CN100402722C - 牵伸和集合纤维条的装置 - Google Patents

Abstract

细纱机的一个牵伸装置的牵伸区后面有一个聚集牵伸的纤维条的集合区。一个透气的运输带输送纤维条通过集合区。该区包含一个负压槽和一个被运输带覆盖的吸气槽缝。横对着纤维条运输方向往复运动的横动装置安置在牵伸装置上。负压槽连接到一个与横动装置同步运动的横动传动机构上，最好经由一条连接件与横动机构的一根横动杆连接。这样，即使纤维条处于横动时，纤维总是到达吸气槽缝的相同起始位置。

Description

牵伸和集合纤维条的装置

技术领域

本发明涉及一台细纱机上的牵伸和集合一根纤维条的装置，并在牵伸装置内的一个牵伸区后面安置一个集合区、一个透气的运送纤维条通过集合区的运输带、一个在集合区被运输带覆盖的安置在一个负压槽上的吸气槽缝以及一个安装在牵伸装置上使纤维条横向于其输送方向往复运动的横动装置。

背景技术

这种装置的现有技术可从DE 44 26 278 A1专利中得知。由于吸气槽缝位于一个固定安置的负压槽内，纤维条横对着他的运输方向往复运动，纤维条到达吸气槽缝不总是在一个相同位置。为了能使横动的纤维条能完全为吸气槽缝握取，特设置吸气槽缝开端比横动行程的宽度宽一些，这样横动纤维条不再错过到达固定安置的吸气槽缝，但纤维条仍然会到达吸气槽缝的不同位置，所以集合的尺寸是随着横向行程周期地的变动。此外，起始加宽的吸气槽缝具有较高耗气量的缺点。

发明内容

本发明的任务在于，保证在不增加耗气量的情况下，横动的纤维条始终到达吸气槽的同一位置，纱的质量不会因纤维条的横向运动而波动。

此项任务的解决方法是，负压槽连接到一个与横动装置同步运行的横动传动机构。

基于本发明的特征，牵伸区内牵伸的纤维条始终准确达到集合区的吸气槽缝的起始位置，即使起点吸气槽缝稍窄一些。这样所有纤维能以相同方式和相同强度进行集合。

虽然从DE 198 46 268 A1的图7了解到，一个带吸气槽缝的负压槽是与一个横向着纤维条运输方向的输送带共同进行横向运动，但此时纤维条不参与该横向运动。而是通过负压槽的横向移动，使纤维条在吸气槽缝处展直，从而加强了聚集。

虽然负压槽的横动传动基本不取决于横动装置，但必须与横动装置受到同步控制。然而本发明的设计是，负压槽是借助一个连接件与横动装置的一根横动杆相连接。这样，通过简单的机械连接，即可获得负压槽和横动装置的横向往复运动绝对同步。

此外，输送带也是连接到横动传动机构。例如运输带设计成输送带形式，并且它在负压槽的一个滑动面上滑动导向更有利。

由于负压槽与横动装置同步横动，完全能够保持至今已在环锭细纱机普遍采用的6至10毫米横动行程。

附图说明

本发明的其他优点和特征可从下述的实施例子说明了解。

图1一个牵伸装置带下述集合区的部分截面侧视图，其中横动装置的几个组件省略了。

图2根据图1的箭头方向的一个俯视图，图中省略掉加压摇臂和其上安装的牵伸装置的皮辊。

具体实施方式

根据本发明的图1和图2的装置是细纱机的特别是一台环锭细纱机的组成部分，用于每个相邻安装的纺纱锭。

图示的牵伸装置1可以按每个纺纱锭，也可以为两个相邻的纺纱锭共同设置。众所周知的三罗拉牵伸装置结构，它包括一个后罗拉对2，一个中间皮圈罗拉对3和前罗拉对4。配位罗拉对2，3和4的下罗拉5，6，7，最好与被驱动的贯通机器长度的罗拉绞纱相连接。与下罗拉5、6和7配位的皮辊8，9和10总是配置于一个纺纱锭并在需要情况下，与相邻的皮辊连接成所谓的双皮辊。皮圈罗拉对3一般配置有一个下皮圈11和一个上皮圈12并为下皮圈11安装一个所谓的导板台13。

通常皮辊8，9和10夹持在加压梁14上并弹性地加压到所属的下罗拉5，6和7。

虚线表示的一根纤维条或粗纱15通常在牵伸装置1中按输送方向A牵伸到所要求的支数。牵伸装置1的牵伸区17是终止在前罗拉对4的一个输出钳口线16。

一个输入集合器18安置在后罗拉对之前，安装在前牵伸区的一个集合器19配置在中间的皮圈罗拉对3之前以一个安置在主牵伸区的集合器20配置在前罗拉对4之前。这些集合器18，19和20的用途是，纤维条或粗纱15在牵伸时进行侧面聚集。这在通常方式是不够的，因为在输出钳口线16的后面形成了一个所谓的纺纱三角，如果在牵伸的纤维条22立即获得其纺纱捻度的情况下，该三角会对纱的质量起到不良作用。也就是说，纺纱三角具有在纺成纱内未完全被一同加捻的边缘纤维，因此对纱的强力实际不起到作用。

