CN111465729B - 用于纺纱机的集聚机构的吸气管 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于在纺纱机的牵伸装置中的集聚机构的吸气管(1)，吸气管(1)具有纵轴线(2)和长度(A)以及与吸气开口(3)和吸气接头(4)连接的内部空间(5)和固定区段(6)。所述吸气管(1)的长度(A)为20mm至50mm。所述吸气管(1)具有垂直于纵轴线(2)布置的横截面，横截面具有平坦的和/或弯曲的引导面(7)。吸气管(1)的从引导面(7)开始的宽度伸展(B)呈多边形或圆形或椭圆形或三角形或肾形。吸气开口(3)布置在吸气管(1)的引导面(7)中，其中，所述引导面(7)的曲率小于0.04(1/mm)并且引导面(7)的垂直于纵轴线(2)的伸展(C)为5mm至15mm。

Description

用于纺纱机的集聚机构的吸气管

技术领域

本发明涉及一种用于在纺纱机中集聚经拉伸的纤维条的机构的吸气管。

背景技术

用于纺纱机的牵伸装置上的集聚机构的吸气管分别连接在这种牵伸装置的输出辊子上。由现有技术已知多种应用在纺纱机的集聚机构中的吸气管。

这种类型的机构在现有技术中是已知的并且始终在纤维条在纺织机中进行拉伸过程之后必须被集聚时使用。在此，吸气管至少部分地通过经穿孔的带或编织的筛分带围绕。相应的机构例如在DE 10261 785 A1中进行了描述。其中公开的吸气管部分地通过透气的运输带围绕并且在面对待集聚的纤维带的一侧上具有吸气缝。吸气管保持在两个并排布置的纺纱工位之间并且对于每个纺纱工位分别具有吸气缝。

公开的机构的缺点是，通过吸气管的造型，需要附加辊子用于驱动透气的运输机构。在吸气管的吸气缝出现一侧磨损或必须改变吸气管的吸气缝时也必须共同地更换两个纺纱工位的吸气管。

通过EP 1 134 309 A1试图如此构造集聚机构，使得可取消用于驱动透气的运输机构的附加辊子。在此由吸气靴来代替吸气管，吸气靴除了换向辊子以外由透气的运输带围绕并且具有集聚所需的吸气缝。使用吸气靴的缺点是，还是使用附加元件，附加元件使得运输带与牵伸装置辊子难以轴平行地运行。此外EP 1 134 309 A1提出使用一种构造成空心轴的吸气元件。但是在此缺点是，纤维束集聚在空心轴的严重弯曲的表面上。

发明内容

本发明的目的是，改进已知的机构并且提供在结构构造上简单的造型和可安装在各个纺纱工位上的吸气管，吸气管的特征是无需额外的辊子就可简单地构造现有的牵伸装置。本发明的目的还在于，提供在结构构造上简单的且可安装在各个纺纱工位上的具有吸气管的集聚机构，集聚机构的特征是均匀地降低纤维束的起毛性。

该目的通过具有独立权利要求的特征的用于在纺纱机的牵伸装置中的集聚机构的吸气管和具有吸气管的集聚机构实现。

为了实现该目的提出用于在纺纱机的牵伸装置中的集聚机构的吸气管。吸气管具有纵轴线和长度。设有与吸气开口和吸气接头连接的内部空间和固定区段。吸气管的长度为20mm至50mm并且吸气管具有垂直于纵轴线布置的横截面，横截面具有平坦的和/或弯曲的引导面。吸气管构造有从引导面开始的宽度伸展，其呈多边形或圆形或椭圆形或三角形或肾形。吸气开口布置在吸气管的引导面中，其中，引导面的曲率小于0.04(1/mm)并且引导面的垂直于纵轴线的伸展为5mm至15mm。

通过吸气管的构造方式吸气管能够尽可能深地进入到牵伸装置的输出辊子之间的楔部。因此实现了，由吸气管的引导面限定的纤维成束区可比现有技术构造得更短并且由此避免待集聚的纤维束在纤维成束区中的牵伸损失。

还有利的是，在垂直于纵轴线上看，引导面在两侧通过半径为1.5mm至5mm的弧限定。由此，吸气管在一侧构造在输出辊子附近并且在相对侧实现了经集聚的纤维束在离开纤维成束区之后在其转移到后续的方式机构之前的尽可能短的引导。由此也可使纤维束在集聚之后侧移以及先前成束的纤维束受损伤的风险最小。

吸气管的横截面的优选形状为半月形或三角形或肾形。在半月形或三角形的横截面中有利的是，包围垂直于纵轴线布置的横截面的包络圆小于15mm、优选小于10mm。由于吸气管的结构高度低实现了没有通过吸气管的几何结构限制围绕吸气管的透气的运输带的引导以及张力或换向。与此不同，在吸气管的肾形状中能够通过吸气管实现运输带的引导和张力。无需例如换向辊子或张紧辊子这样的另外的构件。

