EP3724384B1 - Saugrohr für eine verdichtungsvorrichtung einer spinnmaschine - Google Patents

Saugrohr für eine verdichtungsvorrichtung einer spinnmaschine Download PDF

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EP3724384B1
EP3724384B1 EP18814851.4A EP18814851A EP3724384B1 EP 3724384 B1 EP3724384 B1 EP 3724384B1 EP 18814851 A EP18814851 A EP 18814851A EP 3724384 B1 EP3724384 B1 EP 3724384B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
suction tube
suction
guide surface
longitudinal axis
section
Prior art date
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Active
Application number
EP18814851.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3724384A1 (de
Inventor
Gernot Schaeffler
Nora Stopp
Karlheinz Huber
Martin Widmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Rieter AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Rieter AG filed Critical Maschinenfabrik Rieter AG
Publication of EP3724384A1 publication Critical patent/EP3724384A1/de
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Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/70—Constructional features of drafting elements
    • D01H5/72—Fibre-condensing guides

Definitions

  • the present invention relates to a suction tube for a device for compressing drafted slivers in a spinning machine.
  • Suction pipes for compression devices on drafting systems for spinning machines are each arranged subsequent to the output rollers of such a drafting system.
  • a variety of suction tubes for use in compression devices in spinning machines are known in the prior art.
  • Generic devices are known in the prior art and are always used when a fiber sliver has to be compressed in a spinning machine after a stretching process.
  • the intake manifolds are at least partially wrapped around by a perforated strap or a woven sieve strap.
  • a corresponding device is described, for example, in DE 102 61 785 A1 .
  • the suction tube disclosed therein is partially wrapped around by an air-permeable conveyor belt and has a suction slot on a side facing a sliver to be compressed.
  • the suction tube is held between two spinning positions arranged next to one another and has a suction slot for each spinning position.
  • a disadvantage of the disclosed device is that the shape of the suction tube means that additional rollers are required to drive the air-permeable means of transport. If one-sided wear occurs or the suction slot of the suction pipe needs to be changed, the suction pipe for both spinning positions must also be exchanged together.
  • the DE 10 2004 037 492 A1 discloses a suction device with a stationary sliding surface, which serves as a sliding guide for a transport apron, which transports a fiber structure to be compressed through a compression zone.
  • the suction device extends over almost the entire space between two pairs of rollers of the drafting system. A compression of the fiber structure in the compression zone can be partially lost again until it reaches the next nip point at the pair of output rollers.
  • a guide for a fibrous structure is disclosed. This guide is located above an intake manifold. Information on the configuration of the intake manifold itself cannot be found in this disclosure.
  • a branched suction system which has a suction plate and a cover plate arranged above it.
  • the suction plate, and in particular its suction slot, is far removed from a nip point of a pair of rollers of the drafting system, as a result of which compression of the fiber structure can also be lost.
  • the object of the present invention is to further develop known devices and to create a suction tube that is simple in design and can be used at individual spinning stations, which is characterized by simple attachment to existing drafting systems without the need for additional rollers. It is also the object of the present invention to create a compacting device with a suction pipe that is simple in construction and can be used at individual spinning stations, which is characterized by a uniform reduction in the hairiness of the fiber structure.
  • a suction tube for a compression device in a drafting system of a spinning machine and a compression device with a suction tube having the features of the independent patent claim.
  • the intake manifold has a longitudinal axis and a length.
  • An inner space connected to a suction opening and a suction port and a fixing portion are provided.
  • the length of the suction tube is 20 mm to 50 mm and the suction tube has a cross-section arranged perpendicular to the longitudinal axis with a flat and/or curved guide surface.
  • the suction pipe is in the form of a polygon, or a circle, or an oval, or a Triangular or kidney shaped.
  • the suction opening is arranged in the guide surface of the suction pipe, the curvature of the guide surface being less than 0.04 1/mm and an extension of the guide surface perpendicular to the longitudinal axis being 5 mm to 15 mm.
  • This construction of the suction tube makes it possible to introduce the suction tube as deeply as possible into a gusset between the exit rollers of a drafting system. As a result, a fiber bundling zone delimited by the guide surface of the suction tube can be made shorter compared to the prior art, and thus a loss of stretching of the fiber structure to be compressed in the fiber bundling zone is avoided.
