JP2002235252A - 繊維ストランドを凝縮するための紡糸機のための集成装置 - Google Patents
繊維ストランドを凝縮するための紡糸機のための集成装置Info
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- Textile Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
延伸された繊維ストランドを凝縮するための紡糸機のた
めの集成装置は延伸装置の前方ローラー対の下流に配置
された凝縮帯域を含む。循環する空気透過性輸送ベルト
が繊維ストランドを凝縮帯域を通して輸送する。輸送ベ
ルトはその循環経路の一部に対し凝縮帯域に配置された
スライド表面の上を案内される。吸引スリットがこのス
ライド表面内に設けられる。スライド表面からある距離
に、偏向案内が輸送ベルトのために設けられ、この偏向
案内は縦方向に異形輪郭を持つ自由に回転可能な逆転棒
として設計されている。これがスライド表面と輸送ベル
トの内部側間の間隙内に繊維蓄積が形成されるのを防
ぐ。
めの集成装置は延伸装置の前方ローラー対の下流に配置
された凝縮帯域を含む。循環する空気透過性輸送ベルト
が繊維ストランドを凝縮帯域を通して輸送する。輸送ベ
ルトはその循環経路の一部に対し凝縮帯域に配置された
スライド表面の上を案内される。吸引スリットがこのス
ライド表面内に設けられる。スライド表面からある距離
に、偏向案内が輸送ベルトのために設けられ、この偏向
案内は縦方向に異形輪郭を持つ自由に回転可能な逆転棒
として設計されている。これがスライド表面と輸送ベル
トの内部側間の間隙内に繊維蓄積が形成されるのを防
ぐ。
Description
【０００１】発明の背景と概要 本発明は繊維ストランドを凝縮するための紡糸機のため
の集成装置に関し、それは延伸装置の前方ローラー対の
下流に配置された凝縮帯域を含み、また繊維ストランド
を凝縮帯域を通して輸送する循環する空気透過性輸送ベ
ルトを含み、また凝縮帯域に配置されたスライド表面を
含み、このスライド表面の上を輸送ベルトがその循環経
路の一部に対して案内され、またスライド表面内に設け
られた吸引スリットを含み、そしてまたスライド表面か
らある距離に配置された偏向案内を含み、この偏向案内
が輸送ベルトを案内する。
の集成装置に関し、それは延伸装置の前方ローラー対の
下流に配置された凝縮帯域を含み、また繊維ストランド
を凝縮帯域を通して輸送する循環する空気透過性輸送ベ
ルトを含み、また凝縮帯域に配置されたスライド表面を
含み、このスライド表面の上を輸送ベルトがその循環経
路の一部に対して案内され、またスライド表面内に設け
られた吸引スリットを含み、そしてまたスライド表面か
らある距離に配置された偏向案内を含み、この偏向案内
が輸送ベルトを案内する。
【０００２】延伸された繊維ストランドが延伸装置の前
方ローラー対の直ぐ下流で紡糸撚りを与えられるとき、
そのときいわゆる紡糸三角形が前方ローラー対のニップ
ラインで起こる。これは延伸された繊維ストランドがあ
る幅を持つ延伸装置を離れ、次いで続いて比較的小さな
直径を持つ糸に撚られるために発生する。紡糸三角形は
側繊維を含み、これは撚り糸中に適正に結合されず、従
って紡糸された糸の引張強さに殆どまたは全く寄与しな
い。近年いわゆる凝縮帯域を延伸装置の延伸帯域の下流
に配置する動きが見られ、この凝縮帯域は逆にその出口
側をニップラインにより境界付けられている。糸はその
時その紡糸撚りを引き続いて与えられる。凝縮帯域にお
いて、繊維は束ねられまたは凝縮され、それにより繊維
ストランドはそれが最後のニップラインを離れるとき恐
れる紡糸三角形が起こらないように狭くなる。紡糸され
た糸は従ってより均一で、より強くかつけば立ちが少な
い。
方ローラー対の直ぐ下流で紡糸撚りを与えられるとき、
そのときいわゆる紡糸三角形が前方ローラー対のニップ
ラインで起こる。これは延伸された繊維ストランドがあ
る幅を持つ延伸装置を離れ、次いで続いて比較的小さな
直径を持つ糸に撚られるために発生する。紡糸三角形は
側繊維を含み、これは撚り糸中に適正に結合されず、従
