CN101235562B - 连杆同步横动集合器装置 - Google Patents

Abstract

一种连杆同步横动集合器装置，多数个集合器并排垂直可调安装在横动螺杆上，集合器远离原细纱机的一端为后端，另一端为前端；所述的横动螺杆与原细纱机的横动导纱板平行，横动螺杆与原细纱机的横动导纱板经由连接杆连接固定，连接杆带动横动螺杆和横动导纱板左右同步联动；所述的引纱罗拉设置在原细纱机前胶辊的下游，集合器前端设在引纱罗拉处；所述的引纱胶辊设置在集合器的下方，并且贴合在集合器前端的内侧；纱条经原细纱机的牵伸罗拉和前胶辊牵引，经集合器在引纱罗拉处集合后，经引纱罗拉与引纱胶辊牵出。优点是：集合器装置与横动装置联动，纱条与集合器中心严格对准，成纱质量高，胶辊寿命长，装卸方便，原有设备可以继续使用。

Description

连杆同步横动集合器装置

技术领域

本发明涉及一种连杆同步横动集合器装置，尤其是一种用于环锭细纱机的纤维集合器。

背景技术

普通环锭细纱机前区集合器如图1所示，包括图1a所示的梭形集合器，以及图1b所示的框形集合器。集合器固定在前罗拉前面，其作用在于收缩粗纱条的宽度，减少加捻三角区，使纱条在比较紧密的状态下进行加捻，使成纱结构紧密、光滑、减少毛羽，从而提高强度。集合器还能阻止边纤维散失，减少飞花，有利于减少绕皮辊，绕罗拉和节约用棉，因此，集合器已经成为在细纱机牵引区应用的成熟经验。目前大多数工厂采用下开口式集合器，各种纱号应选用相适应的集合器口径。

理论上，安装集合器相当于加强了牵伸区的横向附加摩擦力界，因而集合器的稳定性将直接影响到成纱的条干质量，但由于喂入皮圈牵伸区的纱条受到横向移动装置作用而左右移动，就会影响集合器横向附加摩擦力的稳定性。一旦纱条在横向移动中发生偏离就会导致纱条单边走纱，由于单边的过度接触，使前罗拉的胶辊起毛，而当集合器出口边缘约束纱条横向移动时，常使纱条被刮毛，顺直纤维变得弯曲纠缠，进而产生疵纱和毛羽，影响成纱质量。因此为了使纱条的运动方向总是保持在集合器的中心位置上，纺纱厂在使用集合器时需要一套较复杂的管理经验，保证纱条严格对准集合器的中心，国内部分企业由于无法做好对集合器的管理，只能弃用集合器。

Rocos磁性紧密纺集合器，如图2所示，在牵伸皮辊2’和引纱皮辊3’之间设置有一陶瓷集合器4’，纱条在经多数对罗拉和皮辊牵引下，先经过陶瓷集合器4’进行纱条集合后，最后经前罗拉牵出。机械式紧密纺纱技术是利用机件的物理属性或结构形状将牵伸后的纱条或纤维进行收缩、聚合，该陶瓷集合器4’具有喇叭形的开口，使边缘纤维快速有效地向中心聚集，最大限度地减少纺纱三角区，从而减少纱线毛羽。Rocos紧密纺纱机为磁铁-机械式集合器，其装置前部加装一吸附在集聚区内的前罗拉1’表面上，为永磁体机件。

对于Rocos这种机构，主要存在下述缺陷：(1)由于集合器的位置固定，无法调节相对位置，经横动装置牵引的纱条无法始终保持在集合器喇叭形开口的中心位置，因此原细纱机的导纱横动装置必须取消，对原机械的改动较大；(2)纱条在牵伸过程中容易发生偏离，由于该集合器位置固定，国内的普通生产厂无法保证纱条始终与集合器对齐，造成单边走纱，引起胶辊单边过度磨损，另外纱条也会被刮毛，影响成纱质量；(3)陶瓷集合器容易产生静电，对纺纱不利。

