JPH02169731A - コーミング機のためのニッパー・ジョー・ユニット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、コーマ−に適合可能な２つのサイドアームと
、それらによって保持される１つの下側ニッパ−プレー
トとを有する下側ニッパ−と、下側ニッパ−に関して旋
回し、且つ上側ニッパ−プレートを保持している２つの
アームとを備えたコーミング機のためにニッパー・ジョ
ー・ユニット（ｎｉｐｐεｒ　ｊａｗ　ｕｎｉｔ）に関
するものであって、少なくともニッパー・ジョー・ユニ
ットの一部が接着繊維材料（ｂｏｎｄｅｄ　ｆｉｂｒｅ
　ｍａｔｅｒｉａｌ）で製造されていることによって特
徴づけられるものである。

このようなニッパー・ジョー・ユニットは、慣用のコー
マ−では、いわゆる把持の間に、後退位置と前進位置の
間で振動する。後退位置ではニッパ−は閉じられる、即
ち、上側のジョー・プレートの前縁が繊維房をしっかり
把持するために、下側ニッパ−の前縁に対して押圧され
、繊維房は、その時に回転するコームシリンダーによっ
て梳綿される。

今日では、コーマ−は約１００／ｍｉｎに到る把持数で
作動する。把持数の一層の増加は、数ある中で、たいて
いは金属製のニッパー・ジョー・ユニットの移動される
べき大きな質量に依存している。

本発明の課題は、望ましくないひどい振動の出現なしに
、例えば３６０　／ｍｉｎか、約４００　／１ｌｌｉｎ
の高い把持数（ニップスピード）が達成出来るように、
冒頭で明記されたニッパー・ジョー・ユニットの質量を
減少することにある。

この課題を達成するニッパー・ジョー・ユニットは、少
なくともニッパー・ジョー・ユニットの一部が接着繊維
材料（ボンデド・ファイバー・マテリアル）で製造され
ている事実によって特徴づけられている。

この目的のために、少なくとも上側ニッパ−プレート、
及び／又は下側ニッパ−プレートが、少なくとも部分的
には接着繊維材料（ｂｏｎｄｅｄ　ｆｉｂｒｅｍａｔｅ
ｒｉａｌ）から作成される。ニッパ−プレートは、基本
的には綱のみで作成された公知のニッパ−プレートと同
じ寸法を備えることが出来る。接着繊維材料の比重は１
ｉｉｌ（スチール）のそれより相当小であるので、ニッ
パ−プレートも相応して軽く出来る。それにもかかわら
ず、適切な接着繊維材料、特に炭素繊維か、アラミドか
、バラアラミドの接着繊維材料では、ニッパ−プレート
の要求される強度が問題なしに得られる。適切な耐摩耗
性を保証するために、ニッパ−プレートの前縁域、即ち
、把持縁域では、ニッパ−プレートが金属で被覆される
ことが出来る。これに代えて、ニッパ−プレートを接着
繊維材料製の支持プレートと鋼の把持ストリップとから
組立てることも、また可能である。

下側ニッパ−の運動のために旋回するニッパ−駆動アー
ムが備えられ、それによって下側ニッパ−のサイドアー
ムが旋回される。このニッパ−駆動アームもまた、少な
くとも一部で接着繊維材料によって作られれば好ましい
。

力の適用領域では、例えば下側ニッパ−のサイドアーム
の支持位置に関して、合成材料で合理的、且つ経済的な
作り換えの設計は非常に困難であり、特に機械的仕上げ
加工が必要な場所では困難である。

従って、サイドアームが金属、例えば鋳造アルミから製
造されて、それらが接着結合によってお互いにクロスバ
−に結合されることがなおさら推奨される。

縦方向及び横方向の安定のために、そして横方向結合の
ねじり強度の増大のために、クロスバ−が接着繊維プロ
フィール（ｂｏｎｄｅｄ　ｆｉｂｒｅ　ｐｒｏｆｉｌｅ
）から形成されて、このプロフィールが更に接着繊維材
料の場所にわたってコンパクトなユニットに、互いに結
合されることが推奨される。この仕方では、接着繊維材
料からリブのあるクロスバ−を製造することが可能であ
る。サイドアームがクロスバ−と接着結合で結合されれ
ば有利である。

