EP0368060B1 - Zangenaggregat für eine Kämmaschine - Google Patents

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EP0368060B1
EP0368060B1 EP89119486A EP89119486A EP0368060B1 EP 0368060 B1 EP0368060 B1 EP 0368060B1 EP 89119486 A EP89119486 A EP 89119486A EP 89119486 A EP89119486 A EP 89119486A EP 0368060 B1 EP0368060 B1 EP 0368060B1
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EP
European Patent Office
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nipper
plate
pliers
unit
fibre composite
Prior art date
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Application number
EP89119486A
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English (en)
French (fr)
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Inventor
Walter Ackeret
Gian-Carlo Dr. Mondini
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Maschinenfabrik Rieter AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter AG
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Publication date
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G19/00—Combing machines
    • D01G19/06—Details
    • D01G19/14—Drawing-off and delivery apparatus
    • D01G19/16—Nipper mechanisms

Definitions

  • the invention relates to a pair of pliers for a combing machine, with a pair of pliers, which has two side arms which can be fitted in the combing machine and a sub-pliers plate held by them, and with an upper plier, which has two arms which can be pivoted with respect to the sub-pliers and a top pliers plate which are held by these.
  • Such a pliers assembly e.g. from CH-PS 351 197, is moved in a conventional combing machine between a retracted position and an advanced position back and forth during a so-called comb play.
  • the pliers are closed in the retracted position, i.e. the front edge of the upper pliers plate is pressed against the front edge of the lower pliers plate in order to clamp a fiber beard, which is then combed out by a rotating circular comb.
  • the object of the invention is to reduce the mass of the pliers unit specified at the outset, so that with the pliers unit higher numbers of combs, e.g. around 360 per minute or around 400 per minute, can be achieved without undesirably large forces and undesirably strong vibrations.
  • the upper pliers plate and / or the lower pliers plate each consist of fiber composite material, which can be coated with metal in the region of the front edges of the plier plates, ie in the region of the clamping edges, in order to obtain sufficient wear resistance. It is also proposed to choose the modulus of elasticity of the fiber composite material between 10 and 80 kN./mm 2 , which is measured in a direction in which at least some of the fibers run in the material. With a corresponding clamping force, elastic deflection is thereby achieved at the front edge of the lower and / or upper pliers plate. This enables the clamping force to be applied evenly.
  • the pliers plates can have essentially the same dimensions as the known pliers plates made only of steel.
  • the pliers plates can be considerably lighter. Nevertheless, the required strength of the pliers plates can be easily achieved with suitable fiber composite materials, in particular carbon fiber or aramid or para-aramid fiber composite materials.
  • pliers drive arms that can be pivoted back and forth can be provided, to which the side arms of the lower pliers are articulated.
  • These tong drive arms can expediently also consist at least partially of fiber composite materials.
  • the pliers unit shown in FIGS. 1 and 2 has a pair of pliers with a pair of pliers frame, which consists of two side arms 2 and 3 connected by a crossbar 1.
  • the crossbar 3 carries a forwardly extending Lower clamp plate 5.
  • an upper clamp plate 6 interacts, which is carried by two arms 8 and 9, which are connected to the clamp frame 1, 2, 3 so as to be pivotable about an axis A.
  • the parts described above i.e. the crossbar 1, the side arms 2 and 3, the lower pliers plate 5, the upper pliers plate 6 and the pivotable arms 8 and 9, are made of fiber composite material.
  • the fiber composite material is a plastic reinforced with fibers, in particular carbon fibers or aramid or para-aramid fibers ("KEVLAR" fibers), which has a high strength.
  • the crossbar 1 and the side arms 2 and 3 are provided with stiffening ribs 1a or 2a or 3a.
  • the pivotable arms 8 and 9 of the upper tongs 6, 8, 9 can have similar stiffening ribs (not shown).
  • a fiber composite material with an elastic modulus of about 25 kN / mm 2 can be used for the lower pliers plate 5 and / or for the upper pliers plate 6, measured in a direction in which at least some of the reinforcing fibers run in the material.
  • the reinforcing fibers expediently run in the direction from front to back, ie perpendicular to the front edges (clamping edges) of the pliers plates.
