CN104141186B - 一种组合式细纱机陶瓷下销 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种组合式细纱机陶瓷下销，该陶瓷下销包括支撑安装件和承托下胶圈运转件，其中，该陶瓷下销还包括将支撑安装件和承托下胶圈运转件连接到一起的连接紧固件；本发明提供的组合式细纱机陶瓷下销，安装拆卸非常方便，并且在支撑安装件与承托下胶圈运转件之间安装了连接紧固件，其能够将支撑安装件和承托下胶圈运转件牢靠稳固地结合在一起；同时克服了传统组合下销组合安装不牢靠，会在纺纱过程中产生机械波影响纺纱质量的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种下销，特别涉及一种组合式细纱机陶瓷下销。
背景技术
细纱机已成为人们生活中不可或缺的机械之一；目前国内外环锭纺细纱机牵伸机构中所使用的承托下胶圈的下胶圈销，简称为下销，是牵伸装置中的主要部件之一，直接作用于纤维须条的握持与牵伸，对控制纤维的运动起着重要作用，因此对成纱质量影响巨大。但现有的下销基本都是冷拔成型的，在加工过程中，由于存在机械加工精度的影响，导致下销精度降低进而影响纺纱质量；同时利用电镀进行加工严重影响环境。
申请人在专利CN102242425中公开了一种组合式细纱机碳纤下销；其由支撑安装件和承托下胶圈运转件组成，其承托下胶圈运转件任意断面形状基本为“靴”型，并且此“靴”型部件的上表面为一段直线和一段曲线相连的组合形状，曲线部分明显高于直线部分，具有较大高度差；此下销的材质为尼龙或碳纤维等塑料性可铸造材质；这种下销在小罗拉隔距牵伸机构中被广泛采用。但进一步的实验和研究表明，支撑安装件和承托下胶圈运转件制成的下销容易发生脱落现象，二者结合不牢固，影响了纺纱的质量；并且采用尼龙或碳纤维等塑料性材质制备的下销，加工过程复杂，铸造加工表面粗糙度较差，很难保证产品的均一性。而下销由于材质和加工工艺的不同，下销表面粗糙度会严重影响纺纱质量(Cv％)，且锭间差异(Cvb)非常大；因此重新设计一种新结构、新材质的细纱机下销已经成为当务之急。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是重新设计一种新结构及新材质的细纱机下销。
本发明具体技术方案如下：
本发明涉及一种组合式细纱机陶瓷下销，该陶瓷下销包括支撑安装件和承托下胶圈运转件，其中，该陶瓷下销还包括将支撑安装件和承托下胶圈运转件连接到一起的连接紧固件；
支撑安装件由自锁安装斜面部件、自定位斜角部件和自由端部件一体成型；自锁安装斜面部件的任意断面为形状相同的缺角等腰梯形面，缺角梯形面同一侧缺角腰构成自锁安装斜面；自定位斜角部件的任意断面为形状相同的直角梯形面，直角梯形面同一侧斜腰构成自定位斜角面；
承托下胶圈运转件的底部中间位置设有向顶部延伸的通槽，所述通槽的两侧形成与自锁安装斜面相配合的自锁斜面；承托下胶圈运转件还开设有定位槽；该定位槽为沿所述通槽的两侧向外凹陷形成的；
连接紧固件的断面为倒U型，任意倒U型断面形状相同；连接紧固件的两侧设有向外突出的与定位槽配合的定位凸起；
所述承托下胶圈运转件的材质为陶瓷材料。
连接紧固件作用为介于支撑安装件和承托下胶圈运转件之间，起到连接、定位支撑安装件与承托下胶圈运转件的作用。
