EP0338300B1 - Einrichtung in einer Kämmaschine zum Führen der Watte zwischen einer Wickelwalze und einem Speisezylinder - Google Patents

Einrichtung in einer Kämmaschine zum Führen der Watte zwischen einer Wickelwalze und einem Speisezylinder Download PDF

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EP0338300B1
EP0338300B1 EP89105756A EP89105756A EP0338300B1 EP 0338300 B1 EP0338300 B1 EP 0338300B1 EP 89105756 A EP89105756 A EP 89105756A EP 89105756 A EP89105756 A EP 89105756A EP 0338300 B1 EP0338300 B1 EP 0338300B1
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strip
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plates
guiding
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Maschinenfabrik Rieter AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter AG
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G19/00—Combing machines
    • D01G19/06—Details
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G19/00—Combing machines
    • D01G19/06—Details
    • D01G19/14—Drawing-off and delivery apparatus

Definitions

  • the invention relates to a device in a combing machine for guiding the cotton to be combed between a frame-fixed winding roller and a feed cylinder mounted in a vibrating tongs, with two pivotally connected guide plates, of which a first with a frame-fixed element arranged on the winding roller is pivotally connected and the second is pivotally connected to an element arranged at the feed cylinder and swinging with the forceps (cf. US-A-3320643).
  • the two pivotally interconnected guide plates serve to keep the path length for the cotton, which is unwound by the rotation of the winding roller from a cotton winding lying on the same, despite the changing distance between the winding roller and the feed cylinder due to the movement of the pliers and to avoid fluttering and misalignment of the cotton.
  • the two guide plates are pivotally connected to one another by a hinge with hinge pins.
  • hinge bearings deflect after a relatively short period of operation, which leads to excessive play and excessive noise.
  • the object of the invention is to design the guide device of the type specified at the outset in such a way that it can work properly even with high numbers of combs, for example at 300 or 350 combs per minute, over a long operating period.
  • the guide device according to the invention with The object which is achieved is characterized in that the two guide plates are connected to one another by at least one strip of flexible material which is fastened to the two plates in the region of adjacent edges of the plates.
  • the strip preferably consists of a technical filament fabric, as is used for example for drive belts.
  • a technical filament fabric has a high tensile strength, it can therefore be relatively thin, e.g. about 1 mm, and thus ensure a high flexibility of the connection between the two guide plates.
  • the distance between the adjacent edges of the guide plates must not be too great, the distance can usefully be about 2 to 3 mm.
  • the pivotable connection between the first guide plate and the element fixed to the frame and / or the pivotable connection between the second guide plate and the element arranged in the feed cylinder can likewise be realized in each case with a strip of flexible material.
  • Fig. 1 shows schematically in vertical section the essential working parts of a combing machine.
  • Fig. 2 shows the same section as Fig. 1, however, if the parts are in a different position.
  • FIG. 3 shows a detailed variant of FIG. 1.
  • the combing machine shown has a rotating winding roller 1, a rotating round comb shaft 2, an oscillating rotatable tong shaft 3 and two tear-off cylinders 4, all of which are mounted in a machine frame (not shown).
  • the front end of the lower part 6 of the pliers is articulated on links 7 which are pivotably mounted about the axis of the round comb shaft 2.
  • An upper part of the pliers 8 interacts with the lower part 6 of the pliers and is pivotally connected to the lower part 6 of the pliers by pivot 9.
  • An intermittently rotatable feed cylinder 10 is mounted in the lower tong part 6.
  • the continuously rotating round comb shaft 2 carries in the usual way a round comb 11 with a round comb segment 12 carrying comb teeth.
  • the cotton to be combed rests on the winding roller 1 in the form of a winding (not shown).
  • the cotton By rotating the winding roller 1, the cotton is unwound from the winding and placed on a first guide plate 13.
  • the cotton wool runs over the first guide plate 13 and a second guide plate 14 to the feed cylinder 10 and from there into the clamping point K (FIG. 1) between the lower tong part 6 and the upper tong part 8.
  • the pliers lower part 6 in the Fig. 2 shown advanced position the pliers 6, 8 opens.
  • the fiber beard combed out by the circular comb segment 12 is taken over by the tear-off cylinders 4 and pulled through a fixed comb, not shown, which now stands in front of the tear-off cylinders.