  • a pliers plate made of such a fiber composite material with a relatively low coefficient of elasticity is then elastically bent during operation by the clamping force with which the front edges of the pliers plates 5 and 6 are pressed against one another when the pliers unit is closed, for example about 12 to 15 N / cm, for example about 0.5 mm Deflection at the front edge.
  • the noise development when the pliers unit is closed can be reduced, since part of the mechanical energy is temporarily stored in the elastic deformation when the pliers unit is closed and is only released again when the pliers unit is opened becomes.
  • the collet i.e. the sub-clamp frame 1, 2, 3 and the sub-clamp plate 5, formed in one piece.
  • the upper tongs 6, 8, 9 are also formed in one piece.
  • 3 and 4 again has a pair of pliers with a pair of pliers, which consists of two side arms 12 and 13 connected by a crossbar 11.
  • a forward pliers plate 15 On the crosspiece 11, e.g. fastened with screws 14, a forward pliers plate 15.
  • An upper clamp plate 16 is e.g. with screws 17, attached to two arms 18 and 19 which are pivotally connected to the pliers frame 11, 12, 13 about an axis A.
  • the pliers plate 15 and the upper pliers plate 16 are made of fiber composite material, as described for the embodiment according to FIGS. 1 and 2, while the pliers frame 11, 12, 13 and, if desired, the pivotable arms 18 and 19 can be made of metal.
  • the front edges or clamping edges of the two pliers plates 15 and 16 are shaped in the usual manner so that they engage with one another when the pliers unit is closed and bend down a clamped fiber beard.
  • the required shapes of the front edges can be produced in the pliers plates 15 and 16 made of fiber composite material by machining, in particular by milling. However, it is better, in particular in the case of the pliers plate 15, if the recess required at the front edge is obtained by embossing or pressing in during the manufacture of the plate before complete curing of the fiber composite material. So cutting through Reinforcing fibers of the fiber composite material, which would lead to an additional impairment of the strength in the area of the stiffening, are avoided.
  • the lower pliers plate 15 and the upper pliers plate 16 can be coated with metal (not shown) in the region of their front edges or clamping edges in order to increase the wear resistance.
  • metal not shown
  • FIG. 5 shows the same parts as FIG. 4 with the exception that the pliers plates 15 and 16 are replaced by assembled pliers plates 25 and 26, respectively.
  • the pliers plate 25 consists of a support plate 25a made of fiber composite material, which is fastened to the crossbar 11, and of a support plate 26a made of fiber composite material, which is fastened to the arms 18 and 19 (FIG. 3), and of a clamping strip 26b made of steel, the attached to the support plate 26a, for example is stuck.
  • the tongs drive arms 27 sit in a conventional manner on a tongs shaft 28 and are pivoted back and forth by the latter in order to move the lower tongs back and forth during operation of the combing machine.
  • These reciprocating tong drive arms can also be made of fiber composite material, at least partially, for example with the exception of bearing bushes.
  • FIGS. 6 and 7. differs from the already described example according to FIG. 1 in that the lower jaw is not formed with a lower jaw frame as a whole from fiber composite material, but here side arms 2, 3 are made of a metallic Material, e.g. made of die-cast aluminum.
  • the crosspiece 20, which connects the two side arms 2, 3 to each other via an adhesive connection K, is made of fiber composite material or a composite material.
  • the cross bar 20 is provided with joined, composite material U-shaped profiles 21, which in turn are combined with one another via a further composite material layer 22 to form a one-piece cross bar 20.
  • This combination of composite layers is necessary for production reasons, since such a honeycomb structure cannot be easily produced with only one layer.
  • the pliers plate 23 is fastened to the crossbar 20 via an adhesive connection K.
  • This material combination of the side arms 2, 3 and the crossbar 20 makes it possible to design the bearing points for the force application into the lower jaw with a controllable technology so that it corresponds to the strength and functional requirements.
  • the use of an appropriate crossbar made of composite material considerably reduces the weight of the collet, which gives the advantages already described.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Zangenaggregat für eine Kämmaschine, mit einer Unterzange, die zwei in der Kämmaschine anbringbare Seitenarme und eine von diesen gehaltene Unterzangenplatte aufweist, und mit einer Oberzange, die zwei bezüglich der Unterzange schwenkbare Arme und eine von diesen gehaltene Oberzangenplatte aufweist.
