JP3295135B2 - ロータ式オープンエンド精紡装置 - Google Patents
ロータ式オープンエンド精紡装置Info
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
- D01H4/04—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by contact of fibres with a running surface
- D01H4/08—Rotor spinning, i.e. the running surface being provided by a rotor
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
- D01H4/38—Channels for feeding fibres to the yarn forming region
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60W—CONJOINT CONTROL OF VEHICLE SUB-UNITS OF DIFFERENT TYPE OR DIFFERENT FUNCTION; CONTROL SYSTEMS SPECIALLY ADAPTED FOR HYBRID VEHICLES; ROAD VEHICLE DRIVE CONTROL SYSTEMS FOR PURPOSES NOT RELATED TO THE CONTROL OF A PARTICULAR SUB-UNIT
- B60W30/00—Purposes of road vehicle drive control systems not related to the control of a particular sub-unit, e.g. of systems using conjoint control of vehicle sub-units
- B60W30/18—Propelling the vehicle
- B60W30/18009—Propelling the vehicle related to particular drive situations
- B60W30/18109—Braking
- B60W30/18118—Hill holding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
【０００１】本発明はロータ式オープンエンド精紡装置
であって、繊維集合溝とこの溝に対して円錐状に拡大す
る滑り面とを有する精紡ロータを具備し、前記滑り面に
対して開繊ローラに隣接して始まる繊維搬送方向に細く
なる繊維供給管路の出口が向けられており、さらに精紡
ロータを収納するハウジングを具備し、このハウジング
は負圧源に接続され、また精紡ロータの開放端へ搬送空
気のための溢流隙間を残して突き出る突出部を持つカバ
ーを具備し、この突出部は繊維供給管路の出口を含み、
繊維供給管路は開繊ローラに隣接して該ローラの作業幅
に合致する幅を以て始まり、その出口はその軸方向にお
けるよりも精紡ロータの外周方向における方が大きいロ
ータ式オープンエンド精紡装置に関する。
であって、繊維集合溝とこの溝に対して円錐状に拡大す
る滑り面とを有する精紡ロータを具備し、前記滑り面に
対して開繊ローラに隣接して始まる繊維搬送方向に細く
なる繊維供給管路の出口が向けられており、さらに精紡
ロータを収納するハウジングを具備し、このハウジング
は負圧源に接続され、また精紡ロータの開放端へ搬送空
気のための溢流隙間を残して突き出る突出部を持つカバ
ーを具備し、この突出部は繊維供給管路の出口を含み、
繊維供給管路は開繊ローラに隣接して該ローラの作業幅
に合致する幅を以て始まり、その出口はその軸方向にお
けるよりも精紡ロータの外周方向における方が大きいロ
ータ式オープンエンド精紡装置に関する。
【０００２】この形式の装置は、ＤＥ ３７ ０４ ４
６０ Ａ１により公知である。公知の装置の構成におい
て、繊維供給管路の出口は最小断面を示すが、それは特
別な構成により十分な搬送空気流が繊維供給管路を貫流
できるだけの大きさを有する。すなわち搬送空気量は、
開繊ローラの範囲において繊維屑が防止されねばならな
いことにより決定される。供給された繊維を精紡ロータ
の滑り面に送ることは、一方では繊維集合溝から十分に
離れて、他方では精紡ロータの開放端から確実に離れて
行われるべきである。したがって繊維供給管路の高さは
公知の装置では、精紡ロータの軸方向にできるかぎり小
さく保たれなければならない。しかも繊維供給管路の出
口から十分な空気量が供給できるように、精紡ロータの
外周方向での出口は通常はより広く形成される。精紡ロ
ータの軸方向出口の高さに関する問題は、殊に部分的に
直径が３０ｍｍ以下の特に小さな精紡ロータを使用する
高回転のロータ式オープンエンド精紡装置において生じ
る。公知の装置は適正な方向への措置を示してはいる
が、まだ不十分である。
６０ Ａ１により公知である。公知の装置の構成におい
て、繊維供給管路の出口は最小断面を示すが、それは特
別な構成により十分な搬送空気流が繊維供給管路を貫流
できるだけの大きさを有する。すなわち搬送空気量は、
開繊ローラの範囲において繊維屑が防止されねばならな
いことにより決定される。供給された繊維を精紡ロータ