  • the lower part 6 of the pliers returns to the retracted position and the game starts again.
  • the two guide plates 13 and 14 ensure that the path of the cotton wool between the winding roller 1 and the feed cylinder 10 always remains the same length during the described movement of the lower tong part 6 and thus the feed cylinder 10.
  • the guide plate 13 is pivotally connected to an element 15 which is arranged on the winding roller 1 and is fixed to the frame.
  • the element 15 fixed to the frame consists of at least one axis which is mounted in at least one body 16 fastened to the guide plate 13, which is snapped onto the axis 15.
  • the element 15 fixed to the frame can be an axis that extends over the entire width of the guide plate 13 and onto which one or more bodies 16 fastened to the guide plate 13 are snapped.
  • a shorter axis 15 can be arranged on the two lateral edges of the guide plate 13, onto which a body 16 is snapped.
  • the second guide plate 14 is pivotally connected at its lower edge to an element 17 arranged in the feed cylinder 10 and held on the lower part 6 of the tongs.
  • the element 17 can again consist, for example, of at least one axis, which is mounted in at least one body 18 fastened to the guide plate 14, which is snapped onto the axis 17.
  • the arrangement of the axes 15, 17 and the bodies 16, 18 snapped onto them could of course also be reversed, that is, they could the axes 15 and 17 can be fastened to the guide plates 13 and 14 and the bodies 16 and 18 can be fastened to the machine frame or to the lower part 6 of the pliers.
  • the first guide plate 13 and the second guide plate 14 are pivotally connected to one another, by means of at least one strip 19 made of flexible material, which is attached to the two plates 13 and 14 in the region of the lower edge of the plate 13 or in the region of the adjacent upper edge the plate 14 is fastened, for example by means of clamping strips 20 and 21, into which countersunk screws 22 and 23 are screwed, which sit in holes in the plates 13 and 14.
  • the strip 19 is preferably a strip of approximately 3 ⁇ 30 cm which extends substantially over the entire width of the plates 13 and 14.
  • the width of the strip 19 can suitably be between about 2 and 5 cm.
  • a plurality of shorter strips separated from one another and distributed over the width of the plates 13 and 14 could also be used.
  • the thickness of the strip 19 can be approximately 0.5 to 2.5 mm, preferably 1.0 to 1.5 mm.
  • the lower edge of the first guide plate 13 has a small distance of approximately 1 to 5 mm, preferably 2 to 3 mm, from the upper edge of the second guide plate 14; the strip 19 can bend freely on this route.
  • the strip 19 is made of a flexible, high tensile strength material such as is used for drive belts, e.g. made of plastic or from a technical fabric, preferably a fabric made of polyamide filaments, such as nylon, or of aramid or para-aramid filaments, such as "KEVLAR". Such a fabric can be coated with a plastic or be present as reinforcement in a plastic strip.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung in einer Kämmaschine zum Führen der zu kämmenden Watte zwischen einer gestellfest gelagerten Wickelwalze und einem in einer schwingenden Zange gelagerten Speisezylinder, mit zwei schwenkbar miteinander verbundenen Führungsplatten, von denen eine erste mit einem bei der Wickelwalze angeordneten, gestellfesten Element schwenkbar verbunden ist und die zweite mit einem beim Speisezylinder angeordneten, mit der Zange schwingenden Element schwenkbar verbunden ist (vgl. US-A-3320643).
  • Die beiden schwenkbar miteinander verbundenen Führungsplatten dienen dazu, die Weglänge für die Watte, die durch die Drehung der Wickelwalze von einem auf derselben aufliegenden Wattewickel abgewickelt wird, trotz dem sich durch die Zangenbewegung ändernden Abstand zwischen der Wickelwalze und dem Speisezylinder im wesentlichen konstant zu halten und ein Flattern und Fehlverzüge der Watte zu vermeiden.
  • In bekannten Führungseinrichtungen der angegebenen Art sind die beiden Führungsplatten durch ein Scharnier mit Gelenkbolzen schwenkbar miteinander verbunden. Dabei zeigt es sich in der Praxis, insbesondere bei den heute geforderten hohen Arbeitsgeschwindigkeiten bzw. Kammspielzahlen, dass die Scharnierlager schon nach relativ kurzer Betriebsdauer ausschlagen, was zu übermässigem Spiel und übermässiger Geräuschentwicklung führt.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, die Führungseinrichtung der eingangs angegebenen Art derart auszubilden, dass sie auch bei hohen Kammspielzahlen, etwa bei 300 oder 350 Kammspielen pro Minute, während einer langen Betriebsdauer einwandfrei arbeiten kann.