  • Ein solches Zangenaggregat, wie z.B. aus der CH-PS 351 197 bekannt, wird in einer üblichen Kämmaschine zwischen einer zurückgezogenen Stellung und einer vorgeschobenen Stellung jeweils während eines sog. Kammspiels hin und her bewegt. In der zurückgezogenen Stellung ist die Zange geschlossen, d.h. der vordere Rand der Oberzangenplatte ist gegen den vorderen Rand der Unterzangenplatte gepresst, um einen Faserbart festzuklemmen, der dann von einem rotierenden Rundkamm ausgekämmt wird.
  • Heute übliche Kämmaschinen arbeiten mit Kammspielzahlen von bis zu etwa 300 pro Minute. Einer an sich wünschbaren weiteren Erhöhung der Kammspielzahl steht u.a. die relativ grosse Masse des zu bewegenden, in der Regel aus Metall bestehenden Zangenaggregates entgegen.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, die Masse des eingangs angegebenen Zangenaggregates zu reduzieren, so dass mit dem Zangenaggregat höhere Kammspielzahlen, z.B. etwa 360 pro Minute oder gegen 400 pro Minute, erreicht werden können, ohne dass unerwünscht grosse Kräfte und unerwünscht starke Vibrationen auftreten.
  • Das erfindungsgemässe Zangenaggregat, mit dem die Aufgabe gelöst wird, ist durch die Merkmale des kennzeichnenden Teiles von Patentanspruch 1 aufgezeigt.
  • Dabei bestehen die Oberzangenplatte und/oder die Unterzangenplatte jeweils aus Faserverbundwerkstoff, der im Bereich der vorderen Ränder der Zangenplatten, d.h. im Bereich der Klemmkanten, zum Erhalt einer ausreichenden Verschleissfestigkeit mit Metall beschichtet sein kann. Ebenso wird vorgeschlagen, den Elastizitätsmodul des Faserverbundwerkstoffes zwischen 10 bis 80 kN./mm2 zu wählen, der in einer Richtung gemessen wird, in der wenigstens ein Teil der Fasern im Werkstoff verläuft. Dadurch wird bei entsprechender Klemmkraft eine elastische Durchbiegung an dem vorderen Rand der Unter- und/oder Oberzangenplatte erreicht. Das ermöglicht die gleichmässige Aufbringung der Klemmkraft. Die Zangenplatten können dabei im wesentlichen die gleichen Abmessungen haben wie die bekannten, nur aus Stahl bestehenden Zangenplatten. Da die Dichte des Faserverbundwerkstoffs jedoch wesentlich geringer ist als diejenige von Stahl, können die Zangenplatten entsprechend wesentlich leichter sein. Trotzdem ist mit geeigneten Faserverbundwerkstoffen, insbesondere Kohlefaser- oder Aramid- oder Para-Aramidfaserverbundwerkstoffen, die erforderliche Festigkeit der Zangenplatten ohne weiteres erreichbar.
  • Für das Bewegen der Unterzange können hin und her schwenkbare Zangenantriebsarme vorgesehen sein, an welchen die Seitenarme der Unterzange angelenkt sind. Auch diese Zangenantriebsarme können zweckmässig wenigstens teilweise aus Faserverbundwerkstoffen bestehen.
  • Es wird weiterhin vorgeschlagen, die Zangenplatten jeweils aus einer Tragplatte aus Faserverbundwerkstoff und einer an der Tragplatte befestigten Klemmleiste aus Stahl zusammenzusetzen.
  • Ausführungsbeispiele des erfindungsgemässen Zangenaggregates sind in den Zeichnungen schematisch dargestellt, und zwar zeigen:
    • Fig. 1
    eine Draufsicht auf ein erfindungsgemässes Zangenaggregat,
    Fig. 2
    einen Vertikalschnitt durch das Aggregat von Fig. 1
    Fig. 3
    eine Draufsicht auf ein anderes erfindungsgemässes Zangenaggregat
    Fig. 4
    einen Vertikalschnitt durch das Aggregat von Fig. 3 und
    Fig. 5
    einen ähnlichen Vertikalschnitt wie Fig. 4, jedoch mit anders ausgeführten Zangenplatten
    Fig. 6
    eine Draufsicht auf ein anderes erfindungsgemässes Zangenaggregat
    Fig. 7
    einen Vertikalschnitt x-x durch das Aggregat nach Fig. 6
  • Das in den Fig. 1 und 2 dargestellte Zangenaggregat besitzt eine Unterzange mit einem Unterzangenrahmen, der aus zwei durch einen Quersteg 1 miteinander verbundenen Seitenarmen 2 und 3 besteht. Der Quersteg 3 trägt eine sich nach vorn erstreckende Unterzangenplatte 5. Mit der Unterzangenplatte 5 wirkt eine Oberzangenplatte 6 zusammen, die von zwei Armen 8 und 9 getragen ist, welche mit dem Unterzangenrahmen 1, 2, 3 um eine Achse A schwenkbar verbunden sind.
