JPH0359118A - コーミングマシンにおけるラツプガイドプレート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、コーミングマシンにふ・いて揺動するニッパ
と結合されたラップガイドプレートであって、コーミン
グされるべきラップが、このラップガイドプレートによ
って案内されて、上記ニッパにより支承された供給ロー
ラに供給される形式のものに関する。

〔従来の技術〕

公知のコーミングマシンにおいて、金属薄枦から成る第
１のラップガイドプレートが、第１の縁部の所ではニッ
パに旋回可能に結合されており、かつ第２の縁部の所で
はヒンジピン付きのヒンジを介して第２のラップガイド
プレートの一方の縁部に結合されている。そして、第２
のラップガイドプレートの他方の縁部は、コーミングマ
シンのラップローラの近くでフレームに固定された部材
に旋回可能に結合されている。

ラップが、ラップローラ上のラップロールからこのラッ
プローラの回転によって繰出されるさいに、ラップロー
ラと供給ローラとの間隔が、ニッパの運動により変化し
ても、ラップの案内される糸路の長さは、互いにヒンジ
結合された上記２つのガイドプレートによってほぼ一定
に保たれる。それによって、ラップの不都合なフラッタ
リングと引張シによる変形とが避けられる。

しかし、このような公知のラップガイドプレートには以
下の様な欠点がある。即ち、特に今日所望されるように
、作業速度が速いかもしくはコーミング回数が多いかす
る場合には、ガイトシレート間のヒンジ軸受けが、比較
的短い運転時間後に損傷を受けてしまう。その結果、コ
ーミング作業が過剰に行われ、極めて大きな騒音が生じ
るようになる。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明の課題は、上記欠点を排除すると共に、コーミン
グ回数が多い場合、例えば１分間につき約３００〜６５
０回である場合でも、長い運転時間にわたって支障なく
作動するような、はじめに述べた形式のラップガイドプ
レートを提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記課題は、本発明によればはじめに述べた形式のラッ
プガイドプレートにおいて、ガイトシレートがプラスチ
ックから製作されており、かつ、第１の縁部の所では揺
動するニッパと結合されて、第２の縁部の所ではコーミ
ングマシンのラップローラの近くでフレームに固定され
た部材と結合されて釦シ、かつ、これら２つのシア少な
くとも１つの曲げ範囲にち・いては、その他の範囲より
も薄い厚さを有していることによって解決されている。

〔作用及び効果〕

一体的なラップガイド７″Ｖ−トの２つの区分は、上記
曲げ範囲によって互いに旋回可能に結合されている。さ
らに、このガイトシレートハ、２つの縁部の所に付加的
な曲げ範囲を有していてもよいか、又はニッパともしく
はフレームに固定された部側と、別の形式で旋回可能に
結合されていてもよい。これにより、本発明によるガイ
ドプレートは、ヒンジを介して互いに旋回可能に結合さ
れた、公知な２つのガイドプレートとほぼ同様の機能を
果たすことができる。

強度及び長い耐用寿命を得るために、本発明によるラッ
プガイドラ０レートは繊維強化プラスチック（繊維複合
材料）、有利には炭素繊維強化プラスチックから製作す
ることができる。さらに、このガイドプレートの曲げ範
囲には、強化織成物を鋳込むこともできる。

〔実施例〕

次に図示の実施例につき本発明を説明する。

第１図及び第２図に示されたコーミングヘッドは、回転
するラップローラ１と、回転する円形コームシャフト２
と、往復回転するニッパシャフト３と、２つのデタッチ
ングローラ４とを有している。そして、これらの部材は
すべて、図示されていない機械フレームに支承されてい
る。上記ニッパシャフト３は、第１図に示された位置と
第２図に示された位置との間で往復運動するようになっ
ている。下ニッパ６の後方端部が、このニッパシャフト
３に支持されたクランクアーム５にヒンジ結合されてお
り、下ニッパ６の前方端部が、前方支持部側７にヒンジ
結合されている。前方支持部材７は、上記円形コームシ
ャフト２の軸を中心として旋回可能に支承されている。

上ニッパ８が、上記下ニッパ６と協８１するように、ピ
ン９を中心として旋回可能に下ニッパ６と結合されてい
る。また、断続的に回転する供給ローラ１０が、下ニッ
パ６に支承されている。

連続的に回転する円形コームシャフト２が、歯付きの円
形コームセグメント１２を有する円形コーム１１を通常
の形式で支持している。

例えば幅約３０のの、コーミングされるべきラップが、
図示されていないロール形状でラッグローラ１上に載置
される。このラップは、ラップローラ１の回転によって
ロールから繰出され、ガイドプレート１３上に引渡され
てこの上を供給ローラ１０１で案内される。そして、下
ニッパ６と上ニッパ８との間の締付は箇所Ｋ（第１図）
へ挿入される。