本发明提供了一种新结构的组合式细纱机陶瓷下销，该组合式细纱机陶瓷下销安装拆卸非常方便，并且在支撑安装件与承托下胶圈运转件之间安装了连接紧固件，其能够将支撑安装件和承托下胶圈运转件牢靠稳固地结合在一起；同时自锁斜面会使承托下胶圈运转件牢靠的固定在支撑安装件上；该陶瓷下销克服了传统组合下销组合安装不牢靠，会在纺纱过程中产生机械波影响纺纱质量的技术问题。
进一步的改进，该陶瓷材料为氧化铝陶瓷、粘土陶瓷或高岭土陶瓷。
采用陶瓷材料，优选，氧化铝陶瓷的承托下胶圈运转件具有机械强度高硬度大、耐化学腐蚀性强等特点；加工成型的承托下胶圈运转件上表面能保证0.08的光洁度；显著地降低锭间差异(Cvb)，提高了纺纱质量(Cv％)。
本发明所提供的组合式细纱机陶瓷下销的结构是：其由三个部件组合而成：支撑安装件(组合一根标准陶瓷下销含此部件1件)，承托下胶圈运转件(组合一根标准陶瓷下销含此部件3件)；连接紧固件(组合一根标准陶瓷下销含此部件6件)；其中，支撑安装件为冷拔扁钢，其尺寸为420×3.5×20毫米，材质为45#钢。承托下胶圈运转件任意断面形状相同，所述断面的上表面为一段直线部分和一段曲线部分相连的组合形状，一段曲线部分明显高于一段直线部分，具有较大高度差，其中，一段直线部分的长度为3-5毫米；与一段直线部分相连的一段曲线部分的长度相应地为19-21毫米，且其最高点距一段直线部分的前缘距离为8-11毫米；最高点距胶圈下销尾端的距离相应地为13-16毫米；一段曲线部分与一段直线部分的高度差相应地为3.1-4毫米；断面的总高度为5-26.25毫米；总宽度为20-420毫米；该断面中间留有与支撑安装件配合的通槽，其深度尺寸为3-20毫米，宽度为3.5-22毫米。
针对申请人在CN102242425中申请的一种组合式细纱机碳纤下销中的承托下胶圈运转件断面所具有的尺寸和结构，发明在进行进一步的研究发现，当纺纱机在高倍牵伸情况下，一段直线部分的牵伸倍数将加大的提高，但是该断面结构对纤维握持力不足，导致纤维须条难以承受由前方传来的张力而产生分裂；并且由于一段直线部分和一段曲线部分之间没有过度的部分，使得断面的一段曲线部分出现中凹现象，造成中部摩擦力界的减弱和不稳定，使成纱条干较差，影响纺纱的质量；为了提高条干质量，使纱条粗细均匀，粗节、细节明显减少，Cv％值降低，本发明将承托下胶圈运转件断面的上表面一段直线部分设置成两个部分，其由一段小直线部分和一段S线部分组成，其中一段S线部分将一段小直线部分和一段曲线部分连接起来；一段小直线部分的长度为1.5-3毫米；一段S线部分的长度为1.5-2毫米；一段S线部分由第一圆弧、一段斜线和第二圆弧组合而成，其中第一圆弧的最低点低于一段小直线部分，并且与一段小直线部分的高度差为0.1-0.3毫米；第二圆弧最高点与一段曲线部分最高点的高度差为0.1-0.3毫米；一段斜线的长度为3.5-4.2毫米。
本发明通过实验，对已有的承托下胶圈运转件的断面结构进一步改进，将原来的直线部分分成两部分，由一段小直线和一段S线组成，其进一步缩小了直线部分的长度，同时增加了直线部分和曲线部分的过度线条，使得纺纱过程中，纤维须条不会因为承受由前方传来的张力而产生分裂的现象；并且在受到较大牵引力，由于S线部分的存在，使其对牵引力存在缓冲的作用，避免了曲线部分出现中凹现象，使牵伸区内摩擦力界的分布更为合理，使纤维的变速更加稳定。通过以上改进，本发明提供的组合式陶瓷下销的细纱机可以明显改善条干质量，纱条粗细均匀，粗节、细节明显减少，Cv％值降低。
进一步的改进，该支撑安装件的顶部设有锥形定位凹槽；连接紧固件顶部内侧设有与锥形定位凹槽相配合的定位锥形凸起。
采用锥形定位凹槽和定位锥形凸起相互配合，能够更加牢固地将支撑安装件和承托下胶圈运转件结合起来，并且实现准确可靠地定位，提高纺纱质量。
进一步的改进，该连接紧固件底部一侧设有卡脚；卡脚能够卡在自定位斜角部件上。
优选地，卡脚具有弹性。
进一步的改进，自锁安装斜面的腰与上边形成91-95°的σ角。
进一步的改进，自定位斜角面的斜腰与上边形成60-75°的β角。
将自锁安装斜面的自锁角度设置在91-95°，并将自定位斜角面的自定位斜角设置在60-75°，可以有效地提高纺纱的质量。
进一步地改进，该连接紧固件的材质为弹性材料，优选地，所述弹性材料具有一定厚度，厚度为2-10毫米。
所述弹性材料为弹性钢、弹性铝片或弹性铂片。
进一步的改进，连接紧固件的两侧还设有突棱；支撑安装件设有与突棱配合的棱槽。
另一方面，本发明还提供了一种组合式细纱机陶瓷下销的安装方法，该方法包括如下步骤：
a.将连接紧固件的定位凸起按照承托下胶圈运转件通槽两侧上设置的定位槽位置对准，然后压缩连接紧固件送进安装位置；
b.将安装好承托下胶圈运转件的连接紧固件的定位锥形凸起对准支撑安装件上的锥形定位凹槽，承托下胶圈运转件的自锁斜面对准支撑安装件的自锁安装斜面，垂直将安装好连接紧固件的承托下胶圈运转件压在支撑安装件上，直到卡脚卡在自定位斜角部件上。
本发明提供的安装方法是针对组合式陶瓷下销的结构而设计的该，在安装过程中，由于连接紧固件具有弹性，随着定位凸起圆滑过渡角，连接紧固件自然紧密的安装在承托下胶圈运转件的定位槽位置。又由于承托下胶圈运转件的定位槽是凹坑形状，所以连接紧固件在承托下胶圈运转件中不会移动，形成紧密的结合及准确地定位。该安装方法简单、方便、并且各部件安装紧固牢靠，刚性十足。
本发明提供的组合式细纱机陶瓷下销结构简单，安装方便，并且在支撑安装件与承托下胶圈运转件之间安装了连接紧固件，其能够将支撑安装件和承托下胶圈运转件牢靠稳固地结合在一起，且定位准确可靠；同时由于承托下胶圈运转件采用氧化铝陶瓷材料，使组装的组合式细纱机陶瓷下销很高的机械强度和加大的硬度，同时耐化学腐蚀性性增强；并且进一步保证了承托下胶圈运转件上表面的光洁度为0.08，远远高于目前最先进的碳纤维下销的表面光洁度；并且显著地降低了锭间差异(Cvb)，提高了纺纱质量(Cv％)，克服了传统组合下销组合安装不牢靠，会在纺纱过程中产生机械波影响纺纱质量的技术问题。
本发明由于只是对陶瓷下销各部件的形状结构作了优化改进设计，其余安装尺寸没有改变，因此本发明适用于所有使用该类型陶瓷下销的细纱机，也即在使用本发明陶瓷下销时，各种型号的细纱机以及它们的牵伸机构没有任何障碍，包括胶圈、罗拉卡座等都不需要做任何改动。
附图说明
图1为实施例1的组合式细纱机陶瓷下销的结构示意图；
图2为实施例1中的支撑安装件的结构示意图；
图3为实施例1中的承托下胶圈运转件的结构示意图；
图4为图3的A-A向剖视图；
图5为实施例1中的连接紧固件的结构示意图；
图6为实施例2的组合式细纱机陶瓷下销的结构示意图；
图7为图6的B-B向剖面图；
图8为实施例2的中的支撑安装件的结构示意图；
图9为实施例2中的连接紧固件的结构示意图；
图10为实施例4中的承托下胶圈运转件的断面图。
具体实施方式
实施例1
一种组合式细纱机陶瓷下销，如图1所示，该陶瓷下销包括支撑安装件1和承托下胶圈运转件2，其中，陶瓷下销还包括将支撑安装件1和承托下胶圈运转件2连接到一起的连接紧固件3；
如图2所示，支撑安装件1由自锁安装斜面部件11、自定位斜角部件12和自由端部件13一体成型；自锁安装斜面部件11的任意断面为形状相同的缺角等腰梯形面，缺角梯形面同一侧缺角腰构成自锁安装斜面14；所述自定位斜角部件12的任意断面为形状相同的直角梯形面，所述直角梯形面同一侧斜腰构成自定位斜角面15；自锁安装斜面14的腰与上边形成91°的σ角；自定位斜角面15的斜腰与上边形成60°的β角；
如图3和图4所示，该承托下胶圈运转件2的底部中间位置设有向顶部延伸的通槽21，通槽21的两侧形成与自锁安装斜面14相配合的自锁斜面22；承托下胶圈运转件2还开设有定位槽23；该定位槽23为沿通槽21的两侧向外凹陷形成的；
如图5所示，该连接紧固件3的断面为倒U型，任意倒U型断面形状相同；连接紧固件3的两侧设有向外突出的与定位槽23配合的定位凸起31；
承托下胶圈运转件2的材质为氧化铝陶瓷。
实施例2
一种组合式细纱机陶瓷下销，如图6和图7所述，该陶瓷下销与实施例1不同的是，承托下胶圈运转件2的材质为粘土陶瓷；如图8所示，支撑安装件1的顶部设有锥形定位凹槽16；如图9所示，连接紧固件3顶部内侧设有与锥形定位凹槽16相配合的定位锥形凸起32；连接紧固件3底部一侧设有卡脚33；该卡脚33能够卡在自定位斜角部件12上；卡脚33具有弹性；并且自锁安装斜面14的腰与上边形成95°的σ角；自定位斜角面15的斜腰与上边形成75°的β角；连接紧固件3的材质为具有一定厚度的弹性钢。
实施例3
一种组合式细纱机陶瓷下销，该陶瓷下销与实施例2不同的是，支撑安装件1为冷拔扁钢，其尺寸为420×3.5×20毫米，材质为45#钢；承托下胶圈运转件2任意断面形状相同，所述断面的上表面为一段直线部分和一段曲线部分相连的组合形状，一段曲线部分明显高于一段直线部分，具有较大高度差，其中，一段直线部分的长度为5毫米；与一段直线部分相连的一段曲线部分的长度相应地为19毫米，且其最高点距一段直线部分的前缘距离A1为10.23毫米；最高点距胶圈下销尾端的距离C1为13.77毫米；一段曲线部分与一段直线部分的高度差H1为3.3毫米；断面的总高度H2为5-26.25毫米；总宽度为20毫米；该断面中间留有与支撑安装件1配合的通槽21，其深度尺寸为13.6毫米，宽度L3为3.5毫米。
实施例4
一种组合式细纱机陶瓷下销，该陶瓷下销与实施例3不同的是，如图10所示，一段直线部分由一段小直线部分B2和一段S线部分组成，其中一段S线部分将一段小直线部分B2和一段曲线部分连接起来；一段小直线部分B2的长度为2毫米；一段S线部分的长度H4为1.5毫米；一段S线部分由第一圆弧、一段斜线和第二圆弧组合而成，其中第一圆弧的最低点低于一段小直线部分，并且与一段小直线部分的高度差H5为0.2毫米；第二圆弧最高点与一段曲线部分最高点的高度差为H6为0.2毫米；一段斜线的长度L4为3.5毫米。
对照实施例1
一种组合式细纱机陶瓷下销，该陶瓷下销与实施例1不同的是，承托下胶圈运转件2的材质为碳纤维。
对照实施例2
一种组合式细纱机陶瓷下销，该陶瓷下销与实施例4不同的是，承托下胶圈运转件2的材质为碳纤维。
试验例1
实验机型：FA506，常德142弹簧摇架加压；纺制精梳纯棉40支纱；分别使用实施例1、实施例4、对照实施例1和对照实施例2的组合式细纱机陶瓷下销；结果表1；