现有位置固定不动的集合器，在实际操作过程中纱条往往不能对准在集合器的中心位置处，从而由于单边走纱导致前罗拉胶辊受到磨损，降低了使用寿命，而且纱条也会被集合器边缘刮毛，产生疵纱和毛羽，降低了成纱的质量。因此，为了使纱条可以与固定不动的集合器严格对准，必须要去除横动导纱装置。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种连杆同步横动集合器装置，设置在细纱机前区，对原有细纱机的结构不作任何调整，集合器可随横动导纱装置联动，对胶辊磨损小，成纱质量高。

本发明解决上述技术问题所采取的技术方案是：一种连杆同步横动集合器装置，设置在原细纱机牵伸罗拉、前胶辊的下游，其包括横动螺杆、连接杆、集合器、引纱罗拉和引纱胶辊，其中，

多数个集合器并排垂直可调安装在横动螺杆上，集合器远离原细纱机的一端为后端，靠近的一端为前端；

所述的横动螺杆与原细纱机的横动导纱板平行，横动螺杆与原细纱机的横动导纱板经由连接杆连接固定，连接杆带动横动螺杆、横动导纱板进行左右同步联动；

所述的引纱罗拉设置在原细纱机前胶辊的下游，集合器前端设在引纱罗拉处；

所述的引纱胶辊设置在集合器的下方，并且贴合在集合器前端的内侧；

纱条经原细纱机的牵伸罗拉和前胶辊牵引，经集合器在引纱罗拉处集合后，经引纱罗拉与引纱胶辊牵出。

所述的横动螺杆与原细纱机的横动导纱板经由连接杆连接固定成框形，连接杆带动横动螺杆、横动导纱板进行左右同步联动。

相对于现有的细纱机集合器，本发明的集合装置是装设在已有细纱机前区的，无需对原细纱机进行任何结构上的改进。而采用了本发明的联动型集合器装置，整个横动螺杆可以与横动导纱装置进行同步联动，当导纱喇叭的纱条随横动导纱装置左右横动偏离时，通过连接杆的联动使集合器始终保持同步横动，确保牵伸纱条始终都处于集合器开口的中心，避免了单边过度接触导致牵伸纱条的刮伤，使成纱毛羽明显减少，强度提高，成纱质量高，并且减少对胶辊的磨损，延长胶辊的使用寿命。

在上述方案的基础上，固定在横动螺杆上的集合器由调节螺母进行横向微调。此处也为本发明的重点设计之一，当同步联动亦无法使纱条与集合器中心完全对准的情况下，采用调节螺母对集合器进行横向的微调，进一步使两者可以达到精确的对准。而且，由于本发明的集合器设置在原细纱机的下游，集合器外围没有其他机械，对其进行微调也十分方便。在操作过程中，一旦发现无法对准就可以及时进行调整、修正，保证整套系统的稳定可靠。

为了能更好的进行对纱条的集合，所述集合器的后端安装在横动螺杆上，前端面至少覆盖引纱罗拉的一部分表面，对纱条进行集合。

所述集合器的前端面形状与引纱罗拉的表面形状贴合，由此进一步增加集合效果。

在上述方案的基础上，为了使整个集合装置的结构更紧凑，所述的集合器的截面形状呈拱桥形。采用拱桥形的集合器，圆形的引纱胶辊能够紧贴在集合器前端的内侧，集合器、引纱罗拉、引纱胶辊在该汇合位置形成一个密切配合的结构，使纱条经集合器在引纱罗拉处集合后，能够更好地经引纱罗拉与引纱胶辊牵出。

