EP1234902B1 - Verfahren und Vorrichtung an einer Spinnereimaschine zum Verziehen eines textilen Faserverbandes, z.B. aus Baumwolle, Chemiefasern u. dgl. - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung an einer Spinnereimaschine zum Verziehen eines textilen Faserverbandes, z.B. aus Baumwolle, Chemiefasern u. dgl. Download PDF

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Burkhard Wulfhorst
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/20—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars in which fibres are controlled by contact with stationary or reciprocating surfaces
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
    • D01H13/04—Guides for slivers, rovings, or yarns; Smoothing dies

Definitions

  • the invention relates to a method for drawing on a spinning machine a textile fiber dressing, e.g. B. from cotton, man-made fibers and. the like at least one sliver clamped between pairs of rollers by deduction increased speed is stretched, with a pressure rod at least deflects a sliver between the two clamping points of the main drafting zone and comprises an apparatus for performing the method.
  • a textile fiber dressing e.g. B. from cotton, man-made fibers and. the like at least one sliver clamped between pairs of rollers by deduction increased speed is stretched, with a pressure rod at least deflects a sliver between the two clamping points of the main drafting zone and comprises an apparatus for performing the method.
  • the invention particularly relates to an optimized design of a pressure rod for better guidance of textile fibers in draw frames, which are used for the warping of several slivers are designed and have a decisive influence on the Have uniformity of the drawn slivers.
  • the warping on fiber tapes is achieved by the tapes usually through three Roller pairs are guided, their peripheral speed in the direction of passage increases.
  • the doubling is intended to vary the fineness on short and large Compensate lengths.
  • Critical to the warping processes are those fibers the length of which is shorter than the clamping line distance of two successive ones Roller pairs. You will not be affected by the front or the front for a short time rear rollers are jammed and can thus cause an uncontrolled movement To run.
  • These so-called floating fibers are responsible for the formation of Distortion waves responsible, which negatively affect the uniformity of the tapes influence.
  • the number of floating fibers is different from that Fiber length distribution of the material and the set clamping line distances dependent. The larger these distances are selected, the higher the proportion of floating and uncontrolled fibers. Because of this, they are modern Drafting systems with an additional fixed compression rod in the main drafting zone fitted. As a result, the floating fibers are better guided and it becomes thus achieved significantly better band uniformity.
  • the compression rod geometry will reduce deposits on the Pressure rod achieved by using a pressure rod with a different cross-section which is fixedly arranged across the width of the stretching field.
  • the pressure rod has a rectangular cross-section, with its narrow end faces are rounded. The rounding of the end faces forms a semicircular shape Rounding.
  • a fiber guiding device consists of a Push rod, which has a bent skid pointing towards the pair of output rollers, the mouth of a suction channel being arranged at the end of the runner.
  • the invention is based on the object, a method and a To create device of the type described, which has the disadvantages mentioned avoid.
  • the object of the invention is, in particular, the execution of the to optimize the known pressure rod so that better guidance of the fibers, especially at very high production speeds (greater than 600 m / min), is ensured.
  • At least two compression bars are attached in the main draft zone, which are fixed across the width of the stretching field.
  • the pressure bars can be positioned one behind the other or one above the other or offset one above the other become. This will result in a significantly better guidance of the fibers in the Main default area achieved.
  • a reduction in fiber fly from unguided or floating fibers that detach from the nonwoven become. This means that fewer good fibers get into the outlet.
  • the pressure rod expediently has one in comparison to the previous embodiment new geometry in such a way that the fiber guide organ the fibers in the warping area deflected and in contact with the fibers over a surface.
  • the size of the Depending on the fiber material (material type, Fiber length distribution, proportion of floating fibers etc.) can be designed. This variant is particularly suitable for fiber tapes with a high proportion floating fibers and with further adjustment of the clamping point distances in the Suitable for arrears.
  • the sheet-like fiber guide element is fixed appropriate.
  • the contact surface of this organ can be both horizontal and Warp direction are inclined.
  • Fig. 1 shows the basic functioning of a route, for. B. Trützschler line HS.