  • the guide surface is delimited on both sides by an arc with a radius of 1.5 mm to 5 mm, viewed perpendicular to the longitudinal axis.
  • this allows the suction tube to be built close to the output rollers and on the opposite side, the compacted fiber structure is guided as short as possible after leaving the fiber bundling zone before it is transferred to a subsequent spinning device. This also minimizes the risk of the fiber structure being displaced laterally after compression and thus damage to the previously bundled fiber structure.
  • Preferred shapes of the cross section of the draft tube are crescent-shaped or triangular or kidney-shaped.
  • an enveloping circle which encloses a cross section arranged perpendicular to the longitudinal axis, is smaller than 15 mm, preferably smaller than 10 mm. Due to the low overall height of the suction tube, it is possible to guide or tension or deflect an air-permeable conveyor belt wrapped around the suction tube is not limited by the geometry of the intake manifold. In contrast to this, with a kidney shape of the suction pipe there is the possibility of guiding and tensioning the conveyor belt through the suction pipe alone. No additional components such as deflection rollers or tension rollers are required.
  • the fastening section and the suction connection are advantageously provided at a first end of the suction tube. This has the advantage that a connection to a vacuum system can be combined with a holder for the intake manifold.
  • the suction opening arranged in the guide surface in the suction pipe has a length or a diameter of less than 5 mm. This means that compressed air consumption can be kept low and a sufficiently high suction flow for fiber bundling can be achieved.
  • the suction opening is preferably designed in the form of a slit, the slit having a width of 0.5 mm to 3.0 mm and a length of 2.0 mm to 5.0 mm. Furthermore, the slot is arranged at an angle of 70° to 110° to the longitudinal axis of the intake manifold. By forming a slit instead of a round cross-section, a suction effect is achieved which acts on the fiber structure longer as it passes through the fiber bundling zone. The proposed arrangement of the slot achieves maximum bundling of the fiber assembly.
  • the fastening section has a cylindrical cross-section and then extends to the guide surface in the direction of the longitudinal axis.
  • This type of attachment has the advantage that the position of the suction pipe in the holder can be adjusted.
  • the attachment portion may be provided with a projection for attachment of the intake manifold in a holder. This would enable the intake manifold to be fastened in the manner of a clip to a corresponding holder. Exact positioning and easy replacement of the intake manifold are achieved with a clip-like attachment.
  • two intake manifolds arranged in mirror image have a common longitudinal axis and the fastening sections directed towards one another are connected to one another. This makes it possible to accommodate the intake manifolds for two opposing compression devices in a common holder.
  • the two mirror-inverted intake manifolds are made in one piece.
  • a device for the pneumatic compression of a drafted fiber structure in a drafting system of a spinning machine is proposed with a pair of exit rollers consisting of an exit upper roller and an exit lower roller and a screen element.
  • the device has a suction pipe according to the above description, which can be sucked in and around which a sieve element can be at least partially wrapped.
  • the suction pipe is arranged next to the pair of output rollers.
  • the suction tube is at least partially wrapped around by the screen element, with a clamping point being formed by the screen element with the output top roller in the region of the guide surface.
  • the fiber bundle emerging from the pair of output rollers hits the screen element shortly before reaching the third nip point and is guided on it to the third nip point. In this way, the fiber bundle is guided through the screen element over the guide surface and bundled by the influence of an air flow.
  • the sieve element runs around the suction pipe, which has a suction opening in the area of the guide surface. The ambient air sucked in through the suction opening means that individual fibers protruding from the fiber structure are moved to the suction opening and the fiber structure is thus bundled.
  • the nip also drives the screen element through the output top roller.
  • the frictional drive of the screen element creates a slight slip, so that the screen element has a lower speed than the output roller pair. This circumstance also contributes to the fact that a bundling of the fiber assembly, or the integration of protruding fiber ends in the fiber assembly, becomes possible.
  • FIG 1 shows a schematic representation of a longitudinal section of an intake manifold 1 according to the invention.
  • the interior space 5 is connected to the environment via a suction opening 3 .
  • a suction port 4 is provided in the attachment section 6 .
  • the interior space 5 of the intake manifold 1 can be connected to a vacuum source (not shown) via the intake connection 4 .
  • the suction tube 1 has a length A of 20 mm to 50 mm in the direction of the longitudinal axis 2 .
  • a width dimension B is indicated perpendicular to the longitudinal axis 2 .