在上述方案的基础上，所述的集合器由对称的二部件组成，二部件中间形成有一缝隙，该缝隙设置在纱条的运动方向上。利用缝隙处产生负压，对粗纱条进行聚合。

所述的缝隙前端形成有喇叭形开口，由此喇叭口设计，使得粗纱条逐渐被聚拢到一起。

所述集合器的喇叭形开口的口径为1mm～2mm。

所述集合器对称的二部件分别由一调节螺母进行横向微调。由于集合器由二部件组成，该设计使得二部分均可通过调节螺母进行横向微调；当然，如果二部分之间有连接，也可以采用仅一个调节螺母进行同步的横向调节，其目的在于使纱条与集合器中心严格对准。

针对上述连杆同步横动集合器装置的用途，为用于环锭细纱机的集合装置。

本发明的有益效果是：

1、采用本发明的集合器装置，可以使纱条与集合器中心严格对准，避免单边走纱，减少疵纱和毛羽，增加强度，提高成纱的质量，还可以避免因单边走纱造成的对胶辊的磨损，延长胶辊的使用寿命；

2、本发明的集合器装置，设置在原细纱机的前区，使得原细纱机的结构无需任何改进，即装即用，且装卸非常方便，使得原有的设备可以继续使用，大大降低了设备投资成本；

3、相对于位置固定的集合器，本发明的集合器装置可作同步横动，且可进一步进行横向微调，因此无需撤销原有的横向导纱装置，适用于国内大部分企业的原有设备，适应性强；

4、本发明的集合器、引纱罗拉、引纱胶辊形状配合密切，不仅减小了装置的占地面积，更有利于帮助纱条牵出。

附图说明

图1a为普通梭形环锭细纱机前区集合器的结构示意图。

图1b为普通框形环锭细纱机前区集合器的结构示意图。

图2为Rocos磁性紧密纺集合器的结构示意图。

图3为本发明连杆同步横动集合器装置的剖视结构示意图。

图4为本发明连杆同步横动集合器装置的俯视结构示意图。

图5为本发明同步紧密纺与普通环锭纺对比黑板纱的条干均匀度照片。

附图中标号说明

图2中：

1’-前罗拉      2’-牵伸皮辊

3’-引纱皮辊    4’-陶瓷集合器

图3，4中：

1-集合器        101，101’-二部分

2-横动螺杆      3，3’-调节螺母

4-连接杆        5-原横动导纱板

6-原导纱喇叭    7-原横动装置

8-原牵伸罗拉    9-原前胶辊

10-引纱罗拉     11-引纱胶辊

12-缝隙         13-喇叭形开口

具体实施方式

请参阅图3为本发明连杆同步横动集合器装置的剖视结构示意图，图4为本发明连杆同步横动集合器装置的俯视结构示意图所示，一种连杆同步横动集合器装置，用于环锭细纱机，该集合器装置设置在原细纱机的原牵伸罗拉8、原前胶辊9的下游，包括横动螺杆2、连接杆4、集合器1、引纱罗拉10和引纱胶辊11，其中：

所述的多数个集合器1(图中只画出一个)并排垂直可调安装在横动螺杆2上，集合器1远离原细纱机的一端为后端，靠近的一端为前端，集合器1的截面形状呈拱桥形，集合器1的后端安装在横动螺杆2上，前端面形状与引纱罗拉10的表面形状贴合，且至少覆盖引纱罗拉10的一部分表面，对纱条进行集合；

所述的横动螺杆2与原细纱机的原横动导纱板5平行，横动螺杆2与原细纱机的原横动导纱板5经由连接杆4连接固定成框形，连接杆4带动横动螺杆2和原横动导纱板5进行左右同步联动；

所述的引纱罗拉10设置在原细纱机的原前胶辊9的下游，集合器1前端设在引纱罗拉10处；

所述的引纱胶辊11设置在集合器1的下方，并且贴合在集合器1前端的内侧；

工作原理是：纱条经原细纱机的原牵伸罗拉8和原前胶辊9牵引，经集合器1在引纱罗拉10处集合后，经引纱罗拉10与引纱胶辊11牵出。

如图4所示，集合器1由对称的二部件101、101’组成，二部件101、101’中间形成有一缝隙12，缝隙12前端形成有喇叭形开口13，该缝隙12设置在纱条的运动方向上，通过负压对纱条进行集合，所述集合器的喇叭形开口的口径为1mm～2mm。