の滑り面に送ることは、一方では繊維集合溝から十分に
離れて、他方では精紡ロータの開放端から確実に離れて
行われるべきである。したがって繊維供給管路の高さは
公知の装置では、精紡ロータの軸方向にできるかぎり小
さく保たれなければならない。しかも繊維供給管路の出
口から十分な空気量が供給できるように、精紡ロータの
外周方向での出口は通常はより広く形成される。精紡ロ
ータの軸方向出口の高さに関する問題は、殊に部分的に
直径が３０ｍｍ以下の特に小さな精紡ロータを使用する
高回転のロータ式オープンエンド精紡装置において生じ
る。公知の装置は適正な方向への措置を示してはいる
が、まだ不十分である。
【０００３】例えばＤＥ ３７ １９ ９５９ Ａ１に
記載されたようないわゆる繊維案内仕切りを備えたロー
タ式オープンエンド精紡装置が公知である。そのような
繊維案内仕切りはそれ自体、滑り面に供給されるべき繊
維を精紡ロータの繊維集合溝から引き出されるべき糸か
ら分離する目的を有する。そのような繊維案内仕切りは
比較的短い繊維供給管路の場合でも、繊維を繊維集合溝
から確実に離して滑り面へ導くことができる。しかし、
実用機において使用される繊維案内仕切りは、その前に
配置される繊維供給管路が短いために供給された繊維が
十分に延伸および平行化されないという欠点を有する。
記載されたようないわゆる繊維案内仕切りを備えたロー
タ式オープンエンド精紡装置が公知である。そのような
繊維案内仕切りはそれ自体、滑り面に供給されるべき繊
維を精紡ロータの繊維集合溝から引き出されるべき糸か
ら分離する目的を有する。そのような繊維案内仕切りは
比較的短い繊維供給管路の場合でも、繊維を繊維集合溝
から確実に離して滑り面へ導くことができる。しかし、
実用機において使用される繊維案内仕切りは、その前に
配置される繊維供給管路が短いために供給された繊維が
十分に延伸および平行化されないという欠点を有する。
【０００４】本発明の目的は、冒頭に述べた形式の装置
を小さな精紡ロータにより紡績が可能であり、しかも供
給された繊維が精紡ロータの滑り面において適切に引き
渡され、また繊維供給管路を通る空気量が開繊ローラの
清浄性維持の観点から十分であるように構成することに
ある。
を小さな精紡ロータにより紡績が可能であり、しかも供
給された繊維が精紡ロータの滑り面において適切に引き
渡され、また繊維供給管路を通る空気量が開繊ローラの
清浄性維持の観点から十分であるように構成することに
ある。
【０００５】この目的は、繊維供給管路の最小断面が出
口から離れていること、またこの出口は精紡ロータの軸
方向のその高さが最小断面の理想的直径よりも本質的に
小さいスリットとして形成され、しかもこの理想的直径
は最小断面に相当する円形平面の直径として定義される
ことにより達成される。
口から離れていること、またこの出口は精紡ロータの軸
方向のその高さが最小断面の理想的直径よりも本質的に
小さいスリットとして形成され、しかもこの理想的直径
は最小断面に相当する円形平面の直径として定義される
ことにより達成される。
【０００６】したがって、そこまで細くなる繊維供給管
路の最小断面は十分な空気流量に対する断面の大きさを
占めることが構造的に困難を惹起しない区域まで戻され
る。スリットとしての仕様により精紡ロータの軸方向で
の繊維供給管路の出口の高さは十分小さく保つことがで
きるため、滑り面に送られるほとんどの繊維が繊維集合
溝までの十分に長い滑動距離を有する。しかも出口での
搬出断面積は十分に大きいサイズとされ得る、というの
は精紡ロータの外周方向では繊維供給のそれ程厳しい精
度は要求されないからである。外周のどのような角度に
おいて繊維が滑り面に当たるかは重要でない。繊維集合
溝からの距離および精紡ロータの開放端からの距離に関
してのみ、厳しい精度が要求されるのである。
路の最小断面は十分な空気流量に対する断面の大きさを
占めることが構造的に困難を惹起しない区域まで戻され
る。スリットとしての仕様により精紡ロータの軸方向で
の繊維供給管路の出口の高さは十分小さく保つことがで
きるため、滑り面に送られるほとんどの繊維が繊維集合
溝までの十分に長い滑動距離を有する。しかも出口での
搬出断面積は十分に大きいサイズとされ得る、というの
は精紡ロータの外周方向では繊維供給のそれ程厳しい精
度は要求されないからである。外周のどのような角度に
おいて繊維が滑り面に当たるかは重要でない。繊維集合
溝からの距離および精紡ロータの開放端からの距離に関
してのみ、厳しい精度が要求されるのである。
【０００７】本発明の有利な構成において、繊維供給管
路の長さは紡糸されるべき繊維材料の平均ステープル長
さの少なくとも２倍に相当する。十分に長い繊維供給管
路は、そこにおいて繊維のある程度の延伸が行われると
いう長所を有する。繊維供給管路は繊維の整合作用を有
するが、それは空気が繊維の搬送方向へ加速されること
によっても生じる。空気効率を低減させることなく、良
好な繊維延伸と滑り面への極めて正確な供給を組み合わ
せることが可能である。
路の長さは紡糸されるべき繊維材料の平均ステープル長
さの少なくとも２倍に相当する。十分に長い繊維供給管
路は、そこにおいて繊維のある程度の延伸が行われると
いう長所を有する。繊維供給管路は繊維の整合作用を有
するが、それは空気が繊維の搬送方向へ加速されること
によっても生じる。空気効率を低減させることなく、良
好な繊維延伸と滑り面への極めて正確な供給を組み合わ
