CN1978721A - 用于纤维成束装置的抽吸通道 - Google Patents

Abstract

用于一个设置在一个纺织机械的牵伸装置后面的纤维成束装置的抽吸通道，具有一个管状的基体。该管状基体的外轮廓包括一个用于一个空气可透过的输送带的滑动面。该抽吸通道还具有至少一个基本上在该基体的圆周方向上延伸的抽吸缝槽。该抽吸缝槽具有小于1.3mm的宽度。

Description

用于纤维成束装置的抽吸通道

技术领域

本发明涉及一种用于一个设置在一个纺织机械的牵伸装置后面的纤维成束装置的抽吸通道，具有一个管状的基体，该基体的外轮廓具有一个用于一个空气可透过的输送带的滑动面，该抽吸通道还具有至少一个基本上在该基体的圆周方向上延伸的抽吸缝槽。

背景技术

对于在纤维成束装置中离开牵伸装置的纤维须条的气动的压缩典型的是，纤维须条在还未被加捻的状态中以基本上彼此平行布置的纤维在压缩区域中在空气可透过的输送元件上被输送，并且在压缩区域中产生透过输送元件的空气流，该空气流使这些纤维横向于输送方向定位并且由此纤维须条被成束或被压缩。当纤维须条被这样压缩时，在捻度分布时不再出现纺纱三角，从而产生的纱线更均匀、更抗撕裂并且更不易起毛。

多年以来，公开了多种不同实施形式的纤维成束装置，它具有本文开头所述类型的抽吸通道。在此，纤维成束装置的详细构造对于本发明是无关紧要的。纤维成束装置可例如由DE 198 46 268 A1公开的那样具有一个可被驱动的夹紧辊，它被压在一个空气可透过的、在一个抽吸通道的滑动面上导行的输送带上并且驱动该输送带。夹紧辊与处于抽吸通道上的输送带一起构成一个输出钳口线，在该输出钳口线后面，纤维须条被加捻。

在纤维成束装置的另一实施形式中，该实施形式例如由DE 10343 316 A1公开，在具有抽吸缝槽的抽吸通道的后面也设有一个输出钳口线，但该输出钳口线不是被构造在夹紧辊与抽吸通道的滑动面之间。空气可透过的输送带在具有抽吸缝槽的抽吸通道的后面在另一个底辊上运行，该底辊可被驱动并且与夹紧辊构成输出钳口线。在该输出钳口线后面，纤维须条又被加捻。

在所有公知的情况中，待被压缩的纤维须条在输出钳口线前面的压缩区域中由处于抽吸通道上方的、空气可透过的输送带输送并且压缩，抽吸通道在其管状的基体的外轮廓上具有用于输送带的滑动面和大致上在基体圆周上延伸的抽吸缝槽。在援引的专利申请中，虽然没有提及抽吸缝槽的宽度，但是其宽度可以通过在市场上获得的设备获知。申请人购买的设备中的抽吸缝槽的宽度总是为1.5mm。由其他制造商生产的公知的纤维成束装置中的抽吸缝槽的宽度也是1.5mm或大于1.5mm。

在实际的使用中，具有这种宽度的抽吸缝槽显示出良好的功能并且具有良好的纤维须条压缩作用。但是，它也有缺点，即，它需要比较高的空气消耗，这尤其在高的能量价格的情况下使得纤维成束装置的使用变得昂贵。

发明内容

所以本发明的任务在于，提出一种抽吸通道，它在同样良好的压缩作用的情况下减少了空气消耗。

本发明的任务将通过以下方式解决，即，抽吸缝槽具有小于1.3mm的宽度。

由于抽吸缝槽的较小的自由面，抽吸缝槽的较小的宽度意味着较小的空气通过量并且由此意味着纤维压缩装置的较小的空气消耗。较小的空气通过量减小了对抽吸通道供给负压的负压源的能量需求。降低的能量消耗尤其是在目前高的能量价格的情况下导致这类设备的运行成本的明显降低。

在此，本发明以这种认识为基础，即，不是所有的纤维须条都具有相同的宽度。通常，纤维须条大大窄于1.3mm，因此1.5mm或大于1.5mm的较宽的抽吸缝槽的很大一部分对于压缩没有贡献。在很多待被压缩的纤维须条中，抽吸缝槽的宽度的减小丝毫不会降低压缩作用，因为被压缩的纤维须条的宽度大大小于1.3mm。

此外，只有现在才可能由于机床的不断进行的改良批量生产这种窄的缝槽。现在，通过最现代化的铣床也可以以可再现的质量并且以更经济的方式生产具有小于1.3mm宽度的抽吸缝槽。

通过将抽吸缝槽的宽度减小到小于1.3mm，可能的是，对于每个应用场合来选择及使用具有最佳宽度的抽吸缝槽的抽吸通道。对于每个在前牵伸区中的、待被加工的纤维须条可选择具有最佳宽度的抽吸缝槽的抽吸通道，从而获得良好的压缩作用，而空气消耗不需要很高。对此可适用这样的基本原则，即，由牵伸装置输出的纤维须条越细，抽吸缝槽就应越窄。在此，对于很多应用场合，具有0.6-1.2mm、优选0.8-1.1mm宽度的抽吸缝槽被证明是有利的。