所述的集合器1的二部件101、101’均与横动螺杆2连接，二部件101、101’分别由一调节螺母3、3’进行横向微调，以确保集合器1的中心位置与纱条对准。

比较实验

1.实验对象

1#为对比环锭纺，2#、3#、4#为本发明的连杆同步横动紧密纺其中，2#为集合器喇叭形开口尺寸为1mm，3#为集合器喇叭形开口尺寸为1.5mm，4#为集合器喇叭形开口尺寸为2mm。

2.实验原料：2.1detex×51mm的芳砜纶纤维

3.试纺纱线：细度Ne20

4.测试条件：25℃，相对湿度56％，测试速度30m/min，片断长度10m

5.实验结果

表1

6.实验结论

有表1可知，采用连杆同步横动集合装置对比传统环锭纺的方法，其成纱毛羽明显减少，尤其3#效果最佳，3mm以上的毛羽数量减少26.9％，4mm以上毛羽数量减少了37.2％，尤其是5mm以上的有害毛羽数量减少了42.9％，9mm以上的毛羽为0。

此外，请参阅图5为本发明同步紧密纺与普通环锭纺对比黑板纱的条干均匀度照片，采用连杆同步横动集合装置的同步横动紧密纱A-2与环锭纱B-2比较，同步横动紧密纱条干均匀度与环锭纺相仿，而纱疵有所减少。

Claims (10)

1.一种连杆同步横动集合器装置，设置在原细纱机牵伸罗拉、前胶辊的下游，其特征在于：所述的集合器装置包括横动螺杆、连接杆、集合器、引纱罗拉和引纱胶辊，其中，

多数个集合器并排垂直可调安装在横动螺杆上，集合器远离原细纱机的一端为后端，另一端为前端；

所述的横动螺杆与原细纱机的横动导纱板平行，横动螺杆与原细纱机的横动导纱板经由连接杆连接固定，连接杆带动横动螺杆和横动导纱板左右同步联动；

所述的引纱罗拉设置在原细纱机前胶辊的下游，集合器前端设在引纱罗拉处；

所述的引纱胶辊设置在集合器的下方，并且贴合在集合器前端的内侧；

纱条经原细纱机的牵伸罗拉和前胶辊牵引，经集合器在引纱罗拉处集合后，经引纱罗拉与引纱胶辊牵出。

2.根据权利要求1所述的连杆同步横动集合器装置，其特征在于：固定在横动螺杆上的集合器由调节螺母进行横向微调。

3.根据权利要求1或2所述的连杆同步横动集合器装置，其特征在于：所述集合器的后端安装在横动螺杆上，前端面至少覆盖引纱罗拉的一部分表面，对纱条进行集合。

4.根据权利要求3所述的连杆同步横动集合器装置，其特征在于：所述集合器的前端面形状与引纱罗拉的表面形状贴合。

5.根据权利要求3所述的连杆同步横动集合器装置，其特征在于：所述的集合器的截面形状呈拱桥形。

6.根据权利要求1或2所述的连杆同步横动集合器装置，其特征在于：所述的集合器由对称的二部件组成，二部件中间形成有一缝隙，该缝隙设置在纱条的运动方向上。

7.根据权利要求6所述的连杆同步横动集合器装置，其特征在于：所述集合器的缝隙前端形成有喇叭形开口。

8.根据权利要求7所述的连杆同步横动集合器装置，其特征在于：所述集合器的喇叭形开口尺寸为1mm～2mm。

9.根据权利要求8所述的连杆同步横动集合器装置，其特征在于：所述集合器对称的二部件分别由一调节螺母进行横向微调。

10.针对权利要求1所述的连杆同步横动集合器装置的用途，为用于环锭细纱机的集合装置。

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