CN202323207U - 一种组合式细纱机碳纤下销 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种组合式细纱机碳纤下销，所述下销由1个甲部件和6个乙部件组合而成，所述甲部件为支撑安装件，所述乙部件为承托下胶圈运转件；6个乙部件通过配合安装槽并排安装在甲部件上，相邻乙部件之间轴线间距为70毫米；所述乙部件并排排列方向上的断面形状相同，所述断面的上表面为一段直线和一段曲线相连的组合形状，曲线部分高于直线部分，具有高度差，一段直线部分的长度为3-5毫米；与直线部分相连的曲线部分的长度相应地为21-19毫米，且其最高点距直线部分的前缘距离为8-11毫米；最高点距胶圈下销尾端的距离相应地为16-13毫米；曲线部分与直线部分的高度差相应地为4-3.1毫米；所述乙部件的总高度为26.25-5毫米，总宽度为35毫米，中间留有所述配合安装槽，其深度尺寸为20-3毫米，宽度为3.5-22毫米，材质为尼龙或碳纤维。

Description

一种组合式细纱机碳纤下销

技术领域

本实用新型是一种组合式细纱机碳纤下销，涉及细纱机牵伸机构中的牵伸部件。 

背景技术

细纱机作为世界通用的纺纱机械，已经成为人们生活中不可或缺的机械之一；目前国内外环锭纺细纱机牵伸机构中所使用承托下胶圈的下胶圈销(以下简称为下销)基本都是冷拔成型的，其中的一些下销已经得到过改进，并且在使用过程中得到了比较好的使用效果，但是这些下销无一例外的是采用先冷拔而后后续加工最后电镀铬或电镀镍的工艺，这样在加工过程中势必存在由于机械加工精度的影响而导致下销精度降低进而影响纺纱质量，同时电镀还要严重影响环境。碳纤上销已经在纺织领域里广泛使用并且得到了一致肯定，由于其加工过程简单而且采用铸造加工，精度较高，产品均一性非常好。而下销由于材质和加工工艺的不同，虽然有时纺纱质量(Cv％)较好，但锭间差异(Cvb)非常大。因此重新设计一种新材质(借鉴上销材质)新型式下销已经成为当务之急。 

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是重新设计一种下销，其本身能够解决现今纺纱过程中所出现的纺纱质量不好以及锭间差异过大等诸多问题，同时借鉴其他纺织器材(如上销)所应用的新材料新工艺。它对牵伸须条具有更好的控制力，成纱质量显著提高，结构简单，适应性相当广泛。 

本实用新型解决所述技术问题的技术方案是：重新设计一种胶圈下销，该下销由1个甲部件和6个乙部件组合而成，其中甲部件为支撑安装件，其中乙部件为承托下胶圈运转件；6个乙部件通过配合安装槽并排安装在甲部件上，相邻乙部件之间轴线间距为70毫米；乙部件并排排列方向上的断面形状相同，断面 的上表面为一段直线和一段曲线相连的组合形状，曲线部分高于直线部分，具有高度差，一段直线部分的长度为3-5毫米；与直线部分相连的曲线部分的长度相应地为21-19毫米，且其最高点距直线部分的前缘距离为8-11毫米；最高点距胶圈下销尾端的距离相应地为16-13毫米；曲线部分与直线部分的高度差相应地为4-3.1毫米。乙部件的总高度为26.25-5毫米，总宽度为35毫米，中间留有配合安装槽，其深度尺寸为20-3毫米，宽度为3.5-22毫米，材质为尼龙或碳纤维等塑料性可铸造材质。 