本発明に係るニッパー・ジョー・ユニットの構成の形態
は略図的に図示されている。

（実施例〕 第１図と第２図に示されたニッパー・ジョー・ユニット
は、クロスバ−（横木）１で連結された２本のサイドパ
ー２，３から成る下側ニッパ−フレームと、一体の下側
ニッパ−を備えている。クロスバー３は、前方に延びて
いる下側ニッパ−プレート５を支持している。下側ニッ
パ−プレート５と共同で作用するように、上側ニッパ−
プレート６が備えられ、且つプレートは、ニッパ−フレ
ーム１．２．３と共に軸Ａ上で旋回するために連結され
た２つのアーム８と９とによって支持されている。

ニッパー・ジョー・ユニットが出来るだけ軽くなること
を達成するために、既述のクロスバー１、サイドアーム
２と３、下側ニッパ−プレート５、上側ニッパ−プレー
ト６、及び旋回するアーム８と９の部材が接着された繊
維材料で作られる。接着繊維材料は、繊維、特に高強度
を有する炭素繊維又はアラミド、又はバラアラミド繊維
（“ケブラー°°繊維）で補強されたプラスチックであ
る。

クロスバー１、及びサイドアーム２と３はブレーシング
（ｂｒａｃｉｎｇ）リプ１ａ又は２ａを備えている。上
側ニッパ−６，８，９の旋回アーム８と９とは、同様の
プレーシングリブ（図示なし）を備えることが出来る。

接着繊維材料は、例えば、材料内に最も少ない補強繊維
の走行している方向で測定して約２００ＫＮ／ｍｍ２の
弾性係数を有し、鋼鉄のそれに匹敵する高い弾性係数と
出来る。

しかしながら、下側ニッパ−プレート５、及び／又は上
側ニッパ−プレート６については比較的低い弾性係数、
例えば、材料内での補強繊維の走行の最も少ない方向で
測定して約２５ＫＮ／ｍ＋ｎ２の弾性係数の接着繊維材
料を使用することも可能である。ニッパ−プレート５と
６とに於いて、若し、補強繊維の少なくとも一部が前か
ら後ろの方向に、即ちニンパープレートの前縁（把持縁
）に垂直に走行していれば好都合である。比較的低い弾
性係数を有するこの様な接着繊維材料のニッパ−プレー
トは、作用時に把持力、例えば１２〜１５Ｎ／ｃｍの力
のために、前縁で０．５ｍｍ偏位で弾性的に曲げられ、
それと共に、ニッパー・ジョー・ユニットが閉じられる
時に、ニッパ−プレート５と６の前縁が共に押圧される
。この種の曲げのために、ニッパー・ジョー・ユニット
が閉止される時に発現される騒音が減少出来、ニッパニ
・ジョー・ユニットの閉止時の機械的エネルギーの一部
が、−時的に弾性変形で貯えられ、そしてニッパー・ジ
ョー・ユニットが開かれる時にのみ放出される。この要
件はまた以下に既述される構造の他の形態について有効
である。

第１図及び第２図に係る構造の形態のために、下側ニッ
パ−１即ち、下側ニッパ−フレーム１゜２．３と、下側
ニッパ−プレート５とは単体として構成される。同様に
、上側ニッパ−６，８，９は単体として構成される。勿
論、ニッパ−プレート５及び６の１つ又は両方を特別に
作成し、その後それらを下側ニッパ−フレームｌ、２．
３又は旋回アーム上に、例えば第３図及び第４図に係る
構造形状と同様に、しっかり定着することも又可能であ
る。