  • a number of fiber slivers 1 are placed next to one another and pass through a drafting device 2, as a rule consisting of three pairs of rollers 21a, 21b; 22a, 22b; 23a, 23b; 24 existing, between which the actual delay takes place. These are the input roller pair 21a, 21b, the middle roller pair 22a, 22b and the delivery roller pair 23a, 23b; 24. Due to the different peripheral speeds of the pairs of rollers, the slivers 1 are warped in accordance with their ratio.
  • the drafting system 2 basically consists of a pre-draft zone 14 and a main draft zone 15.
  • two compression bars 3 1 , 3 2 are attached in the main draft zone 15, which touch and deflect the nonwoven fabric 1. This results in better guidance of the shorter (floating) fibers, which leads to the leveling of the stretch belts.
  • the pressure bars 3 1 , 3 2 are stationary during operation and are positioned over the entire width of the main drafting zone 15.
  • the warped fiber fleece is gripped into a draw frame 13 with the aid of a fleece funnel 4, drawn off by take-off rollers 5a, 5b and placed in a can 9 via belt guide members 6.
  • the pressure rods 3 1 , 3 2 are - seen in the working direction A - positioned one behind the other.
  • the tape guide members 6 include one rotating turntable 7 with a belt channel 8.
  • two pressure bars 3 1 , 3 2 are arranged above the fiber slivers 1 and one pressure bar 3 3 is arranged below the fiber slivers 1.
  • the slivers are deflected downwards by the pressure rods 3 1 , 3 2 and run between the pressure rods 3 1 , 3 2 on the one hand and the pressure rod 3 3 on the other.
  • the pressure rods 3 1 and 3 2 have an elongated shape, while the pressure rod 3 2 has a substantially circular cross section.
  • two pressure bars 3 4 are present, which are fused (integrated) into one component and form a fiber guide element.
  • the pressure bars 3 4 are attached to each other at an angle ⁇ .
  • the contact surface of the fiber slivers 1 and the pressure bars 3 4 is arranged inclined to the working direction A.
  • the pressure bars 3 4 are arranged above the slivers 1.
  • the pressure rod 3 4 is above and the pressure rod 3 3 is arranged below the slivers 1.
  • the pressure rods 3 1 to 3 4 have roundings and a smooth surface.
  • the invention was based on the example of pressure rods for the drafting system of a line shown. However, all drafting systems on spinning machines are included Pressure rods are used, e.g. B. ring spinning machines, combers and. etc. ..

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verziehen an einer Spinnereimaschine eines textilen Faserverbandes, z. B. aus Baumwolle, Chemiefasern u. dgl., bei dem mindestens ein Faserband zwischen Walzenpaare geklemmt durch Abzug mit gesteigerter Geschwindigkeit verstreckt wird, wobei ein Druckstab das mindestens eine Faserband zwischen den beiden Klemmpunkten des Hauptverzugsfeldes auslenkt und umfasst eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
Die Erfindung betrifft insbesondere eine optimierte Ausführung eines Druckstabes zur besseren Führung von textilen Fasern in Streckenwerken, die für den Verzug von mehreren Faserbändern konzipiert sind und einen entscheidenden Einfluss auf die Gleichmäßigkeit der verstreckten Faserbänder haben.
Der Verzug an Faserbändern wird erreicht, indem die Bänder durch in der Regel drei Walzenpaare geführt werden, deren Umfangsgeschwindigkeit in Durchlaufrichtung zunimmt. Die Doublierung soll die Feinheitsschwankungen auf kurzen und großen Längen ausgleichen. Kritisch bei den Verzugsvorgängen sind diejenigen Fasern, deren Länge kürzer ist als der Klemmlinienabstand von zwei aufeinanderfolgenden Walzenpaaren. Sie werden für eine kurze Zeit weder von den vorderen noch von den hinteren Walzen geklemmt und können somit eine unkontrollierte Bewegung ausführen. Diese sogenannten schwimmenden Fasern sind für die Entstehung von Verzugswellen verantwortlich, die die Gleichmäßigkeit der Bänder negativ beeinflussen. Die Anzahl der schwimmenden Fasern ist von der Faserlängenverteilung des Materials und von den eingestellten Klemmlinienabständen abhängig. Je größer diese Abstände gewählt werden, desto höher ist der Anteil der schwimmenden und unkontrollierten Fasern. Aus diesem Grund sind moderne Streckwerke mit einem zusätzlichen feststehenden Druckstab im Hauptverzugsfeld ausgestattet. Dadurch werden die schwimmenden Fasern besser geführt und es wird somit eine deutlich bessere Bandgleichmäßigkeit erzielt.