って紡糸された糸の引張強さに殆どまたは全く寄与しな
い。近年いわゆる凝縮帯域を延伸装置の延伸帯域の下流
に配置する動きが見られ、この凝縮帯域は逆にその出口
側をニップラインにより境界付けられている。糸はその
時その紡糸撚りを引き続いて与えられる。凝縮帯域にお
いて、繊維は束ねられまたは凝縮され、それにより繊維
ストランドはそれが最後のニップラインを離れるとき恐
れる紡糸三角形が起こらないように狭くなる。紡糸され
た糸は従ってより均一で、より強くかつけば立ちが少な
い。
【０００３】繊維ストランドを凝縮するための上述の形
式の集成装置はドイツ公開特許出願１９９１１３３３で
従来技術である。この既知の集成装置において、偏向案
内は横方向縁を持つ緊張ローラーとして設計され、これ
は同時に輸送ベルトを横方向に案内する。輸送ベルトは
緊張ローラーから延伸装置の前方ローラー対の領域に戻
るように移動し、再び凝縮帯域に設けられた静止スライ
ド表面に到達する。スライド表面は複数の紡糸ステーシ
ョンに渡って延びる吸引チャネルの外部輪郭により形成
されている。緊張ローラーから来た輸送ベルトがスライ
ド表面に進む点の直ぐ上流に、輸送ベルト内部側と吸引
チャネルの外部輪郭間にくさび形状間隙が発生し、この
間隙は特に繊維風綿に影響されやすい。もちろん、輸送
ベルトにより輸送された繊維ストランドからの個々の損
失繊維が輸送ベルトの孔内に捕らえられ、輸送ベルトの
内部側に孔を通して到達し、従って輸送ベルトと一緒に
循環することが常に起こる。これらの循環する損失繊維
は上述のくさび形状間隙中に入り、時間経過により繊維
風綿の大きな蓄積をもたらし、これが正常な紡糸工程を
中断させる。
式の集成装置はドイツ公開特許出願１９９１１３３３で
従来技術である。この既知の集成装置において、偏向案
内は横方向縁を持つ緊張ローラーとして設計され、これ
は同時に輸送ベルトを横方向に案内する。輸送ベルトは
緊張ローラーから延伸装置の前方ローラー対の領域に戻
るように移動し、再び凝縮帯域に設けられた静止スライ
ド表面に到達する。スライド表面は複数の紡糸ステーシ
ョンに渡って延びる吸引チャネルの外部輪郭により形成
されている。緊張ローラーから来た輸送ベルトがスライ
ド表面に進む点の直ぐ上流に、輸送ベルト内部側と吸引
チャネルの外部輪郭間にくさび形状間隙が発生し、この
間隙は特に繊維風綿に影響されやすい。もちろん、輸送
ベルトにより輸送された繊維ストランドからの個々の損
失繊維が輸送ベルトの孔内に捕らえられ、輸送ベルトの
内部側に孔を通して到達し、従って輸送ベルトと一緒に
循環することが常に起こる。これらの循環する損失繊維
は上述のくさび形状間隙中に入り、時間経過により繊維
風綿の大きな蓄積をもたらし、これが正常な紡糸工程を
中断させる。
【０００４】本発明の目的は繊維蓄積が輸送ベルトとス
ライド表面間の間隙に到達する前にそれらが輸送ベルト
の内部側へ蓄積するのをできるだけ大きな範囲で排除す
ることにある。
ライド表面間の間隙に到達する前にそれらが輸送ベルト
の内部側へ蓄積するのをできるだけ大きな範囲で排除す
ることにある。
【０００５】この目的は偏向案内が縦方向に延びる異形
輪郭を持つ自由回転案内棒の形を備えるという本発明に
より達成された。
輪郭を持つ自由回転案内棒の形を備えるという本発明に
より達成された。
【０００６】この案内棒は回転要素であり、これが輸送
ベルトにその内部側からそれ自身の重量によるかまたは
軽いばね圧力によるかのいずれかで負荷を与え緊張す
る。案内棒は駆動されず、むしろ輸送ベルトの内部側と
案内棒との間に発生したある摩擦により連行されるが、
しかし輸送ベルトの速度をとることはない。異形輪郭案
内棒の非常にゆっくりした回転はこれに関連する。輸送
ベルトは異形輪郭の上に沿ってこすり、この方法により
その内部側に付着した如何なる繊維またはそこに沈着し
たほこりもなくなる。従って輸送ベルトの内部側とスラ
イド表面間のくさび形状間隙内の繊維蓄積は防がれる。
案内棒がゆっくり回転しないとしたら、繊維蓄積はその
代わりに異形輪郭の領域内に沈着するにちがいない。異
形輪郭案内棒でこすり落とされた繊維風綿は輸送ベルト
とスライド表面を含む吸引チャネル間の開放中間空間に