为了弥补这个缺点，近期已作了这样布置，在牵伸装置1之后设置一个所谓的集合区21，在该区域内经过牵伸的尚无捻度的用虚线表示的纤维条22，借助其边缘纤维的边侧凝聚而集束或集合。在集合区21后面以输出侧为界限的输出钳口线30上不再形成纺纱三角，因此形成的纱31的强力和均匀度更好，很少毛羽。

应进行集合的纤维条22是由一个透气的运输带23输送通过集合区。运输带23如图1和2所示，可以设计成比如一根薄的细网眼织物带。运输带23滑过设计成中空异形并伸展到一机器节段的负压槽24的外部轮廓。运输带23在背向集合区21的这一侧离开负压槽24并经过一个张力元件25。张力元件是如此设置的，使运输带23接触到下罗拉7，此时运输带23和下罗拉相互逆向运动。这样，运输带23上可能粘附的纤维飞花连续地被清洁掉。

负压槽24是伸展到一个机器节段而不是整台机器，它在每个机器节段上有一根负压接管26。在集合区21设置的负压槽24的滑动面区域内，安置了一个主要按运输方向A延伸的吸气槽缝27，该槽缝虽然宽于纤维条22，但还是比较窄的。它相对于运输方向有轻微倾斜，并被运输带23覆盖。通过槽缝轻微倾斜的配置，在吸气槽缝27的一侧边形成打裥边，应进行集合的纤维条22即沿着打裥边运行并得到附加的一个弱的假捻。

集合区21的输出侧是由一个握持罗拉29定界，该罗拉也是夹持在加压摇架14上。它传动运输带23并与负压槽24共同在纺纱加捻方面起到一个止捻作用。

握持罗拉29与负压槽24共同确定输出钳口线30，在该钳口线上由于存在集合区21而不产生纺纱三角。作为止捻的输出钳口线30，在给予纱31的纺纱加捻方面起到使纤维条22在集合区21内保持无捻的作用。纱31按运输方向B进入到未示出的加捻机构，例如进到一个环锭。

上述的集合器18，19和20都与横动装置32连接，横动装置使集合器18，19和20以及使纤维条或粗纱15以及应进行集合的纤维条22横向于运输方向A横动大约6至10毫米的一个横动行程。这种横动主要目的是防止牵伸装置1的上皮圈12和前罗拉对4的皮辊10的太快磨损。横向运动是借助一根连接在图上未表示的传动机构的横动杆33获得，横动杆直接与输入集合器18连接并借助图2中所示的板簧34同其他的集合器19和20连接。这样整个集合器18，19和20按照横动方向C和D往复运动。

如果牵伸装置1配置了普通的集合装置21，则会出现危险，即离开输出钳口线16的纤维条22不准确到达牵伸区21的吸气槽缝27起始位置。应当始终在相同的位置接纳纤维，因为只能这样才能使所有纤维在相同方式下集合。因此根据本发明的安排，负压槽24也参与到横动装置32的往复运动。为此，负压槽24在边侧方向可以移动并在此情况下与横动杆33相连接。所以负压槽24也根据横动方向E和F参与往复运动。

使负压槽24与横动装置32相连的连接件36对于负压槽24来说是作为横向传动机构35使用的连接件36由两个设置在加压梁14一侧和下罗拉5、6、7之上的纵向梁构成。

这样负压槽24参与横动杆33的往复运动，应进行集合的纤维条也总是到达参与横动的吸气槽缝27的同一位置。

如果按上述的实施例，运输带23设计成滑过负压槽24的输送带，则有必要运输带23连同负压槽一起横动。为此，在负压槽24旁边配置相应的同步挡块38和39，其间距相当于输送带的宽度，挡块在边侧导向并参与横向往复运动。

Claims (4)

1.一台细纱机上进行牵伸和随后集合一根纤维条的装置，配置有一个位于牵伸装置的一个牵伸区后的集合区，有一个输送纤维条通过集合区的透气运输带，有一个设置在集合区、被运输带覆盖的并安置在一个负压槽上的吸气槽缝以及一个安置在牵伸装置上使纤维条横对着运输方向往复运动的横动装置，其特征在于，负压槽(24)连接到一个与横动装置(32)同步运行的横动传动机构(35)。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，负压槽(24)通过一个连接件(36)与横动装置(32)的横动杆(33)相连接。

3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，运输带(23)连接到横动传动机构(35)上。

4.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，横动装置(32)的横动行程(h)为6至10毫米。

Images