JPH0340128B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、紡績機械用のドラフト装置であつ
て、前ドラフト領域と主ドラフト領域、上部の送
込ローラと下部の送込ローラとから成る送込ロー
ラ対、上部の送出ローラと下部の送出ローラとか
ら成る送出ローラ対、エプロンローラ対によつて
駆動される上下のエプロンを有しており、上部の
エプロンと下部のエプロンとにエプロンローラ対
が圧着されることによつて形成されるニツプ線と
前記送込ローラ対との間に前ドラフト領域が延在
し、主ドラフト領域が前記ニツプ線と前記送出ロ
ーラ対との間に延在しており、下部のエプロンが
主ドラフト領域と下部の送込ローラとの下側に配
置されている形式の紡績機械用のドラフト装置に
関する。

本発明は特に、前記形式のドラフト装置の清掃
に関連するものである。ドイツ連邦共和国特許出
願公開第2217314号明細書により既に公知の清掃
装置においては、清掃を目的として設けられた清
掃エプロンを高速回転するローラと上部のエプロ
ン上で摩擦運動させることにより、摩擦効果と減
速効果とが与えられている。

さらにドイツ連邦共和国特許第908590号明細書
によれば、下部のエプロンが送込ローラ対の下側
まで延在しているエプロンドラフト機構が公知で
ある。但しこのエプロンドラフト機構は下部のエ
プロンがこの送込ローラ対の下部の送込ローラに
接触させられるものではない。

本発明の課題は下部のエプロン及び下部の送込
ローラが清掃されるようにすることである。本発
明の特徴は、ドラフト装置の作動中に下部のエプ
ロンがこの下部の送込ローラとスリツプ接触させ
られていることにある。

本発明によれば、下部の送込ローラと下部のエ
プロンとの清掃は、特別な清掃装置を設けなくて
も、下部のエプロンの表面を掻取ることによつて
達成される。従つてドラフト装置の構成は極めて
簡単なものになる。送込ローラを連続的に清掃す
ることによつて、ラツプ形成の危険は著しく減少
される。繊維の付着は開始段階で既に回避され
る。上部のエプロンと下部のエプロンは、ドラフ
ト作業中に主ドラフト領域で繊維を案内するのに
用いられており、作動中にこれらのエプロンが変
向箇所を介して案内されるので、２つのエプロン
を摩擦に対して耐久性のある素材から製作するこ
と自体は不可欠である。一般的には下部のエプロ
ンは下部の送込ローラに軽く接触させられるだけ
なので、エプロンの寿命は清掃装置の配置によつ
て実際に変化することはほとんどない。

さらに、本発明によるドラフト装置の驚くべき
効果としては、ドラフト装置にスライバを通す作
業が著しく簡略化されるということが挙げられ
る。というのは、ドラフト装置にスライバを通す
際に送込ローラ対を通過したスライバの始端をエ
プロンによつて形成されたニツプ領域の入口位置
まで手で案内する必要はもはやなくなるからであ
る。本発明の構成では、スライバは自動的に下部
のエプロンに接触させられることになるので、こ
の下部のエプロンによつて連行され、搬送される
ために運動しているエプロンが相互に接触する領
域にもたらされる。清掃の際に生じる繊維屑は下
部のエプロンに達するので、掻取られた繊維が主
ドラフト領域でドラフトされるべきスライバに再
び混合されることになるという利点も得られる。
すなわち清掃の際に生じる繊維屑はリサイクルさ
れることになる。

次に図面につき本発明のドラフト装置の１実施
例を詳しく説明する。

図面に示されているように集束器２８を通して
送込まれるスライバ１３或は粗糸は、上部の送込
ローラ１１と下部の送込ローラ１２とから成る送
込ローラ対を経てドラフト装置の入口側で把持さ
れて右から左へ搬送される。送込ローラ対の先に
はエプロンローラ対を形成する上部のエプロンロ
ーラ１４と下部のエプロンローラ１５とが設けら
れている。このエプロンローラ対は上部のエプロ
ン１６と下部のエプロン１７とを駆動するために
用いられる。上部のエプロン１６は変向箇所１８
に沿つて案内されている。同様に下部のエプロン
１７を案内するためにはブリツジ１９と変向レー
ル２０とが設けられている。エプロン対の先きに
は上部の送出ローラ２３と下部の送出ローラ２４
とから成る送出ローラ対が配置されている。