せることが可能である。
【０００８】有利なのは、スリットが繊維集合溝に面し
た側で滑り面に密接した繊維案内面により制限されるこ
とである。それにより、繊維は特に合理的に精紡ロータ
の滑り面に送られる。
た側で滑り面に密接した繊維案内面により制限されるこ
とである。それにより、繊維は特に合理的に精紡ロータ
の滑り面に送られる。
【０００９】有利には、繊維供給管路の最小断面は円形
平面を有する。丸い繊維供給管路は、繊維配向性に関し
て特に有利であることが判明している。しかし、繊維が
いったん束ねられたならば、繊維供給管路の断面が出口
付近で変えられてももはや不利ではない。そのため本発
明の構成において、スリットの断面は矩形である。それ
から一方では最小断面の場合を下回らない十分な空気流
量が、他方では繊維を滑り面に送る際の正確な目標方向
が得られる。
平面を有する。丸い繊維供給管路は、繊維配向性に関し
て特に有利であることが判明している。しかし、繊維が
いったん束ねられたならば、繊維供給管路の断面が出口
付近で変えられてももはや不利ではない。そのため本発
明の構成において、スリットの断面は矩形である。それ
から一方では最小断面の場合を下回らない十分な空気流
量が、他方では繊維を滑り面に送る際の正確な目標方向
が得られる。
【００１０】スリットの長さが精紡ロータのほぼ半径に
等しいことが有利である。それにより、繊維は繊維案内
面上で十分な長さにわたって案内される。
等しいことが有利である。それにより、繊維は繊維案内
面上で十分な長さにわたって案内される。
【００１１】この繊維案内面は精紡ロータの軸に対して
垂直である必要はなく、該軸に対して斜めに形成するこ
とができる。それにより、繊維案内面は繊維の自然な運
動方向に適合できる。
垂直である必要はなく、該軸に対して斜めに形成するこ
とができる。それにより、繊維案内面は繊維の自然な運
動方向に適合できる。
【００１２】本発明の特に有利な構成において、出口は
繊維供給管路の端部材を含む別個の部材に設けられる。
それにより出口の製作に関しては完全に自由である、と
いうのは出口は繊維供給管路とは別に製造でき、またそ
の成形に関して実際上全く制約がないからである。すな
わち開繊ローラの作業幅からはじまる一体構造の繊維供
給管路に後から丸い断面を具備させ、出口では再び矩形
に仕上げることはむずかしい。しかし、別個の部材では
そのような成形が可能である。
繊維供給管路の端部材を含む別個の部材に設けられる。
それにより出口の製作に関しては完全に自由である、と
いうのは出口は繊維供給管路とは別に製造でき、またそ
の成形に関して実際上全く制約がないからである。すな
わち開繊ローラの作業幅からはじまる一体構造の繊維供
給管路に後から丸い断面を具備させ、出口では再び矩形
に仕上げることはむずかしい。しかし、別個の部材では
そのような成形が可能である。
【００１３】有利なのは、この別個の部材が種々の繊維
材料および、または精紡条件への適合のために交換可能
なことである。そのため繊維供給管路全体を保持しつ
つ、特に小さな直径の精紡ロータの使用時に出口の微妙
な部分を各条件に適合させることができる。
材料および、または精紡条件への適合のために交換可能
なことである。そのため繊維供給管路全体を保持しつ
つ、特に小さな直径の精紡ロータの使用時に出口の微妙
な部分を各条件に適合させることができる。
【００１４】合理的には、繊維供給管路の出口部分の溢
流隙間が縮小される。それにより、特に微妙な部分にお
いて空気が前側のロータ縁から流れ出て、供給された繊
維が繊維集合溝に送られずに望ましくないやり方で排出
されることが防止される。
流隙間が縮小される。それにより、特に微妙な部分にお
いて空気が前側のロータ縁から流れ出て、供給された繊
維が繊維集合溝に送られずに望ましくないやり方で排出
されることが防止される。
【００１５】合理的には、精紡ロータの開放端に入って
いる突出部は繊維供給管路に対向して設けられた円板状
の別個の部材を含み、繊維案内面は前記の別個の部材の
前記繊維供給管路に対向した側の面にその円の一部とし
て形成される。それにより、供給された繊維はほぼ接線
方向で滑り面に送られ得る。
いる突出部は繊維供給管路に対向して設けられた円板状
の別個の部材を含み、繊維案内面は前記の別個の部材の
前記繊維供給管路に対向した側の面にその円の一部とし
て形成される。それにより、供給された繊維はほぼ接線
方向で滑り面に送られ得る。
【００１６】好ましくは、スリットの高さは繊維供給管
路の最小断面の理想的直径の半分よりも小さい。それに
より、一方では高い空気効率が達成され、他方では繊維
を滑り面に対して正確に供給することができる。
路の最小断面の理想的直径の半分よりも小さい。それに
より、一方では高い空気効率が達成され、他方では繊維
を滑り面に対して正確に供給することができる。
【００１７】本発明のその他の特徴および長所は、従請
求の範囲ならびにいくつかの実施態様に関する以下の説
明から明らかとなる。
求の範囲ならびにいくつかの実施態様に関する以下の説
明から明らかとなる。
【００１８】図１には、本発明の理解に必要とされるロ
ータ式オープンエンド精紡装置の部材だけが示されてい
る。図示されていないその他の部材は、ロータ式オープ
ンエンド精紡装置の今日の通常の構造に合致するとみな
され得る。
ータ式オープンエンド精紡装置の部材だけが示されてい