到達し、定期間隔で移動する除去器により除去されるこ
とができる。
ベルトにその内部側からそれ自身の重量によるかまたは
軽いばね圧力によるかのいずれかで負荷を与え緊張す
る。案内棒は駆動されず、むしろ輸送ベルトの内部側と
案内棒との間に発生したある摩擦により連行されるが、
しかし輸送ベルトの速度をとることはない。異形輪郭案
内棒の非常にゆっくりした回転はこれに関連する。輸送
ベルトは異形輪郭の上に沿ってこすり、この方法により
その内部側に付着した如何なる繊維またはそこに沈着し
たほこりもなくなる。従って輸送ベルトの内部側とスラ
イド表面間のくさび形状間隙内の繊維蓄積は防がれる。
案内棒がゆっくり回転しないとしたら、繊維蓄積はその
代わりに異形輪郭の領域内に沈着するにちがいない。異
形輪郭案内棒でこすり落とされた繊維風綿は輸送ベルト
とスライド表面を含む吸引チャネル間の開放中間空間に
到達し、定期間隔で移動する除去器により除去されるこ
とができる。
【０００７】緊張ローラーを含まないドイツ公開特許出
願１９９２１９６６の上記形式の集成装置から、輸送ベ
ルトが循環クリーニング素子によりクリーニングされる
ことが知られている。しかし、ここではローラーとして
設計されたクリーニング素子はこの場合輸送ベルトの外
部側に設けられ、加えて駆動手段により駆動されてい
る。輸送ベルトの内部側とスライド表面間の間隙内の繊
維蓄積はこの方法により除去されることができない。
願１９９２１９６６の上記形式の集成装置から、輸送ベ
ルトが循環クリーニング素子によりクリーニングされる
ことが知られている。しかし、ここではローラーとして
設計されたクリーニング素子はこの場合輸送ベルトの外
部側に設けられ、加えて駆動手段により駆動されてい
る。輸送ベルトの内部側とスライド表面間の間隙内の繊
維蓄積はこの方法により除去されることができない。
【０００８】案内棒は複数の紡糸ステーションに渡って
延びることができ、そこでは案内棒はそのとき輸送ベル
トの領域内にのみ異形輪郭を備えている。この異形輪郭
は輸送ベルト上に配置されるウエブとして有利に設計さ
れ、用いられる輸送ベルトの形式に応じて溝を持つ。し
かし、少なくとも四つのウエブと溝が各案内棒に対して
設けられるべきである。
延びることができ、そこでは案内棒はそのとき輸送ベル
トの領域内にのみ異形輪郭を備えている。この異形輪郭
は輸送ベルト上に配置されるウエブとして有利に設計さ
れ、用いられる輸送ベルトの形式に応じて溝を持つ。し
かし、少なくとも四つのウエブと溝が各案内棒に対して
設けられるべきである。
【０００９】図面の簡略説明 本発明のこれらの及び更なる目的、特徴及び利点は添付
図面に関してなされるその以下の詳細な説明からより容
易に明らかとなるであろう。図面において：図１は本発
明による異形輪郭案内棒を含む繊維ストランドを凝縮す
るための装置の部分断面側面図であり、図２は幾つかの
要素が省略された凝縮帯域の図１の矢印IIの方向の図で
あり、図３はここでもまた幾つかの要素が省略された、
案内棒の位置の説明を助けるための図１の矢印IIIの方
向の図であり、図４は図３と同様の図における、複数の
紡糸ステーションに渡って延びる異形輪郭案内棒の別個
の図であり、図５，６及び７はそれぞれ図４の断面Ｖ−
Ｖの領域内の案内棒の異形輪郭の種々の実施例である。
図面に関してなされるその以下の詳細な説明からより容
易に明らかとなるであろう。図面において：図１は本発
明による異形輪郭案内棒を含む繊維ストランドを凝縮す
るための装置の部分断面側面図であり、図２は幾つかの
要素が省略された凝縮帯域の図１の矢印IIの方向の図で
あり、図３はここでもまた幾つかの要素が省略された、
案内棒の位置の説明を助けるための図１の矢印IIIの方
向の図であり、図４は図３と同様の図における、複数の
紡糸ステーションに渡って延びる異形輪郭案内棒の別個
の図であり、図５，６及び７はそれぞれ図４の断面Ｖ−
Ｖの領域内の案内棒の異形輪郭の種々の実施例である。
【００１０】図面の詳細な説明 紡糸機、特にリング紡糸機の、延伸された繊維ストラン
ド２を凝縮するための集成装置１の領域のみが図１から
３に示されている。集成装置１は延伸装置３の直ぐ下流