Bei einer aus der DE 42 42 722 A1 bekannten Vorrichtung mit einer Optimierung der Druckstabgeometrie wird eine Reduzierung von Ablagerungen auf dem Druckstab dadurch erreicht, dass ein im Querschnitt veränderter Druckstab eingesetzt wird, der feststehend über die Breite des Streckfeldes angeordnet ist. Der Druckstab besitzt einen rechteckförmigen Querschnitt, wobei dessen schmale Stirnseiten abgerundet sind. Die Abrundung der Stirnseiten bildet jeweils eine halbkreisförmige Abrundung.
Nach der DE 30 16 409 A1 besteht eine Faserführungsvorrichtung aus einer Druckstange, die eine zum Ausgangs-Walzenpaar weisende abgebogene Kufe besitzt, wobei am Ende der Kufe die Mündung eines Saugkanals angeordnet ist.
Aus Melliand Textilberichte 79 (1998), 403 - 404, 406 - 407 ist es bekannt, dass das Faserbewegungsverhalten in den Verzugsfeldern von der Liefergeschwindigkeit stark abhängig ist. Bei langsamen Geschwindigkeiten erfolgt in der Regel eine gleichmäßige Faserbewegung. Bei höheren Geschwindigkeiten findet bereits in der Mitte des Verzugsfeldes eine sprunghafte Beschleunigung statt, die mit einer deutlichen Verschlechterung der Bandgleichmäßigkeit verbunden ist. Dabei war zu beobachten, dass die Geschwindigkeitsverhältnisse der Fasern sowohl über die Breite als auch über die Zeit weniger konstant sind. Zusätzlich kommt es bei einem Teil der Fasern verstärkt zu einem Wechsel von Beschleunigungs- und Abbremsvorgängen, d. h. die Faserbeschleunigung findet nicht kontinuierlich statt. Diese Effekte sind auf eine Zunahme der Haftgleitwechsel und Banddickenschwankungen und somit auf die unkontrollierte Führung der Fasern im Hauptverzugsfeld zurückzuführen. Diese Schwankungen der Faserbewegungen sind Ursache für die Verungleichmäßigung der Faserbänder.
Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, die die genannten Nachteile vermeiden. Aufgabe der Erfindung ist es insbesondere, die Ausführung des bekannten Druckstabes zu optimieren, damit eine bessere Führung der Fasern, insbesondere bei sehr hohen Produktionsgeschwindigkeiten (größer als 600 m/min), sichergestellt ist.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 bzw. des Anspruchs 3.
Erfindungsgemäß sind mindestens zwei Druckstäbe im Hauptverzugsfeld angebracht, die feststehend über die Breite des Streckfeldes angeordnet sind. Die Druckstäbe können hintereinander oder übereinander bzw. versetzt übereinander positioniert werden. Dadurch wird eine deutlich bessere Führung der Fasern im Hauptverzugsfeld erzielt. Zudem kann eine Reduzierung von Faserflug von ungeführten bzw. schwimmenden Fasern, die sich vom Faservlies lösen, erzielt werden. Damit gelangen weniger Gutfasern in den Abgang.
