CN110902483A - 用于卷绕装置的线筒架的管保持器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于卷绕装置的线筒架（1）的管保持器（6、7），其具有锥形管保持器元件（23）、保持元件（24）和弹簧元件（25）。管保持器元件（23）经由弹簧元件（25）不可旋转地连接到保持元件（24），并且弹簧元件（25）被设计为弹簧垫圈。弹簧垫圈（25）由具有中心开口（34）和相对于中心开口（34）同心定位的至少四个紧固孔（35）的弹簧板（33）形成，或者由布置成环的形式的至少四个弹簧板元件（36、37）构成，其中，各弹簧板元件（36、37）在其相互面对的端部处由中空销（28）彼此可移动地连接。

Description

用于卷绕装置的线筒架的管保持器

技术领域

本发明涉及一种用于卷绕装置的线筒架的管保持器以及具有这种管保持器的线筒架。

背景技术

这些类型的管保持器被用于在各种设计的纺织机的卷绕装置（例如最终纺纱机或绕线机）中保持线筒。线筒管各自由两个管保持器保持，并经由驱动装置设定成旋转状态，从而卷绕线或纱线。具有圆柱形或锥形形状并由诸如塑料或纸的各种材料制成的各种类型的线筒管被使用。线筒管可以设计有或不具有侧凸缘。在卷绕期间，线通过横向单元（traverse unit）沿着线筒管的纵向轴线来回移动，从而形成各种结构和形状的卷绕。对线筒管的驱动经由马达直接提供，该马达将至少一个管保持器设定成旋转状态，或者对线筒管的驱动经由摩擦辊间接提供，摩擦辊定位成平行于线筒管。摩擦辊可设计为所谓的开槽滚筒。开槽滚筒设置有导纱器，导纱器通过开槽滚筒的旋转在槽口中被引导，使得纱线来回移动。对于直接驱动线筒管，线的横向移动由单独的铺设单元提供，并且线筒管经由支承辊被支撑。线被夹持在支承辊和线筒管或已经在线筒管上的线之间，并因此铺设在线筒上。

线筒管被夹持在两个相对定位的管保持器之间。所述管保持器各自可旋转地紧固到保持臂，保持臂附接到共用的旋转臂。卷绕到线筒管上的线的直径由于卷绕操作而不断增大。因此，支承辊和线筒管的纵向轴线之间的距离增大，这通过保持臂绕旋转臂的旋转轴线的移动得到补偿。在卷绕操作完成之后，管保持器在线筒管的纵向轴线的方向上移动分开，使得可移除线筒并且可插入空的线筒管。一个或两个线筒管的移动是可能的，其中，所述移动可线性地或者也可以以旋转运动的形式发生。从现有技术中已知用于移动管保持器和保持臂的手动或机动设计。

为了获得良好的线筒品质，对线筒管的同心度以及因此对线筒管与支承辊或摩擦辊的均匀接触的要求已由于要生产的线和纱线的生产率和多样性的提高而变得越来越严格。线筒管的同心度一方面受卷绕装置的结构设计的公差的影响，并且另一方面受线筒管自身的几何形状的影响。线筒管被多次使用，因此，除了制造中的公差，它们显示出使用的迹象，这会导致在线筒管被牢固地夹持在管保持器之间时不平衡加剧。已知如下管保持器：针对这种管保持器，已经做出通过选择材料或各种类型材料的组合来实现线筒管的柔性夹持的尝试。另外，如在WO 2008/128590 A1中所公开的，例如，已经提出具有球形接头的管保持器。

在US 4328928 A中公开了管保持器的另外的实施例，在该管保持器中集成有制动器，其中，在轴向方向上提供了可移位元件。利用在EP 0350786 A1中公开的管保持器，做出了由可在定心板上轴向移动的定心芯来平衡管夹持发生定心误差的尝试。JPS 5414034 U还公开了一种用于将线筒盒柔性地保持在盒保持器之间的定心芯，而该定心芯设置有在轴向方向上从属布置的弹簧。

管保持器的已知设计的缺点是，仅通过在高作用力下与支承辊接触来实现线筒管基于柔性管保持器的完美同心度。在管保持器具有铰接设计的情况下，经由管保持器来直接驱动线筒管是不可能的。

发明内容

因此，本发明的目的是提出一种管保持器，该管保持器由于将线筒管夹持在管保持器之间而提供对线筒管的定心，并且补偿管的公差和不精确性，其中，通过建立线筒管与管保持器由于夹持而产生的可旋转固定连接，使得扭矩的传递成为可能。