に設けられ、延伸装置の前方ローラー対４並びにその輸
送方向Ａの上流に配置されたエプロンローラー対５のみ
が示されている。エプロンローラー対５は下部エプロン
６及び上部エプロン７を案内する。前方ローラー対４は
駆動された前方底シリンダー８並びにそれに対して柔軟
に押圧された前方加圧ローラー９を含む。前方ローラー
対４はこれにより前方ニップライン１０を規定し、これ
が延伸装置３の延伸帯域の終わりを形式する。
ド２を凝縮するための集成装置１の領域のみが図１から
３に示されている。集成装置１は延伸装置３の直ぐ下流
に設けられ、延伸装置の前方ローラー対４並びにその輸
送方向Ａの上流に配置されたエプロンローラー対５のみ
が示されている。エプロンローラー対５は下部エプロン
６及び上部エプロン７を案内する。前方ローラー対４は
駆動された前方底シリンダー８並びにそれに対して柔軟
に押圧された前方加圧ローラー９を含む。前方ローラー
対４はこれにより前方ニップライン１０を規定し、これ
が延伸装置３の延伸帯域の終わりを形式する。
【００１１】延伸装置３において、スライバまたはロー
ビング１１は希望の繊度に輸送方向Ａに延伸される。こ
の延伸工程は前方ニップライン１０で終わり、このライ
ンから延伸されているがなお撚りなしの繊維ストランド
２が作られる。撚り工程時の既知のかつ不利な紡糸三角
形を避けるために、繊維ストランド２はまず凝縮帯域１
２の前方ニップライン１０の直ぐ下流で凝縮される。
ビング１１は希望の繊度に輸送方向Ａに延伸される。こ
の延伸工程は前方ニップライン１０で終わり、このライ
ンから延伸されているがなお撚りなしの繊維ストランド
２が作られる。撚り工程時の既知のかつ不利な紡糸三角
形を避けるために、繊維ストランド２はまず凝縮帯域１
２の前方ニップライン１０の直ぐ下流で凝縮される。
【００１２】凝縮のために設けられた集成装置１は循環
する、空気透過性の輸送ベルト１３を含み、この輸送ベ
ルトは例えばポリアミド糸から作られた密接した網目
の、薄い織られたベルトとして設計されることができ、
この輸送ベルトは繊維ストランド２を凝縮帯域１２を通
して輸送する。集成装置１は更に吸引チャネル１４を含
み、この吸引チャネルは低圧が存在する中空異形材とし
て設計され、この吸引チャネル１４は複数の紡糸ステー
ション１５，１６−−−−−に渡って延びることができ
る。凝縮帯域１２に対面する外部輪郭において吸引チャ
ネル１４はスライド表面１７として設計され、このスラ
イド表面が輸送ベルト１３をその循環経路の一セクショ
ンに沿って案内する。
する、空気透過性の輸送ベルト１３を含み、この輸送ベ
ルトは例えばポリアミド糸から作られた密接した網目
の、薄い織られたベルトとして設計されることができ、
この輸送ベルトは繊維ストランド２を凝縮帯域１２を通
して輸送する。集成装置１は更に吸引チャネル１４を含
み、この吸引チャネルは低圧が存在する中空異形材とし
て設計され、この吸引チャネル１４は複数の紡糸ステー
ション１５，１６−−−−−に渡って延びることができ
る。凝縮帯域１２に対面する外部輪郭において吸引チャ
ネル１４はスライド表面１７として設計され、このスラ
イド表面が輸送ベルト１３をその循環経路の一セクショ
ンに沿って案内する。
【００１３】スライド表面１７内に吸引スリット１８が
設けられ、この吸引スリットは輸送ベルト１３の移動方
向Ｂに関してわずかに斜めに配置され、従って吸引スリ
ット１８は、凝縮される繊維ストランド２に関して、繊
維案内縁１９を持つ。繊維ストランド２は凝縮時にこの
案内縁１９に沿って移動し、それにより繊維ストランド
２中に位置する繊維は輸送ベルト１３の移動方向Ｂに対
して斜めに束ねられまたは凝縮され、この工程中に繊維
ストランド２はわずかに巻かれる。
設けられ、この吸引スリットは輸送ベルト１３の移動方
向Ｂに関してわずかに斜めに配置され、従って吸引スリ
ット１８は、凝縮される繊維ストランド２に関して、繊
維案内縁１９を持つ。繊維ストランド２は凝縮時にこの
案内縁１９に沿って移動し、それにより繊維ストランド
２中に位置する繊維は輸送ベルト１３の移動方向Ｂに対
して斜めに束ねられまたは凝縮され、この工程中に繊維
ストランド２はわずかに巻かれる。