第１図に示された、下ニッパ６の後退位置では、両ニッ
パ６．８は閉鎖されて訃υ、かつラップは締付は箇所に
で締付けられている。締付は箇所Ｋから突出したファイ
バタフトは、回転する円形コームセグメント１２によっ
てコーミングされる。その後、下ニッパ６が第２図に示
された位置へと前進運動し、両ニッパ６．８は開放され
る。コーミングされた上記ファイボタ１昏シ フトは、デタッチング４に引渡され、次いで、図示され
ていないドッグコームの間を通される。

その後、下ニッパ６が再び後退位置へ運動し、コーミン
グ作業が再び開始される。

下ニッパ６がひいては供給ローラ１０が、上述した運動
を行うさいに、ラップローラ１と供給ローラ１０との間
でラップが案内される糸路の長さは、ガイドプレート１
３によって常に一定に保たれる。ガイドプレート１３は
、プラスチック、有利には繊維強化プラスチック、特に
炭素繊維強化プラスチックから製作されている。

このようなガイドプレート１３の下方縁部は、下ニッパ
６に旋回可能に結合されている。第１図及び第２図に示
された実施例にトいて、少なくとも１つの軸１４が下ニ
ッパ６に保持されており、かつ、この軸１４にスナップ
結合されてガイドプレート１３に固定された、少なくと
も１つのボディ１５によって支承されている。さらに、
軸１４はガイドプレート１３の全幅にわたって延びてい
てもよく、この場合に、ガイドグレート１３に固定され
た１つ又は複数の１ボデイ１５によって支承されていて
もよい。もしくは、ガイドプレート１３の両側方の縁部
の所で、それぞれ１つの短い軸１４が下ニッパ６に保持
されて＄−シ、各軸１４にそれぞれ１つのボディ１５が
スナップ結合されていてもよい。また、軸１４及びこの
軸１４に°スナップ結合されるボディ１５の構成は、当
然ながら、上述した構成とは逆であってもよい。即ち、
軸１４がガイドプレート１３に固定されて、ボディ１５
が下ニッパ６に固定されてもよいのである。

ガイドプレート１３のこのような下方縁部の構成に対し
て、ガイドプレート１３の上方縁部は、ラップローラ１
の近くでフレームに固定された部側１６に旋回可能に結
合されている。第１図及び第２図に示された実施例では
、ガイトシレート１３の上方縁部と部材１６との旋回可
能な結合は、ガイドプレート１３の下方縁部と下ニッパ
６との旋回可能な結合と同様のものである。というのも
、フレームに固定された部材１６が、少なくとも１つの
軸から形成されてお９、かつこの軸にスナップ結合され
てガイドプレート１３に固定された、少なくとも１つの
ボディ１７によって支承されているからである。

ガイドプレート１３は、上方縁部と下方縁部との間に、
これらの縁部に対してほぼ平行で直線状の曲げ範囲１８
を有している。そして、この曲げ範囲１８におけるガイ
トシレート１３の厚さは、その他の範囲の厚さようも薄
くなっている。さらに、曲げ範囲１８はガイドラ０レー
ト１３の全幅にわたって（図平面に対して垂直）設けら
れておシ、かつ、ガイドプレート１３の上方部分と下方
部分とを旋回可能に結合させるヒンジとして作用してい
る。

ガイドグレート１３の上記曲げ範囲１８が、第３図では
拡大図で示されている。この図かられかるように、曲げ
範囲１８は凹部１９又は溝から形成されており、かつ、
有利しこはガイドブクコ、 レート１３の、ラップ案内側どの反対の裏面に設けられ
ている。従って、ラップを案内する、ガイトシレート１
３の表面は、−貫して滑らかとなる。

しかしまた、ガイドプレートの両面に設けられてわずか
な深さを備えた、互いに対向する２つの凹部が、曲げ範
囲を形成していてもよい。

このような２つの凹部２０，２１から成る曲げ範囲１８
．１を備えたガイドプレート　１３．１の一部が、第４
図に示されている。

さらに第４図かられかるように、織成物ストリッジ２２
を強化挿入体として、ガイド７ｃ′ｖ−）　１３．１の
曲げ範囲１８．１に鋳込むことができる。しかし、曲げ
範囲１８．１の可撓性が、との織成物ストリップ２２に
よって減じられることはない。また、このような強化織
成物は、第３図に示された曲げ範囲１８に鋳込むことも
できる。

上述したように、ガイトシレート１３（又は１３．１又
は１３．２　’）は、有利には繊維強化プラスチックか
ら製作することができる。この場合、曲げ範囲１８（又
は１８．１　’）の強化繊維が、凹部１９（又は２０．
２１）によって破断されないようにしなければならない
。言い換えれば、凹部１９（又は２０．２１）がガイド
プレート１３（又は１３．１又は１３．２　）の切削加
工によって製作されるのではなく、繊維強化プラスチッ
クの完全な硬化前に、ガイドプレート１３（又は１３．
１又は１３．２　）の押込みによって製作されなければ
ならない。