る。図示されていないその他の部材は、ロータ式オープ
ンエンド精紡装置の今日の通常の構造に合致するとみな
され得る。
【００１９】図１に基づく装置は開繊ローラ１を含む
が、このローラはその外周に針または鋸歯からなる取付
け物２を具備する。開繊ローラ１はハウジング３の中で
支持され、また図示されていないやり方でハウジング３
の外側で駆動される。操作側では、開繊ローラ１はカバ
ー４により閉じられている。
が、このローラはその外周に針または鋸歯からなる取付
け物２を具備する。開繊ローラ１はハウジング３の中で
支持され、また図示されていないやり方でハウジング３
の外側で駆動される。操作側では、開繊ローラ１はカバ
ー４により閉じられている。
【００２０】開繊ローラ１には図示されていない供給装
置により繊維束が供給され、繊維束は開繊ローラ１によ
りコーミングされて個別繊維に細分される。開繊ローラ
１によりばらばらにされた繊維には、繊維供給管路５を
経て精紡ロータ６に供給される。繊維供給管路５は、ハ
ウジング３内の開繊ローラ１に対してほぼ接線方向の第
一の区間７を以てはじまる。繊維供給管路５の区間７
は、カバー９の構成部分である区間８により直線状に継
続される。カバー９は、その分離運動により精紡ロータ
６がその前側で露出できるように、図示されていないや
り方でロータ式オープンエンド精紡装置において可動的
に取り付けられる。繊維供給管路５の区間７と８との間
にはパッキンを備えた滑り継目１０があるため、外部空
気が繊維供給管路５に侵入することはない。
置により繊維束が供給され、繊維束は開繊ローラ１によ
りコーミングされて個別繊維に細分される。開繊ローラ
１によりばらばらにされた繊維には、繊維供給管路５を
経て精紡ロータ６に供給される。繊維供給管路５は、ハ
ウジング３内の開繊ローラ１に対してほぼ接線方向の第
一の区間７を以てはじまる。繊維供給管路５の区間７
は、カバー９の構成部分である区間８により直線状に継
続される。カバー９は、その分離運動により精紡ロータ
６がその前側で露出できるように、図示されていないや
り方でロータ式オープンエンド精紡装置において可動的
に取り付けられる。繊維供給管路５の区間７と８との間
にはパッキンを備えた滑り継目１０があるため、外部空
気が繊維供給管路５に侵入することはない。
【００２１】精紡ロータ６は負圧室１２を形成するハウ
ジング１１内に配置され、この負圧室は負圧配管１３に
接続されている。精紡ロータ６はシャフト１４を具備す
るが、このシャフトはハウジング１１の後壁を貫通して
おり、ハウジング１１の外側で図示されてはいないやり
方で支持および駆動される。
ジング１１内に配置され、この負圧室は負圧配管１３に
接続されている。精紡ロータ６はシャフト１４を具備す
るが、このシャフトはハウジング１１の後壁を貫通して
おり、ハウジング１１の外側で図示されてはいないやり
方で支持および駆動される。
【００２２】カバー９は、精紡ロータ６を含むハウジン
グ１１を精紡ロータ６の開放端１５の側で閉じる。ハウ
ジング１１とカバー９との間には、周回する密封リング
１６が取り付けられる。カバー９は、精紡ロータ６内に
突き出る突出体１７を具備する。この突出体１７は、以
下に詳述される繊維供給管路５の出口１８を含む。
グ１１を精紡ロータ６の開放端１５の側で閉じる。ハウ
ジング１１とカバー９との間には、周回する密封リング
１６が取り付けられる。カバー９は、精紡ロータ６内に
突き出る突出体１７を具備する。この突出体１７は、以
下に詳述される繊維供給管路５の出口１８を含む。
【００２３】突出体１７には精紡ロータ６と同心的に糸
引出しノズル１９が設置されており、このノズル内で糸
引出し管路２０がはじまる。
引出しノズル１９が設置されており、このノズル内で糸
引出し管路２０がはじまる。
【００２４】精紡ロータ６は滑り面２１を有し、それは
精紡ロータ６の開放端１５から円錐状に繊維集合溝２２
まで拡大している。精紡の際には、繊維は開繊ローラ１
から空気流により繊維供給管路５を経て滑り面２１まで
搬送される。精紡ロータ６内で、空気流は繊維から分離
される。空気流は環状隙間２３から外へ排出されるが、
この隙間は精紡ロータ６の開放端１５と突出体１７およ
びカバー９の内面との間に形成されている。
精紡ロータ６の開放端１５から円錐状に繊維集合溝２２
まで拡大している。精紡の際には、繊維は開繊ローラ１
から空気流により繊維供給管路５を経て滑り面２１まで
搬送される。精紡ロータ６内で、空気流は繊維から分離
される。空気流は環状隙間２３から外へ排出されるが、
この隙間は精紡ロータ６の開放端１５と突出体１７およ
びカバー９の内面との間に形成されている。
【００２５】繊維はそれらに作用する高い遠心力のため
に滑り面２１上を滑って繊維集合溝２２に入り込み、そ
こで集合して糸に束ねられるが、それは糸引出しノズル
１９および糸引出し管路２０により引き出される。
に滑り面２１上を滑って繊維集合溝２２に入り込み、そ
こで集合して糸に束ねられるが、それは糸引出しノズル
１９および糸引出し管路２０により引き出される。
【００２６】精紡の際には、繊維は繊維集合溝２２から
十分に離れて滑り面２１に当たり、それらが延伸および
平行化作用を受けるように滑動できることが確保されな
ければならない。さらに、ほとんどの繊維は精紡ロータ
６の開放端１５から環状隙間２３を通って吸い出されな
いことが確保されなければならない。それが特に問題と
なるのは、殊に精紡ロータ６の高速回転の際に例えば繊