【００１４】吸引チャネル１４は低圧導管２０を介して
低圧源（図示せず）に連結されており、この低圧導管は
スライド表面１７からかつ吸引スリット１８からある距
離に設けられる。
低圧源（図示せず）に連結されており、この低圧導管は
スライド表面１７からかつ吸引スリット１８からある距
離に設けられる。
【００１５】もし吸引チャネル１４が複数の紡糸ステー
ション１５，１６−−−−−に渡って延びるなら、唯一
の低圧導管２０が機械セクション当たりに設けられる必
要がある。
ション１５，１６−−−−−に渡って延びるなら、唯一
の低圧導管２０が機械セクション当たりに設けられる必
要がある。
【００１６】凝縮帯域１２はその出口側をニップローラ
ー２１により境界付けられ、このニップローラーが繊維
ストランド２及び輸送ベルト１３をスライド表面１７に
押圧し、それにより送出ニップライン２２を規定し、こ
の送出ニップラインが紡糸撚りに対して撚り妨害として
作用する。ニップローラー２１は輸送ベルト１３を駆動
し、逆に歯付きベルト２３を介して前方加圧ローラー９
により駆動される。
ー２１により境界付けられ、このニップローラーが繊維
ストランド２及び輸送ベルト１３をスライド表面１７に
押圧し、それにより送出ニップライン２２を規定し、こ
の送出ニップラインが紡糸撚りに対して撚り妨害として
作用する。ニップローラー２１は輸送ベルト１３を駆動
し、逆に歯付きベルト２３を介して前方加圧ローラー９
により駆動される。
【００１７】送出ライン２２の下流で、糸２４はその紡
糸撚りを与えられ、そこでは糸２４は送出方向Ｃに撚り
装置（図示せず）、例えばリングスピンドルに供給され
る。送出ニップライン２２は紡糸撚りに対して撚り妨害
として作用し、従って紡糸撚りは凝縮帯域１２中に遡及
しない。
糸撚りを与えられ、そこでは糸２４は送出方向Ｃに撚り
装置（図示せず）、例えばリングスピンドルに供給され
る。送出ニップライン２２は紡糸撚りに対して撚り妨害
として作用し、従って紡糸撚りは凝縮帯域１２中に遡及
しない。
【００１８】スライド表面１７からある距離でかつ吸引
スリット１８から離れる方に面するその側で、輸送ベル
ト１３は偏向案内２５により緊張される。偏向案内２５
は異形輪郭案内棒２６として設計される。この案内棒２
６は輸送ベルト１３がまた前方底シリンダー８上にわず
かな圧力で配置されるような方式で配置される。輸送ベ
ルト１３と前方底シリンダー８がこの接触点で反対方向
に移動するので、輸送ベルト１３はこの方法でその外部
側の如何なる付着繊維風綿もクリーニングされる。
スリット１８から離れる方に面するその側で、輸送ベル
ト１３は偏向案内２５により緊張される。偏向案内２５
は異形輪郭案内棒２６として設計される。この案内棒２
６は輸送ベルト１３がまた前方底シリンダー８上にわず
かな圧力で配置されるような方式で配置される。輸送ベ
ルト１３と前方底シリンダー８がこの接触点で反対方向
に移動するので、輸送ベルト１３はこの方法でその外部
側の如何なる付着繊維風綿もクリーニングされる。
【００１９】輸送ベルト１３の外部側に位置した繊維風
綿は比較的容易に除去されることができるが、輸送ベル
ト１３の内部側２７に付着する繊維風綿はより重大であ
ることが示された。この内部側２７に位置した繊維風綿
はもしそれが吸引チャネル１４を介して除去されないな
ら、空気透過性輸送ベルト１３の孔を通して凝縮帯域１
２内に内向きに到達し、循環輸送ベルト１３により運ば
れる。内部側２７に位置した繊維風綿はまた輸送ベルト
１３とスライド表面１７または吸引チャネル１４間のく
さび形状間隙２８の領域に到達する。このくさび形状間
隙２８において、繊維風綿は繊維蓄積となって増え、こ
れが集成装置１の正常な紡糸工程を妨げる。
綿は比較的容易に除去されることができるが、輸送ベル
ト１３の内部側２７に付着する繊維風綿はより重大であ
ることが示された。この内部側２７に位置した繊維風綿
はもしそれが吸引チャネル１４を介して除去されないな
ら、空気透過性輸送ベルト１３の孔を通して凝縮帯域１
２内に内向きに到達し、循環輸送ベルト１３により運ば
れる。内部側２７に位置した繊維風綿はまた輸送ベルト
