CN111005095B - 用于精梳机的圆形梳 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于将圆形梳（7）紧固到圆形梳轴（8）的用于精梳机的圆形梳托架（24），该圆形梳托架（24）具有力传递元件（33）。力传递元件（33）被设计为螺栓，具有纵向轴线（38），该螺栓与圆形梳托架（24）中的凹陷（35）接合，其中螺栓具有阴螺纹，并且螺栓面向圆形梳轴（8）的端面表面（37）被形成用于使螺栓与圆形梳轴（8）的表面（36）接触。

Description

用于精梳机的圆形梳

技术领域

本发明涉及一种用于精梳机的圆形梳托架，以及一种用于此圆形梳托架的精梳装置。

背景技术

用于圆形梳的圆形梳托架用于精梳机，用于精梳出所提供的纤维块（棉花、羊毛等），其中纤维块可以卷绕到管上的棉卷辊的形式或以单个纤维簇的形式提供。梳夹率（梳夹/分钟）近年来显著增加，也引起生产率提高，但圆形梳托架上的机械应力也增加。

在实践中用于精梳机的圆形梳由圆形梳托架组成，该圆形梳托架设置有夹紧毂，圆形梳托架用该夹紧毂可旋转地固定地紧固到从动圆形梳轴。精梳段、圆形梳或梳针布附着到圆形梳托架的部分圆周，由钳板单元提供的纤维块（也称为纤维簇）的端部用该精梳段、圆形梳或梳针布被精梳出来。

例如当圆形梳不再具有连续旋转速度，而是以不连续旋转运动驱动以便更好地协调系统与精梳过程时，对此圆形梳以及因此对圆形梳托架施加的要求增加了。由于这种不连续运动，对圆形梳的驱动和圆形梳托架的设计及其紧固提出了很高的要求，特别是当必须对相对大质量的圆形梳进行加速或减速时。

在EP 2 426 239 A1中提出了一种圆形梳的设计，其改进了已知的方法，其中圆形梳具有比先前已知方法更小的质量惯性矩。其中提出，圆形梳托架由中空型材制成，该中空型材具有用于容纳梳针布的外弧形区段，并且具有与该外弧形区段相对的内部区段，其半圆形槽在轴的方向上开口并且在中空型材的纵向方向上延伸，并且圆形梳托架经由该半圆形槽支撑在轴上。通过这种方式，圆形梳托架的质量和质量惯性矩可保持较低。

然而，已表明，在EP-2 426 239 A1中提出的方法中，必须费力的加工弧形槽，利用该弧形槽中空型材支撑在圆形梳轴上，使得确保中空型材在圆形梳轴上的适当支撑，并且不会产生张力。

另外，EP 2 789 716 A1公开了一种具有圆形梳托架的圆形梳，该圆形梳托架设置有朝向轴突出的内部区段，并且具有在朝向轴的方向上开口并且在中空型材的纵向方向上延伸的凹陷，并且其中容纳有支撑元件，该支撑元件一方面经由第一支撑表面支撑在凹陷的底表面上，且另一方面经由第二支撑表面支撑在轴的外圆周上。同样在这种设计中，不利的是必须费力地加工支撑表面，以便实现支撑元件在轴的表面上的无张力支撑，并且因此通过轴与圆形梳托架的张紧实现力从轴到圆形梳托架的摩擦接合传递。另外，由于用四个螺钉将轴张紧到圆形梳托架，因此提供了系统的冗余，这通过使用间隔盘而得到额外增加。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种用于圆形梳的圆形梳托架，其允许在加工支撑表面时的更大的公差并且允许减轻圆形梳托架和圆形梳轴之间的摩擦接合。