第３図及び第４図に係るニッパー・ジョー・ユニットは
また、共にクロスバー１１で連結された２つのサイドア
ーム１２と１３から成る下側ニッパ−フレームといっし
ょの下側ニラパーラ備工てイル。下側ニッパ−プレート
１５がクロスバ−１１上に、前方に延出して存在し、例
えば、ネジ１４でしっかり定着されている。上側ニッパ
−プレート１６は、例えば、ネジ１７で２つのアーム１
８と１９とにしっかり定着されており、アーム１８と１
９とは、下側ニッパ−フレーム１１．１２１３と軸Ａ上
でスイベル（ｓｗｉｖｅ＋）連結している。

下側ニッパ−プレート１５と上側ニッハー　７’　Ｌ／
　−トとは、第１図及び第２図に従った構造について述
べた如く、接着繊維材料で作られているが、しかるに下
側ニッパ−フレーム１１．１２．１３と、更に旋回アー
ム１日と１９とは、また必要なら、金属で作られる。

２つのニンパープレート１５と１６の前縁又は把持縁は
、ニッパー・ジョー・ユニットが閉じられる時に、これ
らがお互いにかみ合って、しっかり保持した繊維房を下
方に曲げる点で、通常の状態に形成されている。

接着繊維材料のニッパ−プレート１５と１６での前縁の
必要な形状は、金属の加工手段、特にフライス削りによ
って製作可能である。しかしながら、プレートの製造中
に接着繊維材料が硬化される前に、前縁上の必要な凹み
が押印か、加圧によって作成されるならば好都合であり
、特に下側ニッパ−プレート１５では好都合である。こ
の方法では、強度の特別な損傷に到る、接着繊維材料の
補強繊維の分割を避けることが出来る。

下側ニッパ−プレート１５と上側ニッパ−プレート１６
とは、耐摩耗性を増大するために、その前縁域に金属被
覆（図示なし）することが可能である。勿論、この被覆
は、第１図及び第２図に係る構造にも適用可能である。

この事にかえて、ニッパ−プレートが２つの部材から組
立て可能である、即ち接着繊維材料の支持プレートと、
金属、望ましくは鋼製のニッパ−プレート前縁を形成す
る把持ストリップとを、把持ストリップを支持プレート
に定着して組立て可能である、このタイプの構成の形態
は第５図に示されている。

第５図は、ニッパ−プレート１５と１６とが合成ニッパ
−プレート２５．２６によって置換された点を除いては
、第４図と同様の部材を示している。

下側ニッパ−プレート２５は、クロスパー１１に定着さ
れた接着繊維材料製の支持プレート２５ａと、支持プレ
ート２５ａにしっかり定着されたか強固に嵌合された鋼
製の把持ストリップ２５ｂとで構成されている。同様に
、上側ニッパ−プレート２６も、アーム１８と１９（第
３図）上に固着された接着繊維材料製の支持プレート２
６ａと、支持プレート２６ａ上にしっかり定着されるか
強固に嵌合された鋼製の把持ストリップ２６ｂとで構成
されている。

第５図には２つのニッパ−駆動アーム２７の１つが示さ
れており、該アームによってサイドアーム１２．１３が
下側ニッパ−プレートに対して旋回される。ニッパ−駆
動アーム２７は、通常の仕方でニッパ−シャフト２８上
に配置されており、そしてこれが機械の運転中は下側ニ
ッパ−プレートをあちこちに動かす。この旋回するニッ
パ−駆動アームは、ベアリングブツシュを除いては少な
くとも一部が接着繊維材料で製作されれば好都合である
。

最後に、振動するニッパ−シャフト２日はまた接着繊維
材料で製作出来る。

更に進んだ構成の形態が第６図及び第７図に示されてい
る。この構成の形態は、下側ニッパ−が、全体として下
側ニッパニフレームと共に接着繊維材料で作られてなく
て、むしろ金属材料、例えば鋳造アルミで作られている
点で、既に述べられた第１図の例と異なっている。接着
結合部Ｋにわたってお互いに２つのサイドアーム２，３
に連結されているクロスパー２０は、また接着繊維材料
又は合成材料で作られる。