１３とスライド表面１７または吸引チャネル１４間のく
さび形状間隙２８の領域に到達する。このくさび形状間
隙２８において、繊維風綿は繊維蓄積となって増え、こ
れが集成装置１の正常な紡糸工程を妨げる。
【００２０】この不利を排除するために、案内棒２６が
適当な異形輪郭２９を備えることが意図される。この異
形輪郭２９は輸送ベルト１３の領域内でのみ設けられ、
一方複数の紡糸ステーション１５，１６−−−−−に渡
って延びる案内棒２６の残りの領域は異形輪郭を持たな
い。
適当な異形輪郭２９を備えることが意図される。この異
形輪郭２９は輸送ベルト１３の領域内でのみ設けられ、
一方複数の紡糸ステーション１５，１６−−−−−に渡
って延びる案内棒２６の残りの領域は異形輪郭を持たな
い。
【００２１】異形輪郭２９を備えた案内棒２６はその二
端のいずれも支持されず、自由である。案内棒２６はそ
れ自身の重量によりまたはばねの効果により輸送ベルト
１３のループ内に位置し、輸送ベルト１３によりゆっく
りした回転運動に、しかし輸送ベルト１３の速度に決し
て達することなく、駆動されることができる。かくして
矢印方向Ｄの案内棒２６の摩擦駆動のために異形輪郭２
９と輸送ベルト１３間の相対運動が起こり、それにより
内部側２７に付着する繊維がこすり落とされ、従ってく
さび形状間隙２８に到達しない。これは概してくさび形
状間隙２８内の恐れる繊維蓄積を防ぐ。輸送ベルト１３
の内部側２７からこすり落とされた繊維は非常に容易
に、例えば吸引を用いる紡糸機の長手方向に移動する除
去器により除去されることができる。
端のいずれも支持されず、自由である。案内棒２６はそ
れ自身の重量によりまたはばねの効果により輸送ベルト
１３のループ内に位置し、輸送ベルト１３によりゆっく
りした回転運動に、しかし輸送ベルト１３の速度に決し
て達することなく、駆動されることができる。かくして
矢印方向Ｄの案内棒２６の摩擦駆動のために異形輪郭２
９と輸送ベルト１３間の相対運動が起こり、それにより
内部側２７に付着する繊維がこすり落とされ、従ってく
さび形状間隙２８に到達しない。これは概してくさび形
状間隙２８内の恐れる繊維蓄積を防ぐ。輸送ベルト１３
の内部側２７からこすり落とされた繊維は非常に容易
に、例えば吸引を用いる紡糸機の長手方向に移動する除
去器により除去されることができる。
【００２２】異形輪郭２９が案内棒２６の縦方向に延び
ること及び案内棒２６が複数の紡糸ステーションのため
に設けられることができることが図４から分かる。異形
輪郭２９はかかる場合紡糸ステーション１５，１６−−
−−−の領域にのみ適用され、そこではそれぞれの紡糸
ステーション間に異形輪郭を持たず拡大直径を持つ領域
３０が設けられる。これらの領域３０の縁は輸送ベルト
１３のための案内縁としての役目をする。外径は従って
異形輪郭２９の領域内でより小さい。
ること及び案内棒２６が複数の紡糸ステーションのため
に設けられることができることが図４から分かる。異形
輪郭２９はかかる場合紡糸ステーション１５，１６−−
−−−の領域にのみ適用され、そこではそれぞれの紡糸
ステーション間に異形輪郭を持たず拡大直径を持つ領域
３０が設けられる。これらの領域３０の縁は輸送ベルト
１３のための案内縁としての役目をする。外径は従って
異形輪郭２９の領域内でより小さい。
【００２３】図１と３からなお分かるように、ばね取り
付けブラケット３１が拡大直径を持つ領域３０内に配置
され、このブラケットは吸引チャネル１４のつばめの尾
状凹所３２中に留められ、輸送ベルト１３が、摩擦のた
め、案内棒２６にゆっくりした回転運動を生じるように
させるような方法で、案内棒２６を輸送ベルト１３の内
部側２７に対して押圧する。案内棒２６は従って本質的
に輸送ベルト１３及びブラケット３１により案内され
る。
付けブラケット３１が拡大直径を持つ領域３０内に配置
され、このブラケットは吸引チャネル１４のつばめの尾
状凹所３２中に留められ、輸送ベルト１３が、摩擦のた
め、案内棒２６にゆっくりした回転運動を生じるように
させるような方法で、案内棒２６を輸送ベルト１３の内
部側２７に対して押圧する。案内棒２６は従って本質的
に輸送ベルト１３及びブラケット３１により案内され
る。