该目的通过具有独立权利要求的特征的装置实现。

提出了一种用于将圆形梳紧固到圆形梳轴的用于精梳机的圆形梳托架，该圆形梳托架具有力传递元件，其中力传递元件被设计为螺栓，具有纵向轴线，该螺栓与圆形梳托架中的凹陷接合，其中螺栓具有阴螺纹，并且螺栓面向圆形梳轴的端面表面被形成用于使螺栓与圆形梳轴的表面接触。螺栓的端面表面优选具有对应于圆形梳轴的表面的凹形形状。在替代实施例中，螺栓的端面表面具有至少一个凹槽形式的凹陷。凹槽可被设计为例如在圆形梳轴的纵向轴线的方向上延伸的V形凹陷。然而，可想到其他形状的凹槽，诸如梯形凹槽或半月形凹槽。还可设置多个凹槽，诸如端面表面的波纹。

圆形梳托架有利地由螺栓在力传递元件的纵向轴线的方向上引导，并且由螺栓在横向于力传递元件的纵向轴线的方向上保持。作为在纵向轴线的方向上引导圆形梳托架的结果，即使没有圆形梳轴上的圆形梳托架支撑设置在圆形梳托架的大部分长度上，也实现了圆形梳托架在圆形梳轴线的方向上的定位。这具有的优点在于，圆形梳托架可仅在各个设定点处与圆形梳轴接触。另外，在力传递元件的纵向轴线的方向上的简单引导的优点在于，螺栓在拆卸圆形梳托架期间不会从凹陷中掉出，而是保留在圆形梳轴上，这可用于在新的安装期间完美定位圆形梳托架。这具有进一步的优点在于，圆形梳的不平衡保留不变，因为圆形梳总是在完全相同的位置安装在轴上。在根据现有技术的紧固系统中，圆形梳可在紧固螺钉的钻孔间隙中移位，这可导致不平衡增加。这种增加的不平衡可能又对夹持运动产生不利影响，从而对梳理质量产生不利影响。

在另一替代实施例中，圆形梳轴的表面在螺栓的接触点处被形成为平坦表面，并且螺栓的端面表面具有同样平坦或相应结构的设计。

力传递元件有利地被设计为圆柱形螺栓。可根据需要选择螺栓的外部几何形状，例如多边形、正方形或圆形。螺栓有利地具有圆形截面。

螺栓有利地具有至少一个用于容纳O形环的圆周凹槽。因此，O形环的简单安装为可能的。另选地，圆形梳轴中的钻孔可设置有用于容纳O形环的相应凹槽，并且可使用具有光滑表面的螺栓。至少一个O形环优选设置在螺栓的端部区域中的螺栓上。发生的加速力被力传递元件吸收并从从动圆形梳轴传导到圆形梳托架。螺栓与圆形梳托架中的凹陷接合，凹陷的尺寸与所使用的O形环或所选的螺栓形状相协调。凹陷优选被设计为钻孔。

通过使用O形环或有利地使用两个O形环使得将螺栓无间隙地插入圆形梳托架中成为可能。在力的传递中，O形环充当阻尼元件，它抵消由于所发生的力的方向的反转而引起的磨损，并且当加速力发生时有助于减少部件上的磨损。另外，使用O形环的优点在于，可补偿当圆形梳托架支撑在圆形梳轴上时发生的公差。由于力的传递不再必须通过圆形梳托架和圆形梳轴之间的摩擦接合来吸收，因此可以更简单的方式制造支撑件。在一个替代实施例中，在非常高的加速力下，可在螺栓和圆形梳托架之间提供过渡配合或压配合。使用不同的材料配对（诸如铝和青铜）以防止接触腐蚀或配件熔合是有利的。