  • the suction opening 3 is shown again in the form of a slit.
  • the slot is arranged at an angle ⁇ of 75° to the longitudinal axis.
  • FIG 2 shows a schematic representation of a cross section of an intake manifold 1 according to the invention in various embodiments.
  • a cross section of the suction pipe 1 in the form of a polygon, an oval and a triangle as well as a cross section of a suction pipe 1 with a kidney-shaped cross section are shown.
  • All suction pipes 1 have a suction opening 3 which is arranged in a region of a guide surface 7 .
  • the suction opening 3 connects an interior 5 of the suction pipe 1 with the environment.
  • the guide surface 7 has an extent C.
  • the guide surfaces 7 are delimited on both sides with an arc with a radius R. Starting from the guide surface 7, the width extent B is indicated in each of the cross sections.
  • the different cross sections differ in the direction of this width extension B.
  • An enveloping circle H enclosing the intake manifold 1 in the area of the guide surface 7 is shown for the polygonal, oval and triangular shape.
  • the intake manifolds 1 with a cross section in the form of a polygon, an oval or a triangle are designed as hollow bodies with a substantially constant wall thickness.
  • the intake manifold 1 with the kidney-shaped cross section has an interior space 5 only in the area of the guide surface 7 .
  • the entire intake manifold 1 could also be designed as a hollow body.
  • figure 3 shows a schematic representation of a longitudinal section of an embodiment according to the invention of a compression device in a drafting system.
  • a fiber structure 13 is passed through the output roller pair 9, consisting of an output upper roller 10 and an output lower roller 11 from the drafting system.
  • a suction pipe 1 is arranged downstream of the pair of output rollers 9 .
  • the intake manifold 1 is at least partially wrapped around by a sieve element 12 .
  • the screen element 12 is designed as an endless belt and stretched between a deflection 14 and the intake manifold 1 .
  • the screen element 12 forms a nip point K for the drafted fiber structure in the region of the guide surface 7 of the suction tube 1 with the output top roller 10 .
  • the shape of the intake manifold 1 is shown as an example of an oval.
  • the deflection of the sieve element 12 could be integrated into the suction pipe, as a result of which a deflection 14 independent of the suction pipe could be omitted.
  • the suction tube 1 has a suction opening 3 facing the output top roller 10 .

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Saugrohr für eine Vorrichtung zur Verdichtung von verstreckten Faserbändern in einer Spinnmaschine.
  • Saugrohre für Verdichtungsvorrichtungen an Streckwerken für Spinnmaschinen sind jeweils anschließend an die Ausgangswalzen eines derartigen Streckwerks angeordnet. Aus dem Stand der Technik ist eine Vielfalt von Saugrohren für die Verwendung in Verdichtungsvorrichtungen in Spinnmaschinen bekannt.
  • Gattungsgemäße Vorrichtungen sind im Stand der Technik bekannt und kommen immer dann zum Einsatz, wenn ein Faserband nach einem Verstreckungsvorgang in einer Spinnmaschine verdichtet werden muss. Dabei werden die Saugrohre von einem perforierten Riemchen oder einem gewobenen Siebriemchen zumindest teilweise umschlungen. Beschrieben ist eine entsprechende Vorrichtung beispielsweise in der DE 102 61 785 A1 . Das darin offenbarte Saugrohr ist teilweise von einem luftdurchlässigen Transportband umschlungen und weist auf einer, einem zu verdichtenden Faserband zugewandten Seite, einen Saugschlitz auf. Das Saugrohr ist zwischen zwei nebeneinander angeordneten Spinnstellen gehalten und weist für jede Spinnstelle jeweils einen Saugschlitz auf.
  • Nachteilig an der offenbarten Vorrichtung ist, dass durch die Formgebung des Saugrohres für den Antrieb des luftdurchlässigen Transportmittels zusätzliche Walzen notwendig sind. Auch ist bei einem auftretenden einseitigen Verschleiß oder einer notwendigen Änderung des Saugschlitzes des Saugrohres jeweils das Saugrohr für beide Spinnstellen gemeinsam zu tauschen.