第５図には、第１図によるコーミングマシンの一部が、
別の実施例で示されている。この図において、ガイドプ
レート　１３．２は曲げ範囲１８だけでなく、この曲げ
範囲１８と同様に構成された第２の曲げ範囲２３を、上
方縁部に有している。曲げ範囲１８と２３との間におけ
る、ガイドプレート１３．２の上方部分は、曲げ範囲２
３によってガイドプレート　１３．２の上方縁部とヒン
ジ結合されている。従って、この上方縁部が、フレーム
に固定された部材１６．１に不動に固定されていてもよ
くなる。

さらに、ガイドプレート１３（又は１３．１又は１３．
２　）は、曲げ範囲１８（又は１８．１　）と同様に構
成された付加的な曲げ範囲を、下方縁部に有していても
よい。それによう、ガイトシレート１３（又は１３．１
又は１３．２　）の下方縁部が、下ニッパ６に不動に結
合されていてもよくなる。

【図面の簡単な説明】

図面は、本発明によるラップガイドプレートの複数の実
施例を示すもので、 第１図はコーミングマシンの、後退位置にある部材を備
えたコーミングヘッドの概略的な鉛直方向断面図、第２
図は第１図によるコーミングマシンの、前進位置にある
部材を備えたコーミングヘッドの概略的な鉛直方向断面
図、第ろ図は第１図及び第２図によるコーミングヘッド
に設けられた、第１実施例を示すラップガイドプレート
の曲げ範囲の拡大図、第４図は第２実７癩例を示すラッ
プガイドプレートの曲げ範囲の拡大図、第５図は第３実
施例のラップガイドプレートを備えた、第１図によるコ
ーミングヘッドの一部を示す図である。 １・・・ラップローラ、２・・・円形コームシャフト、
３・・・ニッパシャフト、４・・・デタッチングローラ
、５・・・クランクアーム、６・・・下ニッパ、７・・
・前方支持部材、８・・・上ニッパ、９・・・ピン、１
０・・・供給ローラ、１１・・・円形コーム、１２・・
・円形コームセグメント、１３　；　１３．１　；　１
３．２・・・ガイドプレート、１４・・・軸、１５・・
・ボディ、１６；１６．１・・・部材、１７・・・ボデ
ィ、１８　；　１８．１・・・曲げ範囲、 ９　； ・・・凹部、 ２・・・織 載物ス ト リ ツ　フ０、 ３・・・曲げ範囲、 Ｋ　・・ 締付は 箇所 〜、５

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、コーミングマシンにおいて揺動するニッパ（６、８
   ）と結合されたラップガイドプレートであつて、コーミ
   ングされるべきラップが、このラップガイドプレートに
   よつて案内されて、上記ニッパ（６、８）により支承さ
   れた供給ローラ（１０）に供給される形式のものにおい
   て、ガイドプレート（１３；１３．１；１３．２）がプ
   ラスチックから製作されており、かつ、第１の縁部の所
   では揺動するニッパ （６、８）と結合されて、第２の縁部の所ではコーミン
   グマシンのラップローラ（１）の近くでフレームに固定
   された部材（１６； １６．１）と結合されており、かつ、これら２つの縁部
   の間でこれらの縁部に対してほぼ平行に、ガイドプレー
   ト（１３；１３．１；１３．２）の全幅にわたつて延び
   る、直線状に少なくとも１つの曲げ範囲（１８；１８．
   １）においては、その他の範囲よりも薄い厚さを有して
   いることを特徴とする、コーミングマシンにおけるラッ
   プガイドプレート。 ２、ガイドプレート（１３；１３．１；１３．２）が、
   少なくとも１つの軸（１４、１６）と、この軸にスナッ
   プ結合されてこの軸を支承する、少なくとも１つのボデ
   イ（１５、１７）とを介して、フレームに固定された部
   材 （１６；１６．１）に及び／又はニッパ（６、８）に旋
   回可能に結合されている、請求項 記載のラップガイドプレート。 ３、ガイドプレート（１３．２）が、第１の縁部及び／
   又は第２の縁部の所でこれらの縁部に対してほぼ平行に
   、ガイドプレート（１３．２）の全幅にわたつて延びる
   、直線状の曲げ範囲（２３）においては、その他の範囲
   よりも薄い厚さを有している、請求項１又は２記載のラ
   ップガイドプレート。 ４、ガイドプレート（１３；１３．１；１３．２）が繊
   維強化プラスチックから製作されている、請求項１から
   ３までのいずれか１項記載のラップガイドプレート。 ５、曲げ範囲（１８；１８．１、２３）における強化繊
   維が破断されないように、曲げ範囲 （１８；１８．１；２３）がプレス加工によつて製作さ
   れている、請求項４記載のラップガイドプレート。 ６、ガイドプレート（１３；１３．１；１３．２）の曲
   げ範囲（１８；１８．１；２３）に、強化織成物（２２
   ）が埋め込まれている、請求項１から５までのいずれか
   １項記載のラップガイドプレート。 ７、曲げ範囲（１８；２３）が、ガイドプレート（１３
   ；１３．２）の、ラップ案内側とは反対の裏面に設けら
   れた凹部（１９）によつて形成されている、請求項１か
   ら６までのいずれか１項記載のラップガイドプレート。