CN113417035A - 环锭纺细纱机纤维须条输送机构的下纺纱组件 - Google Patents
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Abstract
环锭纺细纱机纤维须条输送机构的下纺纱组件，其包括下支撑件和下纺纱块，下纺纱块可拆卸地连接在下支撑件上，下纺纱块的上弧面支撑纱线或下纺纱块的上弧面与下支撑件共同组成的上弧面支撑纱线。本发明的优点在于：1.通过改变纺纱块弧面而改变间隙和须条通过间隙形成的曲线，从而方便转换下纺纱组件的工作弧面，使纺纱条干指标最优化。2.在纺纱块上设置集合槽，使纱线毛羽指标得到改善。3.在纺纱块上设置分梳槽，使其符合赛罗纺、缆形纺的要求。
Description
技术领域
本发明涉及纺纱细纱机须条的输送机构，一般称环锭细纱机牵伸系统，特别涉及其下纺纱组件。
背景技术
如图1所示，中国专利文献CN112760766A公开的环锭纺细纱机的纤维须条输送机构，其后罗拉胶辊35、中罗拉胶辊4、前罗拉胶辊30顺时针旋转，后罗拉轴32、中罗拉轴3和前罗拉轴1逆时针旋转，把纱线F输送到导纱钩36再到钢领38，绕在锭管37旋转加捻形成纱线L，其中后罗拉轴32、中罗拉轴3、前罗拉轴1是主动旋转，后罗拉胶辊35、中罗拉胶辊4、前罗拉胶辊30是被动旋转，一般中罗拉轴3的转速是后罗拉轴32的1.1-3倍，前罗拉轴1的转速是中罗拉轴3的10-150倍，粗纱经过牵伸变细。由于中罗拉胶辊4和前罗拉胶辊30速度比大，须条急剧变化，因此，在此中间设定上销盖板6、下销2、输送带7而形成稳定的摩擦空间以控制须条。弹簧罩15被摇架9下压后，经过上销弹簧16传递到盖板支撑件13，上销盖板6通过铰接块17和铰接块座18与盖板支撑件13连接，使上销盖板6得到一个下压力，上销盖板6弧面和下销2弧面之间形成一个稳定配合的间隙，须条一直由输送带7带动在该间隙中输送向前，须条一直在下销2上滑动摩擦。这样，纺纱须条F一直在下销2的工作段弧面摩擦。上述机构纺不同粗细纱线、不同原料时需要不同的工作段弧面配合，这样需要更换整个下销，并且，如果整根下销改变弧面，那么隔距块也必须更换，会导致成本增加和管理混乱。
传统的环锭细纱机纺纱都是一股粗纱纺制一股细纱，缆型纺是将一股喂入的粗纱先行分割成两股或两股以上的纤维束，每一股纤维束在纺纱力的作用下绕自身的轴线旋转加捻，接着所有带有一定捻度的被分割纤维束都汇交在一起，再绕着纱线的轴心加捻成一股纱线。如中国专利文献CN101736470A公开的芳砜纶纤维缆型纺纱方法，中国专利文献CN101392421 A公开的环锭细纱机的缆型纺装置，须条在经过前罗拉胶辊以后，经过分梳辊分梳，然后加捻成纱线，缆形纺需要在前罗拉胶辊、前罗拉轴之间设置分割棍以及一系列加压装置，从而增加零件、增加操作难度和成本。
根据公知技术，在前罗拉和下销之间安装集合器能明显改变纱线质量，减少毛羽，如中国专利文献CN205398820U公开的复合式压力棒集合器 ，其包括压力棒和两个门形集合器，在所述压力棒的中部穿接有隔距块，所述门形集合器包括门梁和连接在所述门梁两端的前伸折臂，两个所述前伸折臂的前端头折角相对，在所述门梁中开有轴向通孔，所述通孔的孔径略大于所述压力棒的直径；所述门形集合器从所述压力棒的端部穿接在所述压力棒上，并与所述隔距块保持相反的朝向。但其需要单独增加集合器，而且，集合器的结构也很复杂。如果通过增加集聚槽也需要更换整个下销。
发明内容
本发明为了解决现有技术的上述不足而提供一种环锭纺细纱机纤维须条输送机构的下纺纱组件，使其能够适应各种纺纱的需要。
本发明解决现有技术的上述不足所采用的技术方案为：
环锭纺细纱机纤维须条输送机构的下纺纱组件，其包括下支撑件和下纺纱块，下纺纱块可拆卸地连接在下支撑件上，下纺纱块的上弧面支撑纱线或下纺纱块的上弧面与下支撑件共同组成的上弧面支撑纱线。
更好地，所述下纺纱块的上弧面固定在下支撑件的部分缺口上。
更好地，所述下纺纱块上弧面有变化，通过纺纱块不同的弧面，使上销盖板与下纺纱组件弧面配合不一样，以便适应纺纱原料不同、纱线粗细不同等纺纱条件，这样可以方便更换多种纺纱块而适合多种纺纱条件。
更好地，所述下纺纱块前部设置集合槽，这样下纺纱块具备了集合器的功能，纤维须条可以在下纺纱块的集合槽中集合，从而简化结构，提高纱线的质量。
更好地，所述下纺纱块前端设置分梳槽，这样纤维须条能适合不同类型的纺纱。
更具体地，所述下纺纱块前端设置并行的三条分梳槽，这样纤维须条通过下纺纱块适应缆型纺纺纱，能纺出缆形纺纱线。
更具体地，所述下纺纱块前端设置并行的二条分梳槽，这样纤维须条通过下纺纱块适应赛络纺，纺出纱线有赛络纺效果的双股纱。
更好地，所述下纺纱块的上弧面固定在下支撑件的全部缺口上。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