  • Damit das Zangenaggregat möglichst leicht ist, bestehen die vorstehend beschriebenen Teile, also der Quersteg 1, die Seitenarme 2 und 3, die Unterzangenplatte 5, die Oberzangenplatte 6 und die schwenkbaren Arme 8 und 9, aus Faserverbundwerkstoff. Der Faserverbundwerkstoff ist ein mit Fasern, insbesondere Kohlefasern oder Aramid- oder Para-Aramidfasern ("KEVLAR"-Fasern) verstärkter Kunststoff, der eine hohe Festigkeit aufweist.
  • Der Quersteg 1 und die Seitenarme 2 und 3 sind mit Versteifungsrippen 1a bzw. 2a bzw. 3a versehen. Die schwenkbaren Arme 8 und 9 der Oberzange 6, 8, 9 können ähnliche Versteifungsrippen (nicht dargestellt) aufweisen.
  • Für die Unterzangenplatte 5 und/oder für die Oberzangenplatte 6 kann z.B. ein Faserverbundwerkstoff mit einem Elastizitätsmodul von etwa 25 kN/mm2 verwendet werden, gemessen in einer Richtung, in der wenigstens ein Teil der Verstärkungsfasern im Werkstoff verläuft. In den Zangenplatten 5 und 6 verläuft zweckmässig wenigstens ein Teil der Verstärkungsfasern in der Richtung von vorn nach hinten, d.h. senkrecht zu den vorderen Rändern (Klemmkanten) der Zangenplatten. Eine Zangenplatte aus einem solchen Faserverbundwerkstoff mit relativ niedrigem Elastizitätskoeffizient wird dann im Betrieb durch die Klemmkraft, mit der die vorderen Ränder der Zangenplatten 5 und 6 bei geschlossenem Zangenaggregat gegeneinandergepresst werden, z.B. etwa 12 bis 15 N/cm, elastisch durchgebogen, z.B. etwa 0.5 mm Auslenkung beim vorderen Rand. Mit einer solchen Durchbiegung kann die Geräuschentwicklung beim Schliessen des Zangenaggregates vermindert werden, da ein Teil der mechanischen Energie beim Schliessen des Zangenaggregates vorübergehend in der elastischen Verformung gespeichert wird und erst beim Öffnen des Zangenaggregates wieder frei wird. Diese Überlegungen gelten auch für die im Nachstehenden noch beschriebenen anderen Ausführungsformen der Erfindung.
  • In der Ausführungsform gemäss Fig. 1 und 2 ist die Unterzange, d.h. der Unterzangenrahmen 1, 2, 3 und die Unterzangenplatte 5, einstückig ausgebildet. Ebenso ist die Oberzangen 6, 8, 9 einstückig ausgebildet. Es wäre aber natürlich auch möglich, eine oder beide der Zangenplatten 5 und 6 gesondert herzustellen und dann am Unterzangenrahmen 1, 2, 3 bzw. an den schwenkbaren Armen 8 und 9 zu befestigen, z.B. ähnlich wie in der Ausführungsform gemäss Fig. 3 und 4.
  • Das Zangenaggregat gemäss Fig. 3 und 4 besitzt wieder eine Unterzange mit einem Unterzangenrahmen, der aus zwei durch einen Quersteg 11 miteinander verbundenen Seitenarmen 12 und 13 besteht. Am Quersteg 11 ist, z.B. mit Schrauben 14, eine sich nach vorn erstreckende Unterzangenplatte 15 befestigt. Eine Oberzangenplatte 16 ist, z.B. mit Schrauben 17, an zwei Armen 18 und 19 befestigt, die mit dem Unterzangenrahmen 11, 12, 13 um eine Achse A schwenkbar verbunden sind. Die Unterzangenplatte 15 und die Oberzangenplatte 16 bestehen aus Faserverbundwerkstoff, wie für die Ausführungsform gemäss Fig. 1 und 2 beschrieben, während der Unterzangenrahmen 11, 12, 13 und gewünschtenfalls auch die schwenkbaren Arme 18 und 19 aus Metall bestehen können.