为了使得组合下销结构简单且刚性十足，甲部件为冷拔扁钢，其结构尺寸为420×3.5×20毫米，材质为45#钢。 

本实用新型主要针对胶圈下销的形状作了改进设计：一改以前所使用的下销均为同一材质且结构不尽合理的弊端，改为目前所设计的组合形式的下销。针对不同原棉，将组合下销的承托下胶圈部件(乙部件)的工作面最高点的位置前移一定距离，增加曲面部分的长度，相应地缩小下销直线部分的长度，以使靠近胶圈钳口处的摩擦力界显著加强；同时增大下销曲线部分与直线部分两者的高度差，以加大下销对皮圈的向上托力，进一步张紧胶圈，强化曲线牵伸效果.本实用新型的下销的承托下胶圈部件(乙部件)的设计加强了上下胶圈之间对纤维的控制力，使牵伸区内摩擦力界的分布更为合理，缩小了浮游区的长度，使主牵伸区内纤维变速点分布前移，进一步向前钳口集中，并且使纤维的变速更加稳定。对不同品种的大量试验表明(参见实例)，在其他条件不变的情况下，使用本实用新型组合型式的下销的细纱机可以明显改善条干质量，纱条粗细均匀，粗节、细节明显减少，Cv％值降低。最为关键的是由于是组合型式的下销，甲部件由于结构简单，其平面平直度可以加工到0.01-0.03毫米，而乙部件由于采用碳纤尼龙材质由模具铸造而成，其所有结构尺寸同样可以做到0.01-0.03毫米，其表面粗糙度可以做到1.6；现在批量使用的下销由于是采用冷拔后机械加工再电镀的工艺，其平面平直度按照行业标准最好的可以做到0.15-0.20毫米，表面粗糙度最好的可以做到3.2。这样采用本实用新型所述之组合形式下销的细纱机其各项纺纱指标均远远优于原曲面阶梯下销。本实用新型由于其结构依然简单，加工容易，安装方便，造价低廉，对于现在所有使 用曲面阶梯下销的环锭纺细纱机型都能适用，无需对细纱机的牵伸部分做任何改动，所以有着广泛的适用性和更好的经济性. 

附图说明

图1为与本实用新型对应的现有胶圈下销的结构示意图 

图2a为本实用新型设计的组合型式的细纱机碳纤下销的左视图 

图2b为本实用新型设计的组合型式的细纱机碳纤下销的主视图 

图中下销总长为420；每个乙部件宽度(L2)为35，共6个乙部件(图中省略了其中3个)，相邻的乙部件的轴线间距为70。 

图3a为本实用新型设计的组合形式的细纱机碳纤下销中支撑安装件(甲部件)左视图 

图中甲部件的宽为3.5，高为20； 

图3b为本实用新型设计的组合形式的细纱机碳纤下销中支撑安装件(甲部件)主视图 

图中甲部件的长为420； 

图4a为本实用新型设计的组合形式的细纱机碳纤下销中承托下胶圈运转件(乙部件)左视图 

图4b为本实用新型设计的组合形式的细纱机碳纤下销中承托下胶圈运转件(乙部件)主视图 

具体实施方式

本实用新型设计的一种组合形式的胶圈下销，是在现有胶圈下销(参见附图1)基础上进行的改进下销(参见附图2a、2b)。具体的说，现有技术皮圈下销的结构是：曲线部分最高点距直线部分前缘的距离A0为13毫米；直线部分B0的长度为8毫米；曲线部分最高点距皮圈下销尾端的距离C0为11毫米；曲线部分与直线部分B0的高度差H0为1.5毫米。 

本实用新型所述的组合式细纱机碳纤下销的结构是：由1个甲部件和6个乙部件组合而成，6个乙部件通过配合安装槽并排安装在甲部件上，相邻乙部件之间轴线间距为70毫米；乙部件并排排列方向上的断面形状相同(参见附图4a、4b)，并且断面的上表面为一段直线和一段曲线相连的组合形状，曲线部分明显 高于直线部分，具有较大高度差，一段直线部分的长度为B1为3-5毫米；与直线部分相连的曲线部分的长度相应地为21-19毫米，且其最高点距直线部分的前缘距离为A1为8-11毫米；最高点距胶圈下销尾端的距离相应地为C1为16-13毫米；曲线部分与直线部分的高度差相应地为H1为4-3.1毫米；乙部件的总高度为H2为26.25-5毫米，总宽度L2为20-420毫米；乙部件中间留有与甲部件配合安装槽，其深度尺寸H3为20-3毫米，宽度L3为3.5-22毫米；材质为尼龙或碳纤维等塑料性可铸造材质。 

本实用新型组合式细纱机碳纤下销可以在所述的尺寸变化范围内选择，但在设计结构形状相同的情况下，也不排除在所述的变化范围外选择。实验表明，下述形状尺寸的组合式细纱机碳纤下销具有较好的通用性能：乙部件所述直线部分B1的长度为5毫米，与直线部分B1相连的曲线部分的长度对应地为19毫米，且其最高点距直线部分前缘的距离A1为10.23毫米，最高点距胶圈下销尾端的距离C1相应地为13.77毫米，曲线部分与直线部分的高度差H1为3.3毫米；乙部件的总高度H2为20毫米，总宽度L2为35毫米；乙部件中间留有与甲部件配合安装槽，其深度尺寸H3为13.6毫米，宽度L3为3.5毫米；材质为尼龙或碳纤维等塑料性可铸造材质。 

本实用新型由于只是对胶圈下销的工作面的形状尺寸作了优化改进设计，其余安装尺寸没有改变，因此本实用新型适用于所有使用该类型胶圈下销的细纱机，也即在使用本实用新型胶圈下销时，各种型号的细纱机以及它们的牵伸机构没有任何障碍，包括胶圈、罗拉卡座等都不需要做任何改动。 

