CN1042384A - 精梳机的钳口装置 - Google Patents

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Abstract

具有下钳板座架(11，12)并携带一下钳板(15)的钳口装置。该装置设有带二臂(18)与下钳板(15)转动连接的上钳板16。该钳口装置至少部分地，例如下钳板(15)和上钳板(16)是由粘合纤维材料制成。这样，该装置比完全由金属制成的装置轻。为此，该钳口可在精梳机中以较高钳次往复移动。

Description

本发明涉及精梳机的钳口装置，它带有一下钳板部，该下钳板部有二个可以安装在精梳机中的侧臂和由这二个侧臂固定的下钳板，该钳口装置还带有二个相对于下钳板的转动臂和由这二个转动臂固定的上钳板，其特征在于该钳口装置至少一部分是由粘合纤维材料制成。
在常规精梳机中，在所谓的钳口期间，这种钳口装置在回缩位置和前进位置之间摆动。在回缩位置里该钳板关闭，也就是说上钳板的前缘压靠在下钳板的前缘上，以便固牢地夹住纤维束，接着该纤维束由转动的精梳机锡林精梳落棉。
目前，精梳机操作的钳次上升至约每分钟100次。钳次的进一步提高，连同其它因素一起，取决于待移动的较大质量，因为钳口装置通常是由金属制成。
本发明的目的是减少该钳口装置的质量，如开始指出的较高钳口速度可达到每分钟360次或每分钟约400次，而没有出现不希望有的异常震动。
达到这个目的的钳口装置的特征在于，该钳口装置至少一部分是由粘合纤维材料制成。
为此，至少上钳板和/或下钳板至少部分地由粘合纤维材料制成。该钳板的尺寸基本上与仅由钢制成的现有钳板相同。该粘合纤维材料的比重比钢的比重小得多，所以该钳板相当地轻。尽管如此，就合适的粘合纤维材料，特别是碳纤维或聚芳基酰胺或对-聚芳基酰胺粘合纤维材料而言，能达到钳板所要求的强度是毫无问题的。为了在钳板的前缘区也就是在夹紧边缘区保证足够的耐磨性，该钳极在该区域可以涂覆一层金属。替换的结构也可以是由粘合纤维材料制成的托板和钢夹紧带组装成钳板。
为了移动下钳板部，可以设置转动钳板的驱动臂，其上所述下钳板部的侧臂是转动的。这些钳板驱动臂至少部分地由粘合纤维材料制成也是合理的。
在施力的区域里，即下钳板部侧臂的支撑位置，用复合材料设计成合理、经济的型式是非常困难的，特别是要求机械加工的那些位置。
因此，推荐该侧臂应由金属制造，例如，由压铸铝成型，通过粘接连接与横臂相互连接。
为了纵向和横向的稳定性以及增加横向连接的抗扭强度，推荐横臂应由粘合纤维型材制造，这些型材在另一粘合纤维材料处相互连接成紧凑的装置。这样，有可能由粘合纤维材料制成用肋条加固的横臂。本发明的优点是侧臂在粘接连接处与横臂连接。
本发明钳口装置的结构形式示意地描述如下，这些图表示：
图1是本发明钳口装置的顶视图;
图2是图1装置的纵向截面图;
图3是本发明装置的顶视图;
图4是图3装置的纵向截面图;
图5是图4的类似纵向截面图，但钳板具有不同的结构;
图6是本发明另一钳口装置的顶视图。
图7是图6装置的X-X纵向截面图。
如图1和图2所示，该钳口装置有带下钳板座架的下钳板部，该座架由通过横臂1连接二侧臂2和3组成。横臂1携带下钳板5向前延伸。上钳板6设置成与下钳板5一起操作，由与钳板座架1、2、3一起绕轴A旋转连接的二臂8和9支撑。
为了使钳口装置尽可能的轻，上述横臂1、侧臂2和3，下钳板5，上钳板6和转动臂8和9由粘合纤维材料制成。该粘合纤维材料是一种纤维加强塑料，尤其是碳纤维或聚芳基酰胺纤维或对-聚芳基酰胺纤维（“KEVLAR”纤维），它们具有很高的强度。
横臂1和侧臂2、3设有加强肋1a或2a。上钳板部6、8、9的转动臂8和9可以有类似的加强肋（图中未示）。