  • Die vorderen Ränder bzw. Klemmkanten der beiden Zangenplatten 15 und 16 sind in der üblichen Weise so geformt, dass sie bei geschlossenem Zangenaggregat ineinandergreifen und einen festgeklemmten Faserbart nach unten umbiegen. Die erforderlichen Formen der vorderen Ränder können in den aus Faserverbundwerkstoff bestehenden Zangenplatten 15 und 16 durch spanabhebende Bearbeitung, insbesondere durch Fräsen, erzeugt werden. Besser ist es aber, insbesondere bei der Unterzangenplatte 15, wenn man die beim vorderen Rand erforderliche Vertiefung durch Prägen bzw. Einpressen im Zuge der Herstellung der Platte, vor der vollständigen Aushärtung des Faserverbundwerkstoffs, erzeugt. So kann ein Durchtrennen von
    Verstärkungsfasern des Faserverbundwerkstoffs, das zu einer zusätzlichen Beeinträchtigung der Festigkeit im Bereich der Versteifung führen würde, vermieden werden.
  • Die Unterzangenplatte 15 und die Oberzangenplatte 16 können im Bereich ihrer vorderen Ränder bzw. Klemmkanten mit Metall (nicht dargestellt) beschichtet sein, um den Verschleisswiderstand zu erhöhen. Das gilt natürlich auch bei der Ausführungsform gemäss Fig. 1 und 2.
  • Statt dessen kann man auch die Zangenplatten aus zwei Teilen zusammensetzen, nämlich jeweils aus einer Tragplatte aus Faserverbundwerkstoff und einer an der Tragplatte befestigten, den vorderen Rand der Zangenplatte bildenden Klemmleiste aus Metall, vorzugsweise Stahl. Eine solche Ausführungsform ist in Fig. 5 dargestellt. Die Fig. 5 zeigt die gleichen Teile wie Fig. 4 mit der Ausnahme, dass die Zangenplatten 15 und 16 durch zusammengesetzte Zangenplatten 25 bzw. 26 ersetzt sind. Die Unterzangenplatte 25 besteht aus einer Tragplatte 25a aus Faserverbundwerkstoff, die am Quersteg 11 befestigt ist, und aus einer Tragplatte 26a aus Faserverbundwerkstoff, die an den Armen 18 und 19 (Fig. 3) befestigt ist, und aus einer Klemmleiste 26b aus Stahl, die an der Tragplatte 26a befestigt, z.B. festgeklebt ist.
  • In Fig. 5 ist auch noch einer der beiden Zangenantriebsarme 27 dargestellt, an denen die Seitenarme 12, 13 der Unterzange angelenkt sind. Die Zangenantriebsarme 27 sitzen in üblicher Weise auf einer Zangenwelle 28 und werden von dieser hin und her geschwenkt, um im Betrieb der Kämmaschine die Unterzange hin und her zu bewegen. Auch diese hin und her schwenkenden Zangenantriebsarme können zweckmässig wenigstens teilweise, etwa mit Ausnahme von Lagerbüchsen, aus Faserverbundwerkstoff bestehen.
  • Eine weitere Ausführung zeigen die Fig. 6 und 7. Diese Ausführung unterscheidet sich von dem bereits beschriebenen Beispiel nach Fig. 1 dadurch, dass die Unterzange nicht mit einem Unterzangenrahmen als Ganzes aus Faserverbundwerkstoff ausgebildet ist, sondern hierbei werden Seitenarme 2, 3 aus einem metallischen Werkstoff, z.B. aus einem Alu-Druckguss verwendet. Der Quersteg 20, der die beiden Seitenarme 2, 3 über jeweils eine Klebeverbindung K miteinander verbindet, ist aus Faserverbundwerkstoff, bzw. aus einem Kompositmaterial, ausgebildet.