该目的通过具有独立权利要求的特征的装置来实现。

提出了一种用于卷绕装置的线筒架的管保持器，其具有锥形管保持器元件、保持元件和弹簧元件。管保持器元件经由弹簧元件不可旋转地连接到保持元件，并且弹簧元件被设计为弹簧垫圈。由于管保持器元件与保持元件的可旋转固定连接，扭矩可以从保持元件经由弹簧元件传递到管保持器元件。可以以这种方式实现对保持在管保持器元件上的线筒管的直接驱动。具有摩擦辊的间接驱动装置（其经由摩擦辊和已经卷绕到线筒管上的纱线之间的摩擦传递驱动力）可被线筒管的直接驱动装置代替，这提供了对纱线的柔和的卷绕的优点。

弹簧垫圈被理解为意指具有环形设计的弹簧，其中“环形”意指弹簧垫圈具有外周向边缘并且在中心具有开口。外周向边缘和中心开口不一定是圆形的；在本专利申请的含义内，例如，具有呈多边形形状的外周向边缘且具有方形开口的实施例也可理解为弹簧垫圈。同样，弹簧垫圈的弹性效应或还有阻尼效应可通过形成槽口或凸起而在某个方向上得到增加或控制。另外，可构想出材料组合（诸如钢和塑料）或者不同形状的横截面轮廓。弹簧垫圈的各种各样的形状和设计在现有技术中是已知的，其在本文中可以获得应用。在任何情况下，所使用的弹簧垫圈在允许扭矩传递到线筒管的驱动装置方面提供稳定性。

根据本发明，弹簧垫圈由具有中心开口和相对于中心开口同心定位的至少四个紧固孔的弹簧板形成。已经表明，板的使用适合于传递必需的扭矩，并且同时适合于为该驱动装置提供必需的柔性或弹簧作用，以用于补偿线筒管夹持中的不精确性。所需的弹簧作用必须由弹簧垫圈的区段提供，这些区段可在管保持器元件上和保持元件上的弹簧垫圈的紧固孔中的紧固件之间获得。由于弹簧板中的中心开口，弹簧元件的弹性作用在紧固孔之间的区域中增大。替代地，可以提供槽口、多个开口、或改变横截面的其他措施。对于紧固管保持器元件和紧固管保持器元件中的每种情况，优选在弹簧垫圈中分别提供三个紧固孔，以用于一组紧固管保持器元件，并且另一组紧固保持元件。由于紧固件所需的紧固孔，因此六边形周向边缘并具有圆形中心开口已被证明是用于弹簧垫圈的有利形状。

在替代实施例中，弹簧垫圈由布置成环的形式的至少四个弹簧板元件构成，其中，各弹簧板元件在其相互面对的端部处通过中空销彼此可移动地连接。在这种设计中，中空销不仅确保由各弹簧板元件形成环，而且还提供紧固管保持器元件和保持元件所必需的紧固孔。特别优选的是如下情况：弹簧垫圈由布置成环的形式的六个弹簧板元件构成，其中，各弹簧板元件在其相互面对的端部处通过中空销彼此可移动地连接。在连接各弹簧板元件所必需的六个中空销中，三个中空销一组可分别用于紧固管保持器元件和保持元件。

另外，有利的是如下情况：弹簧板或弹簧板元件各自设计为由多个单独的板构成的弹簧组件。该优点可应用于弹簧垫圈的上述设计中的任一者。当弹簧板或弹簧板元件被构造为弹簧组件时，这具有的优点是，一方面可以精确地确定弹簧作用，并且另一方面，在弹簧组件内的单个板失效的情况下，不会失去整个弹簧作用。

在优选实施例中，管保持器元件被螺纹连接到弹簧元件，并且保持元件从弹簧元件的相对侧连接到弹簧元件。安装在管保持器元件和保持元件之间的弹簧元件的该实施例由于设计简单、节省空间而是优选的。然而，可以构想出其他实施例，其中，例如，弹簧元件被用作连接元件，或者保持元件围绕弹簧元件接合，使得管保持器元件和保持元件从同一侧连接到弹簧元件。

还提出经由螺钉提供连接，其中，用于将管保持器元件连接到弹簧元件的螺钉以非接触方式穿过保持元件，并各自与管保持器元件中的阴螺纹接合，并且用于将保持元件连接到弹簧元件的螺钉以非接触方式穿过管保持器元件，并各自与保持元件中的阴螺纹接合。在这种设计中，在管保持器元件和保持元件中适当地形成内部空间的情况下，弹簧元件可插入到该内部空间中。这产生降低弹簧系统对污染的敏感性的优点。另外，由于管保持器的整体安装高度低，因此可以在旧机器上进行改装。管保持器的安装高度可根据需要适应于现有的装置，使得使用根据本发明的管保持器不需要修改现有的卷绕机。

作为上述连接的设计的替代方案，中空销可具有阴螺纹。以这种方式，可以使用不必引导其穿过相对定位的部件的螺钉。管保持器元件以及保持元件可以直接经由中空销的阴螺纹螺纹连接到弹簧元件。

