JPH10183428A - 針布を備えたフラットバーからなる、紡織繊維に対するカードの装置 - Google Patents

針布を備えたフラットバーからなる、紡織繊維に対するカードの装置

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JPH10183428A
JPH10183428A JP9342724A JP34272497A JPH10183428A JP H10183428 A JPH10183428 A JP H10183428A JP 9342724 A JP9342724 A JP 9342724A JP 34272497 A JP34272497 A JP 34272497A JP H10183428 A JPH10183428 A JP H10183428A
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
    • D01G15/02—Carding machines
    • D01G15/12—Details
    • D01G15/28—Supporting arrangements for carding elements; Arrangements for adjusting relative positions of carding elements

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明はカードに関し、カーディング強さの
変化を簡単に、好ましくは連続運転中に可能にすること
を目的とする。 【解決手段】 フラット針布の先端とドラム針布の先端
との間に間隔が存在しており、前記フラットバー14がそ
れらの両端部で凸状アーチ形をしたスライドガイド20上
を滑動し、該スライドガイド20がそれぞれ弾性部材から
形成されており、該弾性部材は付属の弾性アーチ17の凸
面17a 上に配置されている。スライドガイド20の凸状外
面20a とスライドガイドの凹状内面20b との間隔が周方
向に減少もしくは増加することにより、前記弾性アーチ
の凸状支持面とドラムの軸心との間隔が対応して増加も
しくは減少され、両方の間隔の合計は外周にわたりすべ
ての箇所で一定である。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は針布を備えたフラ
ットバーからなる、紡織繊維、たとえば綿、化学繊維な
どに対するカードの装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】針布を備えたフラットバーからなる回転
フラットを有する、紡織繊維、たとえば綿、化学繊維な
どに対するカードの装置であって、フラット針布の先端
とドラム針布の先端との間に間隔が存在しており、前記
フラットバーがそれらの両端部でアーチ形をした凸状ス
ライドガイド上を滑動し、該スライドガイドがそれぞれ
弾性部材から形成されていて、該弾性部材は付属の弾性
アーチの凸面上に配置されている形式のものは公知であ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】公知の装置では、一方
ではスライドガイドの凸状外面と、他方ではスライドガ
イドの凹状内面および弾性アーチの凸状外面との間隔が
周方向で等しい。スライドガイドの凸状外面、スライド
ガイドの凹状内面および弾性アーチの凸状外面は、カー
ドのドラム軸心を基準にして同心円状に配置されてい
る。弾性アーチは、フラットバーに対するスライドガイ
ドが挿入されて固定されているへこみ部、たとえば溝を
有している。たとえばカードスライバにおけるネップ数
および／または短繊維の増加に基づいて、フラット針布
の先端とドラム針布の先端との間隔を変更するために、
幾つかの調節ねじで弾性アーチの位置が変更され、それ
によって同時にスライドガイドの位置も変更され、その
結果としてフラット針布を付けたフラットバーの位置お
よび針布の間の間隔がフラットヘッドを通して同様に変
化する。弾性アーチのそのような再調節は面倒である。
さらに、弾性アーチの形状は調節ねじの数に依存してい
る。その上、停止状態で、側方のカード部材、たとえば
駆動手段、吸引手段およびフラットバーも取り外して、
再び取り付けなければならない。これは多大な組立コス
トを伴う。さらに、この停止状態により、カードの連続
生産運転は中断される。
【０００４】したがって本発明の課題は、上記の短所を
回避して、特にカーディング強さの変化を簡単に、好ま
しくは連続運転中に可能にする、冒頭に記載した種類の
装置を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題は請求項１の特
徴部に記載した特徴によって解決される。本発明の方策
により、技術的パラメータ、たとえばネップ数および／
または繊維破損の変化に対する反応としてカーディング
強さを簡単に変えることに成功する。もう１つの特別の
長所は、スライドガイドを移動させた後に、フラット針
布とドラム針布の外周にわたりすべての箇所で一様な間
隔が維持され、それによって生産されるスライバの顕著
な改善が達成されることである。スライドガイドの凸状