还提出了一种用于精梳机的精梳装置，其具有圆形梳、圆形梳托架、补偿元件和至少一个力传递元件。力传递元件和补偿元件相对地位于圆形梳轴上，并且经由紧固元件由圆形梳轴抵靠彼此张紧。力传递元件被设计为螺栓，具有纵向轴线，该螺栓与圆形梳托架中的凹陷接合，其中螺栓具有阴螺纹，并且螺栓面向圆形梳轴的端面表面被形成用于使螺栓与圆形梳轴的表面接触。有利地，螺栓的端面表面具有对应于圆形梳轴的表面的凹形形状。由于螺栓的端面表面的凹形形成，螺栓可以形状配合的方式与圆形梳轴接触并且用适当的紧固元件抵靠圆形梳轴张紧。端面表面的凹形形状与圆形梳轴的表面结合，引起圆形梳轴和螺栓之间的可旋转地固定连接。

螺栓用紧固元件张紧在圆形梳轴上，该紧固元件优选为被引导穿过圆形梳轴并与螺栓的阴螺纹接合的螺钉。经由面向圆形梳轴并优选具有凹形设计的螺栓的端面表面，螺栓以不可旋转的方式搁置在圆形梳轴的表面上。因此，螺栓可独立于圆形梳托架安装在圆形梳轴上。此力传递元件不会有助于圆形梳轴上的圆形梳托架的张紧，而是仅被提供用于消散加速力。

对圆形梳托架的紧固的这种减轻允许减少当前设置用于在圆形梳轴上张紧圆形梳托架的紧固元件的数量。因此，代替先前的四个紧固螺钉，现在可仅使用两个紧固螺钉来张紧圆形梳托架。由于梳的整体设计，梳相对于离心力的刚度足够大，从而不会发生显著的变形。这使得圆形梳的安装更加简单且便于用户调整。不再需要用于紧固圆形梳托架的常规安装中存在的钻孔可用于紧固和张紧力传递元件。这产生的优点在于，根据本发明的圆形梳托架也可用在现有装置中，而不必更换圆形梳轴或补偿元件。

凹形端面表面有利地被设计成具有对应于圆形梳轴直径的一半的半径。这允许通过使用延伸穿过圆形梳轴的紧固元件将螺栓简单可旋转地固定张紧在圆形梳轴的表面上。圆形梳轴的直径优选为25 mm至90 mm、特别优选为30 mm。

圆形梳托架有利地用张紧螺钉抵靠圆形梳轴张紧，其中弹簧元件设置在圆形梳轴和圆形梳托架之间。这些弹簧元件允许圆形梳托架在圆形梳轴上张紧，而不需要在圆形梳轴和圆形梳托架之间形状配合。仅发生弹簧元件抵靠圆形梳轴的张紧，并且实际的圆形梳托架本身不必接触圆形梳轴。加速力的传递经由引入的螺栓进行，并且该力不必通过圆形梳托架与圆形梳轴的张紧来吸收。