视牵伸装置中所使用的调节而定并根据纤维须条中的细纤维的份额，有利的是，抽吸缝槽在其开始区域具有一个展宽部。在此，该展宽部可或是被构造在一侧上，或是被构造在两侧上。在此，当牵伸装置中的纤维须条经受垂直于其输送方向的摆动运动时，该展宽部尤其是用作捕捉区域(Fangbereich)。存在抽吸缝槽的开始区域中的展宽部的情况下，有利的是，抽吸缝槽的长度的大约2/3或更多具有小于1.3mm的宽度。由此保证了，开始区域中的展宽部不会太多地增大空气消耗。

此外，在本发明的构型中，有利的是，抽吸缝槽相对纤维须条的输送方向略微倾斜地设置。由此进一步改善了抽吸缝槽的压缩作用。在此，抽吸缝槽的斜度优选在3°-10°之间、尤其是大约5°。

在本发明的其他构型中，为了进一步降低空气消耗，有利的是，缩短抽吸缝槽的长度。在此，该抽吸缝槽应具有大约9-17mm、优选10-14mm的长度。尤其是对于短纤维——其长度分布处于棉花纤维的范围中——的压缩，用这种抽吸缝槽-长度可获得良好的压缩作用。

在缩短抽吸缝槽时，有利的是，缝槽端部到钳口线的距离小于7mm、优选在大约4-6mm之间。因为在实际中，由于在夹紧辊上使用弹性的套子，钳口线更确切地说成为一个“夹紧区域”，它由于整平完全可以具有3mm的宽度，所以在本发明的意义下，为了到缝槽端部的距离确定，钳口线应被定义为该“夹紧区域”中的中线。

在用于纤维成束装置的抽吸通道——其中输出钳口线被构造在一个夹紧辊与抽吸通道的滑动面之间——中，有利的是，抽吸通道的基体具有一个加固嵌入件，加固嵌入件在钳口线下方的部位中处于抽吸通道的基体中。在此，有利的是，该加固嵌入件被设置在抽吸缝槽的后面并且该抽吸缝槽在该加固嵌入件之前或在该加固嵌入件上结束。

本发明的其他优点及特征从下面对实施例的说明中得到。

附图说明

图1：一个纤维成束装置的部分剖割的视图，

图2：沿图1中箭头II的方向观察压缩区域的视图。

具体实施方式

在图1及图2中示出一种用于压缩纤维须条2的纤维成束装置1，它被设置在一个纺织机械的仅被部分地示出的牵伸装置3的后面。在此，该例如可以是一个环锭纺纱机的纺织机械通常具有多个并排设置的牵伸装置3。在这些以公知方式构成的牵伸装置3中，仅示出一个输出牵伸辊对4以及一个在前的皮圈对5、6。

该输出牵伸辊对4包括一个被驱动的底辊7，其可被构造成在机器纵向上延伸的底滚筒，并且对每个被牵伸的纤维须条2配置一个压紧辊8。底辊7及压紧辊8彼此构成一个出口钳口线9，它是牵伸装置3的牵伸区域的结束。

在传送方向A上，为牵伸装置3供应一个纤维须条或替代地供应粗纱10并且在牵伸装置3中以公知方式牵伸，一直达到所需的精细度。

牵伸装置3的输出牵伸辊对4后是一个压缩区域11，在该压缩区域中被牵伸的、但还没被加捻的纤维须条2应被气动地成束或压缩。为此而存在的纤维成束装置1具有一个空气可透过的输送带12，后者使纤维须条2被输送穿过压缩区域11。输送带12被有利地编织成由聚酰氨线构成的、薄的、细目的织物带。

压缩区域11的出口侧的端部通过同时用作加捻截止器的输出钳口线13确定，以致于压缩区域11中的纤维须条2保持不被加捻。然后，在输出钳口线13产生线14，线在输出方向B上被供给一个未示出的加捻机构，例如一个环锭或一个空气喷嘴并且在那里被加捻。

纤维成束装置1还具有一个抽吸通道15，抽吸通道优选由一个处于负压下的、具有一个管状基体23的空心型材构成。该抽吸通道15有利地在多个并排设置的牵伸装置3的宽度上延伸并且通过一个负压接头16在每个机器段上一次地与一个未示出的负压源相连接。

抽吸通道15的朝向输送带12的外轮廓被构造成滑动面17，后者在该区域被导引输送带12。在滑动面17中设有一个基本上在输送方向A上延伸的抽吸缝槽18，该抽吸缝槽被输送带12覆盖并且一直延伸到输出钳口线13的紧附近。如从图2中可见，抽吸缝槽18相对输送方向A略微倾斜地设置。抽吸缝槽18相对输送方向A倾斜的角度优选在3°-10°之间，尤其是大约5°。