  • Durch die EP 1 134 309 A1 wurde versucht eine Verdichtungsvorrichtung derart zu gestalten, dass auf zusätzliche Walzen für den Antrieb des luftdurchlässigen Transportbandes verzichtet werden konnte. Dabei wurde das Saugrohr durch einen Saugschuh ersetzt, welcher neben einer Umlenkwalze vom luftdurchlässigen Transportband umschlungen wird und den für die Verdichtung notwendigen Saugschlitz aufweist. Nachteilig bei der Verwendung eines Saugschuhs ist, dass wiederum ein zusätzliches Element eingesetzt wird welches eine achsparallele Führung des Transportbandes zu den Streckwerkswalzen erschwert. Weiter schlägt die EP 1 134 309 A1 vor ein als Hohlwelle ausgebildetes Saugelement einzusetzen. Nachteilig dabei ist jedoch, dass die Verdichtung des Faserverbandes auf einer stark gekrümmten Oberfläche dieser Hohlwelle erfolgt.
  • Die DE 10 2004 037 492 A1 offenbart eine Saugeinrichtung mit einer stationären Gleitfläche, die als Gleitführung für ein Transportriemchen dient, welches einen zu verdichtenden Faserverband durch eine Verdichtungszone transportiert. Die Saugeinrichtung erstreckt sich über nahezu den gesamten Raum zwischen zweier Walzenpaare des Streckwerks. Eine Verdichtung des Faserverbandes in der Verdichtungszone kann bis zum Erreichen der nächsten Klemmstelle am Ausgangswalzenpaar wieder teilweise verloren gehen.
  • In der CN 105220281 B wird eine Führung für einen Faserverband offenbart. Diese Führung befindet sich oberhalb eines Saugrohres. Angaben zu der Ausgestaltung des Saugrohres selbst sind in dieser Offenbarung nicht zu finden.
  • Aus der WO 2015/019244 A2 ist ein verzweigtes Saugsystem zu entnehmen, welches eine Saugplatte und eine darüber angeordnete Abdeckplatte aufweist. Die Saugplatte und insbesondere deren Saugschlitz ist weit von einer Klemmstelle eines Walzenpaares des Streckwerks entfernt, wodurch ebenfalls eine Verdichtung des Faserverbandes verloren gehen kann.
  • Auch in der DE 199 06 821 A1 ist ein Saugrohr offenbart, welches nahezu den gesamten Raum zwischen zwei Streckwerkswalzenpaaren des Streckwerkes ausfüllt. Darüber hinaus erstreckt sich das Saugrohr noch bis unter eine Ausgangsoberwalze. Hierfür wird eine geteilte Ausgangsunterwalze erforderlich, welche die Konstruktion bedeutend verteuert.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, bekannte Vorrichtungen weiterzubilden und ein im konstruktiven Aufbau einfache Formgebung und an einzelnen Spinnstellen einsetzbares Saugrohres zu schaffen, welches sich durch einen einfachen Anbau an bestehende Streckwerke ohne zusätzlich notwendige Walzen auszeichnet. Weiter ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine im konstruktiven Aufbau einfache und an einzelnen Spinnstellen einsetzbare Verdichtungsvorrichtung mit einem Saugrohr zu schaffen, welche sich durch eine gleichmäßige Verminderung der Haarigkeit des Faserverbandes auszeichnet.
  • Die Aufgaben werden gelöst durch ein Saugrohr für eine Verdichtungsvorrichtung in einem Streckwerk einer Spinnmaschine und eine Verdichtungsvorrichtung mit einem Saugrohr mit den Merkmalen des unabhängigen Patentanspruchs.
  • Zur Lösung der Aufgabe wird ein Saugrohr für eine Verdichtungsvorrichtung in einem Streckwerk einer Spinnmaschine vorgeschlagen. Das Saugrohr weist eine Längsachse und eine Länge auf. Es sind ein mit einer Saugöffnung und einem Sauganschluss verbundener Innenraum und ein Befestigungsabschnitt vorgesehen. Die Länge des Saugrohres beträgt 20 mm bis 50 mm und das Saugrohr weist einen lotrecht zu Längsachse angeordneten Querschnitt mit einer ebenen und/oder gekrümmten Führungsfläche auf. Das Saugrohr ist mit einer Breitenausdehnung ausgehend von der Führungsfläche in Form eines Polygons oder eines Kreises oder eines Ovals oder eines Dreiecks oder nierenförmig ausgebildet. Die Saugöffnung ist in der Führungsfläche des Saugrohres angeordnet, wobei die Krümmung der Führungsfläche kleiner 0,04 1/mm ist und eine Ausdehnung der Führungsfläche lotrecht zur Längsachse 5 mm bis 15 mm beträgt.
