EP0635590B2 - Doppelriemchen-Streckwerk - Google Patents

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EP0635590B2
EP0635590B2 EP94110436A EP94110436A EP0635590B2 EP 0635590 B2 EP0635590 B2 EP 0635590B2 EP 94110436 A EP94110436 A EP 94110436A EP 94110436 A EP94110436 A EP 94110436A EP 0635590 B2 EP0635590 B2 EP 0635590B2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pair
rollers
belt
drafting device
suction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP94110436A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0635590A3 (de
EP0635590A2 (de
EP0635590B1 (de
Inventor
Peter Dr.-Ing. Artzt
Martin Dipl.-Ing. Conzelmann (Fh)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Deutsche Institute fuer Textil und Faserforschung Denkendorf DITF
Original Assignee
Deutsche Institute fuer Textil und Faserforschung Denkendorf DITF
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6492716&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0635590(B2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Deutsche Institute fuer Textil und Faserforschung Denkendorf DITF filed Critical Deutsche Institute fuer Textil und Faserforschung Denkendorf DITF
Priority to DE9422313U priority Critical patent/DE9422313U1/de
Publication of EP0635590A2 publication Critical patent/EP0635590A2/de
Publication of EP0635590A3 publication Critical patent/EP0635590A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0635590B1 publication Critical patent/EP0635590B1/de
Publication of EP0635590B2 publication Critical patent/EP0635590B2/de
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/26—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars in which fibres are controlled by one or more endless aprons
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
    • D01H1/02—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously ring type
    • D01H1/025—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously ring type with a condensing device between drafting system and spinning unit
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/70—Constructional features of drafting elements
    • D01H5/72—Fibre-condensing guides

Definitions

  • the invention relates to a double-belt drafting system for spinning machines with a fiber-bundling zone, which adjoins the pair of output rollers of the main drafting zone and which follows the delivery roller pair.
  • this known drafting system DE-A1-41 39 067
  • a further pair of straps running around the pair of output rollers is arranged in the fiber bundling zone which directs the fiber bundle exiting from the pair of delivery rollers directly into the pair of delivery rollers and the lower apron over the lower rollers of the pair of delivery rollers and the delivery roller pair running.
  • the top roller of the delivery roller pair has annularly arranged suction openings.
  • the object of the present invention is to avoid these disadvantages of the prior art and to improve both the distortion and the bundling so that no spinning triangle is formed, but also the fibers are not confused in the summary.
  • the suction air flow occupies only about the width of the desired summary, whereby a cross flow acts on the fiber structure (FB), as long as it is wider than the suction air flow.
  • FB fiber structure
  • the ratio of the peripheral speed of the pair of delivery rollers and delivery roller pair is adapted to the crimp of the fiber material. If the fiber material is subject to excessive stress, then a combination of the fibers is impaired. On the other hand, the necessary for the transport speed tension must be present to ensure proper transport of the fiber structure.
  • the suction device is expediently arranged above the transport means above the sliver, so that air is sucked out of the space below the fiber structure.
  • the compacting device expediently has a perforated belt passed around the delivery roller, which extends parallel to the fiber structure until just in front of the pair of delivery rollers.
  • the strap has openings arranged centrally in the direction of movement, which determine the combination of the fiber structure into a fiber ribbon. Appropriately, therefore, the size of the perforation is selected depending on the spun yarn number.
  • the adjustability of the strap in height to the pair of output rollers allows a change in the distance to the pair of output rollers.
  • a height adjustable support is expediently provided.
  • the apron tension can be adjusted so that the apron separates from the pressure roller in the outlet area.
  • this can also take place in that the delivery roller which is looped around by the belt has a free space in the form of a groove, so that fibers sucked through the perforation can not be clamped between the roller surface and the belt.
  • the Doppelriemchenstreckwerk consists in the usual way of the first pair of rollers 1 and 1 ', which is fed to the sliver FB through a compressor 10. Between the first pair of rollers 1 and 1 'and the second pair of rollers 2, the sliver undergoes a delay. Before entering the second pair of rollers 2,2 ', the sliver is combined by another compressor 11. Between the second pair of rollers 2, 2 'and the pair of output rollers 3 and 3' is the main delay, in which the sliver through the straps 4 and 4 'are performed.
  • the upper apron 4 is stretched in the usual way through a Riemchen tanninfig 41, while the Unterriemchen 4 'runs over a rail 42, which also serves to support the Oberriemchens.
  • the delay of the sliver is completed.
  • a fiber bundling zone in which the finished warped fiber structure FB emerging from the pair of delivery rollers is collected transversely to the transport direction so that no spider triangle emerges from the delivery roller pair 5, 5 ' arises when the fiber strand is twisted together to thread F.
  • the fiber structure (FB) passes through a substantially planar path.
  • the transport is formed by a perforated belt 6, which supports the fiber strand (FB) on one side.
  • a suction device is arranged, from which a suction air stream originates, which acts on the fiber structure (FB) through the transport means formed by the perforated belt 6, by passing through the fiber structure (FB ) is sucked through air from the space below the fiber structure (FB).
  • the width of the suction air flow is determined by the perforation of the belt. It corresponds to the width to which the fiber structure (FB) is to be summarized.
  • the perforated belt 6 is guided around the delivery roller 5 and extends counter to the transport direction into the nip of the output roller pair 3, 3 '.
  • the leadership of the strap 6 causes a known Riemchen tanninfig 62, which is designed as a suction device.
  • the enclosed space of the strap 6 and the delivery roller 5 is laterally closed to make the suction through the perforation 61 of the strap 6 more effective.