ねじり強さはもちろん曲げ強さも増強するために、クロ
スパー２０は、１体のクロスパーとして組立てられるよ
うに、更に接着繊維材料の位置２２にわたってお互いに
接合された合成材料で形成されたＵ型プロフィール（ｐ
ｒｏｆｉｌｅ）を備えている。この接着繊維材料位置の
結合は、１つの位置でのみそのような種類のハニカム構
造が問題なしに製造出来ないので、製造上必要である。

ニッパ−プレート２３は、接着接合部Ｋにわたってクロ
スパー２０上でしっかり定着されている。このサイドア
ーム２，３とクロスパー２０とからの材料。

の結合のために、制御可能な技術で下側ニッパ−に力を
適用するために、支持位置を強度及び作用の条件と相応
させるような方法で構成することが可能である。他方、
合成材料で作られた適切なりロスパーの使用は、下側ニ
ッパ−の重量をかなり減少し、そして既に記述された利
点を生ずる。

【図面の簡単な説明】

第１図は１、本発明に係るニッパー・ジョー・ユニット
の平面図であり、第２図は第１図のユニットの縦断面図
、 第３図は、本発明に係るユニットの平面図であり、第４
図は第３図のユニットの縦断面図であり、そして第５図
は異なった構造のニッパ−プレートを備えた第４図と同
様の縦断面図。 第６図は、本発明に係る他のニッパー・ジョー・ユニッ
トの平面図であって、第７図は第６図のＸ−Ｘ線縦断面
図。 １、ＩＬ　２１　　：クロスバー、 ｌａ、２ａニゲレーシングリブ、 ２、　３．１２．１３：サイドアーム、５、１５．２５
：下側ニッパ−プレート、６、１６．２６Ｆ上側ニッパ
−プレート、８、　９．１８．１９：旋回アーム、 １４．１７：ネジ、 ２１：プロフィール、 ２５ａ、　２６ａ　：支持プレート、 ２５ｂ、　２６ｂ　：把持ストリンブ、２７：ニツパー
駆動アーム、 ２８：ニッパ−シャフト。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、コーマーに適合される２つのサイドアーム（２、３
   、１２、１３）と、これらによって保持される１つの下
   側ニッパープレート（５、１５、２５）とを有する下側
   ニッパーと、下側ニッパーに関して旋回し、且つ上側ニ
   ッパープレート（６、１６、２６）を保持する２つのア
   ーム（８、９、１８、１９）とを備えたユニットで、少
   なくともユニットの一部が接着繊維材料から作られてい
   ることを特徴とするコーミング機のためのニッパー・ジ
   ョー・ユニット。 ２、旋回するニッパー作動アーム（２７）を備え、該ア
   ームに下側ニッパーのサイドアーム（２、３、１２、１
   ３）がピボット取付けされ、そして少なくともニッパー
   作動アーム（２７）の一部が接着繊維材料から作られて
   いることを特徴とする請求項１に記載のニッパー・ジョ
   ー・ユニット。 ３、接着繊維材料が炭素繊維の接着繊維材料であること
   を特徴とする請求項１又は２に記載のニッパー・ジョー
   ・ユニット。 ４、接着繊維材料がアラミド又はパラアラミドの接着繊
   維材料であることを特徴とする請求項１又は２に記載の
   ニッパー・ジョー・ユニット。 ５、接着繊維材料が、材料内に最も少ない繊維の走行す
   る方向に測定して１０〜８０ＫＮ／ｍｍ＾２、好ましく
   は約２５ＫＮ／ｍｍ＾２の弾性係数を有していることを
   特徴とする請求項１項から４項までのいずれか１項に記
   載のニッパー・ジョー・ユニット。 ６、接着繊維材料が、材料内に最も少ない繊維の走行す
   る方向に測定して約２００ＫＮ／ｍｍ＾２の弾性係数を
   有していることを特徴とする請求項１項から４項までの
   いずれか１項に記載のニッパー・ジョー・ユニット。 ７、少なくとも上側ニッパープレート（６、１６、２６
   ）の一部が接着繊維材料から作成されていることを特徴