1.通过改变纺纱块弧面而改变间隙和须条通过间隙形成的曲线，从而方便转换下纺纱组件的工作弧面，使纺纱条干指标最优化。
2.在纺纱块上设置集合槽，使纱线毛羽指标得到改善。
3.在纺纱块上设置分梳槽，使其符合赛罗纺、缆形纺的要求。
附图说明
图1是现有环锭纺细纱机的纤维须条输送机构粗纱须条经过牵伸成为纱线的示意图。
图2是本发明实施例1下纺纱组件与上销盖板组件的爆炸视图。
图3是本发明实施例1下纺纱组件的爆炸视图。
图4是本发明实施例2的纺纱块与上销盖板的结构示意图。
图5是本发明实施例3的纺纱块与上销盖板的结构示意图。
图6是本发明实施例4的纺纱块的结构示意图。
图7是本发明实施例4的纺纱块纺纱时与纱线的配合示意图。
图8是本发明实施例5纺纱块的结构示意图。
图9是本发明实施例5纺纱块纺纱时与纱线的配合示意图。
图10是本发明实施例6纺纱块的结构示意图。
图11是本发明实施例7纺纱块的结构示意图。
图12是本发明实施例7纺纱块纺纱时与纱线的配合示意图。
具体实施方式
下面结合附图、实施例对本发明做进一步说明。
如图1、2所示，环锭纺细纱机的纤维须条输送机构，其包括罗拉墩31、通过摇架握持管33铰接在罗拉墩上的摇架9，罗拉墩31上沿出线方向依次活动设有后罗拉轴32、中罗拉轴3、前罗拉轴1，摇架9上沿出线方向依次活动设有后罗拉胶辊35、中罗拉胶辊4、前罗拉胶辊30，所述中罗拉轴3、前罗拉轴1之间的罗拉墩上设置下销2，下销2的上表面中部设置弧面，其上方设置上销盖板组件，上销盖板组件包括与下销52弧形面凹凸相配的弧形面的上销盖板6、环形输送带7、盖板支撑件13、涨紧弹簧8、涨紧块5，环形输送带7套在上销盖板6和中罗拉胶辊4外表面上，并由涨紧弹簧8涨紧盖板，上销盖板组件连接在摇架9上。
上销盖板6弧面和下销2弧面之间可通过隔距块隔开而形成一个稳定配合间隙，须条一直在该间隙中输送向前，须条一直在下销2的弧面上滑动摩擦。
实施例1
如图2、3所示，本发明的改进之处在于下销2，将下销2改为下纺纱组件，下纺纱组件包括下销52和纺纱块57，纺纱块57可拆卸地连接在下销52上，本实施例1中，下销52上开一个用于放置纺纱块57的缺口521，纺纱块57设置圆孔578，通过螺丝螺母572将纺纱块57固定到下销52的制品521上，此时，下销52和纺纱块57组合件的上表面中部设置弧形面，该弧形面与上方设置的上销盖板组件配合。
上述下销52和纺纱块57还可以有多种变化的配合，以下详细说明各种实施例。
实施例2
如图4所示，纺纱块571前端弧面R4圆弧平坦，R4圆弧靠近须条进入口，适合纺纤维平均长度长的纱线，牵伸顺畅指标好。
实施例3
如图5所示，纺纱块572前端R2.6圆弧曲率大，R2.6圆弧比纺纱块57A远离须条进入口，适合纺纤维平均长度短的纱线，纺纱条干好。
实施例4
如图6、7所示，纺纱块573 前部设置集合槽5731，前端设置槽5732，其适合纺需要集合器的支纱线，还可改变集合槽5731、槽5732的宽度而适合细支纱、中粗支纱等纱线的需要。
实施例5
如图8、9所示，纺纱块576 前端设置并排的两个分梳槽5761，纺出的纱线有赛络纺效果的双股纱。
实施例6
如图10所示，纺纱块577 前端设置并排的3个分梳槽5771，能纺出缆形纺纱线。
实施例7
如图11、12所示，在原下销2上加工一个槽口5281，变成开缺口下销528，纺纱块578为上部有完整Y型弧面5781，下部有卡扣5782，卡扣5782扣在下销528的槽口5281上，这样纺纱块578可以方便更换。
Claims (8)
1.环锭纺细纱机纤维须条输送机构的下纺纱组件，其特征在于：其包括下支撑件和下纺纱块，下纺纱块可拆卸地连接在下支撑件上，下纺纱块的上弧面支撑纱线或下纺纱块的上弧面与下支撑件共同组成的上弧面支撑纱线。
2.根据权利要求1所述的环锭纺细纱机纤维须条输送机构的下纺纱组件，其特征在于：所述下纺纱块的上弧面固定在下支撑件的部分缺口上。
3.根据权利要求1所述的环锭纺细纱机纤维须条输送机构的下纺纱组件，其特征在于：所述下纺纱块上弧面不同。
4.根据权利要求1所述的环锭纺细纱机纤维须条输送机构的下纺纱组件，其特征在于：所述下纺纱块前部设置集合槽。
5.根据权利要求1所述的环锭纺细纱机纤维须条输送机构的下纺纱组件，其特征在于：所述下纺纱块前端设置并行的分梳槽。
6.根据权利要求5所述的环锭纺细纱机纤维须条输送机构的下纺纱组件，其特征在于：所述下纺纱块前端设置并行的三条分梳槽。
7.根据权利要求5所述的环锭纺细纱机纤维须条输送机构的下纺纱组件，其特征在于：所述下纺纱块前端设置并行的二条分梳槽。
8.根据权利要求1所述的环锭纺细纱机纤维须条输送机构的下纺纱组件，其特征在于：所述下纺纱块的上弧面固定在下支撑件的全部缺口上。
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