为了在输出钳口线13上引起所需的加捻停止，设置了一个夹紧辊19，它驱动输送带12并且同时以一定的压力使输送带12连同纤维须条2压在滑动面17上。夹紧辊19本身通过一个齿轮或一个传递辊20从牵伸装置3的输出牵伸辊对4的压紧辊8获得其驱动。

由于夹紧辊19在滑动面17上的压紧，在输出钳口线13的区域中在滑动面17上出现一定的磨损。因为根据本发明，该磨损被限制在输出钳口线13的区域上，所以以特别的方式保护滑动面17的整个区域是多余的。必要时，在输出钳口线13的区域外部对滑动面17稍稍涂层就足够了。然而，在夹紧辊19的区域中一个加固嵌入件21是有利的，该加固嵌入件在输出钳口线13的下方被置于抽吸通道15的管状基体23中的袋状凹部22中。该加固嵌入件21应是抗磨损的并且同时也是足够光滑的，以便使在抽吸通道15上滑动的输送带12受阻力的小。该加固嵌入件21在输送方向A上相对窄，而它在垂直于输送方向A的方向上合乎目的地相应于夹紧辊19的宽度或相应于输送带12的宽度。

现在，为了减小通过抽吸缝槽18抽吸的空气量，根据本发明规定：垂直于输送方向A看去，抽吸缝槽18的宽度C小于1.3mm。与此相关联地，可以考虑：在输送方向A的方向上看去，抽吸缝槽18的长度D被缩短并且其量值仅为9-17mm。由此，在纤维须条2的数量多时，可以在不减小压缩区域11中的压缩作用的情况下降低空气消耗。

但也应注意，抽吸缝槽18的向着输出钳口线的缝槽端部24到输出钳口线13的距离E不大于7mm。如果距离E太大，那么纤维或纤维区域可能在输出钳口线中的纤维须条2被夹紧之前从被压缩的纤维须条2中叉出，由此影响线14的质量。但是，因为缝槽端部24应尽可能不伸到输出钳口线13的“夹紧区域”——它通过夹紧辊19的一个弹性表面的整平而得到——中，所以4-6mm的距离E是有利的。

在本发明的构型中，有利的是，抽吸缝槽在其向着出口钳口线9的初始区域25中具有一个展宽部26。在此，该展宽部26可如图2中所示地在抽吸缝槽18的两侧上延伸。但是，替代地，抽吸缝槽18也可仅具有一侧上的展宽部26。超过抽吸缝槽18的宽度C的展宽部26主要用于，当粗纱10遭受垂直于输送方向A的轻微的摆动运动时，使纤维须条2可靠地导送到抽吸缝槽18上。粗纱10的摆动运动被经常进行，以便使压紧辊8的弹性套子及牵伸装置3的其他压紧辊获得较长的使用寿命。

如本文开头已经提及的，本发明抽吸通道的应用不被限制在如图1及2所示的纤维成束装置上。相反，它们也可被使用在这样的纤维成束装置上，其中抽吸通道15的滑动面17直接结束在抽吸缝槽18的端部上并且输送带12在一个配置给夹紧辊19的底辊上运行。在这种情况下，加固嵌入件21是多余的，因为输出钳口线13由夹紧辊19和配置给夹紧辊的底辊构成。然而，输送带12在压缩区域11中的导向以及纤维须条2通过抽吸缝槽18的压缩保持不变。

Claims (7)

1.用于设置在纺织机械的牵伸装置(3)后面的纤维成束装置(1)的抽吸通道，具有管状的基体(23)，该基体的外轮廓具有用于空气可透过的输送带(12)的滑动面(17)，该抽吸通道还具有至少一个基本上在该基体(23)的圆周方向上延伸的抽吸缝槽(18)，其特征在于，该抽吸缝槽(18)具有小于1.3mm的宽度(C)。

2.根据权利要求1所述的抽吸通道，其特征在于：该抽吸缝槽(18)具有0.6-1.2mm、优选0.8-1.1mm的宽度(C)。

3.根据权利要求1或2所述的抽吸通道，其特征在于：该抽吸缝槽(18)具有9-17mm、优选10-14mm的长度(D)。

4.根据权利要求1-3之一所述的抽吸通道，其特征在于：该抽吸缝槽(18)在其开始区域(25)中具有展宽部(26)。

5.根据权利要求4所述的抽吸通道，其特征在于：该抽吸缝槽(18)的长度(D)的大约2/3或更多具有小于1.3mm的宽度(C)。

6.根据权利要求1-5之一所述的抽吸通道，其特征在于：该抽吸通道(15)的基体(23)包括设置在所述抽吸缝槽(18)后面的加固嵌入件(21)。

7.具有根据权利要求1-6之一所述的抽吸通道以及具有构成输出钳口线(13)的夹紧辊(19)的纤维成束装置，其特征在于：从抽吸缝槽端部(19)到输出钳口线(13)的距离(E)小于7mm，优选为4-6mm。