  • the Riemchen tanninfig 62 is designed as a housing., Which is connected via a line 67 to a central vacuum device.
  • a central suction channel 69 is provided, which is arranged in the machine position below the lower cylinder 3 'and 5'.
  • This central suction duct 69 extends over all drafting systems, wherein a nozzle 68 is provided for each drafting system, in which the suction line 67 opens.
  • the nozzle 68 and the suction line 67 are connected to each other by a plug-in coupling, so that when lifting the top rollers 3, 5, the suction line 67 is separable from the nozzle 68.
  • lowering the drafting arm with the top rollers then takes place again a coupling with the nozzle 68.
  • this enclosed space is formed as a groove 66 which is closed to the delivery roller 5, so that no suction can occur there.
  • the groove 66 is open at the front end of the cage, so that in the nip of the output roller pair 3, 3 'projecting deflection of the strap 6 is also sucked.
  • the width of the groove 66 is suitably matched to the largest in question coming width of the strap perforation 61, so that always a perfect aspiration and guidance of the strap 6 takes place.
  • the underside of the Riemchenhanfigs 62 may be slightly curved in the longitudinal direction.
  • the position of the strap 6 is set to the nip of the pair of output rollers 3, 3 '.
  • the distance between the pair of output rollers 3, 3 'and thus the beginning of the compression is set.
  • This inclination adjustment of the strap 6 with the Riemchen tanninfig 62 can also be done as usual in drafting by means of clips, which are each used for a certain slope. As can be seen from Fig. 1, the distance to the lower output roller 3 'is lower by lowering the Riemchenhanfigs 62. However, the distance must still be so large that the exiting fiber strand FB between straps 6 and the exit roller 3 'can pass through unhindered.
  • the operation of this device is the following:
  • the suction air entering the perforation 61 draws the fiber strand FB onto the apron 6.
  • the suction air flow is bundled by the perforation 61 and exerts corresponding forces on the fibers of the fiber structure FB.
  • the width of the suction air flow is determined by the width of the perforation 61. This is chosen so that the suction air flow at its entry into the perforation 61 of the strap 6 has the width of the desired summary. It has been shown that the suction air flow not only acts perpendicular to the perforation 61, but also has a transverse effect.
  • the length of the fiber-bundling zone is determined by the distance between the pair of output rollers 3, 3 'and the delivery roller pair 5, 5'. It is approximately equal to the distance of the roller pairs 2, 2 'and 3, 3' in the main drafting zone. As a rule, a clamping line spacing of approximately 1 1/2 times the fiber length is sufficient here.
  • the length of the suction air flow is lower. To reduce the air consumption, it is sufficient if the suction air flow is effective at most half way. A greater length does not bring any better results with respect to the summarization in the fiber-bundling zone.
  • the output roller pair 3, 3 'and the delivery roller pair 5, 5' run at approximately the same peripheral speed, or with a slight, depending on the fiber material and the transport speed tensioning distortion, as described above.
  • the strap 6 could of course also wrap around the lower delivery roller 5 ', so that the fiber structure FB rests on the strap 6.
  • the arrangement above the transport plane with the wrap of the upper feed roller 5 has the advantage that the strap 6 can be easily replaced because the top rollers 5 are cantilevered on the loading arm of the drafting system.
  • the space under the strap 6, or on the opposite side of the transport plane is free, so that the only one-sided run fibers move freely and can be summarized unhindered by the air flow across the transport direction.
  • a suction strapping cage 62 In order to perform the desired adjustment, designed as a suction strapping cage 62 is attached to a support 63 with slots 65.
  • the carrier 63 is mounted on the axis of the delivery roller 5 and expediently also includes the suction line 67, with which the Riemchenharifig 62 is connected to a vacuum device.
  • the strap 6 is made of a material having greater elasticity than is normally the case with straps used in drafting systems. Such a greater elasticity can already be achieved, for example, in that the straps used in the fiber-bundling zone have no fabric insert.
  • This release of the fibers can also be achieved in other ways, for example, in that in the region of the perforation of the belt, the delivery roller 5 has a free space in the form of an annular groove 51 (FIG. 5). Also in this way prevents sucked fibers are trapped between the strap 6 and the top roller 5 and lead to disturbances in the thread formation. In this embodiment, conventional straps with fabric insert can be used. Even at high delivery speeds, this leads to a significant improvement in yarn values.
  • the Abhebe free described above regardless of the choice of material for the strap 6, for example, be achieved in that the strap 6 is braked after the nip of the delivery roller pair 6, 6 ', in the returning strand. This can be done in a simple manner by placing a leaf spring or the like way (not shown).
  • the apron 6 has perforations 61 arranged centrally in the direction of travel, through which the stream of suction air passes, a coarser yarn number is spun, so that the fiber bundle to be consolidated is wider.
  • the size of the perforation 61 is therefore chosen to be somewhat larger transversely to the transport direction than fine yarns, where it is important to avoid the spinning triangle to summarize the fiber structure closer together.
  • the spacing of the perforation holes 61 and their size should be selected so that aspiration of fiber ends is avoided as far as possible.
  • the compression can also be influenced by the negative pressure. Depending on the setting of the negative pressure, a desired compression can be achieved, so that you can work on the choice of negative pressure in extreme cases with or without spinning triangle. In this way, the yarn properties can be influenced, such. B. Hairiness u. ä.
  • the process according to the invention is also particularly suitable for the production of core yarns.
  • an endless thread E for example a filament, is introduced directly into the pair of output rollers 3, 3 'of the drafting system.
  • This thread E passes through together with the fiber structure (FB), the fiber bundling zone between the pair of output rollers 3, 3 'and the delivery roller pair 5, 5', in which the fibers already applied to the continuous thread by the summary and then upon descent of Liefewalzenploes 5, 5 ' to a core yarn (EF) are twisted together (Fig. 5).
  • a cleaning opening 70 is provided on the underside of the strap cage 62. This cleaning opening 70 extends transversely to the suction groove 66 across the width of the belt 6. At its two ends, the cleaning opening 70 is closed, so that the suction occurs only with respect to the inside of the belt 6.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Doppelriemchen-Streckwerk für Spinnereimaschinen mit einer Faserbündelungszone, die sich dem Ausgangswalzenpaar des Hauptverzugsfeldes anschließt und der das Lieferwalzenpaar folgt. Bei diesem bekannten Streckwerk (DE-A1-41 39 067) ist in der Faserbündelungszone ein um das Ausgangswalzenpaar laufendes weiteres Riemchenpaar angeordnet, das den aus dem Ausgangswalzenpaar austretenden Faserverband unmittelbar in das Lieferwalzenpaar leitet und dessen Unterriemchen über die Unterwalzen des Ausgangswalzenpaares als auch des Lieferwalzenpaares läuft. Die Oberwalze des Lieferwalzenpaares weist ringförmig angeordnete Saugöffnungen auf. Auf diese Weise sollen gegenüber bekannten Streckwerken mehr Fasern gebündelt und verdichtet werden, so daß im Lieferwalzenpaar fast alle Fasern zusammengefaßt und verdichtet sind, so daß kein sog. Spinndreieck entsteht.
  • Es hat sich gezeigt, daß diese Vorrichtung nur teilweise befriedigend arbeitet. Dadurch daß das Ausgangswalzenpaar beidseitig mit einem Riemchen umgeben ist, müssen sehr hohe Drücke angewandt werden, um einen einwandfreien Verzugsklemmpunkt zu erreichen. Dies ist wiederum für die mit hoher Geschwindigkeit laufenden Riemchen von Nachteil, da diese wegen der hohen Beanspruchung einem stärkeren Verschleiß ausgesetzt sind. Aber auch die Zusammenfassung und Bündelung der Fasern erfolgt nur mangelhaft. Es konnte festgestellt werden, daß durch die Doppelriemchenführung des aus dem Ausgangswalzenpaar austretenden Faserbandes eine Zusammenfassung und Bündelung erst unmittelbar im Eintrittsnip des Lieferwalzenpaares durch die Saugzone der Oberwalze des Lieferwalzenpaares erfolgt. Da die Fasern bei dieser Zusammenfassung stark umgelenkt werden, folgen sie dieser Umlenkung nur teilweise, was eine unvollständige Bündelung bewirkt. Außerdem ist bei der bekannten Vorrichtung durch die Erstreckung des Unterriemchens über die Ausgangswalze und Lieferwalze kein Anspannungsverzug möglich.
  • Durch die DE-39 27 936 C1 ist es bekannt, ein fertigverzogenes Faserband im Anschluß an den Verzug in einer Faserbündelungszone zusammenzufassen. Am Streckwerksausgang ist hierfür eine Umlenkstrecke vorgesehen, die durch die untere Austrittswalze gebildet wird. In dem Bereich zwischen dem Klemmspalt und der nachfolgenden Andrückrolle, die ebenfalls mit dieser Austrittswalze zusammenarbeitet, ist die Austrittswalze mit einer Saugzone für die verstreckte Faserlunte versehen, in deren Bereich eine Blaseinrichtung mit einer Strömungskomponente quer zur Saugzone angeordnet ist. Die Faserbündelung erfolgt durch diesen Blasluftstrom, während die Saugzone nur die Aufgabe hat, die Blasluft wegzubefördern. Es hat sich gezeigt, daß sowohl die Umlenkung als auch die Blasluft einen negativen Einfluß auf die Fasern bei der Zusammenfassung ausüben, so daß nicht die erstrebten besseren Gamwerte erzielt werden.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, diese Nachteile des Standes der Technik zu vermeiden und sowohl den Verzug als auch die Bündelung so zu verbessern, daß kein Spinndreieck entsteht, aber auch nicht die Fasern bei der Zusammenfassung verwirrt werden.
  • Diese Aufgabe wird gemäß den Merkmalen der Ansprüche 1 und 6 gelöst. Der Saugluftstrom nimmt nur etwa die Breite der gewünschten Zusammenfassung ein, wodurch eine Querströmung auf den Faserverband (FB) einwirkt, solange dieser breiter als der Saugluftstrom ist. Dadurch, daß der fertig verzogene Faserverband (FB) durch eine weitgehend ebene Transportfläche einseitig unterstützt nur einem Saugluftstrom ausgesetzt ist, können die Fasern ungehindert in ihrer Parallellage zusammengefaßt werden, ohne sie dabei zu verwirren. Es hat sich gezeigt, daß auf diese Weise eine sehr gute Verdichtung der Fasern erreicht wird, so daß kein Spinndreieck beim Auslauf aus dem Lieferwalzenpaar entsteht und die Garnwerte, aber auch die Spinngeschwindigkeit in erheblichem Maße verbessert werden.
  • Das Verhältnis der Umfangsgeschwindigkeit von Ausgangswalzenpaar und Lieferwalzenpaar wird der Kräuselung des Fasermaterials angepaßt. Steht das Fasermaterial unter zu starker Anspannung, so wird ein Zusammenfassen der Fasern beeinträchtigt. Andererseits muß die für die Transportgeschwindigkeit notwendige Anspannung vorhanden sein, um einen einwandfreien Transport des Faserverbandes zu gewährleisten.
  • Die Absaugeinrichtung ist zweckmäßig oberhalb des Transportmittels über dem Faserband angeordnet, so daß aus dem Raum unterhalb des Faserverbandes Luft angesaugt wird. Dadurch wird ein einfacher Aufbau und eine gute Zugänglichkeit des Streckwerkes erreicht, so daß auch der Riemchenaustausch ohne weitere Montagen möglich ist.
  • Die Verdichtungseinrichtung weist zweckmäßig ein um die Lieferwalze geführtes perforiertes Riemchen auf, das sich parallel zum Faserverband bis dicht vor das Ausgangswalzenpaar erstreckt. Durch diese Anordnung wird der aus dem Ausgangswalzenpaar austretende Faserverband unmittelbar übernommen und zusammengefaßt, jedoch gleichzeitig auch durch das Riemchen gefuhrt. Das Riemchen weist mittig zur Laufrichtung angeordnet Durchbrechungen auf, die die Zusammenfassung des Faserverbandes zu einem Faserbändchen bestimmen. Zweckmäßig wird deshalb die Größe der Perforation in Abhängigkeit zur gesponnenen Garnnummer gewählt. Die Verstellbarkeit des Riemchens in seiner Höhe zum Ausgangswalzenpaar ermöglicht eine Veränderung des Abstandes zum Ausgangswalzenpaar. Hierfür ist zweckmäßig eine in der Höhe verstellbare Abstützung vorgesehen.
  • Um ein Einklemmen der Fasern zwischen dem Oberriemchen und dem Druckroller im Bereich des Spinndreiecks zu vermeiden und damit auch die Einbindung der Fasern zu verbessern, ist die Riemchenspannung so einstellbar, daß es zu einer Ablösung des Riemchens vom Druckroller im Ausgangsbereich kommt. Alternativ kann dies allerdings auch dadurch erfolgen, daß die vom Riemchen umschlungene Lieferwalze einen Freiraum aufweist in Form einer Nut, so daß durch die Perforation eingesaugte Fasern nicht zwischen Walzenoberfläche und Riemchen geklemmt werden können.
  • Durch die DE-AS 1 039 422 ist zwar ein Streckwerk zum Hochverziehen eines Faservlieses an einer Spinnmaschine bekannt, welches einen Verdichtungsteil mit einem perforierten Laufriemchen aufweist. Da das Laufriemchen jedoch mit erheblich geringerer Geschwindigkeit als die dem Laufriemchen vorgeschaltete Vereinzelungswalze läuft, handelt es sich hier um eine Fasersammelfläche, auf welcher die durch die Vereinzelungswalze vereinzelten Fasern zu einer Lunte gesammelt werden. Es erfolgt eine Verdichtung in Transportrichtung, während beim Erfindungsgegenstand eine aus dem Ausgangswalzenpaar des Doppelriemchenstreckwerkes austretende fertige Lunte quer zur Transportrichtung verdichtet wird. Die bekannte Vorrichtung ist sowohl vom Aufbau wie ihrer Wirkungsweise mit dem Anmeldungsgegenstand nicht vergleichbar.
  • Weitere Einzelheiten der Erfindung werden anhand der Figuren beschrieben. Es zeigen:
    • Fig. 1:
    den Aufbau des erfindungsgemäßen Streckwerkes schematisch im Querschnitt,
    Fig. 2:
    eine Draufsicht auf die Transportebene aus der Richtung unterhalb der Streckwerkszylinder,
    Fig. 3:
    die Verdichtungseinheit im Detail,
    Fig. 4:
    eine weitere Einzelheit in perspektivischer Ansicht,
    Fig. 5:
    eine andere Ausführung des erfindungsgemäßen Streckwerkes.
  • Das Doppelriemchenstreckwerk besteht in üblicher weise aus dem ersten Walzenpaar 1 und 1', welchem das Faserband FB durch einen Verdichter 10 zugeführt wird. Zwischen dem ersten Walzenpaar 1 und 1' und dem zweiten Walzenpaar 2 erfährt das Faserband einen Vorverzug. Vor dem Eintritt in das zweite Walzenpaar 2,2' wird das Faserband durch einen weiteren Verdichter 11 zusammengefaßt. Zwischen dem zweiten Walzenpaar 2, 2' und dem Ausgangswalzenpaar 3 und 3' erfolgt der Hauptverzug, bei dem das Faserband durch die Riemchen 4 und 4' geführt werden. Das Oberriemchen 4 wird in üblicher Weise durch einen Riemchenkäfig 41 gespannt, während das Unterriemchen 4' über eine Schiene 42 läuft, die gleichzeitig zur Abstützung des Oberriemchens dient. Am Ausgangswalzenpaar 3, 3' ist der Verzug des Faserbandes beendet. Zwischen dem Ausgangswalzenpaar 3, 3' und dem Lieferwalzenpaar 5, 5' schließt sich eine Faserbündelungszone an, in welcher der aus dem Ausgangswalzenpaar austretende fertig verzogene Faserverband FB quer zur Transportrichtung zusammengefaßt wird, so daß beim Austritt aus dem Lieferwalzenpaar 5, 5' kein Spinndreieck entsteht, wenn der Faserverband zum Faden F zusammengedreht wird.
  • Zwischen dem Ausgangswalzenpaar 3, 3' und dem Lieferwalzenpaar 5, 5' durchläuft der Faserverband (FB) eine im wesentlichen ebene Strecke. Das Transportmittel wird durch ein perforiertes Riemchen 6 gebildet, das den Faserverband (FB) einseitig unterstützt. Zwischen dem Ausgangswalzenpaar 3, 3' und dem Lieferwalzenpaar 5, 5' ist eine Absaugeinrichtung angeordnet, von welcher ein Saugluftstrom ausgeht, der durch das von dem perforierten Riemchen 6 gebildete Transportmittel hindurch auf den Faserverband (FB) einwirkt, indem durch den Faserverband (FB) hindurch Luft aus dem Raum unterhalb des Faserverbandes (FB) angesaugt wird. Die Breite des Saugluftstromes ist durch die Perforation des Riemchens bestimmt. Sie entspricht der Breite, auf den der Faserverband (FB) zusammengefaßt werden soll.
  • Das perforierte Riemchen 6 ist um die Lieferwalze 5 geführt und erstreckt sich entgegen der Transportrichtung bis in den Nip des Ausgangswalzenpaares 3, 3'.
  • Die Führung des Riemchens 6 bewirkt ein an sich bekannter Riemchenkäfig 62, der als Absaugeinrichtung ausgebildet ist. Der von dem Riemchen 6 und der Lieferwalze 5 eingeschlossene Raum ist seitlich abgeschlossen, um die Saugwirkung durch die Perforation 61 des Riemchens 6 wirksamer zu gestalten. Zweckmäßig ist der Riemchenkäfig 62 als Gehäuse ausgebildet., das über eine Leitung 67 an eine zentrale Unterdruckeinrichtung angeschlossen ist.
  • Bei der Ausführung in Fig. 5 ist ein zentraler Absaugkanal 69 vorgesehen, der im Maschinengestellt unterhalb der Unterzylinder 3' und 5' angeordnet ist. Dieser zentrale Absaugkanal 69 erstreckt sich über sämtliche Streckwerke, wobei für jedes Streckwerk ein Stutzen 68 vorgesehen ist, in welchen die Absaugleitung 67 mündet. Der Stutzen 68 und die Absaugleitung 67 sind durch eine Steckkupplung miteinander verbunden, so daß beim Anheben der Oberwalzen 3, 5 die Absaugleitung 67 von dem Stutzen 68 trennbar ist. Beim Senken des Streckwerkarmes mit den Oberwalzen findet sodann wieder eine Kupplung mit dem Stutzen 68 statt.
  • Wie aus Fig. 4 ersichtlich ist dieser eingeschlossene Raum als Nut 66 ausgebildet, die zur Lieferwalze 5 hin geschlossen ist, so daß keine Saugwirkung dort eintreten kann. Die Nut 66 ist am vorderen Ende des Käfigs jedoch offen, so daß die in den Nip des Ausgangswalzenpaares 3, 3' hineinragende Umlenkung des Riemchens 6 ebenfalls besaugt wird. Die Breite der Nut 66 ist zweckmäßig auf die größte in Frage kommende Breite der Riemchen-Perforation 61 abgestimmt, damit stets eine einwandfreie Besaugung und Führung des Riemchens 6 erfolgt. Zur besseren Auflage und damit Abdichtung der Nut 66 kann die Unterseite des Riemchenkäfigs 62 in Längsrichtung auch leicht gewölbt sein.
  • Durch eine Abstützung 7, die verstellbar ist, wird die Lage des Riemchens 6 zum Nip des Ausgangswalzenpaares 3, 3' eingestellt. Durch eine Veränderung der Neigung des Riemchens 6 zusammen mit dem Riemchenkäfig 62 wird der Abstand zwischen dem Ausgangswalzenpaar 3, 3' und damit der Beginn der Verdichtung eingestellt. Diese Neigungseinstellung des Riemchens 6 mit dem Riemchenkäfig 62 kann auch wie bei Streckwerken üblich durch Klipse erfolgen, die jeweils für eine bestimmte Neigung eingesetzt werden. Wie aus Fig. 1 ersichtlich, wird durch Absenken des Riemchenkäfigs 62 der Abstand zur unteren Ausgangswalze 3' geringer. Jedoch muß der Abstand noch so groß sein, daß der austretende Faserverband FB zwischen Riemchen 6 und Ausgangswalze 3' ungehindert hindurchtreten kann.
  • Die Wirkungsweise dieser Einrichtung ist folgende:
    Der aus dem Ausgangswalzenpaar 3, 3' austretende Faserverband kommt sofort in den Bereich des Riemchens 6. Durch die in die Perforation 61 eintretende Saugluft wird der Faserverband FB auf das Riemchen 6 gesaugt. Dabei wird der Saugluftstrom durch die Perforation 61 gebündelt und übt entsprechende Kräfte auf die Fasern des Faserverbandes FB aus. Die Breite des Saugluftstromes wird durch die Breite der Perforation 61 bestimmt. Diese wird so gewählt, daß der Saugluftstrom bei seinem Eintritt in die Perforation 61 des Riemchens 6 die Breite der gewünschten Zusammenfassung hat. Es hat sich gezeigt, daß der Saugluftstrom nicht nur senkrecht zur Perforation 61 wirkt, sondern auch eine Querwirkung hat. Hierdurch erfolgt eine Zusammenfassung des Faserverbandes (FB) quer zur Transportrichtung. Die Zusammenfassung beginnt nach dem Austritt aus dem Ausgangswalzenpaar und kann sich ungehindert fortsetzen bis zum Eintritt in die Klemmlinie des Lieferwalzenpaares 5, 5', mindestens über die Länge des Saugluftstromes. Dadurch ist den Fasern genügend Zeit gegeben, sich während des Transportes in dieser Faserbündelungszone auf die durch die Perforation 61 gegebene Breite zu konzentrieren.
  • Durch die zum Nip des Ausgangswalzenpaares 3, 3' offene Nut 66 wird auch dieser Bereich durch die Absaugeinrichtung 62 besaugt. Das hat den Vorteil, daß die aus der Klemmlinie des Ausgangswalzenpaares 3, 3' austretenden Fasern sofort angesaugt und auf das Riemchen 6 geleitet werden. Außerdem verhindert diese Besaugung eine Wickelbildung an der Ausgangswalze 3. Je nach dem wie stark das Fasermaterial gekräuselt ist, kann das Verhältnis der Umfangsgeschwindigkeiten zwischen Ausgangswalzenpaar 3, 3' und dem Lieferwalzenpaar 5, 5' angepaßt werden, so daß ein geringer Vor- oder Nachlauf entsteht. Dadurch kann vermieden werden, daß einerseits bei stark gekräuselten Fasern eine zu große Spannung auftritt, die das Zusammenfassen nachteilig beeinflußt, zum anderen, daß auch die für die Transportgeschwindigkeit notwendige Anspannung vorhanden ist, um einen einwandfreien Transport des Faserverbandes FB zu gewährleisten.
  • Die Länge der Faserbündelungszone wird durch den Abstand des Ausgangswalzenpaares 3, 3' und des Lieferwalzenpaares 5, 5' bestimmt. Sie ist etwa gleich dem Abstand der Walzenpaare 2, 2' und 3, 3' im Hauptverzugsfeld. In der Regel genügt hier ein Klemmlinienabstand von etwa der 1 1/2 fachen Faserlänge. Die Länge des Saugluftstromes ist geringer. Zur Verminderung des Luftverbrauches genügt es, wenn der Saugluftstrom höchstens auf der halben Strecke wirksam ist. Eine größere Länge bringt bezüglich der Zusammenfasung in der Faserbündelungszone keinen besseren Erfolg. Das Ausgangswalzenpaar 3, 3' und das Lieferwalzenpaar 5, 5' laufen mit etwa der gleichen Umfangsgeschwindigkeit, bzw. mit einem geringfügigen, vom Fasermaterial und von der Transportgeschwindigkeit abhängigen Anspannungsverzug, wie oben beschrieben.
  • Das Riemchen 6 könnte selbstverständlich auch die untere Lieferwalze 5' umschlingen, so daß der Faserverband FB auf dem Riemchen 6 aufliegt. Die Anordnung oberhalb der Transportebene mit der Umschlingung der oberen Lieferwalze 5 hat jedoch den Vorteil, daß das Riemchen 6 leicht ausgewechselt werden kann, da die Oberwalzen 5 am Belastungsarm des Streckwerkes fliegend gelagert sind. Der Raum unter dem Riemchen 6, bzw. auf der gegenüberliegenden Seite der Transportebene ist frei, so daß die nur einseitig geführten Fasern sich frei bewegen und ungehindert durch den Luftstrom quer zur Transportrichtung zusammengefaßt werden können.
  • Durch den Saugluftstrom kommt es vor, daß Faserenden durch die Perforation 61 eingesaugt werden, die dann zwischen dem Riemchen 6 und der Oberwalze 5 eingeklemmt werden. Dies führt zu einer unliebsamen Störung, weil diese Fasern nicht der Richtung des zum Faden F zusammengedrehten Faserverbandes FB folgen können und aus diesem herausgezogen werden. Durch entsprechende Einstellung der Spannung des Riemchens 6 wird dieses auf der Auslaufseite locker und hebt sich von der Oberfläche der Lieferwalze 5 ab (in Fig. 1 angedeutet). Dadurch werden die in die Perforation 61 eingesaugten Faserenden freigegeben und können der Richtung des zum Faden F zusammengedrehten Faserverbandes folgen.
  • Um die gewünschte Verstellung durchführen zu können, ist der als Absaugung ausgebildete Riemchenkäfig 62 an einem Träger 63 mit Langlöchern 65 befestigt. Der Träger 63 ist auf der Achse der Lieferwalze 5 gelagert und beinhaltet zweckmäßigerweise auch die Absaugleitung 67, mit welcher der Riemchenkäfig 62 an eine Unterdruckeinrichtung angeschlossen ist.
  • Dieser Abhebeeffekt des Riemchens wird durch geeignete Auswahl des Materials, aus welchem das Riemchen hergestellt ist, unterstützt. Zweckmäßig ist deshalb das Riemchen 6 aus einem Material hergestellt, das eine größere Elastizität aufweist als dies normalerweise bei Riemchen, die in Streckwerken verwendet werden, der Fall ist. Eine solche größere Elastizität kann beispielsweise schon dadurch erreicht werden, daß die in der Faserbündelungszone eingesetzten Riemchen keine Gewebeeinlage aufweisen.
  • Dieses Freigeben der Fasern kann auch noch auf andere Weise erreicht werden, beispielsweise dadurch, daß im Bereich der Perforation des Riemchens die Lieferwalze 5 einen Freiraum aufweist in Form einer Ringnut 51 (Fig. 5). Auch auf diese Weise wird verhindert, daß eingesaugte Fasern zwischen dem Riemchen 6 und der Oberwalze 5 eingeklemmt werden und zu Störungen bei der Fadenbildung führen. Bei dieser Ausführung können übliche Riemchen mit Gewebeeinlage verwendet werden. Selbst bei hohen Liefergeschwindigkeiten führt dies zu einer wesentlichen Verbesserung der Garnwerte.
  • Der oben geschilderte Abhebeeffekt kann unabhängig von der Materialwahl für das Riemchen 6 beispielsweise auch dadurch erzielt werden, daß das Riemchen 6 nach der Klemmlinie des Lieferwalzenpaares 6, 6', im rücklaufenden Trum gebremst wird. Dies kann auf einfache Weise durch Auflegen einer Blattfeder oder dergleichen Weise erfolgen (nicht gezeigt).
  • Wie weit quer zur Transportrichtung der Faserverband FB in der Faserbündelungszone zusammengefaßt wird, hängt weitgehend von der Größe der Perforation 61 ab. Das Riemchen 6 weist deshalb zur Laufrichtung mittig angeordnete Durchbrechungen 61 auf, durch die der Saugluftstrom hindurchtritt wird eine gröbere Garnnummer gesponnen, so ist der zusammenzufassende Faserverband breiter. Die Größe der Perforation 61 wird deshalb quer zur Transportrichtung etwas größer gewählt als bei feinen Garnen, wo es darauf ankommt zur Vermeidung des Spinndreieckes den Faserverband enger zusammenzufassen. In Transportrichtung ist der Abstand der Perforationslöcher 61 und deren Größe so zu wählen, daß ein Einsaugen von Faserenden möglichst vermieden wird. Hierfür hat sich als zweckmäßig erwiesen den Abstand der Perforationslöcher 61 in Transportrichtung etwa doppelt so groß zu machen als der Durchmesser der Perforationslöcher 61 ist. Zusätzlich kann die Verdichtung auch durch den Unterdruck beeinflußt werden. Je nach Einstellung des Unterdruckes kann eine gewünschte Verdichtung erreicht werden, so daß über die Wahl des Unterdruckes im Extremfall mit oder ohne Spinndreieck gearbeitet werden kann. Auf diese Weise können die Garneigenschaften beeinflußt werden, wie z. B. Haarigkeit u. ä.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich auch besonders gut zur Herstellung von Coregarnen. Hierfür wird ein Endlosfaden E, beispielsweise ein Filament, unmittelbar in das Ausgangswalzenpaar 3, 3' des Streckwerkes eingeleitet. Dieser Faden E durchläuft zusammen mit dem Faserverband (FB) die Faserbündelungszone zwischen dem Ausgangswalzenpaar 3, 3' und dem Lieferwalzenpaar 5, 5', in welcher die Fasern durch die Zusammenfassung bereits an den Endlosfaden angelegt und dann beim Verlasen des Liefewalzenpaares 5, 5' zu einem Coregarnfaden (EF) zusammengedreht werden (Fig. 5).
  • Bei dem Riemchen 6 kann es vorkommen, daß sich an der Innenseite Faserstaub und andere Verunreinigungen absetzen. Um hier eine automatische Reinigung des Riemchens 6 zu bewirken, ist eine Reinigungsöffnung 70 an der Unterseite des Riemchenkäfigs 62 vorgesehen. Diese Reinigungsöffnung 70 erstreckt sich quer zur Absaugnut 66 über die Breite des Riemchens 6. An ihren beiden Enden ist die Reinigungsöffnung 70 geschlossen, so daß die Saugwirkung nur gegenüber der Innenseite des Riemchens 6 auftritt.
  • Durch die erfindungsgemäße Zusammenfassung des Faserverbandes (FB) nach dem Verzug und die Vermeidung eines Spinndreieckes wird eine wesentlich höhere Substanzausnutzung bei der Fadenbildung erreicht. Zur Erzielung gleicher Festigkeit wie bei dem Spinnen mit Spinndreieck kann die Drehung erheblich heruntergesetzt werden. Dies bedeutet eine Erhöhung der Produktivität pro Spindel um etwa 20% bis 30%.

Claims (25)

  1. Verfahren zur Bündelung eines in einem Doppelriemchen-Streckwerk fertigverzogenen Faserverbandes (FB), der im Anschluß an den Verzug in einer Faserbündelungszone zusammengefaßt und zu einem Faden zusammengedreht wird, wobei der das Ausgangswalzenpaar des Streckwerkes verlassende Faserverband (FB) in der Faserbündelungszone einem quer zur Transportrichtung gerichteten Saugluftstrom ausgesetzt wird,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    (b1) der fertig verzogene Faserverband (FB) während der Zusammenfassung eine im wesentlichen ebene Strecke durchläuft,
    (b2) in welcher der Faserverband (FB) durch ein ebenes Transportmittel (6) einseitig unterstützt wird,
    (b3) wobei der Saugluftstrom etwa in der Breite der gewünschten Zusammenfassung
    (b4) durch das Transportmittel (6) hindurch
    (b5) allein auf den Faserverband (FB) einwirkt,
    (b6) so daß die nur einseitig geführten Fasern des aus dem Ausgangswalzenpaar (3, 3') des Streckwerks austretenden Faserverbandes (FB) sich frei bewegen und ungehindert durch den Luftstrom quer zur Transportrichtung zusammengefaßt werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis der Umfangsgeschwindigkeiten von Ausgangswalzenpaar (3, 3') und Lieferwalzenpaar (5, 5') der Kräuselung des Fasermaterials angepaßt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Geschwindigkeit des Transportmittels (6) durch das Lieferwalzenpaar (5, 5') bestimmt wird.
  4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Zusammenfassung des Faserverbandes (FB) durch Variation der Intensität des Saugluftstromes variiert wird.
  5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 - 4, dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstellung eines Coregarnes unmittelbar in das Ausgangswalzenpaar (3, 3') ein Endlos-Faden (E) eingeführt wird, der zusammen mit dem Faserverband (FB) die Strecke zwischen Ausgangswalzenpaar (3, 3') und Lieferwalzenpaar (5, 5') durchläuft und anschließend zu einem Garn (EF) versponnen wird.
  6. Doppelriemchen-Streckwerk für Spinnereimaschinen zur Durchführung des Verfahrens nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5 mit einer Faserbündelungszone, die sich dem Ausgangswalzenpaar (3, 3') des Hauptverzugsfeldes anschließt und der ein Lieferwalzenpaar (5, 5') folgt, wobei zwischen dem Ausgangswalzenpaar (3, 3') und dem Lieferwalzenpaar (5, 5') eine pneumatische Verdichtungseinrichtung angeordnet ist,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    (c1) die pneumatische Verdichtungseinrichtung ein perforiertes Riemchen (6) aufweist,
    (c2) das das Transportmittel mit einer im wesentlichen ebenen Transportfläche für den fertig verzogenen Faserverband (FB) zwischen dem Ausgangswalzenpaar (3, 3') und dem Lieferwalzenpaar (5, 5') bildet
    (c3) und den fertig verzogenen Faserverband (FB) einseitig unterstützt,
    (c4) wobei das perforierte Riemchen um einen der Lieferzylinder (5, 5') geführt ist und sich bis dicht vor das Ausgangswalzenpaar (3, 3') erstreckt,
    (c5) und daß die Verdichtungseinrichtung ferner eine Absaugvorrichtung (62, 67) aufweist,
    (c6) die sich auf der dem Faserverband (FB) abgewandten Seite des das Transportmittel bildenden perforierten Riemchens zwischen dem Ausgangswalzenpaar (3, 3') und dem Lieferwalzenpaar (5, 5') erstreckt
    (c7) und durch den Faserverband hindurch Luft ansaugt.
  7. Doppelriemchen-Streckwerk nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Absaugeinrichtung (62, 67) oberhalb des Transportmittels (6) für den Faserverbande (FB) im Bereich der Oberwalzen ((5, 3) angeordnet ist und aus dem Raum unterhalb des Faserverbandes (FB) Luft ansaugt.
  8. Doppelriemchen-Streckwerk nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Riemchen (6) zur Laufrichtung mittig angeordnete Durchbrechungen (61) aufweist, durch die der Saugluftstrom hindurchtritt.
  9. Doppelriemchen-Streckwerk nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Größe der Durchbrechungen (61) in Abhängigkeit zur gesponnenen Garnnummer steht, so daß bei einer gröberen Garnnummer eine gröbere Perforation als bei einer feineren Garnnummer vorgesehen ist.
  10. Doppelriemchen-Streckwerk nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Riemchen (6) aus einem Material besteht, das eine größere Elastizität aufweist als das für Streckfeldriemchen verwendete Material.
  11. Doppelriemchen-Streckwerk nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Riemchen (6) keine Gewebeeinlage enthält.
  12. Doppelriemchen-Streckwerk nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Riemchen (6) in seiner Höhe zum Ausgangswalzenpaar (3, 3') verstellbar ist.
  13. Doppelriemchen-Streckwerk nach Anspruch 12, gekennzeichnet durch eine in der Höhe verstellbare Abstützung (7).
  14. Doppelriemchen-Streckwerk nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der von dem Riemchen (6) zwischen Ausgangswalzenpaar (3, 3') und Lieferzylinderpaar (5, 5') eingeschlossene Raum seitlich abgeschlossen und an eine Unterdruckeinrichtung angeschlossen ist.
  15. Doppelriemchen-Streckwerk nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Absaugeinrichtung (62, 67) einen gehäuseartigen Riemchenkäfig (62) aufweist, der den von dem Riemchen (6) zwischen Ausgangswalzenpaar (3, 3') und Lieferzylinderpaar (5, 5') eingeschlossenen Raum ausfüllt.
  16. Doppelriemchen-Streckwerk nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Riemchenkäfig (62) im Bereich der Riemchen-Perforation (61) eine Nut (66) aufweist, in die eine Absaugleitung (67) mündet.
  17. Doppelriemchen-Streckwerk nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Absaugeinrichtung (62, 67) gegenüber der Lieferwalze (5) abgeschlossen ist.
  18. Doppelriemchen-Streckwerk nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Absaugeinrichtung (62, 67) gegenüber dem Nip des Ausgangswalzenpaares (5, 5') offen ist.
  19. Doppelriemchen-Streckwerk nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Absaugeinrichtung (62, 67) eine Einrichtung zugeordnet ist zur Variierung des in der Absaugeinrichtung wirksamen Saugluftstromes.
  20. Doppelriemchen-Streckwerk nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß der Riemchenkäfig (62) eine Reinigungsöffnung (70) aufweist, die auf die Innenseite des Riemchens (6) gerichtet und an eine Absaugleitung (67) angeschlossen ist.
  21. Doppelriemchen-Streckwerk nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Reinigungsöffnung (70) sich quer zur Absaugnut (66) über die Breite des Riemchens (6) erstreckt.
  22. Doppelriemchen-Streckwerk nach einem oder mehreren der Ansprüche 14 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Unterzylinder (3', 5') sich ein ortsfest im Maschinengestell angeordneter Absaugkanal (69) erstreckt, an welchen die mit den Oberwalzen (3, 5) bewegbaren Absaugeinrichtungen (62, 67) jeweils kuppelbar angeschlossen sind.
  23. Doppelriemchen-Streckwerk nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Riemchenspannung einstellbar ist, so daß es zu einer Ablösung des Riemchens (6) von der Lieferwalze (5) im Ausgangsbereich kommt.
  24. Doppelriemchen-Streckwerk nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß der Riemchenkäfig (62) an einem Träger (63) einstellbar gegenüber der Lieferwalze (5) befestigt ist.
  25. Doppelriemchen-Streckwerk nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß die vom Riemchen (6) umschlungene Lieferwalze (5) im Bereich der Riemchen-Perforation (61) einen Freiraum (51) aufweist.
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