形状配合（positive fit），螺纹元件沿螺钉S3的径向方向被固定，因此当拧紧螺钉S3时不再需要经由专用工具来锁定此元件（例如，在使用螺母46时情况如此）。螺纹元件47可以具有比基体20更大的强度（比重），由此防止螺纹45由于螺钉S3的张力而变形。

如图3示意性地示出的，平衡元件AG1可以设置有纵向槽，该纵向槽通过利用键而与轴15中的相对的纵向槽一起形成榫槽连接件33，通过该榫槽连接件33，可以精确地保持平衡元件AG1的角位置，并由此精确地保持基体20的角位置。这使得可以相对于夹钳组件1的相应位置精确地限定精梳部段G的具体角位置。

如从图3可见的，在圆梳R的宽度B上布置利用螺钉S3实现的多个螺钉连接。这确保基体20（经由支撑元件13）和平衡重量AG1在圆梳R的整个宽度B上均匀地止靠并且被支撑在轴15上。

如从图3可示意性地看出的，平衡元件AG1还设置有（仅示出一个）通孔34和凹陷35，螺钉S2突出穿过所述通孔和凹陷。各个螺钉的末端设置有螺纹，所述螺纹通入到被设置在轴15中的螺纹孔36中。此螺纹孔36不连续并仅在轴15的直径的一部分上延伸。这些利用螺钉S2实现的额外螺钉连接使得平衡重量AG1能够独立地固定到轴15。就是说，在移除螺钉S3之后，可以从轴15完全移除具有支撑元件13和固定到基体的精梳针布G的基体20，而平衡重量AG1仍通过螺钉S2（在图3中仅示出一个）被固定到轴15。这确保可以容易且快速地更换具有精梳针布G的基体20，而不必也移除平衡元件AG1。

如在图5中示意性地示出的，经由示意性地示出的螺钉40被固定的盖38在每种情形中都被配合到基体20的表面侧。利用这些盖（仅示出了一侧），可以相对于外部具体地密封基体20的中空空间H1至H6。这些盖38可以由轻质材料（塑料）制成，因为它们仅具有防止污物（例如，绒毛）进入基体20的中空空间中的任务。

在根据图4的另一示例性实施例中示出根据图2的修改设计。关于凹陷24的底面T，基体20设置有螺纹孔31，螺钉S3的设置有螺纹30的末端突起到该螺纹孔31中。为了避免在借助于螺钉S3的夹持过程中螺纹（在特别是由轻质材料制成的基体中）变形的风险，必须相应地设计并且定制所述螺纹的长度。

在图2的剖视图C-D中，图3在该图的右手部分示出了关于将具有支撑元件13的基体20和平衡重量AG1可行地固定到轴15上的另一设计。

这里提出了，不是使用在图3的左手部分中示出的螺钉S3（其突出穿过具有较大直径的通孔），而是使用定位螺钉S3a，其螺钉轴52突出穿过平衡重量AG1、轴15和基体20的定位孔48、49和50，并且螺钉轴52与定位孔48、49和50形成无游隙的配合。这确保基体20和平衡重量AG1在圆梳轴15上的角位置相对于彼此被精确地固定。这里，支撑元件13的孔32和垫片D的孔43不被设计为定位孔，而是具有比相应定位螺钉S3a的轴稍大的直径。由于使用定位螺钉S3a，因此不需要如图3的左手部分中所示出和描述的借助于榫槽连接件33的固定。还可以想到将定位螺钉S3a与贯穿螺钉S3彼此结合使用的设计。

定位螺钉S3a的螺钉头部51止靠在平衡重量AG1的凹陷26中。定位螺钉S3a的末端设置有螺纹杆53，所述螺纹杆突起到中空空间H2中并且螺母46被固定在其上。如在图2的示例性实施例中已经描述的那样，具有支撑元件13的基体20和平衡重量AG1被夹持到轴15。