有利地，在纵轴线的方向上看在吸气管的第一端部设有固定区段和吸气接头。这具有的优点是，可使低压系统上的接头与用于吸气管的支架结合。

有利地，在吸气管中布置在引导面中的吸气开口具有小于5mm的长度或直径。由此可使压缩空气消耗保持得很低并且可实现足够高的吸气流用于纤维成束。

优选地，吸气开口构造成缝隙状，其中，缝隙具有0.5mm至3mm的宽度和2.0mm至5.0mm的长度。此外，缝隙相对于吸气管的纵轴线以70°至110°的角布置。由于形成缝隙而不是圆形横截面，实现了吸取作用，在纤维束经过纤维成束区时吸取效果更长时间地作用到纤维束上。通过缝隙的提出的布置方式实现了纤维束的最大成束。

有利地，固定区段具有圆柱形的横截面并且紧接着引导面沿纵轴线的方向延伸。由此可使吸气管简单地保持在相应布置于吸气管侧面的支架的孔中。固定方式具有的优点是，吸气管在其保持的位置中可调节。替代地，固定区段可具有突出部以使吸气管固定在支架中。这使得吸气管能够夹子状地固定在相应的支架中。通过夹子状的固定实现了吸气管的精确定位和简单更换。

还提出，两个镜像布置的吸气管具有共同的纵轴线并且彼此相反指向的固定区段彼此连接。由此可使用于两个相对的集聚机构的吸气管安装在共同的支架中。有利地，两个镜像布置的吸气管制造为一件式。

此外提出一种用于在纺纱机的牵伸装置中对经拉伸的纤维束进行气动式集聚的机构，该机构具有由上输出辊子和下输出辊子构成的输出辊子对和筛元件。该机构具有根据上面描述的能吸气的且通过筛元件至少部分围绕的吸气管。吸气管紧接输出辊子对布置。有利地，吸气管至少部分地通过筛元件围绕，其中，通过筛元件与输出辊子对在引导面的区域中构造有夹紧部位。

从输出辊子对输出的纤维束在到达第三夹紧部位之前不久碰到筛元件上并且在筛元件上被引导至第三夹紧部位。以这种方式通过筛元件经由引导面引导纤维束并且通过空气流的影响成束。筛元件环绕吸气管，吸气管在引导面的区域中具有吸气开口。通过吸气开口吸入的周围空气使得从纤维束突出的单个纤维朝吸气开口运动并且由此使纤维束成束。相比于传统的纤维束在筛元件上横向于其运行方向运动且由此使纤维移到一起的气动式集聚机构，在成束时只是从纤维束突出的纤维部分或纤维端部靠近纤维束，在此纤维束没有从其运行方向偏离。在这种纤维成束方法中纤维端部通过气动式吸气流被引向纤维束并且在第三夹紧部位中贴靠在纤维束上。

此外，通过夹紧部位，筛元件通过上输出辊子被驱动。通过筛元件的摩擦驱动产生微小的滑移，从而筛元件具有比输出辊子对更低的速度。这种情况也有助于纤维束能够成束或使突出的纤维端部连结到纤维束中。

附图说明

在下面的实施例中描述了本发明的其他优点。其中：

图1示出了根据本发明的吸气管的纵向剖切的示意图；

图2示出了根据本发明的吸气管的各种实施方式的横向剖切的示意图；以及

图3示出了在牵伸装置中的集聚机构的根据本发明的实施方式的纵向剖切的示意图。

具体实施方式

图1示出了根据本发明的吸气管1的纵向剖切的示意图。吸气管1具有纵轴线2、固定区段6和引导面7以及内部空间5。在引导面7的区域中，内部空间5与周围环境经由吸气开口3连接。在固定区段6中设有吸气接头4。吸气管1的内部空间5可经由吸气接头4与低压源(未示出)连接。吸气管1沿纵轴线2的方向具有20mm至50mm的长度A。垂直于纵轴线2示出了宽度伸展B。在投影中在纵轴线2上又示出了缝隙形状的吸气开口3。缝隙相对于纵轴线以75°的角α布置。

图2示出了根据本发明的吸气管1的各种实施方式的横向剖切的示意图。示出了多边形、椭圆形和三角形的吸气管1的横截面以及具有肾形横截面的吸气管1的横截面。所有的吸气管1都具有吸气开口3，吸气开口3布置在引导面7的区域中。吸气开口3连接吸气管1的内部空间5与周围环境。引导面7具有伸展C。引导面7在两侧借助具有半径R的弧限定。从引导面7开始，在每种横截面中示出了宽度伸展B。沿宽度伸展B的方向，不同的横截面有区别。对于多边形、椭圆形和三角形示出了在引导面7的区域中围绕吸气管1的包络圆。横截面为多边形、椭圆形或三角形的吸气管1构造成壁厚基本恒定的空心体。具有肾形横截面的吸气管1仅在引导面7的区域中具有内部空间5。但是整个吸气管1也可实施成空心体。