  • Durch diese Bauweise des Saugrohres ergibt sich die Möglichkeit das Saugrohr möglichst tief in einen Zwickel zwischen den Ausgangswalzen eines Streckwerks einzubringen. Als Folge davon wird erreicht, dass eine von der Führungsfläche des Saugrohres begrenzte Faserbündelungszone gegenüber dem Stand der Technik kürzer gebaut werden kann und damit ein Verlust der Streckung des zu verdichteten Faserverbandes in der Faserbündelungszone vermieden wird.
  • Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn die Führungsfläche lotrecht zur Längsachse gesehen beidseitig von einem Bogen mit einem Radius von 1,5 mm bis 5 mm begrenzt ist. Auf der einen Seite kann dadurch das Saugrohr nahe an die Ausgangswalzen gebaut werden und auf der gegenüberliegenden Seite erfolgt eine möglichst kurze Führung des verdichteten Faserverbandes nach Verlassen der Faserbündelungszone bevor dieser an eine nachfolgende Spinnvorrichtung übergeben wird. Auch kann dadurch die Gefahr einer seitlichen Verschiebung des Faserverbandes nach der Verdichtung und damit eine Schädigung des zuvor gebündelten Faserverbandes minimiert werden.
  • Bevorzugte Formen des Querschnitts des Saugrohres sind halbmondförmig oder dreieckig oder nierenförmig. Bei einem halbmondförmigen oder dreieckigen Querschnitt ist es vorteilhaft, wenn ein Hüllkreis, welcher einen lotrecht zu Längsachse angeordneten Querschnitt umschließt, kleiner als 15 mm, bevorzugterweise kleiner als 10 mm ist. Durch die geringe Bauhöhe des Saugrohres wird erreicht, dass eine Führung respektive Spannung oder Umlenkung eines das Saugrohr umschlingenden luftdurchlässigen Transportbands von der Geometrie des Saugrohres nicht eingeschränkt wird. Im Unterschied dazu ergibt sich bei eine Nierenform des Saugrohres die Möglichkeit einer Führung und Spannung des Transportbandes durch das Saugrohr allein zu realisieren. Es sind keine weiteren Komponenten wie beispielsweise Umlenkrollen oder Spannrollen notwendig.
  • Vorteilhafterweise sind in Richtung der Längsachse gesehen der Befestigungsabschnitt und der Sauganschluss an einem ersten Ende des Saugrohres vorgesehen. Dies hat den Vorteil, dass ein Anschluss an ein Unterdrucksystem mit einer Halterung für das Saugrohr kombiniert werden kann.
  • Vorteilhafterweise weist die im Saugrohr in der Führungsfläche angeordnete Saugöffnung eine Länge bzw. einen Durchmesser von weniger als 5 mm auf. Damit kann der Druckluftverbrauch gering gehalten werden und ein genügend hoher Saugstrom für die Faserbündelung erzielt werden.
  • Bevorzugterweise ist die Saugöffnung schlitzförmig ausgebildet ist, wobei der Schlitz eine Breite von 0,5 mm bis 3,0 mm und eine Länge von 2,0 mm bis 5,0 mm aufweist. Weiter ist der Schlitz unter einem Winkel von 70° bis 110° zur Längsachse des Saugrohres angeordnet ist. Durch die Ausbildung eines Schlitzes anstelle eines runden Querschnitts wird eine Sogwirkung erzielt, welche länger auf den Faserverband bei seinem Durchlauf durch die Faserbündelungszone einwirkt. Durch die vorgeschlagene Anordnung des Schlitzes wird eine maximale Bündelung des Faserverbandes erreicht.
  • Vorteilhafterweise weist der Befestigungsabschnitt einen zylindrischen Querschnitt auf und erstreckt sich anschließend an die Führungsfläche in Richtung der Längsachse. Dadurch ist eine einfache Halterung des Saugrohres in einer Bohrung eines entsprechend seitlich zum Saugrohr angeordneten Halters möglich. Diese Befestigungsart hat den Vorteil, dass das Saugrohr in seiner Position in der Halterung einstellbar sein kann. Alternativ dazu kann der Befestigungsabschnitt mit einem Vorsprung zur Befestigung des Saugrohres in einem Halter versehen sein. Dies würde eine clipsartige Befestigung des Saugrohres an einem entsprechenden Halter ermöglichen. Durch eine clipsartige Befestigung werden eine exakte Positionierung und ein einfacher Austausch des Saugrohres erreicht.