这种粘合纤维材料可以有高的弹性模量，与钢的弹性模量类似，例如，在加强纤维注入材料中最少部分的方向测量约为200KN/mm2。然而，下钳板5和/或上钳板6也可使用较低弹性模量的粘合纤维材料，例如，可使用在加强纤维注入材料中最少部分的方向测量弹性模量约为25KN/mm2的材料。在钳板5和6中，如果至少一部分加强纤维按从前至后的方向注入是合理的，也就是垂直于钳板的缘（夹住边缘）。由这种相对低的弹性模量粘合纤维材料制成的钳板在操作中被弹性弯曲，通过夹紧力，例如12至15N/cm2，在前缘上偏转0.5mm，当钳口装置闭合时，钳板5和6的前缘压在一起。就这种弯曲而言，当钳口装置闭合时，产生的噪音可以减少，因为闭合钳口装置的一部分机械能暂时地贮存在弹性变形中，并只有当钳口装置打开时才释放。这种见解也适用于下面描述的其它形式的结构。
就图1和图2的结构形式而言，下钳板部也就是下钳板座架1、2、3和下钳板5被设计成一体。同样，上钳板部6、8、9也设计成一体。当然，生产出一个或者尤其是两个钳板5和6，然后将它们连接在下钳板座架1、2、3或转动臂上，例如，类似于图3和图4的结构也是合理的。
图3和图4中的钳口装置也有带下钳板部，该座架由与横臂11连在一起的二侧臂12和13组成。在横臂11上有向前延伸的下钳板15，该钳板可以用螺钉14连接在横臂上。上钳板16也可用螺钉17连接在二臂18和19上，二臂与下钳板座架11、12、13绕A轴旋转连接。下钳板15和上钳板16由粘合纤维材料制成，如图1和图2描述的结构，此外，如果需要的话，下钳板座架11、12、13和转动臂18、19也可由金属制造。
二钳板15和16的前缘或夹紧边缘按一般的方法形成，当钳口装置闭合时，它们相互夹紧并弯曲，稳固地保持纤维束向下。粘合纤维材料钳板15和16的前缘所要求的形状可通过金属加工，尤其是铣削加工产生。然而，更好的方法，特别是对下钳板15而言，可以在制造中当粘合纤维材料硬化之前通过冲压或压制加工出前缘上要求的凹陷形。用这种方法可以避免粘合纤维材料的加强纤维的分离，这种分离将导致强度的更多削弱。
为了增加耐磨性，在下钳板15和上钳板16的前缘区域可涂覆金属（未表示）。当然，这种方法也可应用于图1和图2中的结构形式。
代替上述方法，钳板也可由二部分组合，即由粘合纤维材料制成的托板和固定在托板上由金属（最好是钢）制成的夹紧带形成钳板前缘所组成。这种型式的结构示于图5。除了钳板15和16由组合钳板25和26代替外，图5表示了图4所示的相同部分。下钳板25由固定在横臂11上用粘合纤维材料制成的托板25a和牢固固定或粘着于托板25a上的钢夹紧带25b组成。同样地，上钳板26是由固定在臂18和19（图3）上用粘合纤维材料制成的托板26a和固定或粘着在托板26a上由钢制成的夹紧带26b组成。
图5中表示了二个钳板驱动臂27之一，其中侧臂12、13绕下钳板转动。该钳板驱动臂27用一般的方法固定在钳板轴28上，并且，当机器操作时，它使下钳板往复移动。这些转动钳板驱动臂也用粘合纤维材料制作是合理的，至少部分地，有可能除轴承套之外由粘合纤维材料制成。
最后，摆式钳板轴28也可用粘合纤维材料制成。
图6和图7表示另一种结构形式。这种结构形式不同于图1中已描述过的结构，其中，下钳板不是与下钳板座架一起由粘合纤维材料制成一整体，而是与侧臂2和3一起由金属材料制成，例如，压铸铝成型。在粘接连接处K与二侧臂2，3相互连接的横臂20还由粘合纤维材料或复合材料制成。
为了提高弯曲强度以及抗扭强度，横臂20设有若干由复合材料制成的U型型材与另一粘合纤维材料座22相互连接，以组合成一件横臂。粘合纤维材料座的这种结合对生产来说是必要的，因为仅有一个座的那种蜂窝结构在生产中有问题。钳板23在粘接连接处K固定于横臂20上。通过侧臂2、3和横臂20这些材料的结合，有可能构制这种支承座，用可控技术施力于下钳板部，如此方法以符合强度和功能要求。另一方面，使用复合材料制成的合适的横臂大大地减少了下钳板部的重量，带来了已描述的优点。