当在力传递元件和圆形梳托架之间设置形状配合连接部，并且在圆形梳托架和圆形梳轴之间设置力配合连接部时，这是有利的。

还提供了一种具有至少一个根据以上描述的精梳装置的精梳机。

附图说明

在以下示例性实施例中描述了本发明的另外优点。在图中：

图1示出了根据现有技术的精梳机的梳头1的示意性侧视图；

图2示出了根据现有技术的精梳装置的示意性侧视图；

图3示出了根据现有技术的精梳装置的示意性纵向视图；

图4示出了纵向截面中的精梳装置的一个实施例的示意图示；

图5示出了图4中的区域X以及力传递元件33的放大图示；以及

图6示出了根据图5的实施例的示意性侧视图。

具体实施方式

图1示出了根据现有技术的精梳机的梳头1的示意性侧视图。在已知的精梳机中，例如八个此梳头1彼此相邻布置。梳头1（其仅示出了一部分元件）具有钳板单元2，该钳板单元2支撑在精梳机的框架中并且可经由旋转臂3和旋转臂4围绕钳板轴5和圆形梳轴线6来回旋转。钳板轴5由未更详细示出的驱动器驱动，以向钳板单元2施加前后运动。位于圆形梳轴线6中的是圆形梳轴8，圆形梳7不可旋转地紧固到圆形梳轴8上。具有其圆形梳轴线6的圆形梳轴8同样由未示出的驱动器在旋转方向23上连续或不连续地驱动。在所示的已知方法中，紧固到钳板单元2下方的圆形梳轴8的圆形梳7由两个毂9组成，这两个毂9以彼此之间的一定距离固定地紧固到圆形梳轴线6上，并且在毂外圆周上一方面紧固有基体10，且另一方面紧固有配重11。如示意性地示出的，配重11的紧固经由螺钉12进行，配重11借助于螺钉12附着到毂9。基体10同样经由示意性示出的螺钉固定地连接到毂9。在基体10上方紧固有梳针布13，基体10与配重11相同，在圆形梳7的整个长度L（参见图4）上延伸。在已知的精梳机中，梳针布13的圆周角度也称为梳角，大约为90度。

钳板单元2由钳板框架14形成，下钳板15和上钳板16紧固到钳板框架14。在所示的实施例中，钳板单元2为闭合的，其中从钳板单元2的夹点突出的纤维簇17被梳针布13抓住并梳出。梳出基本上由下钳板15和梳针布13的包络圆40之间的距离C确定。同样在钳板框架14中，例如由棘轮驱动器（未示出）以步进方式驱动的进给辊18可旋转地支撑在下钳板15上方。供给到钳板单元2的棉卷19（或单个纤维簇）经由该进给辊18被进给到钳板单元2的夹持点。在纤维簇17的精梳操作完成之后，钳板单元2在后续分离辊对20的方向上旋转。在该旋转操作期间，钳板单元2打开，并且棉卷19或纤维簇17的梳出的端部被放置到先前形成的纤维网21的端部上，并且在分离辊20的夹持点的作用下被联结到先前形成的纤维网21的端部，并在输送方向22上被输送走。

图2示出了根据现有技术的精梳装置的示意性侧视图，并且图3示出了根据现有技术的精梳装置的示意性纵向视图。所示的圆形梳7由圆形梳托架24、螺纹插件26和盖板28组成，圆形梳托架24具有圆形区段形状的针布支撑表面25。针布支撑表面25相对于圆形梳轴8在圆形梳轴线6上同心设置。梳针布13安装在针布支撑表面25上。此梳针布13在各种设计中从现有技术中为已知的。圆形梳托架24由作为中空型材的轻金属制成。螺纹插件26设置成使得由轻金属制成的圆形梳托架24可牢固地张紧在圆形梳轴8上。盖板28经由盖板支架29（例如螺钉）紧固到圆形梳托架24。盖板28防止灰尘和纤维残余物渗透到圆形梳托架24的中空型材中。

参考圆形梳轴8，补偿元件27与圆形梳托架24相对地安装。补偿元件27经由紧固元件31（例如螺钉）不可旋转地安装在圆形梳轴8上。圆形梳托架24用紧固元件30张紧在圆形梳轴8上，紧固元件30与螺纹插件26接合并延伸穿过补偿元件27和圆形梳轴8。

图4以纵向截面示出了精梳装置的一个实施例的示意图。精梳装置包括圆形梳7和补偿元件27，圆形梳7基本上由圆形梳托架24和紧固到其的梳针布13形成。圆形梳托架24具有针布支撑表面25，针布支撑表面25经由支柱或肋连接到基体。未示出基体和针布支撑表面之间的连接。

补偿元件27用紧固元件31紧固到圆形梳轴8上。圆形梳托架24以及因此的圆形梳7连同补偿元件27，经由延伸穿过圆形梳轴8的紧固元件被张紧在圆形梳轴8上。另外，在圆形梳轴8和圆形梳托架24之间[插入]具有纵向轴线38的力传递元件33。力传递元件33用于在很大程度上将紧固元件30从由于发生加速力而产生的应力中释放。作为示例，力传递元件33示出为螺栓。O形环34安装在螺栓33的背离圆形梳轴8的端部处。作为O形环34的结果，螺栓33精确地配合容纳在为此目的设置的圆形梳托架24中的凹陷35中是可能的，并且同时这引起力吸收的一定弹性，并且因此，通过避免在负载变化期间对力传递元件33的冲击而减少磨损。力传递元件33具有阴螺纹，张紧螺钉32接合在该阴螺纹中。力传递元件33用张紧螺钉32紧固到圆形梳轴8，其中张紧螺钉延伸穿过补偿元件27和圆形梳轴8。