  • Weiter wird vorgeschlagen, dass zwei spiegelbildlich angeordnete Saugrohre eine gemeinsame Längsachse aufweisen und die gegeneinander gerichteten Befestigungsabschnitte miteinander verbunden sind. Damit ist es möglich die Saugrohre für zwei gegenüberliegende Verdichtungsvorrichtungen in einem gemeinsamen Halter unterzubringen. Vorteilhafterweise sind die zwei spiegelbildlich angeordneten Saugrohre einstückig gefertigt.
  • Weiter wird eine Vorrichtung zum pneumatischen Verdichten eines verstreckten Faserverbandes in einem Streckwerk einer Spinnmaschine vorgeschlagen mit einem Ausgangswalzenpaar bestehend aus einer Ausgangsoberwalze und einer Ausgangsunterwalze und einem Siebelement. Die Vorrichtung weist ein besaugbares und von einem Siebelement zumindest teilweise umschlingbares Saugrohr nach obiger Beschreibung auf. Das Saugrohr ist anschließend an das Ausgangswalzenpaar angeordnet. Vorteilhafterweise ist das Saugrohr zumindest teilweise vom Siebelement umschlungen wobei durch das Siebelement mit der Ausgangsoberwalze im Bereich der Führungsfläche eine Klemmstelle ausgebildet ist.
  • Der aus dem Ausgangswalzenpaar austretende Faserverband trifft kurz vor dem Erreichen der dritten Klemmstelle auf das Siebelement und wird auf diesem zur dritten Klemmstelle geführt. Auf diesem Weg wird der Faserverband durch das Siebelement über die Führungsfläche geführt und durch den Einfluss eines Luftstromes gebündelt. Das Siebelement umläuft das Saugrohr, welches im Bereich der Führungsfläche eine Saugöffnung aufweist. Die durch die Saugöffnung angesaugte Umgebungsluft führt dazu, dass einzelne vom Faserverband abstehende Fasern zur Saugöffnung bewegt werden und damit eine Bündelung des Faserverbandes erfolgt. Im Vergleich zur herkömmlichen pneumatischen Verdichtung, bei welcher der Faserverband auf einem Siebelement quer zu seiner Laufrichtung bewegt und dadurch die Fasern zusammengeschoben werden, werden bei einer Faserbündelung nur vom Faserverband abstehende Faserteile respektive Faserenden an den Faserverband herangeführt ohne dass der Faserverband aus seiner Laufrichtung ausgelenkt wird. In einem derartigen Verfahren einer Faserbündelung werden die Faserenden durch eine pneumatische Saugströmung zum Faserverband geführt und in der dritten Klemmstelle an den Faserverband angelegt.
  • Durch die Klemmstelle wird zudem das Siebelement durch die Ausgangsoberwalze angetrieben. Durch den Reibantrieb des Siebelementes entsteht ein geringfügiger Schlupf, sodass das Siebelement eine geringere Geschwindigkeit aufweist als das Ausgangswalzenpaar. Auch dieser Umstand trägt dazu bei, dass eine Bündelung des Faserverbandes, respektive eine Einbindung von abstehenden Faserenden in den Faserverband, möglich werden.
  • Weitere Vorteile der Erfindung sind im nachfolgenden Ausführungsbeispiel beschrieben. Es zeigen
    • Figur 1
    eine schematische Darstellung eines Längsschnittes eines erfindungsgemäßen Saugrohres;
    Figur 2
    eine schematische Darstellung eines Querschnittes eines erfindungsgemäßen Saugrohres in verschiedenen Ausführungsformen und
    Figur 3
    eine schematische Darstellung eines Längsschnittes einer erfindungsgemäßen Ausführungsform einer Verdichtungsvorrichtung in einem Streckwerk.