【００２４】図５，６及び７に拡大して示された案内棒
２６の断面は異形輪郭２９の種々の実施例を示し、この
異形輪郭はウエブ３３と溝３４を含む。有利には少なく
とも四つのウエブ３３と四つの溝３４が設けられること
が分かる：しかし量は必要に応じ増やされることができ
る。簡単なテストにより、ウエブ３３がより丸くまたは
尖った形で設計されるべきであるかどうかが確立される
ことができる。溝３４の深さはまた簡単なテストにより
最適化されることができる。
２６の断面は異形輪郭２９の種々の実施例を示し、この
異形輪郭はウエブ３３と溝３４を含む。有利には少なく
とも四つのウエブ３３と四つの溝３４が設けられること
が分かる：しかし量は必要に応じ増やされることができ
る。簡単なテストにより、ウエブ３３がより丸くまたは
尖った形で設計されるべきであるかどうかが確立される
ことができる。溝３４の深さはまた簡単なテストにより
最適化されることができる。
【図１】本発明による異形輪郭案内棒を含む繊維ストラ
ンドを凝縮するための装置の部分断面側面図である。
ンドを凝縮するための装置の部分断面側面図である。
【図２】幾つかの要素が省略された凝縮帯域の図１の矢
印IIの方向の図である。
印IIの方向の図である。
【図３】幾つかの要素が省略された、案内棒の位置の説
明を助けるための図１の矢印IIIの方向の図である。
明を助けるための図１の矢印IIIの方向の図である。
【図４】図３と同様の図における、複数の紡糸ステーシ
ョンに渡って延びる異形輪郭案内棒の別個の図である。
ョンに渡って延びる異形輪郭案内棒の別個の図である。
【図５】図４の断面Ｖ−Ｖの領域内の案内棒の異形輪郭
の実施例である。
の実施例である。
【図６】図４の断面Ｖ−Ｖの領域内の案内棒の異形輪郭
の実施例である。
の実施例である。
【図７】図４の断面Ｖ−Ｖの領域内の案内棒の異形輪郭
の実施例である。
の実施例である。
Claims (4)
- 【請求項１】 繊維ストランドを凝縮するための紡糸機
のための集成装置であって、それが延伸装置の前方ロー
ラー対の下流に配置された凝縮帯域を含み、また繊維ス
トランドを凝縮帯域を通して輸送する循環する空気透過
性輸送ベルトを含み、また凝縮帯域に配置されたスライ
ド表面を含み、このスライド表面の上を輸送ベルトがそ
の循環経路の一部に対して案内され、またスライド表面
内に設けられた吸引スリットを含み、そしてまたスライ
ド表面からある距離に配置された偏向案内を含み、この
偏向案内が輸送ベルトを案内するものにおいて、この偏
向案内（２５）が縦方向に延びる異形輪郭（２９）を持
つ自由回転する案内棒（２６）として設計されているこ
とを特徴とする集成装置。 - 【請求項２】 案内棒（２６）が複数の紡糸ステーショ
ン（１５，１６）に渡って延び、輸送ベルト（１３）の
領域内にのみ異形輪郭（２９）を備えていることを特徴
とする請求項１に記載の集成装置。 - 【請求項３】 異形輪郭（２９）が輸送ベルト（１３）
に配置されるウエブ（３３）として設計され、ウエブ
（３３）間に設けられた溝（３４）を持つことを特徴と
する請求項１または２に記載の集成装置。 - 【請求項４】 案内棒（２６）当たり少なくとも四つの
ウエブ（３３）と四つの溝（３４）が設けられているこ
とを特徴とする請求項３に記載の集成装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10104175.6 | 2001-01-24 | ||
| DE10104175A DE10104175A1 (de) | 2001-01-24 | 2001-01-24 | Vorrichtung an einer Spinnmaschine zum Verdichten eines Faserverbandes |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002235252A true JP2002235252A (ja) | 2002-08-23 |
Family
ID=7672252