下面给出具体实施例(实验是在同粗纱、同锭号、同工艺，相同温湿度条件下进行，数据为大量试验的均值)。它们反映了本实用新型的显著效果： 

实施例1 

实验机型：FA506，常德142弹簧摇架加压；纺制精梳纯棉40支纱；使用组合式细纱机碳纤下销的结构尺寸是：甲部件结构尺寸为420×3.5×20毫米。乙部件所述直线部分B1的长度为5毫米，与直线部分B1相连的曲线部分的 长度对应地为19毫米，且其最高点距直线部分前缘的距离A1为10.23毫米，最高点距胶圈下销尾端的距离C1相应地为13.77毫米，曲线部分与直线部分的高度差H1为3.3毫米；乙部件的总高度H2为20毫米，总宽度L2为35毫米；乙部件中间留有与甲部件配合安装槽，其深度尺寸H3为13.6毫米，宽度L3为3.5毫米。材质为碳纤。实验结果参见表1： 

表1 

实施例2 

实验机型：FA1520，裕华气动摇架加压；纺制精梳棉/涤55/4545支纱；使用组合式细纱机碳纤下销的结构尺寸是：甲部件结构尺寸为420×3.5×20毫米。乙部件所述直线部分B1的长度为5毫米，与直线部分B1相连的曲线部分的长度对应地为19毫米，且其最高点距直线部分前缘的距离A1为10.73毫米，最高点距胶圈下销尾端的距离C1相应地为13.27毫米，曲线部分与直线部分的高度差H1为3.2毫米；乙部件的总高度H2为20毫米，总宽度L2为35毫米；乙部件中间留有与甲部件配合安装槽，其深度尺寸H3为13.6毫米，宽度L3为3.5毫米。材质为碳纤。实验结果参见表2： 

表2 

实施例3 

实验机型：BS516，常德142弹簧摇架加压；纺制精梳棉/涤60/4032支纱；使用组合式细纱机碳纤下销的结构尺寸是：甲部件结构尺寸为420×3.5×20毫米。乙部件所述直线部分B1的长度为5毫米，与直线部分B1相连的曲线部分的长度对应地为19毫米，且其最高点距直线部分前缘的距离A1为10.23毫米，最高点距胶圈下销尾端的距离C1相应地为13.77毫米，曲线部分与直线部分的高度差H1为3.3毫米；乙部件的总高度H2为20毫米，总宽度L2为35毫米；乙部件中间留有与甲部件配合安装槽，其深度尺寸H3为13.6毫米，宽度L3为3.5毫米。材质为碳纤。实验结果参见表3： 

表3 

实施例4 

实验机型：FA506，常德142弹簧摇架加压；纺制纯棉40支纱；使用组合式细纱机碳纤下销的结构尺寸材质与例1相同。实验结果参见表4： 

表4 

Claims (3)

1.一种组合式细纱机碳纤下销，其特征在于：所述下销由1个甲部件和6个乙部件组合而成，所述甲部件为支撑安装件，所述乙部件为承托下胶圈运转件；6个乙部件通过配合安装槽并排安装在甲部件上，相邻乙部件之间轴线间距为70毫米；所述乙部件并排排列方向上的断面形状相同，所述断面的上表面为一段直线和一段曲线相连的组合形状，曲线部分高于直线部分，具有高度差，一段直线部分的长度为3-5毫米；与直线部分相连的曲线部分的长度相应地为21-19毫米，且其最高点距直线部分的前缘距离为8-11毫米；最高点距胶圈下销尾端的距离相应地为16-13毫米；曲线部分与直线部分的高度差相应地为4-3.1毫米；所述乙部件的总高度为26.25-5毫米，总宽度为35毫米，中间留有所述配合安装槽，其深度尺寸为20-3毫米，宽度为3.5-22毫米，材质为尼龙或碳纤维。

2.根据权利要求1所述的一种组合式细纱机碳纤下销，其特征在于：乙部件所述直线部分的长度为5毫米，与直线部分相连的曲线部分的长度对应地为19毫米，且其最高点距直线部分前缘的距离为10.23毫米，最高点距胶圈下销尾端的距离相应地为13.77毫米，曲线部分与直线部分的高度差为3.3毫米；乙部件的总高度为20毫米，总宽度为35毫米；乙部件中间留有与甲部件配合安装槽，其深度尺寸为13.6毫米，宽度为3.5毫米。

3.根据权利要求1或2所述的一种组合式细纱机碳纤下销，其特征在于：所述甲部件为冷拔扁钢，其结构尺寸为420×3.5×20毫米，材质为45#钢。 

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