  • Figur 1 zeigt eine schematische Darstellung eines Längsschnittes eines erfindungsgemäßen Saugrohres 1. Das Saugrohr 1 hat eine Längsachse 2, einen Befestigungsabschnitt 6 und eine Führungsfläche 7 sowie einen Innenraum 5 auf. Im Bereich der Führungsfläche 7 ist der Innenraum 5 mit der Umgebung über eine Saugöffnung 3 verbunden. Im Befestigungsabschnitt 6 ist ein Sauganschluss 4 vorgesehen. Über den Sauganschluss 4 kann der Innenraum 5 des Saugrohres 1 mit einer Unterdruckquelle (nicht gezeigt) verbunden sein. Das Saugrohr 1 weist eine Länge A von 20 mm bis 50 mm in Richtung der Längsachse 2 auf. Lotrecht zur Längsachse 2 ist eine Breitenausdehnung B angezeigt. In einer Projektion ist auf der Längsachse 2 nochmals die Saugöffnung 3 in Form eines Schlitzes dargestellt. Der Schlitz ist zur Längsachse unter einem Winkel α von 75° angeordnet.
  • Figur 2 zeigt eine schematische Darstellung eines Querschnittes eines erfindungsgemäßen Saugrohres 1 in verschiedenen Ausführungsformen. Gezeigt sind ein Querschnitt des Saugrohres 1 in Form eines Polygons, eines Ovals und eines Dreiecks sowie ein Querschnitt eines Saugrohres 1 mit einem nierenförmigen Querschnitt. Alle Saugrohre 1 weisen eine Saugöffnung 3 auf welche in einem Bereich einer Führungsfläche 7 angeordnet ist. Die Saugöffnung 3 verbindet einen Innenraum 5 des Saugrohres 1 mit der Umgebung. Die Führungsfläche 7 weist eine Ausdehnung C auf. Die Führungsflächen 7 sind auf beiden Seiten mit einem Bogen mit einem Radius R begrenzt. Ausgehend von der Führungsfläche 7 ist in jedem der Querschnitte die Breitenausdehnung B angezeigt. In Richtung dieser Breitenausdehnung B unterscheiden sich die unterschiedlichen Querschnitte. Für die polygone, ovale und dreieckige Form ist ein das Saugrohr 1 im Bereich der Führungsfläche 7 umschließender Hüllkreis H gezeigt. Die Saugrohre 1 mit einem Querschnitt in Form eines Polygons, eines Ovals oder eines Dreiecks sind als Hohlkörper mit im Wesentlichen konstanter Wanddicke ausgebildet. Das Saugrohr 1 mit dem nierenförmigen Querschnitt weist nur im Bereich der Führungsfläche 7 einen Innenraum 5 auf. Es könnte jedoch auch das gesamte Saugrohr 1 ebenfalls als ein Hohlkörper ausgeführt sein.
  • Figur 3 zeigt eine schematische Darstellung eines Längsschnittes einer erfindungsgemäßen Ausführungsform einer Verdichtungsvorrichtung in einem Streckwerk.
  • Ein Faserverband 13 wird durch das Ausgangswalzenpaar 9, bestehend aus einer Ausgangsoberwalze 10 und einer Ausgangsunterwalze 11 aus dem Streckwerk geführt. Nachfolgend an das Ausgangswalzenpaar 9 ist ein Saugrohr 1 angeordnet. Das Saugrohr 1 wird von einem Siebelement 12 zumindest teilweise umschlungen. Das Siebelement 12 ist als Endlos-Band ausgeführt und zwischen einer Umlenkung 14 und dem Saugrohr 1 aufgespannt. Im gezeigten Ausführungsbeispiel bildet das Siebelement 12 im Bereich der Führungsfläche 7 des Saugrohres 1 mit der Ausgangsoberwalze 10 eine Klemmstelle K für den verstreckten Faserverband. Die Form des Saugrohres 1 ist beispielhaft oval dargestellt. Bei Verwendung eines Saugrohres 1 mit einem nierenförmigen Querschnitt könnte die Umlenkung des Siebelementes 12 in das Saugrohr integriert werden, wodurch eine vom Saugrohr unabhängige Umlenkung 14 entfallen könnte. Das Saugrohr 1 weist eine der Ausgangsoberwalze 10 zuwandte Saugöffnung 3 auf.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Saugrohr
    2
    Längsachse
    3
    Saugöffnung
    4
    Sauganschluss
    5
    Innenraum
    6
    Befestigungsabschnitt
    7
    Führungsfläche
    8
    Bogen
    9
    Ausgangswalzenpaar
    10
    Ausgangsoberwalze
    11
    Ausgangsunterwalze
    12
    Siebelement
    13
    Faserverband
    14
    Umlenkung
    A
    Länge
    B
    Breitenausdehnung
    C
    Ausdehnung
    H
    Hüllkreis
    K
    Klemmstelle
    R
    Radius
    α
    Winkel

Claims (15)