圆形梳7示出为沿圆形梳轴线6具有长度L，其中长度L对应于精梳装置的常用延伸部。然而，如所指出的，圆形梳托架24的缩短长度M也是可能的，因为针布支撑表面25并非绝对必须在整个长度L上延伸。以这种方式，可使用多个部分圆形梳托架，其中为每个部分圆形梳托架设置一个力传递元件33。然而，圆形梳托架24的长度M有利地对应于圆形梳7的长度L，特别是对于如图2和图3中所示的中空型材的圆形梳托架24的设计而言。补偿元件27的长度独立于圆形梳托架24的长度。补偿元件27的尺寸由圆形梳7的设计确定，使得精梳装置的操作优选没有不平衡成为可能。

图5示出了图4中具有力传递元件33的区域X的放大图示，并且图6示出了根据图5的实施例的示意性侧视图。该图示示出了力传递元件33，该力传递元件33安装在圆形梳轴8上，并经由张紧螺钉32与补偿元件27一起张紧。圆柱形螺栓形式的力传递元件33在其面向圆形梳轴8的端面表面37上设置有凹形形状。端面表面37的凹面对应于圆形梳轴8的直径。具有端面表面37的力传递元件33借助于张紧螺钉32在纵向轴线38的方向上紧靠圆形梳轴8的表面36。因此，在力传递元件33的端面表面37和圆形梳轴的表面36之间建立了摩擦接合和可旋转固定的连接。圆形梳托架24在纵向轴线38上的适当位置处设置有对应于力传递元件33的凹陷35。在图5和图6中所示的示例性实施例中，力传递单元被设计为圆柱形螺栓。相应地，圆形梳托架24中的凹陷35被设计为钻孔。

螺栓在其端部中的每一个处设置有O形环34。圆形梳托架24被示出在圆形梳轴8上方，并且经由紧固元件30抵靠圆形梳轴8被张紧（参见图4）。由于加速力通过螺栓的传递，可调节圆形梳托架24与圆形梳轴线6的距离。圆形梳托架24的支撑表面39不需要无间隙地搁置在圆形梳托架24的表面36上。相反，通过圆形梳托架24的适当设计，可提供圆形梳轴8的表面36和圆形梳托架24的支撑表面39之间的距离。类似地，可调节梳针布13的包络环40和下钳板15之间的距离C（参见图1），并且该距离不会自动地由圆形梳托架24的安装高度产生。

本发明不限于所示出和描述的示例性实施例。在专利权利要求的范围内，即使当它们在不同的示例性实施例中被示出和描述时，修改以及特征的组合也是可能的。

附图标记列表

1 梳头

2 钳板单元

3 旋转臂

4 旋转臂

5 钳板轴

6 圆形梳轴线

7 圆形梳

8 圆形梳轴

9 毂

10 基体

11 配重

12 螺钉

13 梳针布

14 钳板框架

15 下钳板

16 上钳板

17 纤维簇

18 进给辊

19 棉卷

20 分离辊对

21 输送方向

22 纤维网

23 圆形梳的旋转方向

24 圆形梳托架

25 针布支撑表面

26 螺纹插件

27 补偿元件

28 盖板

29 盖板支架

30 用于圆形梳托架的紧固元件

31 用于补偿元件的紧固元件

32 张紧螺钉

33 力传递元件

34 O形环

35 凹陷

36 圆形梳轴的表面

37 力传递元件的端面表面

38 力传递元件的纵向轴线

39 圆形梳托架的支撑表面

40 梳针布的包络环

L 圆形梳的长度

M 圆形梳托架的长度

Claims (15)