   とする請求項１項から６項までのいずれか１項に記載の
   ニッパー・ジョー・ユニット。 ８、上側ニッパープレートと、また旋回するアーム（８
   、９）も、少なくとも一部が接着繊維材料から作成され
   ていることを特徴とする請求項７に記載のニッパー・ジ
   ョー・ユニット。 ９、上側ニッパープレート（６）が旋回するアーム（８
   、９）と１部材として結合されていることを特徴とする
   請求項８に記載のニッパー・ジョー・ユニット。 １０、少なくとも下側ニッパープレート（５、１５、２
   ５）が、少なくとも１部に於いて接着繊維材料から作成
   されていることを特徴とする請求項１項から９項までの
   いずれか１項に記載のニッパー・ジョー・ユニット。 １１、サイドアーム（２、３）もまた、接着繊維材料か
   ら作成されていることを特徴とする請求項１０に記載の
   ニッパー・ジョー・ユニット。 １２、下側ニッパープレート（５）がサイドアーム（２
   、３）と１部材として結合されていることを特徴とする
   請求項１１に記載のニッパー・ジョー・ユニット。 １３、上側ニッパープレート（６、１６）、及び／又は
   下側ニッパープレート（５、１５）が把持縁域でフライ
   ス削りによって形成されていることを特徴とする請求項
   ７項から１２項までのいずれか１項に記載のニッパー・
   ジョー・ユニット。 １４、上側ニッパープレート（６、１６）、及び／又は
   下側ニッパープレート（５、１５）が把持縁域では押印
   手段によって形成されていることを特徴とする請求項７
   項から１２項までのいずれか１項に記載のニッパー・ジ
   ョー・ユニット。 １５、上側ニッパープレート（６、１６）及び／又は下
   側ニッパープレート（５、１５）が把持縁域に於いて金
   属被覆されていることを特徴とする請求項７項から１２
   項までのいずれか１項に記載のニッパー・ジョー・ユニ
   ット。 １６、上側ニッパープレート（２６）及び／又は下側ニ
   ッパープレート（２５）が、接着繊維材料で作られた支
   持プレート（２６ａ、２５ａ）と、接着繊維材料で作ら
   れた支持プレート上に固着された把持ストリップ（２６
   ｂ、２５ｂ）とから組立てられ、支持プレートに固着さ
   れた把持ストリップ（２６ｂ、２５ｂ）が金属、好まし
   くは鋼で作られていることを特徴とする請求項７項から
   １２項までのいずれか１項に記載のニッパー・ジョー・
   ユニット。 １７、把持ストリップ（２６ｂ、２５ｂ）が支持プレー
   ト（２６ａ、２５ａ）上に強固に嵌合されていることを
   特徴とする請求項１６に記載のニッパー・ジョー・ユニ
   ット。 １８、少なくとも一部が接着繊維材料から作られた、請
   求項７項から１７項までのいずれか１項のニツパー・ジ
   ョー・ユニットのためのニツパー・プレート。 １９、下側ニッパーが金属サイドアーム（２、３）から
   作られ、該アームが、ニッパープレート（２３）を支持
   する接着繊維材料製のクロスバー（２０）に、お互いに
   結合されたことを特徴とする請求項１項から１０項まで
   のいずれか１項に記載のニッパー・ジョー・ユニット。 ２０、クロスバー（２０）が、固着された一体ユニット
   を形成するために、少なくとも１つの接着繊維材料位置
   （２２）にわたってお互いが結合される個々の接着繊維
   材料フロフィール（２１）から作られていることを特徴
   とする請求項１９に記載のニッパー・ジョー・ユニット
   。 ２１、クロスバー（２０）が接着結合部（Ｋ）によって
   サイドアーム（２、３）と結合されていることを特徴と
   する請求項１９又は２０に記載のニッパー・ジョー・ユ
   ニット。