  1. Saugrohr (1) für eine Verdichtungsvorrichtung in einem Streckwerk einer Spinnmaschine, mit einer Längsachse (2) und einer Länge (A), und einem mit einer Saugöffnung (3) und einem Sauganschluss (4) verbundenen Innenraum (5) und mit einem Befestigungsabschnitt (6),
    - wobei das Saugrohr (1) einen lotrecht zu Längsachse (2) angeordneten Querschnitt mit einer ebenen und/oder gekrümmten Führungsfläche (7) aufweist und
    - die Saugöffnung (3) in der Führungsfläche (7) des Saugrohres (1) angeordnet ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    - dass die Länge (A) des Saugrohrs (1) 20 mm bis 50 mm beträgt und
    - dass das Saugrohr (1) in Richtung einer Breitenausdehnung (B) ausgehend von der Führungsfläche (7) als Polygon oder als Kreis oder als Oval oder als Dreieck oder nierenförmig ausgebildet ist,
    - wobei die Krümmung der Führungsfläche (7) kleiner 0,04 1/mm ist und
    - eine Ausdehnung (C) der Führungsfläche (7) lotrecht zur Längsachse (2) 5 mm bis 15 mm beträgt.
  2. Saugrohr (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsfläche (7) lotrecht zur Längsachse (2) gesehen beidseitig von einem Bogen (8) mit einem Radius (R) von 1,5 mm bis 5 mm begrenzt ist.
  3. Saugrohr (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass Saugrohr (1) einen halbmondförmigen Querschnitt aufweist.
  4. Saugrohr (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Saugrohr (1) einen dreieckigen Querschnitt aufweist.
  5. Saugrohr (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Saugrohr (1) einen nierenförmigen Querschnitt aufweist.
  6. Saugrohr (1) nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in Richtung der Längsachse (2) gesehen der Befestigungsabschnitt (6) und der Sauganschluss (4) an einem ersten Ende des Saugrohres (1) vorgesehen sind.
  7. Saugrohr (1) nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Saugöffnung (3) eine Länge bzw. einen Durchmesser von weniger als 5 mm aufweist.
  8. Saugrohr (1) nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Saugöffnung (3) schlitzförmig ausgebildet ist, wobei der Schlitz eine Breite von 0,5 mm bis 3,0 mm und eine Länge von 2,0 mm bis 5,0 mm aufweist.
  9. Saugrohr (1) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlitz unter einem Winkel (α) von 70° bis 110° zur Längsachse (2) des Saugrohres (1) angeordnet ist.
  10. Saugrohr (1) nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungsabschnitt (6) einen zylindrischen Querschnitt aufweist und sich anschließend an die Führungsfläche (7) in Richtung der Längsachse (2) erstreckt.
  11. Saugrohr (1) nach einem oder mehreren der Ansprüche1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungsabschnitt (6) als ein Vorsprung zur Befestigung des Saugrohres (1) in einem Halter ausgebildet ist.
  12. Saugrohr (1) nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwei spiegelbildlich angeordnete Saugrohre (1) eine gemeinsame Längsachse (2) aufweisen und die gegeneinander gerichteten Befestigungsabschnitte (6) miteinander verbunden sind.
  13. Saugrohr (1) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die zwei spiegelbildlich angeordneten Saugrohre (1) einstückig gefertigt sind.
  14. Vorrichtung zum pneumatischen Verdichten eines verstreckten Faserverbandes (13) in einem Streckwerk einer Spinnmaschine mit einem Ausgangswalzenpaar (9) bestehend aus einer Ausgangsoberwalze (10) und einer Ausgangsunterwalze (11) und einem Siebelement (12), dadurch gekennzeichnet, dass ein Saugrohr (1) nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche vorgesehen ist.
  15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Saugrohr (1) zumindest teilweise vom Siebelement (12) umschlungen ist und dass durch das Siebelement (12) mit der Ausgangsoberwalze (10) im Bereich der Führungsfläche (7) eine Klemmstelle (K) ausgebildet ist.
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