維集合溝２２の直径がおよそ３０ｍｍという極めて小さ
な精紡ロータ６が使用される場合である。繊維供給管路
５の出口１８は同じ寸法で縮小することはできない、と
いうのはその場合にはもはや所要の空気量が繊維供給管
路５内を流れないからである。さらに空気量が過少なら
ば、開繊ローラ１において繊維屑が生成されるであろ
う。
十分に離れて滑り面２１に当たり、それらが延伸および
平行化作用を受けるように滑動できることが確保されな
ければならない。さらに、ほとんどの繊維は精紡ロータ
６の開放端１５から環状隙間２３を通って吸い出されな
いことが確保されなければならない。それが特に問題と
なるのは、殊に精紡ロータ６の高速回転の際に例えば繊
維集合溝２２の直径がおよそ３０ｍｍという極めて小さ
な精紡ロータ６が使用される場合である。繊維供給管路
５の出口１８は同じ寸法で縮小することはできない、と
いうのはその場合にはもはや所要の空気量が繊維供給管
路５内を流れないからである。さらに空気量が過少なら
ば、開繊ローラ１において繊維屑が生成されるであろ
う。
【００２７】本発明にしたがって繊維供給管路５の最小
断面２４は出口１８から離れて位置するが、この出口は
以下に説明されるようにスリットとして形成される。最
小断面２４は有利には円形面とされるが、楕円形または
その他の形状とすることもできる。この最小断面２４に
基づいて、その直径が理想的直径とされ、また出口１８
を形成するスリットの精紡ロータ６の軸方向の高さｈよ
りも明らかに大きい同等の円断面が算定できる。
断面２４は出口１８から離れて位置するが、この出口は
以下に説明されるようにスリットとして形成される。最
小断面２４は有利には円形面とされるが、楕円形または
その他の形状とすることもできる。この最小断面２４に
基づいて、その直径が理想的直径とされ、また出口１８
を形成するスリットの精紡ロータ６の軸方向の高さｈよ
りも明らかに大きい同等の円断面が算定できる。
【００２８】図１に基づく実施態様では、出口１８は有
利に別個の部材２５にある。この別個の部材２５はカバ
ー９の構成部材ではあるが、出口１８を別にすれば繊維
供給管路５の区間８を含む部材とはもはや一体構造では
ない。それにより、出口１８のためのスリットは本発明
に基づくやり方で容易に形成され得る。糸引出しノズル
１９と本来の繊維供給管路５との間に出口１８を含む中
間部材が挿入されるが、それが別個の部材２５を形成す
る。この別個の部材２５は、繊維案内面２６を持つ空所
を含む厚い下層円板とみなすことができる。
利に別個の部材２５にある。この別個の部材２５はカバ
ー９の構成部材ではあるが、出口１８を別にすれば繊維
供給管路５の区間８を含む部材とはもはや一体構造では
ない。それにより、出口１８のためのスリットは本発明
に基づくやり方で容易に形成され得る。糸引出しノズル
１９と本来の繊維供給管路５との間に出口１８を含む中
間部材が挿入されるが、それが別個の部材２５を形成す
る。この別個の部材２５は、繊維案内面２６を持つ空所
を含む厚い下層円板とみなすことができる。
【００２９】繊維案内面２６の構造および出口１８のス
リット形状は、実験により算定できる。両者は、繊維供
給管路５を通り抜けた繊維が繊維集合溝２２に近すぎる
滑り面２１に当たることが防止されるように形成され
る。スリットの高さｈは繊維が十分に束ねられて滑り面
２１に当たるように、最小断面２４の理想的直径のおよ
そ半分とされるべきである。図２および図５について以
下に説明されるように、スリットは精紡ロータ６の外周
方向においてより広くされている。つまり、出口１８は
横向きの銃眼のように形成される。
リット形状は、実験により算定できる。両者は、繊維供
給管路５を通り抜けた繊維が繊維集合溝２２に近すぎる
滑り面２１に当たることが防止されるように形成され
る。スリットの高さｈは繊維が十分に束ねられて滑り面
２１に当たるように、最小断面２４の理想的直径のおよ
そ半分とされるべきである。図２および図５について以
下に説明されるように、スリットは精紡ロータ６の外周
方向においてより広くされている。つまり、出口１８は
横向きの銃眼のように形成される。
【００３０】本発明に基づく装置は、繊維集合溝２２に
直接的に進入して懸念される「ベール繊維」（ Schleie
rfasern ）を生成する繊維が実際上皆無であるという長
所を有する。特に極めて長いベール繊維は、極めて剛い
「腹帯」を生成する。滑り面２１と十分な予備接触をす
ることなく直接的に繊維集合溝２２に進入する繊維はそ
れらの全長において巻き付けられるため、糸品質を劣化
させる。もちろん、このベール繊維を殊に小さなロータ
６の場合に防止することは、ほとんど不可能である。し
かし、まず極端に長いベール繊維を防止することが肝要
である。
直接的に進入して懸念される「ベール繊維」（ Schleie
rfasern ）を生成する繊維が実際上皆無であるという長
所を有する。特に極めて長いベール繊維は、極めて剛い
「腹帯」を生成する。滑り面２１と十分な予備接触をす
ることなく直接的に繊維集合溝２２に進入する繊維はそ
れらの全長において巻き付けられるため、糸品質を劣化
させる。もちろん、このベール繊維を殊に小さなロータ
６の場合に防止することは、ほとんど不可能である。し
かし、まず極端に長いベール繊維を防止することが肝要
である。
【００３１】図２では、スリット状の出口２１８および