1.一种用于将圆形梳(7)紧固到圆形梳轴(8)的用于精梳机的圆形梳托架(24)，所述圆形梳托架(24)具有力传递元件(33)，其特征在于，所述力传递元件(33)被设计为螺栓，具有纵向轴线(38)，所述螺栓与所述圆形梳托架(24)中的凹陷(35)接合，其中所述螺栓具有阴螺纹，并且所述螺栓面向所述圆形梳轴(8)的端面表面(37)被形成用于使所述螺栓与所述圆形梳轴(8)的表面(36)接触，力传递元件(33)用张紧螺钉(32)紧固到圆形梳轴(8)，其中张紧螺钉延伸穿过圆形梳轴(8)。

2.根据权利要求1所述的圆形梳托架(24)，其特征在于，所述螺栓的所述端面表面(37)具有凹形形状。

3.根据权利要求1所述的圆形梳托架(24)，其特征在于，所述螺栓的所述端面表面(37)具有至少一个凹槽形式的凹陷。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的圆形梳托架(24)，其特征在于，所述圆形梳托架(24)由所述螺栓在所述力传递元件(33)的所述纵向轴线(38)的方向上引导，并且由所述螺栓在横向于所述力传递元件(33)的所述纵向轴线(38)的方向上保持。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的圆形梳托架(24)，其特征在于，所述螺栓具有圆形截面，并且所述圆形梳托架(24)中的所述凹陷(35)被设计为钻孔。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的圆形梳托架(24)，其特征在于，所述螺栓具有至少一个用于容纳O形环(34)的圆周凹槽。

7.一种用于精梳机的精梳装置，具有圆形梳(7)、圆形梳托架(24)、补偿元件(27)和至少一个力传递元件(33)，其中所述力传递元件(33)和所述补偿元件(27)相对地位于圆形梳轴(8)上，并且经由紧固元件(32)由所述圆形梳轴(8)抵靠彼此张紧，其特征在于，所述力传递元件(33)被设计为螺栓，具有纵向轴线(38)，所述螺栓与所述圆形梳托架(24)中的凹陷(35)接合，其中所述螺栓具有阴螺纹，并且所述螺栓面向所述圆形梳轴(8)的端面表面(37)被形成用于使所述螺栓与所述圆形梳轴(8)的表面(36)接触。

8.根据权利要求7所述的精梳装置，其特征在于，所述螺栓的所述端面表面(37)具有对应于所述圆形梳轴(8)的所述表面(36)的凹形形状。

9.根据权利要求8所述的精梳装置，其特征在于，所述凹形端面表面(37)被设计成具有对应于所述圆形梳轴(8)的直径的一半的半径。

10.根据权利要求7所述的精梳装置，其特征在于，所述圆形梳轴(8)的所述表面(36)在所述螺栓的所述接触点处形成为平坦表面。

11.根据权利要求7至10中任一项所述的精梳装置，其特征在于，所述圆形梳托架(24)用张紧螺钉(30)抵靠所述圆形梳轴(8)张紧，其中弹簧元件设置在所述圆形梳轴(8)和所述圆形梳托架(24)之间。

12.根据权利要求7至10中任一项所述的精梳装置，其特征在于，在所述力传递元件(33)和所述圆形梳托架(24)之间设置形状配合连接，并且在所述圆形梳托架(24)和所述圆形梳轴(8)之间设置力配合连接。

13.根据权利要求7至10中任一项所述的精梳装置，其特征在于，所述圆形梳轴(8)的直径为25mm至90mm。

14.根据权利要求13所述的精梳装置，其特征在于，所述圆形梳轴(8)的所述直径为30mm。

15.一种精梳机，具有至少一个根据权利要求7至14中任一项所述的精梳装置。

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