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001372459A Pending JP2002235252A (ja) | 2001-01-24 | 2001-12-06 | 繊維ストランドを凝縮するための紡糸機のための集成装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002235252A (ja) |
| CN (1) | CN1367282A (ja) |
| DE (1) | DE10104175A1 (ja) |
| IT (1) | ITMI20020041A1 (ja) |
| TR (1) | TR200200182A2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100352981C (zh) * | 2005-03-24 | 2007-12-05 | 宁波德昌精密纺织机械有限公司 | 集聚纤维条用的集聚管 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4179227B2 (ja) * | 2004-05-28 | 2008-11-12 | 株式会社豊田自動織機 | 紡機における繊維束集束装置 |
| CN100351445C (zh) * | 2004-08-10 | 2007-11-28 | 东台纺织机械有限责任公司 | 带压纤维束集聚装置及集聚纺环锭细纱机 |
| DE102004062796A1 (de) * | 2004-12-20 | 2006-06-29 | Spindelfabrik Süssen Schurr Stahlecker & Grill GmbH | Unterdruckkanal für Faserbündelungseinrichtungen einer Spinnmaschine |
| CN101880926B (zh) * | 2010-07-23 | 2011-12-07 | 无锡集聚纺织器械有限公司 | 集聚纺罗拉盒 |
| DE102015111133A1 (de) * | 2015-07-09 | 2017-01-12 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Spinnmaschine, Führungsstange und Riemchen |
| JP2020176342A (ja) * | 2019-04-18 | 2020-10-29 | 株式会社豊田自動織機 | 紡機の繊維束集束装置 |
-
2001
- 2001-01-24 DE DE10104175A patent/DE10104175A1/de not_active Withdrawn
- 2001-12-06 JP JP2001372459A patent/JP2002235252A/ja active Pending
-
2002
- 2002-01-11 IT IT2002MI000041A patent/ITMI20020041A1/it unknown
- 2002-01-23 TR TR2002/00182A patent/TR200200182A2/xx unknown
- 2002-01-24 CN CN02102818.4A patent/CN1367282A/zh active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100352981C (zh) * | 2005-03-24 | 2007-12-05 | 宁波德昌精密纺织机械有限公司 | 集聚纤维条用的集聚管 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1367282A (zh) | 2002-09-04 |
| ITMI20020041A0 (it) | 2002-01-11 |
| TR200200182A2 (tr) | 2002-09-23 |
| ITMI20020041A1 (it) | 2003-07-11 |
| DE10104175A1 (de) | 2002-07-25 |
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