设置额外螺钉S4（图3），以能够预组装具有支撑元件13和任何必要的垫片D的基体，所述螺钉S4的螺钉头部止靠在支撑元件13的凹陷44中。

与凹陷44相关地形成通孔32，螺钉S4突出穿过该通孔。这些螺钉同样突出穿过垫片D的孔43’并其螺纹19通入基体20的螺纹孔37中。在移除螺母46和螺钉S3之后，因此还可以使具有支撑元件13（和可以存在的任何垫片D）的基体20作为一个单元从圆梳轴15被完全移除，而平衡重量AG1仍借助于螺钉S2保持固定到圆梳轴。还可以有必要移除用于固定侧盖38的螺钉40。在移除被拆卸的单元的螺钉S4之后，可以更换或补充垫片D。类似地，具有精梳针布的所述基体还可以被替换为具有不同的精梳针布G的不同基体20，其中，再次使用之前被使用的支撑元件13。

由此形成模块化的系统，利用该系统，可以快速且容易地更换和调整圆梳以满足不同需求。

如果精梳针布将要在外部被再次研磨，则之前被使用的单元（基体、支撑单元、垫片）可以被快速地替换为已经布置好的单元。这保持或提高精梳机的生产率。

Claims (11)

1.一种用于精梳机的圆梳（R），所述圆梳具有由中空型材形成的基体（20），所述基体（20）在外部部段（23）的圆周表面上带有精梳针布（G）并且以固定旋转关系被固定到轴（15），其中，当沿所述轴的径向方向观看时，质量平衡元件（AG1）被固定在所述轴（15）的与所述精梳针布（G）相对的侧面上，其特征在于，基体（20）设置有朝向所述轴（15）突起的内部部段（22），所述内部部段（22）具有沿所述轴的方向开口并沿所述中空型材的纵向方向延伸的凹陷（24），并且在所述凹陷（24）中容纳支撑元件（13），所述支撑元件（13）一方面通过第一支撑表面（T1）被支撑在所述凹陷（24）的底面（T）上，另一方面通过第二支撑表面（T2）被支撑在所述轴（15）的圆周表面（AU）上，并且设置固定装置，利用所述固定装置且借助于所述支撑元件（13），所述基体（20）和所述质量平衡元件（AG1）垂直于所述轴的纵向方向被彼此夹靠在一起。

2.根据权利要求1所述的圆梳（R），其特征在于，所述凹陷（24）和所述支撑元件（13）一起形成形状配合，其中，所述支撑元件（13）至少部分地突起到所述凹陷（24）外。

3.根据权利要求1至2中任一项所述的圆梳（R），其特征在于，在所述支撑元件（13）的第一支撑表面（T1）和所述凹陷（24）的底面（T）之间布置至少一个可更换的垫片（D）。

4.根据权利要求1至2中任一项所述的圆梳（R），其特征在于，所述凹陷的底面（T）和所述支撑元件（13）的第一支撑表面（T1）被设计为平坦表面。

5.根据权利要求1至2中任一项所述的圆梳（R），其特征在于，所述质量平衡元件（AG1）具有面向所述轴（15）的方向的凹形部段（25），所述质量平衡元件（AG1）借助于所述凹形部段止靠在所述轴（15）的部分圆周表面（AU）上。

6.根据权利要求1至2中任一项所述的圆梳（R），其特征在于，所述基体（20）的中空型材设置有沿其纵向方向延伸且位于所述中空型材中的肋条（R2、R3、R5），所述肋条将所述中空型材划分为三角形中空空间（H1、H2、H3、H5、H6）。

7.根据权利要求1至2中任一项所述的圆梳（R），其特征在于，所述轴（15）设置有垂直于所述轴（15）的纵向轴线延伸的多个通孔（27），所述固定装置突出穿过所述通孔。

8.根据权利要求6所述的圆梳（R），其特征在于，设置有用于容纳所述固定装置的螺纹孔（45）的至少一个螺纹元件（47）被安装在所述中空型材内并且位于内部部段（22）的区域中，其中，所述螺纹元件（47）具有大于所述中空型材的强度。

9.根据权利要求6所述的圆梳（R），其特征在于，所述固定装置是突出到所述中空型材的螺纹孔（31）中的螺钉。

10.根据权利要求1至2中任一项所述的圆梳（R），其特征在于，所述固定装置是螺钉，并且所述螺钉中的至少一个是定位螺钉，所述定位螺钉的螺钉轴（52）突出穿过所述质量平衡元件（AG1）、所述轴（15）和所述基体（20）的定位孔（48、49、50）。

11.根据权利要求1至2中任一项所述的圆梳，其特征在于，所述支撑元件（13）借助于额外固定装置连接到所述基体（20）。