Claims (21)

1、一种精梳机的钳口装置，它带一下钳板部，该下钳板部具有二个可安装在精梳机上的侧臂(2、3、12、13)和由这二个侧臂固定的下钳板(5、15、25)，该钳口装置还带二个相对于下钳板的转动臂(8、9、18、19)和由这二个转动臂固定的上钳板(6、16、26)，其特征在于：该钳口装置至少一部分是由粘合纤维材料制成。
2、如权利要求1所述的钳口装置具有转动钳板驱动臂（27），下钳板部的侧臂绕其转动，其特征在于：该钳板驱动臂（27）至少一部分也是由粘合纤维材料制成。
3、如权利要求1或2所述的钳口装置，其特征在于：所述粘合纤维材料是粘合碳纤维材料。
4、如权利要求1或2所述的钳口装置，其特征在于：所述的粘合纤维材料是聚芳基酰胺或对-聚芳基酰胺粘合纤维材料。
5、如权利要求1至4之一项所述的钳口装置，其特征在于：在纤维注入材料中最少部分的方向测量所述粘合纤维材料具有10至80KN/mm2的弹性模量，最好是约25KN/mm2的弹性模量。
6、如权利要求1至4之一项所述的钳口装置，其特征在于：在纤维注入材料中最少部分的方向测量所述粘合纤维材料具有约200KN/mm2的弹性模量。
7、如权利要求1至6之一项所述的钳口装置，其特征在于：上钳板（6、16、26）至少一部分是由粘合纤维材料制成。
8、如权利要求7所述的钳口装置，其特征在于：上钳板、还有转动臂（8、9）至少部分地由粘合纤维材料制成。
9、如权利要求8所述的钳口装置，其特征在于：上钳板（6）与转动臂（8、9）连接成一体。
10、如权利要求1至9之一项所述的钳口装置，其特征在于：下钳板（5、15、25）至少部分地由粘合纤维材料制成。
11、如权利要求10所述的钳口装置，其特征在于：所述的侧臂（2、3）也是由粘合纤维材料制成。
12、如权利要求11所述的钳口装置，其特征在于：下钳板（5）与所述侧臂（2、3）连接成一体。
13、如权利要求7至12之一项所述的钳口装置，其特征在于：在所有情况下，上钳板（6、16）和/或下钳板（5、15）的夹紧边缘区通过铣削加工形成。
14、如权利要求7至12之一项所述的钳口装置，其特征在于：在所有情况下，上钳板（6、16）和/或下钳板（5、15）的夹紧边缘区通过冲压成形。
15、如权利要求7至12之一项所述的钳口装置，其特征在于：在所有情况下，上钳板（6、16）和/或下钳板（5、15）的夹紧边缘区涂覆金属。
16、如权利要求7至12之一项所述的钳口装置，其特征在于：在所有情况下，上钳板（26）和/或下钳板（25）由粘合纤维材料制成的一托板（26a，25a）和固定在托板上由粘合纤维材料制成的一夹紧带（26b、25b），以及固定在托板上由金属最好是钢制成的一夹紧带（26b、25b）组成。
17、如权利要求16所述的钳口装置，其特征在于：夹紧带（26b、25b）固牢地粘着在托板（26a、25a）上。
18、如权利要求7至17之一项所述的钳口装置的钳板，其特征在于：它至少部分地由粘合纤维材料制成。
19、如权利要求1至10之一项所述的钳口装置，其特征在于：下钳板部由金属制成，与粘合纤维材料制成的横臂（20）相互连接的侧臂（2、3）携带着下钳板（23）。
20、如权利要求19所述的钳口装置，其特征在于：横臂（20）由各个粘合纤维型材（21）与至少在另一个粘合纤维材料座（22）处相互连接组成，形成一固定的整体件。
21、如权利要求19至20之一项所述的钳口装置，其特征在于：横臂（20）通过粘接连接处K与侧臂（2、3）连接。
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