Zweckmäßig weist der Druckstab im Vergleich zu der bisherigen Ausführung eine neue Geometrie derart auf, dass das Faserführungsorgan die Fasern im Verzugsfeld umlenkt und über eine Fläche in Kontakt mit den Fasern steht. Die Größe der Kontaktfläche kann in Abhängigkeit vom Fasermaterial (Materialtyp, Faserlängenverteilung, Anteil der schwimmenden Fasern etc.) gestaltet werden. Diese Variante ist in besonderem Maße für Faserbänder mit einem hohen Anteil an schwimmenden Fasern und bei weiter Einstellung der Klemmpunktabstände in den Verzugsfeldern geeignet. Das flächenförmige Faserführungsorgan ist feststehend angebracht. Die Kontaktfläche dieses Organs kann sowohl waagerecht als auch zur Verzugsrichtung geneigt sind. Vorzugsweise werden zwei flächenförmige Faserführungsorgane eingesetzt, zwischen denen das Fasermaterial zu führen ist.
Die Erfindung wird nachstehend anhand von zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert.
Fig. 1
schematisch in Seitenansicht das Streckwerk einer Strecke mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit zwei Druckstäben,
Fig. 2
das Streckwerk nach Fig. 1 mit drei Druckstäben,
Fig. 3
das Streckwerk nach Fig. 1 mit zwei zusammenhängenden flächenförmigen Druckstäben und
Fig. 4
das Streckwerk nach Fig. 1 mit zwei flächenförmigen Druckstäben.
Fig. 1 zeigt die grundsätzliche Funktionsweise einer Strecke, z. B. Trützschler Strecke HS. Mehrere Faserbänder 1 werden nebeneinander vorgelegt und durchlaufen ein Streckwerk 2, in der Regel aus drei Walzenpaaren 21a, 21b; 22a, 22b; 23a, 23b; 24 bestehend, zwischen denen der eigentliche Verzug stattfindet. Diese sind das Eingangswalzenpaar 21a, 21b, das mittlere Walzenpaar 22a, 22b und das Lieferwalzenpaar 23a, 23b; 24. Durch die unterschiedlichen Umfangsgeschwindigkeiten der Walzenpaare werden die Faserbänder 1 entsprechend deren Verhältnis verzogen. Das Streckwerk 2 besteht grundsätzlich aus einer Vorverzugs- 14 und einer Hauptverzugszone 15. Zusätzlich sind im Hauptverzugsfeld 15 zwei Druckstäbe 31, 32 angebracht, die das Faservlies 1 berühren und umlenken. Dadurch wird eine bessere Führung der kürzeren (schwimmenden) Fasern erzielt, was zur Vergleichmäßigung der Streckenbänder führt. Die Druckstäbe 31, 32 sind während des Betriebes feststehend und über die gesamte Breite des Hauptverzugsfeldes 15 positioniert. Das verzogene Faservlies wird mit Hilfe eines Vliestrichters 4 zu einem Streckenband 13 gefasst, durch Abzugswalzen 5a, 5b abgezogen und über Bandführungsorgane 6 in einer Kanne 9 abgelegt. Die Druckstäbe 31, 32 sind - in Arbeitsrichtung A gesehen - hintereinander positioniert.
Mit 10 ist eine Bandführung 10 für die einlaufenden Faserbänder 1, mit 11, 12 sind Abzugswalzen, mit A ist die Arbeitsrichtung, mit 14 ist das Vorverzugsfeld und mit 15 ist das Hauptverzugsfeld bezeichnet. Die Bandführungsorgane 6 umfassen einen rotierenden Drehteller 7 mit einem Bandkanal 8.
Nach Fig. 2 sind zwei Druckstäbe 31, 32 oberhalb der Faserbänder 1 und ist ein Druckstab 33 unterhalb der Faserbänder 1 angeordnet. Die Faserbänder werden durch die Druckstäbe 31, 32 nach unten ausgelenkt und laufen zwischen den Druckstäben 31, 32 einerseits und dem Druckstab 33 andererseits hindurch. Die Druckstäbe 31 und 32 haben eine längliche Form, während der Druckstab 32 einen im wesentlichen kreisförmigen Querschnitt aufweist.