外面の位置が半径方向に移動する。スライドガイドのフ
レキシビリティ（弾性）によってスライドガイドの外面
のアーチ形が適合可能であることが保証されているの
で、フラット針布とドラム針布との間隔の一様性は外周
にわたりすべての箇所で確保されている。もう１つの長
所は、移動を連続的に、すなわち運転中に行うことがで
きる点である。これは自動的に、または「押しボタン」
で直ちに行うことができるので、時間のかかるあらゆる
組立コストおよびすべての生産中断が避けられる。さら
に、それぞれフラットヘッドを載せたスライドガイドの
凸状外面が、機械の両側でドラム外周（ドラム外套）に
対して同心円状に半径方向に移動することが特に有利で
ある。このように構成することによって、フラットヘッ
ドに対する無限に多数の支持点を無段階に調節できる。
【０００６】前記スライドガイドの凸状外面と前記スラ
イドガイドの凹状内面との間隔が周方向に減少もしくは
増加して、前記弾性アーチの凸状支持面とドラムの軸心
との間隔が対応して増加もしくは減少するので、両方の
間隔の合計が外周にわたりすべての箇所で一定であるこ
とが合理的である。前記スライドガイドのアーチ形の凸
状外面と前記スライドガイドの凹状内面との間隔が一定
である別の有利な構成によれば、前記スライドガイドと
前記弾性アーチの支持面との間に中間層が存在し、該中
間層の凸状外面と該中間層の凹状内面との間隔が周方向
に減少もしくは増加して、前記弾性アーチの凸状外面と
前記ドラムの軸心との間隔が対応して増加もしくは減少
するので、両方の間隔の合計が外周にわたりすべての箇
所で一定であることが実現されている。前記スライドガ
イドと前記弾性アーチの外面との間に中間層が存在して
おり、前記スライドガイドの凸状外面と前記スライドガ
イドの凹状内面との間隔が周方向に増加もしくは減少し
て、前記中間部材の凸状外面と前記ドラムの軸心との間
隔が対応して増加もしくは減少するので、両方の間隔の
合計が外周にわたりすべての箇所で一定であるようにし
たことが好都合である。前記スライドガイドのアーチ形
の凸状外面と前記スライドガイドの凹状内面との間隔が
一定である別の好ましい構成によれば、前記スライドガ
イドの凹状内面と前記弾性アーチの支持面との間に２つ
の中間層が存在しており、第１の中間層の凸状外面と凹
状内面との間隔が周方向に減少もしくは増加して、第２
の中間層の凸状外面と前記ドラムの軸心との間隔が対応
して増加もしくは減少するので、両方の間隔の合計が外
周にわたりすべての箇所で一定であることが実現されて
いる。前記スライドガイドおよび／または前記弾性アー
チが周方向に移動可能、たとえば摺動可能であり、それ
により前記スライドガイドの凸状外面が同心円状に半径
方向に局所的に移動可能であることが合理的である。前
記スライドガイドがアーチ上を周方向に移動することに
より、前記スライドガイドに対する曲げ安定な断面が可
能になる。前記スライドガイドは滑りやすい材料からな
るフラットバーの滑動のために形成されており、これに
より同時に前記スライドガイドが付属の対向支持面上を
摺動することが助長される点が有利である。
【０００７】前記中間層および／または前記弾性アーチ
が周方向に移動可能、たとえば摺動可能であり、それに
より前記スライドガイドの凸状外面が同心円状に半径方
向に局所的に移動可能であることが好都合である。前記
スライドガイドおよび／または中間層が周方向に移動可
能、たとえば摺動可能であり、それにより前記スライド
ガイドの凸状外面が同心円状に半径方向に局所的に移動
可能であることが有利である。両方の中間層が周方向に
移動可能、たとえば摺動可能であり、それにより前記ス
ライドガイドの凸状外面が同心円状に半径方向に局所的
に移動可能であることが得策である。移動、たとえば摺
動する際に、それぞれ２つの楔状に形成された部材が重
なり合って滑動することが合理的である。前記スライド
ガイドが湾曲した楔の形をしていることが好都合であ
る。少なくとも１つの中間層が湾曲した楔の形をしてい
ることが有利である。少なくとも１つの中間層が弾性部
材として形成されていることが得策である。少なくとも
１つの中間層が金属ベルト、たとえばスチールベルトで
あることが合理的である。前記スライドガイドの凸状外
面と前記スライドガイドの凹状内面との間隔が一様に減
少もしくは増加することが好都合である。前記スライド
ガイドの凸状外面が前記ドラムの外套面に対して同心円
状に移動できることが有利である。前記スライドガイド
の凸状外面が円形に湾曲していることが得策である。前
記スライドガイドの凹状内面が前記弾性アーチの外套面
上に載っていることが合理的である。前記弾性アーチが
スライドガイドに対するへこみ部、たとえば溝を有して
いる装置において、前記スライドガイドの凹状内面が凹
状溝底面上に載っていることが好都合である。前記スラ
イドガイドの凹状内面が前記中間層の凸状外面上に載っ
ていることが有利である。前記中間層の凹状内面が凹状
溝底面上に載っていることが得策である。前記第１の中
間層の凹状内面が前記第２の中間層の凸状外面上に載っ
ていることが合理的である。少なくとも１つの中間層が
前記溝内に配置されていることが好都合である。前記ス
ライドガイドが前記弾性アーチの凸状外面から少なくと