  • Die erfindungsgemässe Führungseinrichtung, mit der die Aufgabe gelöst wird, ist dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Führungsplatten miteinander durch wenigstens einen Streifen aus biegsamem Material verbunden sind, der an den beiden Platten im Bereich von einander benachbarten Rändern der Platten befestigt ist.
  • Der Streifen besteht vorzugsweise aus einem technischen Filamentgewebe, wie es beispielsweise für Treibriemen verwendet wird. Ein solches Gewebe hat eine hohe Zugfestigkeit, es kann daher relativ dünn sein, z.B. etwa 1 mm, und damit eine hohe Biegsamkeit der Verbindung zwischen den beiden Führungsplatten gewährleisten. Dabei darf allerdings der Abstand zwischen den einander benachbarten Rändern der Führungsplatten nicht zu gross sein, der Abstand kann zweckmässig etwa 2 bis 3 mm betragen.
  • Die mit dem Streifen aus biegsamem Material realisierte schwenkbare Verbindung zwischen den beiden Führungsplatten hat nicht nur eine erhöhte Lebensdauer, sondern sie benötigt auch keine Schmierung und kann keinen Lärm erzeugen.
  • Die schwenkbare Verbindung zwischen der ersten Führungsplatte und dem gestellfesten Element und/oder die schwenkbare Verbindung zwischen der zweiten Führungsplatte und dem beim Speisezylinder angeordneten Element können ebenfalls mit jeweils einem Streifen aus biegsamem Material realisiert sein. Es kann aber auch vorteilhaft sein, diese Verbindungen jeweils durch wenigstens eine Achse und wenigstens einen auf die Achse aufgeschnappten Körper herzustellen, in dem die Achse gelagert ist. Die beiden Führungsplatten können dann gewünschtenfalls leicht und ohne Verwendung von Werkzeugen von der Kämmaschine gelöst werden.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend anhand der Zeichnungen näher erläutert.
  • Fig. 1 zeigt schematisch im Vertikalschnitt die wesentlichen arbeitenden Teile einer Kämmaschine.
  • Fig. 2 zeigt den gleichen Schnitt wie Fig. 1, jedoch bei anderer Stellung der Teile.
  • Fig. 3 zeigt eine Detailvariante zu Fig. 1.
  • Die dargestellte Kämmaschine besitzt eine rotierende Wickelwalze 1, eine rotierende Rundkammwelle 2, eine oszillierend drehbare Zangenwelle 3 und zwei Abreisszylinder 4, die alle in einem nicht dargestellten Maschinengestell gelagert sind. Die Zangenwelle 3, die sich zwischen der Stellung gemäss Fig. 1 und der Stellung gemäss Fig. 2 hin- und herbewegt, trägt Kurbelarme 5, an welchen das hintere Ende eines Zangenunterteils 6 angelenkt ist. Das vordere Ende des Zangenunterteils 6 ist an Lenkern 7 angelenkt, die um die Achse der Rundkammwelle 2 schwenkbar gelagert sind. Mit dem Zangenunterteil 6 wirkt ein Zangenoberteil 8 zusammen, der mit dem Zangenunterteil 6 um Zapfen 9 schwenkbar verbunden ist. Im Zangenunterteil 6 ist ein intermittierend drehbarer Speisezylinder 10 gelagert.
  • Die kontinuierlich drehende Rundkammwelle 2 trägt in üblicher Weise einen Rundkamm 11 mit einem Kammzähne tragenden Rundkammsegment 12.
  • Die zu kämmende Watte, mit einer Breite von beispielsweise etwa 30 cm, liegt in Form eines nicht dargestellten Wickels auf der Wickelwalze 1 auf. Durch die Drehung der Wickelwalze 1 wird die Watte von dem Wickel abgewickelt und auf eine erste Führungsplatte 13 gegeben. Die Watte läuft über die erste Führungsplatte 13 und eine zweite Führungsplatte 14 zum Speisezylinder 10 und von diesem in die Klemmstelle K (Fig. 1) zwischen dem Zangenunterteil 6 und dem Zangenoberteil 8.