Gemäß Fig. 3 sind zwei Druckstäbe 34 vorhanden, die zu einem Bauteil verschmolzen (integriert) sind und ein Faserführungsorgan bilden. Die Druckstäbe 34 sind unter einem Winkel α zueinander angebracht. Dadurch ist die Kontaktfläche der Faserbänder 1 und den Druckstäben 34 geneigt zur Arbeitsrichtung A angeordnet. Die Druckstäbe 34 sind oberhalb der Faserbänder 1 angeordnet.
Entsprechend Fig. 4 ist der Druckstab 34 oberhalb und ist der Druckstab 33 unterhalb der Faserbänder 1 angeordnet.
Die Druckstäbe 31 bis 34 weisen Abrundungen und eine glatte Oberfläche auf.
Die Erfindung wurde am Beispiel von Druckstäben für das Streckwerk einer Strecke dargestellt. Umfasst sind jedoch alle Streckwerke an Spinnereimaschinen, bei denen Druckstäbe eingesetzt werden, z. B. Ringspinnmaschinen, Kämmmaschinen u. dgl..

Claims (15)

  1. Verfahren an einer Spinnereimaschine zum Verziehen eines textilen Faserverbandes, z. B. aus Baumwolle, Chemiefasern u. dgl., bei dem mindestens ein Faserband zwischen Walzenpaare geklemmt durch Abzug mit gesteigerter Geschwindigkeit verstreckt wird, wobei ein Druckstab das mindestens eine Faserband zwischen den beiden Klemmpunkten des Hauptverzugsfeldes auslenkt, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Faserband im Hauptverzugsfeld durch mindestens zwei Druckstäbe ausgelenkt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein aus mehreren einzelnen Faserbändern bestehender Faserverband verstreckt wird.
  3. Vorrichtung an einer Spinnereimaschine mit einem Streckwerk zum Verziehen eines textilen Faserverbandes, z. B. aus Baumwolle, Chemiefasern u. dgl., bei der mindestens ein Faserband zwischen Walzenpaaren geklemmt und durch Abzug mit gesteigerter Geschwindigkeit verstreckbar ist und ein Druckstab das mindestens eine Faserband zwischen den beiden Klemmpunkten des Hauptverzugsfeldes auszulenken vermag zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass im Hauptverzugsfeld (15) mindestens zwei Druckstäbe (31 bis 34) angeordnet sind.
  4. Vorrichtung nach dem Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein aus mehreren einzelnen Faserbändern (1a bis 1f) bestehender Faserverband verstreckbar ist.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 oder 4 dadurch gekennzeichnet, dass die Druckstäbe (31 bis 34) ortsfest sind.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckstäbe (31 bis 34) hintereinander positioniert sind.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckstäbe (31 bis 34) übereinander positioniert sind.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckstäbe (31 bis 34) hintereinander und übereinander positioniert sind.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass im Hauptverzugsfeld (15) ein flächenförmiges, feststehendes Faserführungsorgan (31 bis 34) vorhanden ist.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass im Hauptverzugsfeld (15) zwei flächenförmige, feststehende Faserführungsorgane (31 bis 34) angebracht sind, zwischen denen das zu verziehende Fasermaterial (1) geführt wird.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktfläche der jeweiligen Faserführungsorgane (31 bis 34) parallel zur Verzugsrichtung (A) ist.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktfläche der jeweiligen Faserführungsorgane (31 bis 34) geneigt zur Verzugsrichtung (A) ist.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass eine Kombination von mindestens einem feststehenden Druckstab (31 bis 34) und einem flächenförmigen, feststehenden Faserführungsorgan (31 bis 34) vorhanden ist.
  14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Streckwerk (2) Bauteil einer Strecke ist.
  15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Streckwerk (2) Bauteil einer Ringspinnmaschine ist.
EP01126350A 2000-11-28 2001-11-07 Verfahren und Vorrichtung an einer Spinnereimaschine zum Verziehen eines textilen Faserverbandes, z.B. aus Baumwolle, Chemiefasern u. dgl. Revoked EP1234902B1 (de)

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DE10059117 2000-11-28
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EP1234902A3 EP1234902A3 (de) 2003-01-02
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