繊維案内面２２６を備えた別個の部材２２５が認められ
る。この別個の部材２２５に当たる繊維供給管路５の最
小断面２４も図示されている。出口２１８のスリットは
最小断面２４よりも前ではじまり、また回転方向Ａにそ
の後方へも続くため、精紡ロータ６と共に回る空気環が
繊維運動を助長する。つまり、出口２１８から現れる繊
維は「追い風」を受けることになる。
繊維案内面２２６を備えた別個の部材２２５が認められ
る。この別個の部材２２５に当たる繊維供給管路５の最
小断面２４も図示されている。出口２１８のスリットは
最小断面２４よりも前ではじまり、また回転方向Ａにそ
の後方へも続くため、精紡ロータ６と共に回る空気環が
繊維運動を助長する。つまり、出口２１８から現れる繊
維は「追い風」を受けることになる。
【００３２】部材３２５の輪郭が図３にしたがって形成
されるならば、繊維案内面３２６は壁３２８を持つ最小
断面２４の範囲ではじまる。この適切な構造により、
「追い風」は防止される。
されるならば、繊維案内面３２６は壁３２８を持つ最小
断面２４の範囲ではじまる。この適切な構造により、
「追い風」は防止される。
【００３３】図４に基づく実施態様でも「追い風」は防
止されるが、壁４２８の構造のために図３に基づく実施
態様の場合ほど効果的ではない。
止されるが、壁４２８の構造のために図３に基づく実施
態様の場合ほど効果的ではない。
【００３４】図５に基づくスリット状出口５１８および
繊維案内面５２６は図２に基づく実施態様にほぼ合致し
ているが、繊維に対してそれらが精紡ロータ６の滑り面
２１にできるかぎり接線的に当たる方向を与える中空仕
切り５２７が繊維案内面５２６に設置されている。
繊維案内面５２６は図２に基づく実施態様にほぼ合致し
ているが、繊維に対してそれらが精紡ロータ６の滑り面
２１にできるかぎり接線的に当たる方向を与える中空仕
切り５２７が繊維案内面５２６に設置されている。
【００３５】図２〜図５からみてとれるように、繊維案
内面２２６，３２６，４２６，５２６は円板状の別個の
部材（２２５，３２５，４２５，５２５）の前記繊維供
給管路（５）に対向した側の面にその円の一部として形
成される。繊維供給管路５の最小断面２４は、繊維搬送
方向からみて、それぞれ繊維案内面２２６，３２６，４
２６，５２６の前に位置している。ここから、繊維は滑
り面２１に対して吐出される。
内面２２６，３２６，４２６，５２６は円板状の別個の
部材（２２５，３２５，４２５，５２５）の前記繊維供
給管路（５）に対向した側の面にその円の一部として形
成される。繊維供給管路５の最小断面２４は、繊維搬送
方向からみて、それぞれ繊維案内面２２６，３２６，４
２６，５２６の前に位置している。ここから、繊維は滑
り面２１に対して吐出される。
【００３６】別個の部材２２５，３２５，４２５，５２
５は、製作上の困難を伴わずに、あらゆる成形方法を可
能にする。精紡条件に応じて、出口１８の部分を非常に
自在に形成することができる。その際に有利なのは、長
い繊維供給管路５の公知の長所がスリット状出口１８に
も拘らず失われないことである。
５は、製作上の困難を伴わずに、あらゆる成形方法を可
能にする。精紡条件に応じて、出口１８の部分を非常に
自在に形成することができる。その際に有利なのは、長
い繊維供給管路５の公知の長所がスリット状出口１８に
も拘らず失われないことである。
【００３７】前記の繊維案内面２２６，３２６，４２
６，５２６に対して、回避すべき摩耗を考慮し、また繊
維を滑り易くさせるという目的を以て必要に応じて種々
の表面構造を持たせることができる。特に、滑らかで汚
れを排除する表面が追求されるべきである。
６，５２６に対して、回避すべき摩耗を考慮し、また繊
維を滑り易くさせるという目的を以て必要に応じて種々
の表面構造を持たせることができる。特に、滑らかで汚
れを排除する表面が追求されるべきである。
【００３８】図６および図７に基づく実施態様では、同
一の部材は既述の実施態様と同じ参照数字が付けられて
いる。したがって、再度の説明は省略される。
一の部材は既述の実施態様と同じ参照数字が付けられて
いる。したがって、再度の説明は省略される。
【００３９】図６に基づく実施態様では、別個の部材２
５を担持するカバー９の部分が出口１８の繊維案内面２
６に向けられた隆起部２９を具備することにより、繊維
供給管路５のスリット状出口１８はその高さがさらに縮
小されている。この構成により、スリットはさらに小さ
くなる。しかし、出口１８は精紡ロータ６の外周方向に
十分広いため、空気流量は十分である。
５を担持するカバー９の部分が出口１８の繊維案内面２
６に向けられた隆起部２９を具備することにより、繊維
供給管路５のスリット状出口１８はその高さがさらに縮
小されている。この構成により、スリットはさらに小さ
くなる。しかし、出口１８は精紡ロータ６の外周方向に
十分広いため、空気流量は十分である。
【００４０】図７に基づく実施態様では、環状隙間２３
は出口１８の区域で縮小されている。この場合には、出
口１８の区域でのみ延びるラビリンス・パッキン３０が
取り付けられる。それにより、出口１８の区域での繊維
が精紡ロータ６の前端１５から排出されることが阻止さ
れる。
は出口１８の区域で縮小されている。この場合には、出
口１８の区域でのみ延びるラビリンス・パッキン３０が
取り付けられる。それにより、出口１８の区域での繊維
が精紡ロータ６の前端１５から排出されることが阻止さ
れる。