另外，提出了一种具有平行定位的两个保持臂的线筒架，其中，第一管保持器设置在第一保持臂上，并且与第一管保持器相对指向的第二管保持器设置第二保持臂上。所述管保持器中的至少一者是根据以上描述设计的，并且其保持元件可旋转地紧固到保持臂。以这种方式配备线筒架有利地允许附接线筒管的直接驱动装置，因此，第二管保持器连接到驱动装置。第一管保持器优选地被布置成使得其能够在其纵向轴线上移位。由于管保持器的可轴向移位布置结构，管保持器可以在线筒变满时在其轴向位置上移动，并且可以从管保持器移除满的线筒并插入新的空线筒。

此外，提出了一种用于将纱线卷绕到管上的卷绕装置，该卷绕装置具有根据以上描述的线筒架。

附图说明

在以下示例性实施例中描述了本发明的另外的优点，如以下附图所示:

图1示出了根据现有技术的线筒架的示意图；

图2示出了根据图1的线筒架的示意性侧视图；

图3示出了根据本发明的管保持器的一个实施例的示意图；

图4示出了根据本发明的弹簧元件的一个实施例的示意图；

图5示出了根据本发明的弹簧元件的另一个实施例的示意图；并且

图6显示了在根据图5的位置X-X处的示意性截面图。

具体实施方式

图1示出了根据现有技术的线筒架1的示意图，并且图2示出了根据现有技术的线筒架1的示意性侧视图。线筒架1由具有旋转轴线5的旋转臂4、以及第一保持臂2和第二保持臂3构成。保持臂2和3不可旋转地紧固在旋转臂4的相对两端处。旋转臂4的旋转运动38因此使保持臂2和3连同旋转臂一起绕旋转轴线5旋转。旋转臂4经由对应的支柱20保持在机架22中。此外，管保持器6和7分别经由支承螺栓11和12可旋转地彼此相对地安装在相应保持臂2和3的与旋转臂4相对的端部处。第一支承螺栓11连同第一管保持器6以及第二支承螺栓12连同第二管保持器7定位在共用的纵向轴线8上。线筒管9被夹持在管保持器6和7之间。两个管保持器中的一者，例如管保持器6或其支承螺栓11被保持在保持臂2中，使得其能够在纵向轴线8的方向上移位。以这种方式，线筒管9可插入在管保持器6和7之间，并且管保持器6可随后压靠在管保持器7上，从而夹持线筒管9。在所示的实施例中，管保持器7在纵向轴线上连接到驱动轮13。驱动轮13由驱动元件14（例如链传动装置）设定成旋转状态，驱动元件14由于连接到管保持器7而导致线筒管9旋转。

平行于线筒管9的纵向轴线8定位有支承辊10，线筒管9由于旋转臂4绕旋转轴线5的旋转运动35而停留在支承辊上。支承辊10经由对应的安装件21可旋转地紧固在机架22中。由于线筒管9在对应的旋转方向19上的旋转，因此铺设在线筒管9上的线17卷绕到线筒管9上，并且形成线筒18。在该卷绕操作期间，横向单元15沿线筒管9的纵向轴向8来回移动线17。借助于横向单元15的该移动方向16，可在线筒管9上产生各种类型的卷绕或线筒18。线筒18由于在线筒管9上形成卷绕而直径增大，使得与支承辊10的接触使线筒架1通过支承辊10而绕旋转轴线5旋转。在卷绕操作期间，线17被夹持在线筒管9或已经卷绕到线筒管9上的线17与支承辊10之间，从而导致紧紧卷绕在线筒管9上。

图3示出了根据本发明的管保持器7的一个实施例的示意图。管保持器7经由支承螺栓12紧固到保持臂3。支承螺栓12安装在保持臂3中，使得其能够绕纵向轴线8旋转，管保持器7不可旋转地安装在支承螺栓12上。管保持器7由管保持器元件23、保持元件24和弹簧元件25形成。管保持器元件23具有用于紧固弹簧元件25的阴螺纹26。用于将管保持器元件23紧固到弹簧元件25的螺钉30被设置成以非接触方式穿过保持元件24中的通道开口29，并且与管保持器元件23中的阴螺纹26接合。设置了用于将保持元件24紧固到弹簧元件25的螺钉32，其以非接触方式穿过管保持器元件23中的通道开口27，并与保持元件24中的阴螺纹31接合。在所示图示中，弹簧元件25设置在根据图5的实施例中，并且具有呈中空销28形式的紧固孔。螺钉30和32被引导穿过中空销28以便将管保持器元件23和保持元件24紧固到弹簧元件25。

