EP0409775B1 - Watteführungsplatte, die in einer Kämmaschine mit einer schwingenden Zange verbunden ist - Google Patents

Watteführungsplatte, die in einer Kämmaschine mit einer schwingenden Zange verbunden ist Download PDF

Info

Publication number
EP0409775B1
EP0409775B1 EP90810517A EP90810517A EP0409775B1 EP 0409775 B1 EP0409775 B1 EP 0409775B1 EP 90810517 A EP90810517 A EP 90810517A EP 90810517 A EP90810517 A EP 90810517A EP 0409775 B1 EP0409775 B1 EP 0409775B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
plate
lap
guiding plate
guide plate
bent region
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP90810517A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0409775A1 (de
Inventor
Gian-Carlo Mondini
Walter Ackeret
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Rieter AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Rieter AG filed Critical Maschinenfabrik Rieter AG
Publication of EP0409775A1 publication Critical patent/EP0409775A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0409775B1 publication Critical patent/EP0409775B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G19/00—Combing machines
    • D01G19/06—Details

Definitions

  • the invention relates to a cotton guiding plate, which is connected in a combing machine to an oscillating pliers, for guiding the cotton to be combed, which feeds into a feed cylinder mounted in the pliers.
  • Combing machines are known in which a cotton sheet guide plate is pivotally connected to the pliers at a first edge and is connected at a second edge by a hinge with hinge bolts to an edge of a second plate, the other edge of which is connected to a frame-fixed, in the case of a winding roller the combing element is pivotally connected.
  • the two articulated guide plates serve to keep the path length for the cotton, which is unwound by rotating the winding roller from a cotton winding resting on the same, in spite of the changing distance between the winding roller and the feed cylinder due to the movement of the tongs and a Avoid fluttering and misalignment of the cotton wool.
  • a disadvantage of these known cotton guiding plates is that, in particular at the high working speeds or comb play numbers required today, the hinge bearings deflect after a relatively short operating time, which leads to excessive play and excessive noise.
  • the object of the invention is to provide a cotton guide plate of the type specified at the outset, with which this disadvantage can be avoided and which can work properly even with high numbers of combs, for example at 300 to 350 combs per minute, over a long operating period.
  • the cotton guide plate according to the invention is characterized in that the plate is made of plastic, is connected at a first edge to the vibrating pliers and at a second edge to a frame-fixed element arranged at a winding roller of the combing machine and between the two edges has a reduced thickness in at least one line-shaped bending area which is approximately parallel to the edges and extends over the entire width of the plate.
  • the bending area pivotally connects two sections of the one-piece cotton guide plate to one another.
  • the plate can have additional bending areas or can be pivotally connected in another way to the pliers or to the element fixed to the frame, so that it acts essentially the same as the two known guide plates pivotally connected to one another by a hinge.
  • the cotton guide plate can suitably consist of a fiber-reinforced plastic (fiber composite material), preferably of a carbon fiber-reinforced plastic. Furthermore, a reinforcing fabric can be cast into the plate in the bending area.
  • a fiber-reinforced plastic fiber composite material
  • a reinforcing fabric can be cast into the plate in the bending area.
  • the combing head shown in FIGS. 1 and 2 has a rotating winding roller 1, a rotating round comb shaft 2, an oscillating rotatable pliers shaft 3 and two tear-off cylinders 4, all of which are mounted in a machine frame, not shown.
  • the front end of the lower part 6 of the pliers is articulated on front supports 7 which are pivotably mounted about the axis of the round comb shaft 2.
  • An upper part of the pliers 8 interacts with the lower part 6 of the pliers and is pivotally connected to the lower part 6 of the pliers by pivot 9.
  • An intermittently rotatable feed cylinder 10 is mounted in the lower tong part 6.
  • the continuously rotating round comb shaft 2 carries in the usual way a round comb 11 with a round comb segment 12 carrying comb teeth.
  • the cotton to be combed rests on the winding roller 1 in the form of a winding (not shown). Due to the rotation of the winding roller 1, the cotton is unwound from the winding and placed on a guide plate 13 and runs on this to the feed cylinder 10 and from there into the nip K (FIG. 1) between the lower part 6 and the upper part 8.