【００４１】図７ではさらに、繊維案内面２６はできる
かぎり滑り面２１に近付けられることが提供される。そ
のためカバー９が精紡ロータ６から離れる際には、その
運動は繊維案内面２６が滑り面２１に接触することを阻
止する方向で行われなければならない。滑り面２１が繊
維案内面２６により損傷されないように、適切な強制案
内が提供されなければならない。
かぎり滑り面２１に近付けられることが提供される。そ
のためカバー９が精紡ロータ６から離れる際には、その
運動は繊維案内面２６が滑り面２１に接触することを阻
止する方向で行われなければならない。滑り面２１が繊
維案内面２６により損傷されないように、適切な強制案
内が提供されなければならない。
【００４２】本発明により、十分な空気流量にも拘ら
ず、延伸されて束ねられた形状の繊維を繊維集合溝２２
から十分に離れて滑り面２１に対して正確に吐出するこ
とが可能となる。
ず、延伸されて束ねられた形状の繊維を繊維集合溝２２
から十分に離れて滑り面２１に対して正確に吐出するこ
とが可能となる。
【図１】図１はロータ式オープンエンド精紡装置の概略
断面図である。
断面図である。
【図２】図２は図１の矢印IIの方向からみた繊維供給管
路の出口部分の部分断面図である。
路の出口部分の部分断面図である。
【図３】図３は図１の矢印IIの方向からみた繊維供給管
路の出口部分の部分断面図である。
路の出口部分の部分断面図である。
【図４】図４は図１の矢印IIの方向からみた繊維供給管
路の出口部分の部分断面図である。
路の出口部分の部分断面図である。
【図５】図５は図１の矢印IIの方向からみた繊維供給管
路の出口部分の部分断面図である。
路の出口部分の部分断面図である。
【図６】図６は繊維供給管路の出口部分における図１に
類似した部分断面図である。
類似した部分断面図である。
【図７】図７は繊維供給管路の出口部分における図１に
類似した部分断面図である。
類似した部分断面図である。
１ 開繊ローラ ３ ハウジング ５ 繊維供給管路 ６ 精紡ロータ １１ ハウジング １５ 開放端 １８ 出口 ２１ 滑り面 ２２ 繊維集合溝 ２３ 環状隙間 ２４ 最小断面 ２６ 繊維案内面 ｈ 高さ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 フリッツ・シュターレッカー ドイツ連邦共和国7347 バト、ウーベル キンゲン、ヨゼフ−ナイトハルト−シュ トラーセ 18 (56)参考文献 特開 昭63−203827（ＪＰ，Ａ) 特許2647168（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭45−38740（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭59−20766（ＪＰ，Ｂ２) 実公 昭47−20265（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D01H 4/08 D01H 4/38
Claims (12)
- 【請求項１】 ロータ式オープンエンド精紡装置であっ
て、繊維集合溝とこの溝に対して円錐状に拡大する滑り
面とを有する精紡ロータを具備し、前記滑り面に対して
開繊ローラに隣接して始まる繊維搬送方向に細くなる繊
維供給管路の出口が向けられており、さらに精紡ロータ
を収納するハウジングを具備し、このハウジングは負圧
源に接続され、また精紡ロータの開放端へ搬送空気のた
めの溢流隙間を残して突き出る突出部を持つカバーを具
備し、この突出部は繊維供給管路の出口を含み、繊維供
給管路は開繊ローラに隣接して該ローラの作業幅に合致
する幅を以て始まり、その出口はその軸方向におけるよ
りも精紡ロータの外周方向における方が大きいロータ式
オープンエンド精紡装置において、繊維供給管路（５）
の最小断面（２４）が出口（１８）から離れているこ
と、またこの出口（１８）は精紡ロータ（６）の軸方向
のその高さ（ｈ）が最小断面（２４）の理想的直径より
も本質的に小さいスリットとして形成され、しかもこの
理想的直径は最小断面（２４）に相当する円形平面の直
径として定義されることを特徴とするロータ式オープン
エンド精紡装置。 - 【請求項２】 繊維供給管路（５）の長さは紡糸すべき
繊維材料の平均ステープル長さの少なくとも２倍に等し
いことを特徴とする請求項１記載のロータ式オープンエ
ンド精紡装置。 - 【請求項３】 スリットは繊維集合溝（２２）に面した
側において滑り面（２１）に密接する繊維案内面（２
６，２２６，３２６，４２６，５２６）により制限され
ることを特徴とする請求項１または２記載のロータ式オ
ープンエンド精紡装置。 - 【請求項４】 繊維供給管路（５）の最小断面（２４）
は円形平面であることを特徴とする請求項１〜３のいず
れかに記載のロータ式オープンエンド精紡装置。 - 【請求項５】 スリットは矩形断面を有することを特徴
とする請求項１〜４のいずれかに記載のロータ式オープ
ンエンド精紡装置。 - 【請求項６】 スリットの長さは精紡ロータ（６）のお
よそ半径に等しいことを特徴とする請求項１〜５のいず
れかに記載のロータ式オープンエンド精紡装置。 - 【請求項７】 繊維案内面（２６）は精紡ロータ（６）
の軸に対して斜めであることを特徴とする請求項３〜６
のいずれかに記載のロータ式オープンエンド精紡装置。 - 【請求項８】 出口（１８）は繊維供給管路（５）の端