  • In der in Fig. 1 gezeigten, zurückgezogenen Stellung des Zangenunterteils 6 ist die Zange 6, 8 geschlossen und die Watte in der Klemmstelle K festgeklemmt. Ein aus der Klemmstelle K herausragender Faserbart wird durch das umlaufende Rundkammsegment 12 ausgekämmt.
  • Danach wird der Zangenunterteil 6 in die in Fig. 2 gezeigte Stellung vorgeschoben, wobei sich die Zange 6, 8 öffnet. Der vom Rundkammsegment 12 ausgekämmte Faserbart wird von den Abreisszylindern 4 übernommen und durch einen nicht dargestellten Fixkamm, der jetzt vor den Abreisszylindern steht, hindurchgezogen. Dann geht der Zangenunterteil 6 wieder in die zurückgezogene Stellung zurück, und das Spiel beginnt von Neuem.
  • Die beiden Führungsplatten 13 und 14 sorgen dafür, dass der Weg der Watte zwischen der Wickelwalze 1 und dem Speisezylinder 10 während der beschriebenen Bewegung des Zangenunterteils 6 und damit des Speisezylinders 10 stets gleich lang bleibt. Die Führungsplatte 13 ist mit einem bei der Wickelwalze 1 angeordneten, gestellfesten Element 15 schwenkbar verbunden. In der Ausführungsform gemäss Fig. 1 und 2 besteht das gestellfeste Element 15 aus wenigstens einer Achse, die in wenigstens einem an der Führungsplatte 13 befestigten Körper 16 gelagert ist, welcher auf die Achse 15 aufgeschnappt ist. Beispielsweise kann das gestellfeste Element 15 eine über die ganze Breite der Führungsplatte 13 durchgehende Achse sein, auf die ein oder mehrere an der Führungsplatte 13 befestigte Körper 16 aufgeschnappt sind. Stattdessen kann auch bei den beiden seitlichen Rändern der Führungsplatte 13 je eine kürzere gestellfeste Achse 15 angeordnet sein, auf die je ein Körper 16 aufgeschnappt ist.
  • In ähnlicher Weise ist die zweite Führungsplatte 14 bei ihrem unteren Rand mit einem beim Speisezylinder 10 angeordneten, auf dem Zangenunterteil 6 gehaltenen Element 17 schwenkbar verbunden. Das Element 17 kann wieder beispielsweise aus wenigstens einer Achse bestehen, die in wenigstens einem an der Führungsplatte 14 befestigten Körper 18 gelagert ist, welcher auf die Achse 17 aufgeschnappt ist.
  • In beiden Fällen könnte die Anordnung der Achsen 15, 17 und der darauf aufgeschnappten Körper 16, 18 natürlich auch umgekehrt sein, das heisst, es könnten die Achsen 15 und 17 an den Führungsplatten 13 bzw. 14 befestigt sein und die Körper 16 und 18 am Maschinengestell bzw. am Zangenunterteil 6 befestigt sein.
  • Die erste Führungsplatte 13 und die zweite Führungsplatte 14 sind miteinander schwenkbar verbunden, und zwar mittels wenigstens eines Streifens 19 aus biegsamem Material, der an den beiden Platten 13 und 14 im Bereich des unteren Randes der Platte 13 bzw. im Bereich des dazu benachbarten oberen Randes der Platte 14 befestigt ist, beispielsweise mittels Klemmleisten 20 und 21, in welche Senkkopfschrauben 22 und 23 geschraubt sind, die in Löchern in den Platten 13 und 14 sitzen.
  • Der Streifen 19 ist vorzugsweise ein im wesentlichen über die ganze Breite der Platten 13 und 14 durchgehender Streifen von etwa 3 x 30 cm. Allgemein kann die Breite des Streifens 19 zweckmässig zwischen etwa 2 und 5 cm liegen. Anstelle des durchgehenden Streifens könnten jedoch auch mehrere voneinander getrennte kürzere Streifen, über die Breite der Platten 13 und 14 verteilt, verwendet werden. Die Dicke des Streifens 19 kann etwa 0,5 bis 2,5 mm, vorzugsweise 1,0 bis 1,5 mm, betragen. Der untere Rand der ersten Führungsplatte 13 hat vom oberen Rand der zweiten Führungsplatte 14 einen kleinen Abstand von etwa 1 bis 5 mm, vorzugsweise 2 bis 3 mm; auf dieser Strecke kann sich der Streifen 19 frei durchbiegen.