も一部突き出していることが有利である。少なくとも１
つの中間層が溝内で周方向に移動可能であることが得策
である。前記スライドガイドおよび／または中間層がプ
ラスチック部材から形成されていることが合理的であ
る。前記プラスチック部材の摩擦係数が小さいことが好
都合である。前記プラスチックがガラス繊維や炭素繊維
などによって強化されていることが有利である。前記ス
ライドガイドおよび／または中間層が弾力的な金属バン
ド、たとえば鋼からなることが得策である。前記スライ
ドガイドが側方を溝内（溝の側面）で案内されているこ
とが合理的である。前記スライドガイドが溝内で上下方
向に移動可能であることが好都合である。前記スライド
ガイドが溝内で周方向に移動可能であることが有利であ
る。前記中間層の形状が、研削などの加工によって作ら
れることが得策である。前記スライドガイドの凹状内面
の形状が、研削などの加工によって作られることが合理
的である。前記弾性アーチの凸状支持面および／または
前記溝底面の形状が、研削などの加工によって作られる
ことが好都合である。前記スライドガイドおよび／また
は中間層および／または前記弾性アーチを局所的に移動
させるための移動装置が設けられていることが好都合で
ある。前記移動装置に駆動装置、たとえばモータが付属
していることが有利である。前記移動装置が操作部材、
たとえばレバー、ラック、歯車、回転継手などを有して
いることが得策である。前記移動装置が実質的に前記ス
ライドガイドおよび／または中間層の中央に係合するこ
とが合理的である。前記スライドガイドおよび／または
中間層と前記駆動装置との間に伝動部材が存在している
ことが好都合である。前記スライドガイドおよび／また
は中間層の端部が、駆動される回転可能な巻取ドラムな
どに固定されていることが有利である。前記スライドガ
イドおよび／または中間層がエンドレスなベルトとして
形成されていて、該ベルトが少なくとも２つの変向ロー
ラに巻き掛けられていることが得策である。少なくとも
１つの変向ローラが、たとえばモータによって駆動され
ていることが合理的である。前記スライドガイドおよび
／または中間層が前記弾性アーチの外部で少なくとも一
部に歯を備えていて、該歯が少なくとも１つの歯車と協
働することが好都合である。前記スライドガイドが、実
質的に湾曲した楔形をした少なくとも１つのベルト状部
材と協働することが有利である。前記スライドガイドお
よび前記ベルト状部材が周方向に移動可能であることが
得策である。前記スライドガイドおよび／または中間層
および／または弾性アーチを移動させる駆動装置、たと
えばモータが、電子制御調節装置、たとえばマイクロコ
ンピュータに接続されていることが合理的である。
【０００８】繊維長さを検知するための測定素子が前記
電子制御調節装置に接続されていることが好都合であ
る。ネップ数を検知するための測定素子が前記電子制御
調節装置に接続されていることが有利である。前記フラ
ット針布の先端と前記ドラム針布の先端との間隔を検知
するための測定素子が、前記電子制御調節装置に接続さ
れていることが得策である。前記駆動装置を操作するた
めのスイッチ部材が、前記電子制御調節装置に接続され
ていることが合理的である。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施例を図面に
基づいて詳細に説明する。図１に、フィードローラ１、
ディッシュプレート２、テーカイン３ａ、３ｂ、３ｃ、
シリンダ４、ドッファ５、ストリッピングローラ６、ク
ラッシュローラ７、８、ウェブ案内部材９、ウェブファ
ンネル１０、デリベリローラ１１、１２、フラットバー
１４を備えた回転式フラット１３、ケンス１５およびケ
ンスコイラ１６を有するカード、たとえばトゥリュッチ
ュラー社のＥＸＡＣＴＡＣＡＲＤＤＫ８０３を示す。ロ
ーラの回転方向は、湾曲した矢印で示されている。ドラ
ム４の中心（軸心）はＭで表されている。
【００１０】図２に従い、カードの各々の側で側方で機
枠に弾性アーチ１７がネジ１８で固定されている（図７
参照）。弾性アーチ１７は幾つかの調節ネジ１９（図
７、図１３参照）を有している。弾性アーチ１７は凸状
外面１７ａと下側１７ｂを有している。弾性アーチ１７
の上方には、凸状外面２０ａと凹状内面２０ｂとを有す
る、たとえば滑りやすいプラスチックからなるスライド
ガイド２０が存在している。凹状内面２０ｂは凸状外面
１７ａ上に載っていて、この上で矢印Ａ、Ｂの方向に滑
動することができる。フラットバー１４は、それらの両
端部にそれぞれ１つのフラットヘッド１４ａを有してお
り、これに軸方向に２つのスチールピン１４ｂが固定さ
れている。スチールピン１４ｂはスライドガイド２０の
凸状外面２０ａ上を矢印Ｃの方向に滑動する。支持体１
４ｃの下面には、フラット針布１４ｄが取り付けられて
いる。フラット針布１４ｄの先端円は２１で表されてい
る。ドラム４はその外周にドラム針布４ａ、たとえばガ
ーネットワイヤを有している。ドラム針布４ａの先端円
は２２で表されている。先端円２１と先端円２２との間
隔はａで表され、たとえば０．２０ｍｍである。凸状外
面２０ａと先端円２２との間隔はｂで表されている。凸
状外面２０ａの半径はｒ１で表され、先端円２２の半径