  • the guide plate 13 ensures that the path of the cotton between the winding roller 1 and the feed cylinder 10 always remains the same length during the described movement of the lower tong part 6 and thus the feed cylinder 10.
  • the guide plate 13 consists of plastic, preferably of a fiber-reinforced plastic, in particular a carbon-fiber-reinforced plastic.
  • the lower edge of the guide plate 13 is pivotally connected to the lower part 6 of the pliers.
  • at least one axis 14 is held on the lower part 6 of the pliers and is mounted in at least one body 15 fastened to the guide plate 13, which is snapped onto the axis 14.
  • the axis 14 can extend over the entire width of the guide plate 13 and can be mounted in one or more bodies 15 fastened to the guide plate 13.
  • a shorter axis 14 can be held on the lower part 6 of the pliers at each of the two lateral edges of the guide plate 13, onto each of which a body 15 is snapped.
  • the arrangement of the axes 14 and the bodies 15 snapped onto them could of course also be reversed, that is to say the axes 14 could be attached to the guide plate 13 and the bodies 15 attached to the lower part 6 of the pliers.
  • the upper edge of the guide plate 13 is pivotally connected to an element 16 which is arranged on the winding roller 1 and is fixed to the frame.
  • this pivotable connection is carried out similarly to the pivotable connection between the lower edge of the guide plate 13 and the lower part 6 of the pliers:
  • the element 16 fixed to the frame consists of at least one axis, which is mounted in at least one body 17 fastened to the guide plate 13, which is on the Axis is snapped.
  • the guide plate 13 Between its upper and its lower edge, the guide plate 13 has a line-shaped bending region 18 which is approximately parallel to these edges and in which the thickness of the guide plate 13 is reduced.
  • the bending area 18 of the guide plate 13 is shown on a larger scale in FIG. 3.
  • the bending area 18 is formed by a recess or groove 19. This is preferably located as shown in the back of the guide plate 13 facing away from the cotton, so that the front of the guide plate 13 guiding the cotton is completely smooth.
  • FIG. 4 A section of a guide plate 13.1 in which the bending area 18.1 is formed by two such depressions 20 and 21 is shown in FIG. 4.
  • FIG. 4 also shows that a fabric strip 22 can be cast into the guide plate 13.1 in the bending area 18.1 as a reinforcing insert, which does not impair the flexibility in the bending area 18.1.
  • a fabric strip 22 can be cast into the guide plate 13.1 in the bending area 18.1 as a reinforcing insert, which does not impair the flexibility in the bending area 18.1.
  • a reinforcing fabric may be present in the bending area 18 3 such a reinforcing fabric may be present.
  • the guide plate 13 can suitably consist of fiber-reinforced plastic.
  • the reinforcing fibers in the bending area 18 (or 18.1) should preferably not be interrupted by the recess 19 (or 20, 21), which means that the recess 19 (or 20, 21) cannot be machined by the guide plate 13 ( or 13.1), but by embossing or pressing the recess into the guide plate before the fiber-reinforced plastic has completely hardened.
  • FIG. 5 shows a variant, in a view corresponding to a section from FIG. 1, in which the guide plate 13.2 not only has the bending region 18, but also a second, identically designed bending region 23 at its upper edge.
  • the upper part of the guide plate 13.2, between the bending areas 18 and 23, is connected in an articulated manner to the upper edge section of the guide plate by the bending area 23, so that this upper edge section can be fixed immovably to an element 16.1 fixed to the frame.
  • the guide plate 13 (or 13.1 or 13.2) could also have an additional bending area configured in the same way as the bending area 18 (or 18.1) at its lower edge, the lower edge section of the guide plate then under the additional bending area with the pliers lower part 6 could be immovably connected.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Watteführungsplatte, die in einer Kämmaschine mit einer schwingenden Zange verbunden ist, zum Führen der zu kämmenden Watte, die einem in der Zange gelagerten Speisezylinder zuläuft.