从表中可看出，承托下胶圈运转件的材质变成陶瓷材料，条干、锭间差异、细节、粗节及棉结明显降低，当将承托下胶圈运转件断面中的一段直线部分改成一段小直线部分和一段S线部分后，条干、锭间差异、细节、粗节及棉结的值有所降低。本发明提供的组合式细纱机陶瓷下销能够明显提高纺纱质量，并且对牵伸须条具有更好的控制力。
Claims (9)
1.一种组合式细纱机陶瓷下销，包括支撑安装件(1)和承托下胶圈运转件(2)，其特征在于，所述陶瓷下销还包括将支撑安装件(1)和承托下胶圈运转件(2)连接到一起的连接紧固件(3)；
所述支撑安装件(1)由自锁安装斜面部件(11)、自定位斜角部件(12)和自由端部件(13)一体成型；所述自锁安装斜面部件(11)的任意断面为形状相同的缺角等腰梯形面，所述缺角等腰梯形面同一侧缺角腰构成自锁安装斜面(14)；所述自定位斜角部件(12)的任意断面为形状相同的直角梯形面，所述直角梯形面同一侧斜腰构成自定位斜角面(15)；
所述承托下胶圈运转件(2)的底部中间位置设有向顶部延伸的通槽(21)，所述通槽(21)的两侧形成与自锁安装斜面(14)相配合的自锁斜面(22)；所述承托下胶圈运转件(2)还开设有定位槽(23)；所述定位槽(23)为沿所述通槽(21)的两侧向外凹陷形成的；
所述连接紧固件(3)的断面为倒U型，任意倒U型断面形状相同；所述连接紧固件(3)的两侧设有向外突出的与定位槽(23)配合的定位凸起(31)；
所述承托下胶圈运转件(2)的材质为陶瓷材料；
所述支撑安装件(1)的顶部设有锥形定位凹槽(16)；所述连接紧固件(3)顶部内侧设有与锥形定位凹槽(16)相配合的定位锥形凸起(32)。
2.如权利要求1所述的组合式细纱机陶瓷下销，其特征在于，所述陶瓷材料为氧化铝陶瓷、粘土陶瓷或高岭土陶瓷。
3.如权利要求1所述的组合式细纱机陶瓷下销，其特征在于，所述连接紧固件(3)底部一侧设有卡脚(33)；所述卡脚(33)能够卡在自定位斜角部件(12)上。
4.如权利要求3所述的组合式细纱机陶瓷下销，其特征在于，所述卡脚(33)具有弹性。
5.如权利要求1所述的组合式细纱机陶瓷下销，其特征在于，所述自锁安装斜面(14)的腰与上边形成91-95°的σ角。
6.如权利要求1所述的组合式细纱机陶瓷下销，其特征在于，所述自定位斜角面(15)的斜腰与上边形成60-75°的β角。
7.如权利要求1所述的组合式细纱机陶瓷下销，其特征在于，所述连接紧固件(3)的材质为弹性材料。
8.如权利要求7所述的组合式细纱机陶瓷下销，其特征在于，所述弹性材料为弹性钢、弹性铝片或弹性铂片。
9.一种权利要求4所述的组合式细纱机陶瓷下销的安装方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
a.将连接紧固件(3)的定位凸起(31)按照承托下胶圈运转件(2)通槽(21)两侧上设置的定位槽(23)位置对准，然后压缩连接紧固件(3)送进安装位置；
b.将安装好承托下胶圈运转件(2)的连接紧固件(3)的定位锥形凸起(32)对准支撑安装件(1)上的锥形定位凹槽(16)，承托下胶圈运转件(2)的自锁斜面(22)对准支撑安装件(1)的自锁安装斜面(14)，垂直将安装好连接紧固件(3)的承托下胶圈运转件(2)压在支撑安装件(1)上，直到卡脚(33)卡在自定位斜角部件(12)上。
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