图3示出了在牵伸装置中的集聚机构的根据本发明的实施方式的纵向剖切的示意图。

纤维束13通过由上输出辊子10和下输出辊子11构成的输出辊子对9从牵伸装置中被引出。下面将吸气管1布置到输出辊子对9上。吸气管1至少部分地被筛元件12围绕。筛元件12实施成无端带并且夹紧在换向机构14和吸气管1之间。在示出的实施例中，筛元件12在吸气管1的引导面7的区域中与上输出辊子10形成用于经拉伸的纤维束的夹紧部位K。吸气管1的形状示例性地示出为椭圆形。在使用横截面为肾形的吸气管1时可将筛元件12的换向机构集成到吸气管中，由此可取消与吸气管无关的换向机构14。吸气管1具有面对上输出辊子10的吸气开口3。

附图标记列表

1 吸气管

2 纵轴线

3 吸气开口

4 吸气接头

5 内部空间

6 固定区段

7 引导面

8 弧

9 输出辊子对

10 上输出辊子

11 下输出辊子

12 筛元件

13 纤维束

14 换向机构

A 长度

B 宽度伸展

C 伸展

H 包络圆

K 夹紧部位

R 半径

α 角。

Claims (15)

1.一种用于在纺纱机的牵伸装置中的集聚机构的吸气管(1)，所述吸气管(1)具有纵轴线(2)和长度(A)以及与吸气开口(3)和吸气接头(4)连接的内部空间(5)和固定区段(6)，其中所述吸气管(1)具有垂直于纵轴线(2)布置的横截面，所述横截面具有平坦的和/或弯曲的引导面(7)，并且所述吸气开口(3)布置在所述吸气管(1)的引导面(7)中，其特征在于，

所述吸气管(1)的长度(A)为20mm至50mm并且，

所述吸气管(1)沿从引导面(7)开始的宽度伸展(B)的方向，构造成多边形或圆形或椭圆形或三角形或肾形，

其中，所述引导面(7)的曲率小于0.04 1/mm并且所述引导面(7)的垂直于所述纵轴线(2)的伸展(C)为5mm至15mm。

2.根据权利要求1所述的吸气管(1)，其特征在于，在垂直于所述纵轴线(2)上看，所述引导面(7)在两侧通过半径(R)为1.5mm至5mm的弧(8)限定。

3.根据权利要求1或2所述的吸气管(1)，其特征在于，所述吸气管(1)具有半月形的横截面。

4.根据权利要求1或2所述的吸气管(1)，其特征在于，所述吸气管(1)具有三角形的横截面。

5.根据权利要求1或2所述的吸气管(1)，其特征在于，所述吸气管(1)具有肾形的横截面。

6.根据权利要求中1或2所述的吸气管(1)，其特征在于，在所述纵轴线(2)的方向上看，所述固定区段(6)和所述吸气接头(4)设置在所述吸气管(1)的第一端部。

7.根据权利要求中1或2所述的吸气管(1)，其特征在于，所述吸气开口(3)具有小于5mm的长度或直径。

8.根据权利要求中1或2所述的吸气管(1)，其特征在于，所述吸气开口(3)构造成缝隙状，其中，缝隙具有0.5mm至3mm的宽度和2.0mm至5.0mm的长度。

9.根据权利要求8所述的吸气管(1)，其特征在于，所述缝隙相对于所述吸气管(1)的纵轴线(2)以70°至110°的角(α)布置。

10.根据权利要求1或2所述的吸气管(1)，其特征在于，所述固定区段(6)具有圆柱形的横截面并且紧接着所述引导面(7)沿所述纵轴线(2)的方向延伸。

11.根据权利要求1或2所述的吸气管(1)，其特征在于，所述固定区段(6)形成用于将所述吸气管(1)固定在支架中的突出部。

12.根据权利要求1或2所述的吸气管(1)，其特征在于，两个镜像布置的吸气管(1)具有共同的纵轴线(2)并且彼此相反指向的固定区段(6)彼此连接。

13.根据权利要求12所述的吸气管(1)，其特征在于，两个镜像布置的吸气管(1)制造为一件式。

14.一种用于在纺纱机的牵伸装置中对经拉伸的纤维束(13)进行气动式集聚的机构，所述机构具有由上输出辊子(10)和下输出辊子(11)构成的输出辊子对(9)和筛元件(12)，其特征在于，设有根据权利要求1-13中任一项所述的吸气管(1)。

15.根据权利要求14所述的机构，其特征在于，所述吸气管(1)至少部分地通过所述筛元件(12)围绕并且通过所述筛元件(12)与所述上输出辊子(10)在所述引导面(7)的区域中形成夹紧部位(K)。

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