エプロンガイド２１はローラ支承スタンド２２
に固定されている。このローラ支承スタンド２２
は、まず下部のエプロンローラ１５を支承するの
に用いられる。ローラ支承スタンド２２は、下部
のエプロンローラ１５の回転軸に対して直角方向
に調節可能である。この調節は、協働するエプロ
ン１６，１７によつて形成されるスライバ走入位
置と送出ローラ対との間の距離、すなわち主ドラ
フト領域の長さをさまざまな種類の繊維に適合さ
せるのに役立つ。前記ローラ支承スタンド２２と
下部の送込ローラ１２のローラ支承スタンド２５
は１つの保持体２６によつて保持されている。

相互に押しつけられたエプロンローラ１４，１
５によつて形成される最大押圧位置は、エプロン
ローラ１４，１５の回転軸に対して平行な線、す
なわち、いわゆるニツプ線２７に沿つて延在して
いる。送込ローラ対とニツプ線２７との間の範囲
は前ドラフト領域であり、ニツプ線２７と送出ロ
ーラ対との間の範囲は主ドラフト領域である。

ドラフト装置の作動中は、送込ローラ１１，１
２、エプロンローラ１４，１５、送出ローラ２
３，２４が矢印によつて示された回転方向に回転
する。送込ローラ１１，１２及びエプロンローラ
１４，１５の周速度は比較的に小さく、しかも送
込ローラ１１，１２の周速度はエプロンローラ１
４，１５の周速度及びエプロン１６，１７の周速
度に比べてさらにいくらか小さくなつている。従
つて前ドラフト領域でスライバ１３は軽くドラフ
トされることになる。これに対して送出ローラ２
３，２４の周速度はエプロンローラ１４，１５の
周速度に比較して著しく大きいので、主ドラフト
領域ではスライバ１３に対して本来のドラフト作
用が与えられることになる。

本発明によれば送込ローラ１１，１２とエプロ
ンローラ１４，１５と変向レール２０は、ドラフ
ト装置の作動中に下部のエプロン１７が下部の送
込ローラ１２と接触するように、すなわち下部の
送込ローラ１２とスリツプ接触するように配置さ
れている。接触位置では下部の送込ローラ１２の
表面と下部のエプロン１７とが互いに逆向きに運
動することが判る。その際下部の送込ローラ１２
上に付着している繊維は下部のエプロン１７によ
つてこすり取られて下部のエプロン１７上に移さ
れる。すなわち繊維は下部のエプロン１７によつ
て連行される。この繊維は再びスライバ１３に達
して、該スライバ１３を後続加工するときに混合
される。

さらに本発明の第２の実施例によればブリツジ
１９と下部の送出ローラ２４とを適当に向かい合
わせて配置することによつて、下部のエプロン１
７が下部の送出ローラ２４と接触させられるよう
になつている。この場合にも接触位置では、下部
の送出ローラ２４の表面は下部のエプロン１７の
運動方向に対して逆向きに運動せしめられる。こ
のようにすると下部の送出ローラ２４の清掃も達
成される。

エプロンローラ１４，１５が下部のエプロン１
７を引つ張り、下部のエプロン１７が変向レール
２０を擦過する結果、下部のエプロン１７の上側
区分はエプロンローラ１４，１５と変向レール２
０との間で緊張させられた状態にたもたれる。そ
のためにドラフト装置の作動中下部のエプロン１
７は下部の送込ローラ１２に対してプレロードが
かけられる。これに対してブリツジ１９と変向レ
ール２０との間にある下部のエプロン１７の下側
区分はルーズな状態にある。下部のエプロン１７
が下部の送出ローラ２４に接触させられること
は、下部のエプロン１７の固有の曲げ剛さの結果
である。

下部の送出ローラ２４に下部のエプロン１７を
一層強く接触させることが望まれる場合には、こ
れは別の実施例によつて簡単に実施することがで
きる。この場合にはブリツジ１９の、下向きに延
びている部分には、破線で示すように適当な延長
部２９が設けられている。この延長部２９を適当
に形成することによつて、下部の送出ローラ２４
に対する下部のエプロン１７の接触強さを任意に
選択することができる。