部材を含む別個の部材（２５）に設けられることを特徴
とする請求項１〜７のいずれかに記載のロータ式オープ
ンエンド精紡装置。 - 【請求項９】 部材（２５，２２５，３２５，４２５，
５２５）は種々の繊維材料および、または精紡条件への
適合のために交換できることを特徴とする請求項８記載
のロータ式オープンエンド精紡装置。 - 【請求項１０】 溢流隙間（２３）は出口（１８）範囲
において縮小されることを特徴とする請求項１〜９のい
ずれかに記載のロータ式オープンエンド精紡装置。 - 【請求項１１】 前記突出部（１７）は繊維供給管路
（５）に対向して設けられた円板状の別個の部材を含
み、前記繊維案内面（２６，２２６，３２６，４２６，
５２６）は前記の別個の部材（２５）の前記繊維供給管
路（５）に対向した側の面にその円の一部として形成さ
れていることを特徴とする請求項３に記載のロータ式オ
ープンエンド精紡装置。 - 【請求項１２】 スリットの高さ（ｈ）は繊維供給管路
（５）の最小断面（２４）の理想的直径の半分よりも小
さいことを特徴とする請求項１〜１１のいずれかに記載
のロータ式オープンエンド精紡装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19914123255 DE4123255C2 (de) | 1991-07-13 | 1991-07-13 | Vorrichtung zum OE-Rotorspinnen |
| DE4123255.0 | 1991-07-13 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05209324A JPH05209324A (ja) | 1993-08-20 |
| JP3295135B2 true JP3295135B2 (ja) | 2002-06-24 |
Family
ID=6436077
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20758092A Expired - Fee Related JP3295135B2 (ja) | 1991-07-13 | 1992-07-10 | ロータ式オープンエンド精紡装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3295135B2 (ja) |
| DE (1) | DE4123255C2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5491966A (en) * | 1992-07-01 | 1996-02-20 | Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau Ag | Process and device for open-end spinning |
| DE4307785C2 (de) * | 1993-03-12 | 2003-08-28 | Rieter Ingolstadt Spinnerei | Offenend-Spinnvorrichtung |
| DE4309704C1 (de) * | 1993-03-25 | 1994-07-21 | Rieter Ingolstadt Spinnerei | Offenend-Spinnvorrichtung |
| DE4441087A1 (de) * | 1994-11-18 | 1996-05-23 | Rieter Ingolstadt Spinnerei | Offenend-Spinnvorrichtung |
| DE102004021356A1 (de) | 2004-04-26 | 2005-11-10 | Wilhelm Stahlecker Gmbh | Offenend-Spinnrotor |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CS167665B1 (ja) * | 1973-10-24 | 1976-04-29 | ||
| DE3704460C2 (de) * | 1987-02-13 | 1993-11-18 | Fritz Stahlecker | Vorrichtung zum OE-Rotorspinnen |
| DE3734544A1 (de) * | 1987-10-13 | 1989-05-03 | Schubert & Salzer Maschinen | Offenend-spinnvorrichtung und verfahren zu deren herstellung |
-
1991
- 1991-07-13 DE DE19914123255 patent/DE4123255C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-07-10 JP JP20758092A patent/JP3295135B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05209324A (ja) | 1993-08-20 |
| DE4123255C2 (de) | 1999-02-18 |
| DE4123255A1 (de) | 1993-01-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |