DE19838762B4

DE19838762B4 - Spinnmaschine mit einer Vielzahl von Spinnstellen

Info

Publication number: DE19838762B4
Application number: DE19838762A
Authority: DE
Inventors: Hans Stahlecker
Original assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Current assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date: 1998-08-26
Filing date: 1998-08-26
Publication date: 2009-04-16
Anticipated expiration: 2018-08-27
Also published as: JP2000073224A; ITMI991368A0; US6161258A; ITMI991368A1; DE19838762A1; CH693343A5; JP3503683B2

Abstract

Spinnmaschine mit einer Vielzahl von Spinnstellen, die jeweils eine Vorrichtung zum Verdichten eines verstreckten Faserverbandes aufweisen, welche ein den Faserverband über einen Saugschlitz einer Saugeinrichtung führendes, luftdurchlässiges Transportband enthält, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils eine Saugeinrichtung (5, 6) einer Gruppe von mehreren benachbarten Spinnstellen (3) zugeordnet ist und ein sich über diese Gruppe von Spinnstellen erstreckendes Hohlprofil (14, 15) enthält, das als Gleitführung für die Transportbänder (18) dieser Gruppe von Spinnstellen dient und das an einen dieser Gruppe von Spinnstellen (3) zugeordneten Lüfter (30, 31) angeschlossen ist.

Description

Die Erfindung betrifft eine Spinnmaschine mit einer Vielzahl von Spinnstellen, die jeweils eine Vorrichtung zum Verdichten eines verstreckten Faserverbandes aufweisen, welche ein den Faserverband über einen Saugschlitz einer Saugeinrichtung führendes, luftdurchlässiges Transportband enthält.
Eine Spinnmaschine dieser Art ist beispielsweise durch die EP 0635590 A2 Stand der Technik. Bei solchen Spinnmaschinen ist ein zentraler Absaugkanal vorgesehen, der sich über sämtliche Spinnstellen erstreckt. Jeder Vorrichtung zum Verdichten ist ein Sauganschluss zugeordnet. Insbesondere bei langen Spinnmaschinen besteht die Gefahr, dass der Unterdruck an den Spinnstellen, die von dem den Unterdruck erzeugenden Lüfter weit entfernt sind, abfällt. Druckunterschiede ziehen jedoch Qualitätsunterschiede der zu erspinnenden Garne nach sich.
Bei Ringspinnmaschinen ist es üblich, nach dem Streckwerk an jeder Spinnstelle eine Absaugung vorzusehen, um bei einem Fadenbruch das weiter durch das Streckwerk hindurch laufende Fasermaterial abzusaugen und eine Wickelbildung zu verhindern. Diese Absaugungen sind Saugröhrchen, die an einen in Maschinenlängsrichtung durchlaufenden Kanal angeschlossen sind, der üblicherweise an einem Ende mit einer Unterdruckquelle versehen ist.
Um zu verhindern, dass bei einer derartigen Spinnmaschine an den Absaugungen, die am weitesten von der Unterdruckquelle entfernt liegen, ein geringerer Unterdruck vorhanden ist gegenüber dem in den Absaugungen näher an der Saugstelle, wird bei der DE 1 785 464 A vorgesehen, den Unterdruckkanal in einzelne Abschnitte zu unterteilen, denen ein eigener Lüfter zugeordnet ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer Spinnmaschine der eingangs genannten Art Druckunterschiede an den Saugeinrichtungen der einzelnen Spinnstellen und damit unterschiedliche Garnqualitäten zu vermeiden.
Diese Aufgabe wird durch den Gegenstand des Anspruches 1 gelöst.
Die Größe der Gruppe von benachbarten Spinnstellen, d. h. die Anzahl der Spinnstellen einer Gruppe, richtet sich nach der Größe der Lüfter oder der Gestaltung der Spinnmaschine. Aufgrund der kurzen Wege vom jeweiligen Lüfter zu den einzelnen Spinnstellen werden Drosselverluste und Druckunterschiede minimiert. Dadurch können Qualitätsunterschiede in den zu erspinnenden Garnen auf ein zulässiges Maß beschränkt werden. Das Hohlprofil enthält entsprechend der Anzahl von Spinnstellen jeweils einen Saugschlitz, jedoch für alle Spinnstellen der Gruppe nur eine Saugöffnung, an die ein Saugrohr angeschlossen ist.
In Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, dass die Hohlprofile von Gruppen von Spinnstellen, die sich auf beiden Maschinenseiten gegenüber liegen, an einen gemeinsamen Lüfter angeschlossen sind.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, dass als luftdurchlässige Transportbänder Siebbänder vorgesehen sind. Bei derartigen Siebbändern, die über eine größere Breite luftdurchlässig sind, bestimmt die Breite und/oder die Form des Saugschlitzes die das Verdichten bewirkende Luftströmung.
Vorteilhaft ist das über jeweils mehrere Spinnstellen reichende Hohlprofil mittels eines Schnellverschlusses dichtend auf das zugehörige Saugrohr klemmbar. Dies dient insbesondere dem Auswechseln eines Siebbandes bei dessen Verschleiß.
Es ist auch möglich sämtlichen Saugeinrichtungen einen gemeinsamen Abluftkanal zuordnen. Dadurch wird dem Umstand Rechnung getragen, daß der unvermeidlich an den Vorrichtungen zum Verdichten abgesaugte Faserflug nicht unkontrolliert zu einzelnen Bauteilen der Spinnmaschine gelangt.
Zur Kontrolle des Unterdruckes und damit der Garnqualität kann jedem Saugrohr ein Druckmeßgerät zugeordnet sein. Der Unterdruck ist zweckmäßig regulierbar. Bei einer Störung wird die betreffende Maschinensektion abgestellt.
Die Erfindung wird in der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels näher erläutert.
Es zeigen:
1 eine teilweise geschnittene Seitenansicht einer Spinnstelle im Bereich der Vorrichtung zum Verdichten eines verstreckten Faserverbandes,
2 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles II der 1 auf eine Vorrichtung zum Verdichten des verstreckten Faserverbandes, die sich über mehrere Spinnstellen erstreckt,
3 eine Teilansicht der 1 im Bereich der Vorrichtung zum Verdichten mit einem Schnellverschluß zum Auswechseln der Vorrichtung,
4 in verkleinerter Darstellung eine schematische Ansicht in Richtung des Pfeiles IV der 1 zur Erläuterung, wie die einzelnen Saugeinrichtungen den Spinnstellen der Spinnmaschine zugeordnet sind.
Die in den 1 bis 4 dargestellte Spinnmaschine ist vorzugsweise, jedoch nicht notwendigerweise eine Ringspinn maschine. Auf jeder der zwei Maschinenseiten 1 und 2 ist eine Vielzahl von Spinnstellen 3 in einer Reihe nebeneinander angeordnet. Jede Spinnstelle 3 enthält vorzugsweise eine Spindel 4, die als Ringspindel ausgebildet sein kann. Jeweils einer bestimmten Anzahl von Spinnstellen 3 ist eine Saugeinrichtung 5 oder 6 zugeordnet, deren Zweck später noch erläutert wird.
Unter Bezugnahme auf die 1 und 2 erkennt man für jede Spinnstelle 3 ein Streckwerk 7, von welchem lediglich das Ausgangswalzenpaar 8 sowie das vorangehende Riemchenwalzenpaar 9 dargestellt sind. Im Streckwerk 7 wird in bekannter Weise ein Faserband oder Vorgarn 10 bis zur gewünschten Garnfeinheit verstreckt. Der fertig verstreckte Faserverband 11 wird unmittelbar nach dem Streckwerk 7 in einer Vorrichtung 12 pneumatisch verdichtet, was zu einer besseren Querschnittsausnutzung und zu einer geringeren Haarigkeit des zu erspinnenden Fadens 13 führt, welcher dadurch reißfester und gleichmäßiger wird. Nach der Vorrichtung 12 läuft der zu verdrehende Faden 13 gemäß der angedeuteten Pfeilrichtung zu einer zugeordneten Spindel 4.
Einer Mehrzahl von Spinnstellen 3, beispielsweise einer Sektion von acht Spinnstellen 3, ist ein Hohlprofil 14 bzw. 15 zugeordnet, welches Bestandteil der Vorrichtung 12 zum Verdichten sowie der Saugeinrichtungen 5 bzw. 6 ist. Es kann sich hierbei um ein reibungsarmes Profil aus Leichtmetall oder Edelstahl oder auch um ein verschleißarmes und gleitfähiges Kunststoffprofil handeln. Dieses Hohlprofil 14 oder 15 ist bis auf die noch zu erläuternden Öffnungen allseits geschlossen und steht unter Unterdruck. Jedes Hohlprofil 14, 15 ist an seinen Enden in noch zu beschreibender Weise auswechselbar in Stanzen 16, 17 gehalten, in denen auch die Unterzylinder der Streckwerke 7 gelagert sind.
Das Hohlprofil 14 bzw. 15 ist als Gleitführung für mehrere Siebbänder 18 ausgeführt, von denen jeweils eines einer Spinnstelle 3 zugeordnet ist. Jeweils zwei einander gegenüberliegende Hohlprofile 14 verschiedener Maschinenseiten 1 und 2 gehören einer gemeinsamen Saugeinrichtung 5 bzw. 6 an. Bei dem Siebband 18 handelt es sich um ein sehr feines, endlos gewebtes Band mit einer äußerst feinen Perforation, wodurch das Siebband 18 luftdurchlässig wird. Es dient als Transportfläche für den zu verdichtenden Faserverband 11.
In einem Abstand vom Ausgangswalzenpaar 8, beispielsweise in einem der Stapellänge entsprechenden Abstand, ist jedes Siebband 18 mit einer angetriebenen Klemmwalze 19 gegen das Hohlprofil 14 gedrückt. Es genügt hierfür ein relativ kleiner Andruck von beispielsweise 20 Newton. Dadurch wird das Siebband 18 auf dem Hohlprofil 14 gleitend angetrieben, und das Siebband 18 transportiert seinerseits den verstreckten Faserverband 11.
Der Antrieb der Klemmwalze 19 ist von der Ausgangsdruckwalze 20 des Ausgangswalzenpaares 8 abgeleitet. Mittels einer Übertragungswalze 21, die durch Friktion an der Ausgangsdruckwalze 20 einerseits und an der Klemmwalze 19 andererseits anliegt, erhält der zu verdichtende Faserverband 11 an der Klemmwalze 19 praktisch die gleiche Geschwindigkeit wie an der Klemmlinie des Ausgangswalzenpaares 8. Einen geringen Anspannverzug kann man durch Wahl der entsprechenden Friktionsdurchmesser erreichen.
Sowohl die Ausgangsdruckwalze 20 als auch die Klemmwalze 19 sind in einer Wippe 22 angeordnet, die durch eine Belastungsfeder 23 des Belastungsträgers 24 belastet ist. Durch die entsprechende Geometrie wird dafür Sorge getragen, daß die Belastung der Ausgangsdruckwalze 20 höher ist als die Belastung der Klemmwalze 19.
Entsprechend der Anzahl der Spinnstellen 3, denen ein Hohlprofil 14 bzw. 15 zugeordnet ist, enthält das Hohlprofil 14 eine Anzahl von Saugschlitzen 25, die jeweils durch ein Siebband 18 abgedeckt sind. Die Saugschlitze 25 beginnen kurz hinter der Klemmlinie des Ausgangswalzenpaares 8 und reichen bis zur Klemmlinie der Klemmwalze 19. Die Saugschlitze 25 verlaufen unter einem Winkel von etwa 20° schräg zur Transportrichtung, so daß dem über den Saugschlitz 25 transportierten verstreckten Faserverband 11 ein geringer Falschdrall erteilt wird, der die Verdichtungswirkung unterstützt.
Jedem Hohlprofil 14 bzw. 15 ist etwa in der Mitte zwischen den Stanzen 16 und 17 eine Saugöffnung 26 zugeordnet, die an eine Unterdruckquelle angeschlossen ist. Pro Hohlprofil 14 bzw. 15 ist also nur eine einzige Saugöffnung 26 vorhanden. Jede Saugöffnung 26 ist dichtend an ein Saugrohr 27 oder 28 anschließbar. An der Trennstelle zwischen der Saugöffnung 26 des Hohlprofils 14 und dem zugehörigen Saugrohr 27 oder 28 ist das Hohlprofil 14 in noch zu beschreibender Weise lösbar angebracht.
Zur Kontrolle des für das Spinnen erforderlichen Unterdruckes ist zweckmäßigerweise jedem Saugrohr 27, 28 ein Druckmeßgerät 29 zugeordnet.
Jeder Saugeinrichtung 5 bzw. 6 ist ein Lüfter 30 bzw. 31 zugeordnet, so daß jeweils ein Lüfter 30, 31 pro Maschinensektion vorhanden ist. Vorteilhaft ist der Lüfter 30, 31 jedoch beiden Maschinenseiten 1 und 2 gemeinsam zugeordnet, so daß auch zwei Hohlprofile 14 bzw. 15 einem Lüfter 30 bzw. 31 zugeordnet sind. Die Abluft der einzelnen Lüfter 30, 31 sowie weiterer nicht dargestellter Lüfter wird in einen gemeinsamen Abluftkanal 32 geführt, der sich vorteilhaft in Maschinenmitte über die Länge der gesamten Spinnmaschine erstreckt. Dadurch wird verhindert, daß an der Transportfläche des Siebbandes 18 abgesaugter Faserflug unkontrolliert auf irgendwelche Bauteile der Spinnmaschine gelangt.
Wie in 1 nur angedeutet und aus 3 deutlich zu erkennen ist, ist jedes Hohlprofil 14, 15 mittels an seinen Enden angebrachter Schnellverschlüsse 33 in den zugehörigen Stanzen 16 und 17 gelagert. In 3 erkennt man das Ende einer Stanze 16 sowie das isoliert dargestellte Siebband 18 einer Spinnstelle 3. Die Stanzen 16, 17 sind mit entsprechenden Aufnahmen 34 rechteckigen Querschnitts versehen, die als oben offene Aussparungen ausgebildet sind und in welche entsprechende Haltezapfen 35 eingeführt werden können, die sich an den Enden der Hohlprofile 14, 15 befinden. Die Haltezapfen 35 sind der Kontur der Aufnahmen 34 angepaßt, an ihren Enden jedoch oval oder halbzylinderförmig ausgebildet. Mittels eines Klemmhebels 36 lassen sich die Hohlprofile 14, 15 über ihre Haltezapfen 35 in die Aufnahmen 34 der Stanzen 16, 17 einspannen.
Die einzelnen Klemmhebel 36 sind um eine Schwenkachse 37 der zugehörigen Stanzen 16, 17 bis zu einem Anschlag 41 verschwenkbar. Die entrastete Position 38 des Klemmhebels 36 ist strichpunktiert dargestellt. Man erkennt die Klemmfläche 39, mit welcher sich der Klemmhebel 36 beim Einrasten über die entsprechende Kontur des Haltezapfens 35 legt. Es besteht Selbsthemmung.
Die Schnellverschlüsse 33 dienen dem schnellen Auswechseln eines Hohlprofiles 14 bzw. 15, wenn beispielsweise ein Siebband 18 einer Spinnstelle 3 verschlissen oder defekt ist. Zum Auswechseln eines Siebbandes 18 wird der Klemmhebel 36 in seine entrastete Position 38 überführt, so daß das entsprechende Hohlprofil 14 bzw. 15 aus den Aufnahmen 34 der zugehörigen Stanzen 16 und 17 nach oben entnommen werden kann. Nun läßt sich das auszuwechselnde Siebband 18 leicht durch ein neues Siebband 18 ersetzen. Das Hohlprofil 14, 15 wird wieder in die Stanzen 16 und 17 eingesetzt und mittels des Klemmhebels 36 verriegelt.
In 4 ist schematisch und in verkleinertem Maßstab dargestellt, wie einer Mehrzahl von Spinnstellen 3 jeweils eine Saugeinrichtung 5 bzw. 6 zugeordnet ist. Jede Saugeinrichtung 5, 6 ist jeweils mit zwei auf verschiedenen Maschinenseiten 1, 2 gegenüberliegenden Hohlprofilen 14 bzw 15 verbunden.
In 4 erkennt man die bereits beschriebenen Saugöffnungen 26, die Saugrohre 27, 28, die Lüfter 30, 31 sowie den Abluftkanal 32. Jedem Lüfter 30, 31 ist außerdem ein kleiner Elektromotor 40 zugeordnet. Alternativ können sämtliche Lüfter 30, 31 von einer in Maschinenlängsrichtung durchgehenden Antriebswelle angetrieben sein.
Wie ersichtlich, ist also jeweils einer Sektion von jeweils acht Spinnstellen 3 pro Maschinenseite 1 und 2 eine Saugeinrichtung 5 bzw. 6 zugeordnet. Durch diese Aufteilung kann der Unterdruck längs der Spinnstellen 3, inbesondere bei langen Spinnmaschinen, vergleichmäßigt werden. Es ist dann nicht erforderlich, für die Vorrichtung 12 zum Verdichten des verstreckten Faserverbandes 11 einen gesonderten Unterdruckkanal mit besonders großer Dimensionierung vorzusehen.

Claims

Spinnmaschine mit einer Vielzahl von Spinnstellen, die jeweils eine Vorrichtung zum Verdichten eines verstreckten Faserverbandes aufweisen, welche ein den Faserverband über einen Saugschlitz einer Saugeinrichtung führendes, luftdurchlässiges Transportband enthält, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils eine Saugeinrichtung (5, 6) einer Gruppe von mehreren benachbarten Spinnstellen (3) zugeordnet ist und ein sich über diese Gruppe von Spinnstellen erstreckendes Hohlprofil (14, 15) enthält, das als Gleitführung für die Transportbänder (18) dieser Gruppe von Spinnstellen dient und das an einen dieser Gruppe von Spinnstellen (3) zugeordneten Lüfter (30, 31) angeschlossen ist.
Spinnmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Hohlprofile (14, 15) von Gruppen von Spinnstellen (3), die sich auf den beiden Maschinenseiten (1, 2) gegenüber liegen, an einen gemeinsamen Lüfter (30, 31) angeschlossen sind.
Spinnmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass als luftdurchlässige Transportbänder Siebbänder (18) vorgesehen sind.