图4示出了根据本发明的弹簧元件25的一个实施例的示意图。弹簧元件25由呈环形形状的弹簧板33形成。弹簧板33具有带圆角的六边形形状，并且具有中心圆形开口34。提供了均匀分布在周向部分上的六个同心布置的紧固孔35，以用于紧固在管保持器7中（参见图3），其中，三个紧固孔35一组分别用于紧固管保持器元件23和保持元件24。

图5示出了根据本发明的弹簧元件25的另一个实施例的示意图，并且图6示出了在根据图5的位置X-X处的示意性截面图。弹簧元件25由以六边形形式布置的六个细长弹簧板元件36、37构成。弹簧板元件36、37在其相应端部处经由中空销28彼此可移动地连接。第一弹簧板元件36和第二弹簧板元件27在相应的中空销28的位置处交叠，并且具有用于容纳中空销28的对应开口。

本发明不限于所示出和描述的示例性实施例。可以在专利权利要求范围内进行修改以及对特征进行组合，即使特征在不同的示例性实施例中被示出和描述。

附图标记列表

1 线筒架

2 第一保持臂

3 第二保持臂

4 旋转臂

5 旋转轴线

6 第一管保持器

7 第二管保持器

8 线筒管的纵向轴线

9 线筒管

10 支承辊

11 第一支承螺栓

12 第二支承螺栓

13 驱动轮

14 驱动元件

15 横向单元

16 横向单元的移动方向

17 线

18 线筒

19 线筒的旋转方向

20 支柱

21 用于支承辊的安装件

22 机架

23 管保持器元件

24 保持元件

25 弹簧元件

26 阴螺纹

27 管保持器元件中的通道开口

28 中空销

29 保持元件中的通道开口

30 用于管保持器元件的螺钉

31 阴螺纹

32 用于保持元件的螺钉

33 弹簧板

34 中心开口

35 紧固孔

36 第一弹簧板元件

37 第二弹簧板元件

38 旋转运动

Claims (10)

1.一种用于卷绕装置的线筒架（1）的管保持器（6、7），其具有锥形管保持器元件（23）、保持元件（24）和弹簧元件（25），其特征在于，所述管保持器元件（23）经由弹簧元件（25）不可旋转地连接到所述保持元件（24），并且所述弹簧元件（25）被设计为弹簧垫圈，其中，所述弹簧垫圈（25）由具有中心开口（34）和相对于所述中心开口（34）同心定位的至少四个紧固孔（35）的弹簧板（33）形成，或由布置成环的形式的至少四个弹簧板元件（36、37）构成，其中，各弹簧板元件（36、37）在其相互面对的端部处由中空销（28）彼此可移动地连接。

2.根据权利要求1所述的管保持器（6、7），其特征在于，所述弹簧垫圈（25）由布置成环的形式的六个板元件（36、37）构成，其中，各弹簧板元件（36、37）在其相互面对的端部处由中空销（28）彼此可移动地连接。

3.根据权利要求1或2所述的管保持器（6，7），其特征在于，所述弹簧板（33）或弹簧板元件（36、37）各自被设计为由多个单独的板组成的弹簧组件。

4.根据前述权利要求中任一项所述的管保持器（6、7），其特征在于，所述管保持器元件（23）被螺纹连接到所述弹簧元件（25），并且所述保持元件（24）从所述弹簧元件（25）的相对侧连接到所述弹簧元件（25）。

5.根据权利要求4所述的管保持器（6、7），其特征在于，所述连接经由螺钉（30、32）提供，其中，用于将所述管保持器元件（23）连接到所述弹簧元件（25）的螺钉（30）以非接触方式穿过所述保持元件（25）中的通道开口（29），并各自与所述管保持器元件（23）中的阴螺纹（26）接合，并且用于将所述保持元件（24）连接到所述弹簧元件（25）的所述螺钉（32）以非接触方式穿过所述管保持器元件（23），并各自与所述保持元件（24）中的阴螺纹（31）接合。

6.根据前述权利要求中任一项所述的管保持器（6、7），其特征在于，所述中空销（28）具有阴螺纹。

7.一种线筒架（1），其具有平行定位的两个保持臂（2、3），其中，第一管保持器（6）设置在第一保持臂（2）上，并且与所述第一管保持器（6）相对指向的第二管保持器（7）设置在第二保持臂（3）上，其特征在于，所述管保持器（6、7）中的至少一者是根据权利要求1至6中的任一项设计的，并且其保持元件（24）可旋转地紧固到所述保持臂（2、3）。

8.根据权利要求7所述的线筒架（1），其特征在于，所述第一管保持器（6）被布置成使得其能够在其纵向轴线（8）上移位。

9.根据权利要求7或8所述的线筒架（1），其特征在于，所述第二管保持器（7）连接到驱动元件（13、14）。

10.一种用于将纱线卷绕到管上的卷绕装置，其具有线筒架（1），其特征在于，所述线筒架（1）是根据权利要求7至9中的任一项设计的。

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