  • Der Streifen 19 besteht aus einem biegsamen Material hoher Zugfestigkeit, wie es beispielsweise für Treibriemen verwendet wird, z.B. aus Kunststoff oder aus einem technischen Gewebe, vorzugsweise einem Gewebe aus Polyamidfilamenten, wie Nylon, oder aus Aramid- oder Para-Aramidfilamenten, wie "KEVLAR". Ein solches Gewebe kann mit einem Kunststoff beschichtet sein bzw. als Verstärkung in einem Kunststoffstreifen vorliegen.
  • Für die schwenkbare Verbindung der ersten Führungsplatte 13 mit einem gestellfesten Element und/oder für die schwenkbare Verbindung der zweiten Führungsplatte 14 mit einem auf dem Zangenunterteil 6 befestigten Element kann man anstelle der Achsen 15 bzw. 17 und Lagerkörper 16 bzw. 18 ebenfalls jeweils wenigstens einen Streifen aus biegsamem Material der beschriebenen Art verwenden. Ein Beispiel ist in Fig. 3 schematisch dargestellt. Gemäss Fig. 3 ist bei der Wickelwalze 1 eine gestellfeste Platte 24 angeordnet. Wenigstens ein Streifen 25 aus biegsamem Material ist an der Platte 24 und an der Führungsplatte 13 im Bereich ihres oberen Randes befestigt.

Claims (10)

1. Einrichtung in einer Kämmaschine zum Führen der zu kämmenden Watte zwischen einer gestellfest gelagerten Wickelwalze (1) und einem in einer schwingenden Zange (6, 8) gelagerten Speisezylinder (10), mit zwei schwenkbar miteinander verbundenen Führungsplatten (13, 14), von denen eine erste (13) mit einem bei der Wickelwalze (1) angeordneten, gestellfesten Element (15; 24) schwenkbar verbunden ist und die zweite (14) mit einem beim Speisezylinder (10) angeordneten, mit der Zange (6, 8) schwingenden Element (17) schwenkbar verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Führungsplatten (13, 14) miteinander durch wenigstens einen Streifen (19) aus biegsamem Material verbunden sind, der an den beiden Platten (13, 14) im Bereich von einander benachbarten Rändern der Platten befestigt ist.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Führungsplatte (13) mit dem gestellfesten Element (15) und/oder die zweite Führungsplatte (14) mit dem beim Speisezylinder (10) angeordneten Element (17) jeweils durch wenigstens eine Achse (15, 17) und wenigstens einen auf die Achse aufgeschnappten Körper (16, 18) gekuppelt ist, in dem die Achse (15, 17) gelagert ist.
3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Führungsplatte (13) mit dem gestellfesten Element (24) und/oder die zweite Führungsplatte (14) mit dem beim Speisezylinder (10) angeordneten Element (17) jeweils durch wenigstens einen Streifen (25) aus biegsamen Material verbunden ist, der an dem Element (24, 17) und an der Führungsplatte (13, 14) im Bereich eines Randes derselben befestigt ist.
4. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Streifen (19) aus Kunststoff besteht.
5. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Streifen (19) aus einem technischen Gewebe besteht.
6. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Streifen (19) aus einem mit einem Filamentgewebe verstärkten Kunststoff besteht.
7. Einrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Gewebe aus Polyamidfilamenten besteht, insbesondere aus Nylonfilamenten.
8. Einrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Gewebe aus Aramid- oder Para-Aramidfilamenten besteht.
9. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den einander benachbarten Rändern der beiden Führungsplatten (13, 14) ein Spalt von 1 bis 5 mm Breite, vorzugsweise 2 bis 3 mm Breite, vorhanden ist, den der Streifen (19) überbrückt.
10. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Streifen (19) eine Breite von 2 bis 5 cm und eine Dicke von 0,5 bis 2,5 mm hat.
EP89105756A 1988-04-19 1989-04-01 Einrichtung in einer Kämmaschine zum Führen der Watte zwischen einer Wickelwalze und einem Speisezylinder Expired - Lifetime EP0338300B1 (de)

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CH1425/88 1988-04-19
CH142588 1988-04-19

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EP0338300A1 EP0338300A1 (de) 1989-10-25
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