はｒ２で表されている。半径ｒ１とｒ２は、ドラム４の
中心Ｍ（図１参照）で交差している。
【００１１】図３に、摺動可能なスライドガイド２０を
有する弾性アーチ１７が概略的に示されている。凸状外
面２０ａと凹状内面２０ｂとの間隔ｃが周方向で（Ｂ方
向に見て）ｃ１からｃ２に減少して、凸状外面１７ａと
ドラム４の軸心Ｍとの間隔ｄが周方向で（Ｂ方向に見
て）ｄ１からｄ２に増加するので、両方の間隔ｃ１、ｄ
１もしくはｃ２、ｄ２の合計が外周にわたりすべての箇
所で一定である。楔１はスライドガイド２０によって形
成され、楔２は弾性アーチ１７によって形成されてい
る。凹状内面２０ｂと凸状外面１７ａは、互いに滑り接
触している。凹状内面２０ｂと凸状外面１７ａの中心
は、ドラム４の中心Ｍの外部に位置している。
【００１２】図４に従い、スライドガイド２０の凹状内
面２０ｂと弾性アーチ１７の凸状外面１７ａとの間に
は、矢印Ｄ、Ｅの方向に摺動可能な中間層２３が存在し
ている。凸状外面２０ａと凹状内面２０ｂとの間隔は一
定である。中間層２３の凸状外面２３ａと中間層２３の
凹状内面２３ｂとの間隔ｅが周方向で（Ｄ方向に見て）
ｅ１からｅ２に減少して、凸状支持面１７ａとドラム４
の軸心Ｍとの間隔ｆが対応してｆ１からｆ２に増加する
ので、間隔ｅおよびｆの合計は外周にわたり一定であ
る。凸状外面２０ａと凹状内面２０ｂの中心は、ドラム
４の中心Ｍと対応している。凹状内面２３ｂと凸状外面
１７ａの中心は、ドラム４の中心Ｍの外部にある。楔１
は中間層２３によって形成され、楔２は弾性アーチ１７
によって形成される。一方では凹状内面２０ｂと凸状外
面２３ａ、他方では凹状内面２３ｂと凸状外面１７ａ
が、互いに滑り接触している。
【００１３】図５に従い、凹状内面２０ｂと凸状外面１
７ａとの間には中間層２３が存在している。スライドガ
イド２０はＡおよびＢ方向に摺動でき、中間層２３はＤ
およびＥ方向に摺動できる。凸状外面２０ａと凹状内面
２０ｂとの間隔ｇが（Ａ方向に見て）ｇ１からｇ２に減
少して、凸状外面２３ａとドラム４の軸心Ｍとの間隔ｈ
が対応してｈ１からｈ２に増加するので、両方の間隔ｇ
およびｈの合計は外周にわたりすべての箇所で一定であ
る。凸状外面２０ａと凸状外面１７ａの中心は、ドラム
４の中心Ｍと対応している。凹状内面２０ｂの中心と凸
状外面２３ａの中心は、中心Ｍの外部にある。楔１はス
ライドガイド２０によって形成され、楔２は中間層２３
によって形成される。凹状内面２０ｂと凸状外面２３ａ
とは、互いに滑り接触している。
【００１４】図６に従い、スライドガイド２０の凹状内
面２０ｂと弾性アーチ１７の凸状外面１７ａとの間に
は、２つの中間層２３および２４が存在している。凸状
外面２０ａと凹状内面２０ｂとの間隔は、一定である。
中間層２３は矢印ＤおよびＥの方向に摺動可能であり、
中間層２４は矢印ＦおよびＧの方向に摺動可能である。
第１の中間層２３の凸状外面２３ａと凹状内面２３ｂと
の間隔ｉが周方向で（Ｄ方向に見て）ｉ１からｉ２に増
加して、第２の中間層２４の凸状外面２４ａとドラム４
の軸心Ｍとの間隔ｋが対応してｋ１からｋ２に減少する
ので、両方の間隔ｃおよびｋの合計は外周にわたりすべ
ての箇所で一定である。凸状外面２０ａ、凹状内面２０
ｂおよび凸状外面１７ａの中心は、ドラム４の中心Ｍと
対応している。凹状内面２３ｂと凸状外面２４ａの中心
は、ドラム４の中心Ｍの外部にある。楔１は第１の中間
層２３によって形成され、楔２は第２の中間層２４によ
って形成される。凹状内面２３ｂおよび凸状外面２４ａ
とは、互いに滑り接触している。
【００１５】図７に従い、弾性アーチ１７内に周方向で
溝２５が存在している。フレキシブルな（弾力的な）滑
りやすいプラスチックからなるスライドガイド２０は、
図８に従い溝２５内に挿入されており、一部は溝２５内
にあり、他の部分は凸状外面１７ａから突き出してい
る。スライドガイド２０は溝内で矢印ＡおよびＢの方向
に摺動可能であり、凹状内面２０ｂは溝底面２５ａ上を
滑動する。側面２５ｂおよび２５ｃはスライドガイド２
０の側方案内を形成している。構成は機能的には、たと
えば図３に対応している。
【００１６】図９に従い、溝２５内部には凹状内面２０
ｂと溝底面２５ａとの間に摺動可能な中間層２３が存在
している。図１０参照。構成は機能的には、たとえば図
４に対応している。図１１および図１２には、スライド
ガイド２０が弾性アーチ１７上を矢印Ａの方向に摺動す
る様子が表現されている。たとえば約５０ｍｍ摺動する
ことにより、フラット先端部１４ｃとドラム針布４ａと
の間隔ｂ、すなわち尖端円２１と２２の間隔ｂはｂ１
（図１１）、たとえば０．３０ｍｍから、ｂ２（図１
２）、たとえば０．５ｍｍに拡大する。フラットバー１
３はフラット変向ローラ１３ａとフラット変向ローラ１
３ｂとの間で駆動ベルト（図示せず）によってＣ方向に
ゆっくり動き、次に変向され、それから再び反対側に送
り戻される。弾性アーチ１７の凸状外面１７ａの半径は
ｒ３で表され、スライドガイドの凹状内面２０ｂはｒ４
で表されている。フラット変向ローラ１３ａおよび１３
ｂは、矢印ＨもしくはＩの方向に循環する。
【００１７】図１３に従い、スライドガイド２０には伝
動部材２６が取り付けられている。伝動部材２６はラッ
ク２７ａと結合しており、これにＯおよびＰ方向に回転
可能な歯車２７ｂが係合している。歯車２７ｂは駆動装
置４０、たとえば可逆モータによって駆動されていて、
それによりスライドガイド２０は矢印ＡおよびＢの方向
に摺動できる。
【００１８】図１４に従い、スライドガイド２０の両端
部は、駆動される巻取ドラム２８、２９に巻き取られて
いる。巻取ドラム２８、２９は、湾曲した矢印Ｋ、Ｌも
しくはＮ１、Ｎ２の方向に回転する。そうすることによ
って、スライドガイド２０はＡおよびＢの方向に摺動で
きる。可逆駆動モータは４２および４３で表されてい
る。
【００１９】図１５に従い、スライドガイド２０は、ロ
ーラ２７、３０、３１、３２、３３の回りをエンドレス
に循環するベルトとして形成されている。駆動装置２
７、たとえばモータ付きローラは、矢印ＯおよびＰの方
向に回転可能であり、これによってスライドガイド２０
は矢印ＡおよびＢの方向に摺動できる。可逆モータは４
４で表されている。
【００２０】図１６に従い、スライドガイド２０はその
一方の端部で、引張ばね３４を介して固定軸受３５に固
定されている。駆動されるフラット変向ローラ１３ｂに
より、Ｒ方向でスライドガイド２０に引張力が加えられ
る。スライドガイド２０と弾性アーチ１７との間には、
矢印ＤおよびＥの方向に摺動可能な中間層２３が存在し
ている（図５参照）。図１７に従い、電子制御調節装置
３６、たとえばマイクロコンピュータが存在しており、
これにネップ数を検知するための測定素子３７、たとえ
ばトゥリュッチュラー社のＮＥＰＣＯＮＴＲＯＬ ＮＣ
Ｔ、繊維長さを検知する測定素子３８、および操作素子
３９、たとえば駆動モータ４０が接続されている。たと
えばフィブログラフによって求められる繊維長さの測定
値は、入力装置を通して電子制御調節装置３６に入力さ
れてもよい。スイッチ部材、たとえば押しボタンなどが
電子制御調節装置３６に接続されていてもよく、この電
子制御調節装置３６によってもーた４０が操作される。
さらに、フラット針布１３ｄの先端２１とドラム針布４
ａの先端２２との間隔ａを検知するための測定素子４
１、たとえばトゥリュッチュラー社のＦＬＡＴＣＯＮＴ
ＲＯＬ ＦＣＴが、電子制御調節装置３６に接続されて
いてもよい。
【００２１】スライドガイド２０が図１１に従う位置か
ら矢印Ａの方向で図１２に従う位置に摺動すると、凸状
外面２０ａは矢印Ｕの方向で上方に移動し、そうするこ
とによって同時にフラットヘッド１４ａ、１４ｂ（１４
ｂのみ示す）を備えたフラットバーが矢印Ｔの方向で上
方に移動するので、フラットヘッド１４ａ、１４ｂとド
ラム針布４ａとの間隔（ｂ）はｂ１からｂ２に拡大す
る。そうすることによって、同時にフラット針布１４ｄ
の先端とドラム針布４ａの先端との間隔（ａ）がａ１か
らａ２に拡大する。逆にフラットバー１４がＳ方向で下
方に移動すると、間隔ａはａ２からａ１に縮小する。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の装置を有するカードの概略的
な側面図である。
【図２】図２は、フラットバーとスライドガイド部分お
よびフラットバーの針布とドラム針布の間隔を示す図で
ある。
【図３】図３は、摺動可能なスライドガイドを有する弾
性アーチの概略図である。
【図４】図４は、スライドガイドと主導可能な中間層を
有する弾性アーチの概略図である。
【図５】図５は、摺動可能なスライドガイドと摺動可能
な中間層を有する弾性アーチの概略図である。
【図６】図６は、２つの摺動可能な中間層を有する弾性
アーチの概略図である。
【図７】図７は、溝と一部挿入されたスライドガイドを
有する弾性アーチの部分断面図である。
【図８】図８は、図７による配置構成の断面図である。
【図９】図９は、溝と挿入された中間層と一部挿入され
たスライドガイドを有する弾性アーチの部分断面図であ
る。
【図１０】図１０は、図９による配置構成の横断面図で
ある。
【図１１】図１１は、スライドガイドが第１の位置にあ
る、弾性アーチと回転フラットの側面図である。
【図１２】図１２は、スライドガイドが第２の位置にあ
る、図１１による側面図である。
【図１３】図１３は、スライドガイドに対する摺動部材
を示す図である。
【図１４】図１４は、両端部に２つの巻取ローラを有す
るスライドガイドを示す図である。
【図１５】図１５は、エンドレスに循環するベルト部材
としてのスライドガイドを示す図である。
【図１６】図１６は、一方の端部にバネ弾性負荷手段を
有するスライドガイドを示す図である。
【図１７】図１７は、少なくとも１つのネップセンサ、
繊維長さセンサ、スライドガイドを移動させるための操
作装置、たとえばモータが接続されている電子制御調節
装置のブロック線図である。
【図１８】図１８は、フラットヘッド、弾性アーチ上の
スライドガイドおよびドラム部分を有するフラットバー
の端部区域の側面図である。
【符号の説明】
４…ドラム ４ａ…ドラム針布 １４…フラットバー １４ｄ…フラット針布 １７…アーチ １７ａ…アーチの凸状支持面 ２０…スライドガイド ２０ａ…スライドガイドの凸状外面 ２３…中間層 ２３ｂ…中間層の凹状内面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ベルナルト コーネン ドイツ連邦共和国，デー−47918 トニス フォルスト，パッペラレー 17

Claims (54)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 針布を備えたフラットバーからなる、紡
    織繊維に対するカードの装置であって、フラット針布の
    先端とドラム針布の先端との間に間隔が存在しており、
    前記フラットバーがそれらの両端部でアーチ形をした凸
    状スライドガイド上を滑動し、該スライドガイドがそれ
    ぞれ弾性部材から形成されており、該弾性部材は付属の
    弾性アーチの凸面上に配置されている形式のものにおい
    て、 前記フラット針布（１４ｄ）の先端（２１）とドラム針
    布（４ａ）の先端（２２）との間隔（ａ）が外周にわた
    りすべての箇所で一様に保たれるように、前記スライド
    ガイド（２０）が半径方向（ｒ１）に移動可能であるこ
    とを特徴とする、針布を備えたフラットバーからなる、
    紡織繊維に対するカードの装置。
  2. 【請求項２】 前記スライドガイド（２０）の凸状外面
    （２０ａ）と前記スライドガイド（２０）の凹状内面
    （２０ｂ）との間隔（ｃ１、ｃ２）が周方向に減少もし
    くは増加して、前記弾性アーチ（１７）の凸状支持面
    （１７ａ、２５ａ）とドラム（４）の軸心（Ｍ）との間
    隔（ｄ１、ｄ２）が対応して増加もしくは減少するの
    で、両方の間隔（ｃ、ｄ）の合計が外周にわたりすべて
    の箇所で一定である、請求項１記載の装置。
  3. 【請求項３】 前記スライドガイドのアーチ形の凸状外
    面と前記スライドガイドの凹状内面との間隔が一定であ
    る請求項１記載の装置において、前記スライドガイド
    （２０）の凹状内面（２０ｂ）と前記弾性アーチ（１
    ７）の支持面（１７ａ、２５ａ）との間に中間層（２
    ３）が存在し、該中間層（２３）の凸状外面（２３ａ）
    と該中間層（２３）の凹状内面（２３ｂ）との間隔（ｅ
    １、ｅ２）が周方向に減少もしくは増加して、前記弾性
    アーチ（１７）の凸状外面（１７ａ、２５ａ）と前記ド
    ラム（４）の軸心（Ｍ）との間隔（ｆ１、ｆ２）が対応
    して増加もしくは減少するので、両方の間隔（ｅ、ｆ）
    の合計が外周にわたりすべての箇所で一定であることを
    特徴とする装置。
  4. 【請求項４】 前記スライドガイド（２０）と前記弾性
    アーチ（１７）の支持面（１７ａ、２５ａ）との間に中
    間層（２３）が存在しており、凸状外面（２０ａ）と凹
    状内面（２０ｂ）との間隔（ｇ１、ｇ２）が周方向に増
    加もしくは減少して、前記中間部材（２３）の凸状外面
    （２３ａ）と前記ドラム（４）の軸心（Ｍ）との間隔が
    対応して増加もしくは減少するので、両方の間隔の合計
    が外周にわたりすべての箇所で一定である、請求項１記
    載の装置。
  5. 【請求項５】 前記スライドガイドのアーチ形の凸状外
    面と前記スライドガイドの凹状内面との間隔が一定であ
    る請求項１記載の装置において、前記スライドガイド
    （２０）の凹状内面（２０ｂ）と前記弾性アーチ（１
    ７）の支持面（１７ａ、２５ａ）との間に２つの中間層
    （２３、２４）が存在しており、第１の中間層（２３）
    の凸状外面（２３ａ）と凹状内面（２３ｂ）との間隔
    （ｉ１、ｉ２）が周方向に減少もしくは増加して、第２
    の中間層（２４）の凸状外面（２４ａ）と前記ドラム
    （４）の軸心（Ｍ）との間隔（ｋ１、ｋ２）が対応して
    増加もしくは減少するので、両方の間隔の合計が外周に
    わたりすべての箇所で一定であることを特徴とする装
    置。
  6. 【請求項６】 前記スライドガイド（２０）および／ま
    たは前記弾性アーチ（１７）が周方向に移動可能であ
    り、それにより前記スライドガイド（２０）の凸状外面
    （２０ａ）が同心円状に半径方向（ｒ１）に局所的に移
    動可能である、請求項１から５のいずれか１項記載の装
    置。
  7. 【請求項７】 前記中間層（２３、２４）および／また
    は前記弾性アーチ（１７）が周方向に移動可能であり、
    それにより前記スライドガイド（２０）の凸状外面（２
    ０ａ）が同心円状に半径方向（ｒ１）に局所的に移動可
    能である、請求項１から６のいずれか１項記載の装置。
  8. 【請求項８】 前記スライドガイド（２０）および／ま
    たは中間層（２３、２４）が周方向に移動可能であり、
    それにより前記スライドガイド（２０）の凸状外面（２
    ０ａ）が同心円状に半径方向（ｒ１）に局所的に移動可
    能である、請求項１から７のいずれか１項記載の装置。
  9. 【請求項９】 両方の中間層（２３、２４）が周方向に
    移動可能であり、それにより前記スライドガイド（２
    ０）の凸状外面（２０ａ）が同心円状に半径方向（ｒ
    １）に局所的に移動可能である、請求項１から８のいず
    れか１項記載の装置。
  10. 【請求項１０】 移動、たとえば摺動する際に、それぞ
    れ２つの楔状に形成された部材（１７、２０、２３、２
    ４）が重なり合って滑動する、請求項１から９のいずれ
    か１項記載の装置。
  11. 【請求項１１】 前記スライドガイド（２０）が湾曲し
    た楔の形をしている、請求項１から１０のいずれか１項
    記載の装置。
  12. 【請求項１２】 少なくとも１つの中間層（２３、２
    ４）が湾曲した楔の形をしている、請求項１から１１の
    いずれか１項記載の装置。
  13. 【請求項１３】 少なくとも１つの中間層（２３、２
    ４）が弾性部材として形成されている、請求項１から１
    ２のいずれか１項記載の装置。
  14. 【請求項１４】 少なくとも１つの中間層（２３、２
    ４）が金属ベルト、たとえばスチールベルトである、請
    求項１から１３のいずれか１項記載の装置。
  15. 【請求項１５】 前記スライドガイド（２０）の凸状外
    面（２０ａ）と前記スライドガイド（２０）の凹状内面
    （２０ｂ）との間隔（ｃ）が一様に減少もしくは増加し
    ている、請求項１から１４のいずれか１項記載の装置。
  16. 【請求項１６】 前記スライドガイド（２０）の凸状外
    面（２０ａ）が前記ドラム（４）の外套面に対して同心
    円状に移動できる、請求項１から１５のいずれか１項記
    載の装置。
  17. 【請求項１７】 前記スライドガイド（２０）の凸状外
    面（２０ａ）が円形に湾曲している、請求項１から１５
    のいずれか１項記載の装置。
  18. 【請求項１８】 前記スライドガイド（２０）の凹状内
    面（２０ｂ）が前記弾性アーチ（１７）の外套面（１７
    ａ）上に載っている、請求項１から１７のいずれか１項
    記載の装置。
  19. 【請求項１９】 前記弾性アーチがスライドガイドに対
    するへこみ部、たとえば溝を有している、請求項１から
    １８のいずれか１項記載の装置において、前記スライド
    ガイドの凹状内面（２０ｂ）が凹状溝底面（２５ａ）上
    に載っている装置。
  20. 【請求項２０】 前記スライドガイド（２０）の凹状内
    面（２０ｂ）が前記中間層（２３）の凸状外面（２３
    ａ）上に載っている、請求項１から１９のいずれか１項
    記載の装置。
  21. 【請求項２１】 前記中間層（２３）の凹状内面（２３
    ｂ）が凸状溝底面（２５ａ）上に載っている、請求項１
    から２０のいずれか１項記載の装置。
  22. 【請求項２２】 前記第１の中間層（２３）の凹状内面
    （２３ｂ）が前記第２の中間層（２４）の凸状外面（２
    ４ａ）上に載っている、請求項１から２１のいずれか１
    項記載の装置。
  23. 【請求項２３】 少なくとも１つの中間層（２３、２
    ４）が前記溝（２５）内に配置されている、請求項１か
    ら２２のいずれか１項記載の装置。
  24. 【請求項２４】 前記スライドガイド（２０）が前記弾
    性アーチ（１７）の凸状外面（１７ａ）から少なくとも
    一部突き出している、請求項１から２３のいずれか１項
    記載の装置。
  25. 【請求項２５】 少なくとも１つの中間層（２３、２
    ４）が溝内で周方向（Ｄ、Ｅ；Ｆ、Ｇ）に移動可能であ
    る、請求項１から２４のいずれか１項記載の装置。
  26. 【請求項２６】 前記スライドガイド（２０）および／
    または中間層（２３、２４）がプラスチック部材から形
    成されている、請求項１から２５のいずれか１項記載の
    装置。
  27. 【請求項２７】 前記プラスチック部材の摩擦係数が小
    さい、請求項１から２６のいずれか１項記載の装置。
  28. 【請求項２８】 前記プラスチックがガラス繊維や炭素
    繊維などによって強化されている、請求項１から２７の
    いずれか１項記載の装置。
  29. 【請求項２９】 前記スライドガイド（２０）および／
    または中間層（２３、２４）が弾力的な金属バンド、た
    とえば鋼からなる、請求項１から２８のいずれか１項記
    載の装置。
  30. 【請求項３０】 前記スライドガイド（２０）が溝（２
    ５）内で側方を溝側面（２５ｂ、２５ｃ）に案内されて
    いる、請求項１から２９のいずれか１項記載の装置。
  31. 【請求項３１】 前記スライドガイド（２０）が溝（２
    ５）内で上下方向に移動可能である、請求項１から３０
    のいずれか１項記載の装置。
  32. 【請求項３２】 前記スライドガイド（２０）が溝（２
    ５）内で周方向（Ａ、Ｂ）に移動可能である、請求項１
    から３１のいずれか１項記載の装置。
  33. 【請求項３３】 前記中間層（２３、２４）の形状が、
    研削などの加工によって作られる、請求項１から３２の
    いずれか１項記載の装置。
  34. 【請求項３４】 前記スライドガイド（２０）の凹状内
    面（２０ｂ）の形状が、研削などの加工によって作られ
    る、請求項１から３３のいずれか１項記載の装置。
  35. 【請求項３５】 前記弾性アーチ（１７）の凸状支持面
    （１７ａ）および／または前記溝底面（２５ａ）の形状
    が、研削などの加工によって作られる、請求項１から３
    ４のいずれか１項記載の装置。
  36. 【請求項３６】 前記スライドガイド（２０）および／
    または中間層（２３、２４）および／または前記弾性ア
    ーチ（１７）を局所的に移動させるための移動装置（２
    ７ａ、２７ｂ、４０）が設けられている、請求項１から
    ３５のいずれか１項記載の装置。
  37. 【請求項３７】 前記移動装置に駆動装置、たとえばモ
    ータ（４０）が付属している、請求項１から３６のいず
    れか１項記載の装置。
  38. 【請求項３８】 前記移動装置が操作部材、たとえばレ
    バー、ラック（２７ａ）、歯車（２７ｂ）、回転継手な
    どを有している、請求項１から３７のいずれか１項記載
    の装置。
  39. 【請求項３９】 前記移動装置が実質的に前記スライド
    ガイド（２０）および／または中間層（２３、２４）の
    中央に係合する、請求項１から３８のいずれか１項記載
    の装置。
  40. 【請求項４０】 前記スライドガイド（２０）および／
    または中間層（２３、２４）と前記駆動装置との間に伝
    動部材（２６）が存在している、請求項１から３９のい
    ずれか１項記載の装置。
  41. 【請求項４１】 前記スライドガイド（２０）および／
    または中間層（２３、２４）の端部が、駆動される回転
    可能な巻取ドラム（２８、２９）などに固定されてい
    る、請求項１から４０のいずれか１項記載の装置。
  42. 【請求項４２】 前記スライドガイド（２０）および／
    または中間層（２３、２４）がエンドレスなベルトとし
    て形成されていて、該ベルトが少なくとも２つの変向ロ
    ーラ（２７、３０、３１、３２、３３）に巻き掛けられ
    ている、請求項１から４１のいずれか１項記載の装置。
  43. 【請求項４３】 少なくとも１つの変向ローラ（２７）
    が、たとえばモータ（４０）によって駆動されている、
    請求項１から４２のいずれか１項記載の装置。
  44. 【請求項４４】 前記スライドガイド（２０）および／
    または中間層（２３、２４）が少なくとも一部に歯を備
    えていて、該歯が少なくとも１つの歯車（２７ｂ）と協
    働する、請求項１から４３のいずれか１項記載の装置。
  45. 【請求項４５】 前記スライドガイド（２０）が、実質
    的に湾曲した楔形をした少なくとも１つのベルト状部材
    （２３、２４）と協働する、請求項１から４４のいずれ
    か１項記載の装置。
  46. 【請求項４６】 前記スライドガイド（２０）および／
    または中間層（２３、２４）および／または弾性アーチ
    （１７）を移動させる駆動装置、たとえばモータ（４
    ０）が、電子制御調節装置（３６）、たとえばマイクロ
    コンピュータに接続されている、請求項１から４５のい
    ずれか１項記載の装置。
  47. 【請求項４７】 繊維長さを検知するための測定素子
    （３７）が前記電子制御調節装置（３６）に接続されて
    いる、請求項１から４６のいずれか１項記載の装置。
  48. 【請求項４８】 ネップ数を検知するための測定素子
    （３７）が前記電子制御調節装置（３６）に接続されて
    いる、請求項１から４７のいずれか１項記載の装置。
  49. 【請求項４９】 前記フラット針布（１４ｄ）の先端
    （２１）と前記ドラム針布（４ａ）の先端（２２）との
    間隔（ａ）を検知するための測定素子（４１）が、前記
    電子制御調節装置（３６）に接続されている、請求項１
    から４８のいずれか１項記載の装置。
  50. 【請求項５０】 前記駆動装置（４０）を操作するため
    のスイッチ部材が、前記電子制御調節装置（３６）に接
    続されている、請求項１から４９のいずれか１項記載の
    装置。
  51. 【請求項５１】 繊維長さの測定値の入力部材が、前記
    電子制御調節装置（３６）に接続されている、請求項１
    から５０のいずれか１項記載の装置。
  52. 【請求項５２】 前記スライドガイド（２０）とベルト
    状部材（２３）が周方向と半径方向に移動可能である、
    請求項１から５１のいずれか１項記載の装置。
  53. 【請求項５３】 前記スライドガイド（２０）が半径方
    向に移動可能であり、前記ベルト状部材（２３、２４）
    が周方向と半径方向に移動可能である、請求項１から５
    ２のいずれか１項記載の装置。
  54. 【請求項５４】 ２つの楔状部材（１７、２０、２３、
    ２４）が存在しており、少なくとも１つの楔状部材（１
    ７、２０、２３、２４）が周方向に移動可能であり、少
    なくとも１つの部材（１７、２０、２３、２４）が弾性
    材料、たとえばプラスチック、鋼からなる、請求項１か
    ら５３のいずれか１項記載の装置。
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