CN201665731U - 棉纺精梳机的给棉罗拉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种棉纺精梳机的给棉罗拉装置，包括：下钳板底座，所述下钳板底座的上表面上形成有凹槽；偏心座，所述偏心座分别放置到所述凹槽内；弹性件，所述弹性件安装在所述上钳板旋转轴上用于将所述偏心座压固在所述凹槽内；和给棉罗拉，所述给棉罗拉的给棉罗拉轴的两端分别可旋转地支承在所述偏心座内，以通过旋转偏心座调节给棉罗拉在纵向上的位置。根据本实用新型的给棉罗拉装置，其中给棉罗拉的位置可前后移动，从而可以前后调节给棉罗拉的握持位置，由此可以调节棉纤维的控制长度，进而调节了落棉量的范围，满足了对于成本或成纱质量的要求。

Description

棉纺精梳机的给棉罗拉装置

技术领域

本实用新型总体上涉及纺织技术领域，尤其是涉及一种棉纺精梳机的可调节的给棉罗拉装置。 

背景技术

棉纺精梳机的落棉是评价精梳机性能的重要指标，落棉量的多少由锡林、顶梳、落棉隔距、给棉长度等因素决定。传统精梳机的给棉罗拉通过压簧和给棉罗拉座固定在下钳板底座上，通过给棉罗拉的转动实现棉网的喂给动作，并且落棉量基本固定。在棉网喂给的同时，给棉罗拉对棉网有较大的握持力，由此保证一定长度的棉纤维在梳理和分离结合过程中不被针齿抓走，给棉罗拉握持棉网的位置在一定程度上也影响着落棉量的多少。出于对成本或成纱质量要求的考虑，棉纺厂有时会需要减少或加大落棉量。但是，对于传统的棉纺精梳机，通过对锡林、顶梳、落棉隔距、给棉长度等因素调整落棉量很难实现。而且，由于传统棉纺精梳机的给棉罗拉固定在下钳板底座上，也很难满足棉纺厂对落棉量的要求。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种棉纺精梳机的给棉罗拉装置，其中给棉罗拉的位置可前后移动，从而可以前后调节给棉罗拉的握持位置，由此可以调节棉纤维的控制长度，进而调节了落棉量的范围，满足了对于成本或成纱质量的要求。

根据本实用新型的棉纺精梳机的给棉罗拉装置包括：下钳板底座，所述下钳板底座的上表面上形成有凹槽；偏心座，所述偏心座分别放置到所述凹槽内；弹性件，所述弹性件安装在所述下钳板底座上用于将所述偏心座压固在所述凹槽内；和给棉罗拉，所述给棉罗拉的给棉罗拉轴的两端分别可旋转地支承在所述偏心座内，以通过旋转偏心座调节给棉罗拉在纵向上的位置。

根据本实用新型的给棉罗拉装置，由于通过旋转偏心座，能够调节给棉罗拉在纵向上的位置，即给棉罗拉在纵向上能够前后移动以改变与分离罗拉和分离皮辊的前后相对位置，从而给棉罗拉对棉网的控制长度发生了变化，由此调节了落棉量，满足了对成本或成纱质量的要求。

另外，根据本实用新型的给棉罗拉装置还可以具有如下附加的技术特征：

所述弹性件为压簧。

所述下钳板底座的横向两端面上分别设有上钳板旋转轴，其中所述压簧分别套装在所述上钳板旋转轴上，且压簧的自由端压住所述偏心座。

所述下钳板底座为具有四个突耳的大体工字形状，其中所述凹槽分别形成在位于纵向后侧的两个突耳的上表面上。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的棉纺精梳机的给棉罗拉装置的透视图；

图2是图1所示给棉罗拉装置的侧视图，示出了分离罗拉和分离皮辊；

图3是图1所示给棉罗拉装置的下钳板底座的透视图；

图4是图2中所示的偏心轮的示意图；

图5是图2中所示的偏心座的示意图；

图6是图2中所示棘轮的示意图；和

图7是与棘轮配合的给棉棘爪的示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图详细描述根据本实用新型实施例的棉纺精梳机的给棉罗拉装置。

参考图1-3所示，根据本实用新型一个实施例的棉纺精梳机的给棉罗拉装置包括下钳板底座1、偏心座7、弹性件2、和给棉罗拉8。

下钳板底座1的上表面上形成有凹槽101，用于接纳偏心座7。在本实用新型的一个实施例中，下钳板底座1为大体工字形状，下钳板底座1的横向(图1和图3中箭头A所示方向)两侧端分别形成有在纵向(图1和图3中箭头B所示方向)上向前和向后延伸的四个突耳。凹槽101分别形成在沿纵向B向前延伸的两个突耳的上表面上。