スライバ１３をドラフト装置に通すときには、
送込ローラ１１，１２の間を通過したあとで不都
合に垂れ下がつたスライバ１３は下部のエプロン
１７上に接触することになり、この下部のエプロ
ン１７によつて連行され、次いでエプロン１６，
１７の間に達することになる。その結果、驚くべ
き効果として先に述べたように、スライバ通しが
ほぼ自動的に行なわれるという利点が生ずる。

本発明の別の有利な１実施例では、下部のエプ
ロン１７を側方で案内するためにエプロンガイド
２１が設けられている。ルーズなエプロン１７を
使用すれば摩擦が一層小さくなるとともに、エプ
ロン１７の耐用年限が延長される。エプロンガイ
ド２１によつてルーズなエプロンの変位が回避さ
れるとともにドラフト装置の申分ない働きが保証
される。

エプロン１６，１７が形成するニツプ範囲への
入口にできるだけ接近させてエプロンガイド２１
に配置されている場合には、下部のエプロン１７
を極めて正確に案内することができる。従つてル
ーズなエプロン１７が用いられている場合にはエ
プロンガイド２１はローラ支承スタンド２２に固
定されていると有利である。この場合にはローラ
支承スタンド２２の移動によつてエプロンローラ
１４，１５が、さまざまな繊維の種類、特に繊維
の長さに応じて水平方向に位置調節されると、エ
プロンガイド２１も一緒に移動させられる。エプ
ロンローラ１４，１５とエプロンガイド２１との
間に一度調節された適正な距離はドラフト装置を
さまざまな繊維の種類に適合させる間中維持され
ることになる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明によるドラフト装置の略示図であ
る。 １１……送込ローラ、１２……送込ローラ、１
３……スライバ、１４……エプロンローラ、１５
……エプロンローラ、１６……エプロン、１７…
…エプロン、１８……変向箇所、１９……ブリツ
ジ、２０……変向レール、２１……エプロンガイ
ド、２２……ローラ支承スタンド、２３……送出
ローラ、２４……送出ローラ、２５……ローラ支
承スタンド、２６……保持体、２７……ニツプ
線、２８……集束器、２９……延長部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 紡績機械用のドラフト装置であつて、前ドラ
   フト領域と主ドラフト領域、上部の送込ローラと
   下部の送込ローラとから成る送込ローラ対、上部
   の送出ローラと下部の送出ローラとから成る送出
   ローラ対、エプロンローラ対によつて駆動される
   上下のエプロンを有しており、上部のエプロンと
   下部のエプロンとにエプロンローラ対が圧着され
   ることによつて形成されるニツプ線と前記送込ロ
   ーラ対との間に前ドラフト領域が延在し、主ドラ
   フト領域が前記ニツプ線と前記送出ローラ対との
   間に延在しており、下部のエプロンが前ドラフト
   領域と下部の送込ローラとの下側に配置されてい
   る形式のものにおいて、ドラフト装置の作動中
   に、下部のエプロン１７が下部の送込ローラ１２
   にスリツプ接触させられていることを特徴とす
   る、紡績機械用のドラフト装置。 ２ ドラフト装置の作動中に、下部のエプロン１
   ７が下部の送出ローラ２４にもスリツプ接触させ
   られている、特許請求の範囲第１項記載の紡績機
   械用のドラフト装置。 ３ 下部のエプロン１７がルーズに配置されてい
   て、該エプロン１７の剛性の結果として下部の送
   出ローラ２４に接触している、特許請求の範囲第
   ２項記載の紡績機械用のドラフト装置。 ４ 上部のエプロン１６と下部のエプロン１７と
   によつて形成されるニツプ範囲の出口箇所に、下
   部のエプロン１７を案内するブリツジ１９が設け
   られていて、該ブリツジ１９が下部のエプロン１
   ７を案内するための延長部２９を有しており、該
   延長部２９が下部のエプロン１７を下部の送出ロ
   ーラ２４に接触させている、特許請求の範囲第２
   項記載の紡績機械用のドラフト装置。 ５ 下部のエプロン１７がルーズに配置されてい
   て、上部のエプロン１６と下部のエプロン１７と
   によつて形成されるニツプ範囲への入口箇所の手
   前に下部のエプロン１７を側方で案内するエプロ
   ンガイド２１が設けられている、特許請求の範囲
   第１項記載の紡績機械用のドラフト装置。 ６ 下部のエプロンローラ１５を支承するローラ
   支承スタンド２２にエプロンガイド２１が固定さ
   れている、特許請求の範囲第５項記載の紡績機械
   用のドラフト装置。