  • Es sind Kämmaschinen bekannt, in denen eine Watteführungsplatte aus Blech bei einem ersten Rand mit der Zange schwenkbar verbunden ist und bei einem zweiten Rand durch ein Scharnier mit Gelenkbolzen mit einem Rand einer zweiten Platte verbunden ist, deren anderer Rand mit einem gestellfesten, bei einer Wickelwalze der Kämmaschine angeordneten Element schwenkbar verbunden ist. Die beiden gelenkig miteinander verbundenen Führungsplatten dienen dazu, die Weglänge für die Watte, die durch Drehung der Wickelwalze von einem auf derselben aufliegenden Wattewickel abgewickelt wird, trotz dem sich durch die Zangenbewegung ändernden Abstand zwischen der Wickelwalze und dem Speisezylinder im wesentlichen konstant zu halten und ein Flattern und Fehlverzüge der Watte zu vermeiden.
  • Ein Nachteil dieser bekannten Watteführungsplatten besteht darin, dass, insbesondere bei den heute geforderten hohen Arbeitsgeschwindigkeiten bzw. Kammspielzahlen, die Scharnierlager schon nach relativ kurzer Betriebsdauer ausschlagen, was zu übermässigem Spiel und übermässiger Geräuschentwicklung führt.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Watteführungsplatte der eingangs angegebenen Art zur Verfügung zu stellen, mit der dieser Nachteil vermieden werden kann und die auch bei hohen Kammspielzahlen, etwa bei 300 bis 350 Kammspielen pro Minute, während einer langen Betriebsdauer einwandfrei arbeiten kann.
  • Die erfindungsgemässe Watteführungsplatte, mit der die Aufgabe gelöst wird, ist dadurch gekennzeichnet, dass die Platte aus Kunststoff besteht, bei einem ersten Rand mit der schwingenden Zange und bei einem zweiten Rand mit einem gestellfesten, bei einer Wickelwalze der Kämmaschine angeordneten Element verbunden ist und zwischen den beiden Rändern in wenigstens einem linienförmigen, zu den Rändern etwa parallelen und sich über die ganze Breite der Platte erstreckenden Biegebereich eine reduzierte Dicke aufweist.
  • Der Biegebereich verbindet zwei Abschnitte der einstückigen Watteführungsplatte schwenkbar miteinander. Bei den beiden Rändern kann die Platte zusätzliche Biegebereiche aufweisen oder in anderer Weise schwenkbar mit der Zange bzw. mit dem gestellfesten Element verbunden sein, so dass sie im wesentlichen gleich wirkt wie die beiden bekannten, durch ein Scharnier miteinander schwenkbar verbundenen Führungsplatten.
  • Im Interesse der Festigkeit und hoher Lebensdauer kann die Watteführungsplatte zweckmässig aus einem faserverstärkten Kunststoff (Faserverbundwerkstoff) bestehen, vorzugsweise aus einem kohlefaserverstärkten Kunststoff. Ferner kann in die Platte im Biegebereich ein Verstärkungsgewebe eingegossen sein.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend anhand der Zeichnungen näher erläutert. In diesen zeigen:
    • Fig. 1 schematisch im Vertikalschnitt Teile eines Kämmkopfes einer Kämmaschine,
    • Fig. 2 den gleichen Schnitt wie Fig. 1, jedoch bei anderer Stellung der Teile,
    • Fig. 3 in grösserem Massstab einen Biegebereich einer Watteführungsplatte des in den Fig. 1 und 2 gezeigten Kämmkopfes,
    • Fig. 4 in einer gleichen Ansicht wie Fig. 3 einen anders gestalteten Biegebereich und
    • Fig. 5 eine Detailvariante zu Fig. 1.
  • Der in den Fig. 1 und 2 dargestellte Kämmkopf besitzt eine rotierende Wickelwalze 1, eine rotierende Rundkammwelle 2, eine oszillierend drehbare Zangenwelle 3 und zwei Abreisszylinder 4, die alle in einem nicht dargestellten Maschinengestell gelagert sind. Die Zangenwelle 3, die sich zwischen der Stellung gemäss Fig. 1 und der Stellung gemäss Fig. 2 hin- und herbewegt, trägt Kurbelarme 5, an welchen das hintere Ende eines Zangenunterteils 6 angelenkt ist. Das vordere Ende des Zangenunterteils 6 ist an Vorderstützen 7 angelenkt, die um die Achse der Rundkammwelle 2 schwenkbar gelagert sind. Mit dem Zangenunterteil 6 wirkt ein Zangenoberteil 8 zusammen, der mit dem Zangenunterteil 6 um Zapfen 9 schwenkbar verbunden ist. Im Zangenunterteil 6 ist ein intermittierend drehbarer Speisezylinder 10 gelagert.
  • Die kontinuierlich drehende Rundkammwelle 2 trägt in üblicher Weise einen Rundkamm 11 mit einem Kammzähne tragenden Rundkammsegment 12.
  • Die zu kämmende Watte, mit einer Breite von beispielsweise etwa 30 cm, liegt in Form eines nicht dargestellten Wickels auf der Wickelwalze 1 auf. Durch die Drehung der Wickelwalze 1 wird die Watte von dem Wickel abgewickelt und auf eine Führungsplatte 13 gegeben und läuft auf dieser zum Speisezylinder 10 und von da in die Klemmstelle K (Fig. 1) zwischen dem Zangenunterteil 6 und dem Zangenoberteil 8.
  • In der in Fig. 1 gezeigten zurückgezogenen Stellung des Zangenunterteils 6 ist die Zange 6, 8 geschlossen und die Watte in der Klemmstelle K festgeklemmt. Ein aus der Klemmstelle K herausragender Faserbart wird durch das umlaufende Rundkammsegment 12 ausgekämmt. Danach wird der Zangenunterteil 6 in die in Fig. 2 gezeigte Stellung vorbewegt, wobei sich die Zange 6, 8 öffnet. Der ausgekämmte Faserbart wird von den Abreisszylindern 4 übernommen und durch einen nicht dargestellten Fixkamm hindurchgezogen. Dann geht der Zangenunterteil 6 wieder in die zurückgezogene Stellung zurück und das Spiel beginnt von Neuem.
  • Die Führungsplatte 13 sorgt dafür, dass der Weg der Watte zwischen der Wickelwalze 1 und dem Speisezylinder 10 während der beschriebenen Bewegung des Zangenunterteils 6 und damit des Speisezylinders 10 stets gleich lang bleibt. Die Führungsplatte 13 besteht aus Kunststoff, vorzugsweise aus einem faserverstärkten Kunststoff, insbesondere einem kohlefaserverstärkten Kunststoff. Der untere Rand der Führungsplatte 13 ist mit dem Zangenunterteil 6 schwenkbar verbunden. In der dargestellten Ausführungsform ist auf dem Zangenunterteil 6 wenigstens eine Achse 14 gehalten, die in wenigstens einem an der Führungsplatte 13 befestigten Körper 15 gelagert ist, welcher auf die Achse 14 aufgeschnappt ist. Die Achse 14 kann sich über die ganze Breite der Führungsplatte 13 erstrecken und in einem oder mehreren an der Führungsplatte 13 befestigten Körpern 15 gelagert sein. Stattdessen kann auch bei den beiden seitlichen Rändern der Führungsplatte 13 je eine kürzere Achse 14 auf dem Zangenunterteil 6 gehalten sein, auf die je ein Körper 15 aufgeschnappt ist. Die Anordnung der Achsen 14 und der darauf aufgeschnappten Körper 15 könnte natürlich auch umgekehrt sein, das heisst, es könnten die Achsen 14 an der Führungsplatte 13 befestigt sein und die Körper 15 am Zangenunterteil 6 befestigt sein.
  • Der obere Rand der Führungsplatte 13 ist mit einem bei der Wickelwalze 1 angeordneten, gestellfesten Element 16 schwenkbar verbunden. In der dargestellten Ausführungsform ist diese schwenkbare Verbindung ähnlich ausgeführt wie die schwenkbare Verbindung zwischen dem unteren Rand der Führungsplatte 13 und dem Zangenunterteil 6: Das gestellfeste Element 16 besteht aus wenigstens einer Achse, die in wenigstens einem an der Führungsplatte 13 befestigten Körper 17 gelagert ist, welcher auf die Achse aufgeschnappt ist.
  • Die Führungsplatte 13 besitzt zwischen ihrem oberen und ihrem unteren Rand einen zu diesen Rändern etwa parallelen, linienförmigen Biegebereich 18, in welchem die Dicke der Führungsplatte 13 reduziert ist. Der Biegebereich 18, der sich über die ganze Breite der Führungsplatte 13 (senkrecht zur Zeichenebene) erstreckt, wirkt als Gelenk, das den oberen Teil der Führungsplatte 13 mit dem unteren Teil der Führungsplatte 13 schwenkbar verbindet.
  • Der Biegebereich 18 der Führungsplatte 13 ist in Fig. 3 in grösserem Massstab dargestellt. Der Biegebereich 18 ist von einer Vertiefung oder Nut 19 gebildet. Diese befindet sich vorzugsweise wie dargestellt in der von der Watte abgekehrten Rückseite der Führungsplatte 13, so dass die die Watte führende Vorderseite der Führungsplatte 13 durchgehend glatt ist.
  • Es ist aber natürlich auch möglich, zur Bildung des Biegebereiches zwei einander gegenüberliegende Vertiefungen geringerer Tiefe in beiden Seiten der Führungsplatte vorzusehen. Ein Ausschnitt aus einer Führungsplatte 13.1, in welcher der Biegebereich 18.1 von zwei solchen Vertiefungen 20 und 21 gebildet ist, ist in Fig. 4 dargestellt.
  • Die Fig. 4 zeigt auch, dass in die Führungsplatte 13.1 im Biegebereich 18.1 ein Gewebestreifen 22 als Verstärkungseinlage eingegossen sein kann, welche die Biegsamkeit im Biegebereich 18.1 nicht beeinträchtigt. Natürlich könnte auch im Biegebereich 18 gemäss Fig. 3 ein solches Verstärkungsgewebe vorhanden sein.
  • Die Führungsplatte 13 (oder 13.1) kann wie schon erwähnt zweckmässig aus faserverstärktem Kunststoff bestehen. In diesem Fall sollten die Verstärkungsfasern im Biegebereich 18 (oder 18.1) vorzugsweise nicht durch die Vertiefung 19 (oder 20, 21) unterbrochen sein, was bedeutet, dass man die Vertiefung 19 (oder 20, 21) nicht durch spanabhebende Bearbeitung der Führungsplatte 13 (oder 13.1) erzeugen sollte, sondern durch Prägen oder Einpressen der Vertiefung in die Führungsplatte vor der vollständigen Erhärtung des faserverstärkten Kunststoffes.
  • In Fig. 5 ist in einer Ansicht, die einem Ausschnitt aus Fig. 1 entspricht, eine Variante dargestellt, in welcher die Führungsplatte 13.2 nicht nur den Biegebereich 18 aufweist, sondern auch noch einen zweiten, gleich ausgebildeten Biegebereich 23 bei ihrem oberen Rand. Der obere Teil der Führungsplatte 13.2, zwischen den Biegebereichen 18 und 23, ist durch den Biegebereich 23 gelenkig mit dem oberen Randabschnitt der Führungsplatte verbunden, so dass dieser obere Randabschnitt unbeweglich an einem gestellfesten Element 16.1 befestigt werden kann.
  • In gleicher Weise könnte die Führungsplatte 13 (oder 13.1 oder 13.2) auch bei ihrem unteren Rand einen gleich wie der Biegebereich 18 (oder 18.1) ausgebildeten zusätzlichen Biegebereich aufweisen, wobei dann der untere Randabschnitt der Führungsplatte, unter dem zusätzlichen Biegebereich, mit dem Zangenunterteil 6 unbeweglich verbunden sein könnte.

Claims (7)

  1. Watteführungsplatte, die in einer Kämmaschine mit einer schwingenden Zange (6, 8) verbunden ist, zum Führen der zu kämmenden Watte, die einem in der Zange (6, 8) gelagerten Speisezylinder (10) zuläuft, dadurch gekennzeichnet, dass die Platte (13; 13.1; 13.2) aus Kunststoff besteht, bei einem ersten Rand mit der schwingenden Zange (6, 8) und bei einem zweiten Rand mit einem gestellfesten, bei einer Wickelwalze (1) der Kämmaschine angeordneten Element (16; 16.1) verbunden ist und zwischen den beiden Rändern in wenigstens einem linienförmigen, zu den Rändern etwa parallelen und sich über die ganze Breite der Platte erstreckenden Biegebereich (18; 18.1) eine reduzierte Dicke aufweist.
  2. Watteführungsplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Platte (13; 13.1; 13.2) mit dem gestellfesten Element (16; 16.1) und/oder mit der Zange (6, 8) schwenkbar verbunden ist, vorzugsweise durch wenigstens eine Achse (14, 16) und wenigstens einen auf die Achse aufgeschnappten Körper (15, 17), in dem die Achse (14, 16) gelagert ist.
  3. Watteführungsplatte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Platte (13.2) beim ersten und/oder beim zweiten Rand jeweils in noch einem linienförmigen, zu den Rändern etwa parallelen und sich über die ganze Breite der Platte erstreckenden Biegebereich (23) ebenfalls eine reduzierte Dicke aufweist.
  4. Watteführungsplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Platte (13; 13.1; 13.2) aus faserverstärktem Kunststoff besteht, vorzugsweise aus kohlefaserverstärktem Kunststoff.
  5. Watteführungsplatte nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Biegebereich (18; 18.1, 23) durch Pressen erzeugt ist, so dass die Verstärkungsfasern im Biegebereich nicht unterbrochen sind.
  6. Watteführungsplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass in die Platte (13; 13.1; 13.2) im Biegebereich (18; 18.1; 23) ein Verstärkungsgewebe (22) eingelagert ist.
  7. Watteführungsplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Biegebereich (18; 23) durch eine Vertiefung (19) in der von der Watte abgekehrten Rückseite der Platte (13; 13.2) gebildet ist.
EP90810517A 1989-07-20 1990-07-06 Watteführungsplatte, die in einer Kämmaschine mit einer schwingenden Zange verbunden ist Expired - Lifetime EP0409775B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH2711/89A CH678862A5 (de) 1989-07-20 1989-07-20
CH2711/89 1989-07-20

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0409775A1 EP0409775A1 (de) 1991-01-23
EP0409775B1 true EP0409775B1 (de) 1993-02-03

Family

ID=4239877

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP90810517A Expired - Lifetime EP0409775B1 (de) 1989-07-20 1990-07-06 Watteführungsplatte, die in einer Kämmaschine mit einer schwingenden Zange verbunden ist

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5062183A (de)
EP (1) EP0409775B1 (de)
JP (1) JP2783657B2 (de)
CH (1) CH678862A5 (de)
DE (1) DE59000839D1 (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6372476B2 (ja) * 2015-11-02 2018-08-15 株式会社豊田自動織機 コーマにおけるラップ切断方法及びラップ切断装置
CN105671696A (zh) * 2016-02-22 2016-06-15 经纬纺织机械股份有限公司 精梳机弹性张力板

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2526129A (en) * 1947-10-31 1950-10-17 Savage Arms Corp Flexible hinge
FR1014903A (fr) * 1950-03-21 1952-08-25 Alsacienne Constr Meca Dispositif d'alimentation de machines textiles, en particulier de peigneuses
US2690799A (en) * 1950-09-28 1954-10-05 Goodyear Tire & Rubber Cabinet closure member
US2978020A (en) * 1958-12-17 1961-04-04 Wood Specialty Products Inc Multiple slat type folding door
US3343867A (en) * 1965-06-17 1967-09-26 Gen Motors Corp Visor means
US3514989A (en) * 1967-10-04 1970-06-02 Foxboro Co Method for die forming flexures using edge constraint
US3574306A (en) * 1969-01-13 1971-04-13 Deseret Pharma Needle protector
GB1414578A (en) * 1973-02-08 1975-11-19 Tematex Spa Feeding combing machines
US3881303A (en) * 1973-07-12 1975-05-06 Deere & Co Elastomeric hinge for a swingable agricultural machine element
DE2612329C3 (de) * 1976-03-23 1980-08-21 Centralnyj Nautschno-Issledovatelskij Institut Scherstjanoj Promyschlennosti, Moskau Verfahren zur Zuführung von Bändern zu einer periodisch wirkenden Kämmaschine und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
CH625564A5 (de) * 1977-08-24 1981-09-30 Rieter Ag Maschf
US4369715A (en) * 1980-07-31 1983-01-25 The Mead Corporation Resilient hinge assembly for a display structure
FR2532981B1 (fr) * 1982-09-14 1987-10-30 Vuitton Sa Louis Charniere perfectionnee sans axe rigide d'articulation
US4670938A (en) * 1984-05-14 1987-06-09 Fowlston Kenneth B One piece flexible hinge having engaging ridges and a rib
EP0338300B1 (de) * 1988-04-19 1992-05-13 Maschinenfabrik Rieter Ag Einrichtung in einer Kämmaschine zum Führen der Watte zwischen einer Wickelwalze und einem Speisezylinder