  • Zur Erzielung einer erhöhten Biegesteifigkeit, sowie eines verdrehfesten Quersteges ist der Quersteg 20 mit aneinander gefügten, aus Kompositmaterial bestehenden U-förmigen Profilen 21 versehen, welche wiederum über eine weitere Verbundwerkstofflage 22 miteinander zu einem einstückigen Quersteg 20 zusammengefasst sind. Diese Kombination von Verbundwerkstofflagen ist fertigungsgemäss erforderlich, da eine derartige wabenförmige Struktur mit nur einer Lage nicht ohne weiteres herstellbar ist.
  • An dem Quersteg 20 ist die Zangenplatte 23 über eine Klebeverbindung K befestigt. Durch diese Werkstoffkombination von den Seitenarmen 2, 3 und dem Quersteg 20 ist es möglich, die Lagerstellen für die Krafteinleitung in die Unterzange mit einer beherrschbaren Technik so auszubilden, dass sie den Festigkeits- und Funktionsanforderungen entspricht. Andererseits wird durch die Verwendung eines entsprechenden Quersteges aus Kompositmaterial das Gewicht der Unterzange erheblich verringert, was die bereits beschriebenen Vorteile ergibt.

Claims (10)

  1. Zangenaggregat für eine Kämmaschine, mit einer Unterzange, die zwei in der Kämmaschine anbringbare Seitenarme (2,3,12,13) und eine von diesen gehaltene Unterzangenplatte (5,15,25) aufweist, und mit einer Oberzange, die zwei bezüglich der Unterzange schwenkbare Arme (8,9,18,19) und eine von diesen gehaltene Oberzangenplatte (6,16,26) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberzangenplatte und/oder die Unterzangenplatte aus Faserverbundwerkstoff bestehen und im Bereich ihrer vorderen Ränder, bzw. Klemmkanten eine Metalloberfläche aufweisen und dass der Faserverbundwerkstoff einen Elastizitätsmodul von 10 bis 80 kN/mm2 aufweist, vorzugsweise etwa 25 kN/mm2, gemessen in einer Richtung, in der wenigstens ein Teil der Fasern in dem Werkstoff verläuft, wobei bei entsprechender Klemmkraft durch Verformung der Oberzangenplatte und/oder Unterzangenplatte an deren vorderen Rand eine elastische Durchbiegung erreicht wird.
  2. Zangenaggregat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass auch die schwenkbaren Arme (8,9) aus Faserverbundwerkstoff bestehen und die Oberzangenplatte (6) mit den schwenkbaren Armen (8,9) einstückig verbunden ist.
  3. Zangenaggregat nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass auch die Seitenarme (2,3) aus Faserverbundwerkstoff bestehen und die Unterzangenplatte (5) mit den Seitenarmen (2,3) einstückig verbunden ist.
  4. Zangenaggregat nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Faserverbundwerkstoff ein Kohlefaserverbundwerkstoff ist.
  5. Zangenaggregat nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Faserverbundwerkstoff ein Aramid- oder Para-Aramidfaser-Verbundwerkstoff ist.
  6. Zangenaggregat nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberzangenplatte (6,16) und/oder die Unterzangenplatte (5,15) jeweils im Bereich ihrer Klemmkanten durch Fräsen geformt sind.
  7. Zangenaggregat nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberzangenplatte (6,16) und/oder die Unterzangenplatte (5,15) jeweils im Bereich ihrer Klemmkanten durch Pressen geformt sind.
  8. Zangenaggregat nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberzangenplatte (26) und/oder die Unterzangenplatte (25) jeweils zusammengesetzt sind aus einer Tragplatte (26a,25a) aus Faserverbundwerkstoff und einer an der Tragplatte befestigten Klemmleiste (26b,25b) aus Metall, vorzugsweise Stahl.
  9. Zangenaggregat nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmleiste (26b,25b) an der Tragplatte (26a,25a) festgeklebt ist.
  10. Zangenaggregat nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterzange und/oder Oberzange teilweise aus Faserverbundwerkstoff ausgebildet ist.
EP89119486A 1988-11-04 1989-10-20 Zangenaggregat für eine Kämmaschine Expired - Lifetime EP0368060B1 (de)

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CH4101/88A CH679159A5 (de) 1988-11-04 1988-11-04
CH4101/88 1988-11-04

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EP0368060A1 EP0368060A1 (de) 1990-05-16
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EP89119486A Expired - Lifetime EP0368060B1 (de) 1988-11-04 1989-10-20 Zangenaggregat für eine Kämmaschine

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