偏心座7分别放置到两个凹槽101内，偏心座7形成有通孔71，通孔71的中心轴线偏离偏心座7的中心轴线，从而当偏心座7绕其中心轴线旋转时，通孔71可以在纵向B上前后移动。

弹性件2安装在下钳板底座1上，从依靠其弹力将偏心座压固在凹槽101内。在本实用新型的一个实施例中，如图1和2所示，弹性件2为压簧，在下钳板底座1的横向A两端面上分别形成有上钳板旋转轴3，例如上钳板旋转轴3与下钳板底座1一体形成，或单独形成后连接到下钳板底座1上。两个压簧2分别套装在两个上钳板旋转轴3上，而压簧2的自由端压住偏心座7，从而将偏心座7压固在凹槽101内。

给棉罗拉8的给棉罗拉轴81的两端分别可旋转地支承在偏心座7的通孔71内，从而通过旋转偏心座7，给棉罗拉轴81沿纵向B可以前后移动，由此调节给棉罗拉8在纵向B上的位置。

如图2所示，由于在纵向B上可以前后移动给棉罗拉8，可以改变给棉罗拉8与分离罗拉12和分离皮辊13的前后相对位置。因此，给棉罗拉8对棉网的控制长度能够发生变化，由此改变落棉量，满足对成本和纺纱质量的要求。

根据本实用新型实施例的给棉罗拉装置，结构简单，并且给棉罗拉的调节非常方便，从而能够容易地实现对落棉量的调节。

根据本实用新型实施例的给棉罗拉装置的其他构造对于本领域的普通技术人员是已知的，这里不再详细描述。

下面参考图1-5对根据本实用新型一个实施例的给棉罗拉装置的操作进行描述。为了更加清楚地描述根据本实用新型实施例的在描述给棉罗拉装置的操作，下面的描述会涉及给棉罗拉装置的与现有技术中相同的其他部件。需要理解的是，这些与现有技术中相同的部件也仅仅是示例性的，而不能理解为对给棉罗拉装置的限制。

如上所述，上钳板旋转轴3可以一体地形成在下钳板底座1的横向两侧端面上。压簧2套在上钳板旋转轴3上，压簧2的自由端在上钳板销轴3的作用下产生压力，偏心座7放置在下钳板底座1的凹槽101内，压簧2的自由端压在偏心座7上，从而将偏心座7压固在凹槽101内。上钳板座4套在上钳板旋转轴3上，上钳板座4可以围绕上钳板旋转轴3旋转一定角度，从而实现钳板10的开闭口。上钳板10通过螺钉固装在上钳板座4上。定位套5固装在上钳板座4上。偏心轮6例如通过螺钉固装在定位套5上，给棉棘爪11固装在偏心轮6内，可以通过调节偏心轮6的角度可以改变给棉棘爪11在纵向B上的前后位置。

给棉罗拉轴81装在偏心座7里面，棘轮9固装在给棉罗拉轴8上，在钳板10开闭口的作用下，给棉棘爪11推动或拉动棘轮9转动，从而带动给棉罗拉8转动，实现喂棉。通过旋转可以调节偏心座7的通孔71的中心轴线在纵向B上的位置，从而给棉罗拉8与分离罗拉12及分离皮辊13在纵向B上的前后相对位置被调整，给棉罗拉8对棉网的控制长度发生了变化，从而实现给棉罗拉8在纵向B上的前后位置可调的目的，由此可以调节落棉量，满足成本和纺纱质量的要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种棉纺精梳机的给棉罗拉装置，其特征在于，包括：

下钳板底座，所述下钳板底座的上表面上形成有凹槽；

偏心座，所述偏心座分别放置到所述凹槽内；

弹性件，所述弹性件安装在所述下钳板底座上用于将所述偏心座压固在所述凹槽内；和

给棉罗拉，所述给棉罗拉的给棉罗拉轴的两端分别可旋转地支承在所述偏心座内，以通过旋转偏心座调节给棉罗拉在纵向上的位置。

2.根据权利要求1所述的棉纺精梳机的给棉罗拉装置，其特征在于，所述弹性件为压簧。

3.根据权利要求2所述的棉纺精梳机的给棉罗拉装置，其特征在于，所述下钳板底座的横向两端面上分别设有上钳板旋转轴，其中所述压簧分别套装在所述上钳板旋转轴上，且压簧的自由端压住所述偏心座。

4.根据权利要求1所述的棉纺精梳机的给棉罗拉装置，其特征在于，所述下钳板底座为具有四个突耳的大体工字形状，其中所述凹槽分别形成在位于纵向后侧的两个突耳的上表面上。

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