Also Published As

Publication number Publication date
JPH0359118A (ja) 1991-03-14
DE59000839D1 (de) 1993-03-18
EP0409775A1 (de) 1991-01-23
CH678862A5 (de) 1991-11-15
JP2783657B2 (ja) 1998-08-06
US5062183A (en) 1991-11-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3018740C2 (de) Vorrichtung zum Einziehen von Materialbahnen in Rotationsdruckmaschinen
DE2826102C2 (de) Zuführeinrichtung für Fasermaterial an Auflockerungswalzen
CH691264A5 (de) Vorrichtung zum Oeffnen und Reinigen von in Flockenform befindlichem Fasergut, z.B. Baumwolle oder synthetischem Fasergut.
CH700201B1 (de) Vorrichtung an einer Karde für Baumwolle oder Chemiefasern, welche mindestens einen Deckelstab mit einer Deckelgarnitur aufweist.
EP0409775B1 (de) Watteführungsplatte, die in einer Kämmaschine mit einer schwingenden Zange verbunden ist
EP0338300B1 (de) Einrichtung in einer Kämmaschine zum Führen der Watte zwischen einer Wickelwalze und einem Speisezylinder
EP0368060B1 (de) Zangenaggregat für eine Kämmaschine
EP0342450B1 (de) Rundkammsegment zur Befestigung auf einer Rundkammwalze einer Kämmaschine
DE3315033A1 (de) Aufnahmetrommel fuer gemaehtes erntegut
DE2636174C3 (de) Vorrichtung zum Antreiben der Zangenwelle einer Kämmaschine
EP0452626A1 (de) Fixkammblatt für eine Kämmaschine
DE2935909C2 (de)
DE2133929A1 (de) Feststehender Deckel fur eine Karde (Krempel) und Verfahren zu seiner Her stellung
DE2436513A1 (de) Karde zum behandeln von fasern
EP0447945B1 (de) Zange für eine Kämmaschine
DE1510266B1 (de) Baumwollkaemmaschine
DE3331518C2 (de) Spannvorrichtung für ein Riemchen
EP0761851A1 (de) Kämmaschine
EP0364779B1 (de) Kämmaschine
DE10214390A1 (de) Vorrichtung an einer Karde für Baumwolle, Chemiefasern und dergleichen, bei der mindestens ein Deckelstab mit einer Deckelgarnitur vorhanden ist
DE3420792A1 (de) Kaemm-maschine fuer textilfasern
CH679590A5 (en) Top comb plate - has projecting needles aligned in two directions towards the material
DE19758153A1 (de) Abreißvorrichtung in einer Kämmaschine
CH695893A5 (de) Vorrichtung an einer Karde zur Bearbeitung von Fasermaterial, insbesondere Baumwolle oder Chemiefasern.
EP0558441B1 (de) Oberzangenmesser für eine Kämmaschine

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): CH DE FR GB IT LI

17P Request for examination filed

Effective date: 19901208

17Q First examination report despatched

Effective date: 19920617

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): CH DE IT LI

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRE;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.SCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19930203

REF Corresponds to:

Ref document number: 59000839

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19930318

EN Fr: translation not filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19980627

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19980707

Year of fee payment: 9

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990731

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990731

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20000601