CN101225564B - 纤维集束装置的抽吸通道 - Google Patents

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Abstract

一种用于在粗纤维须条的牵伸机构之后设置的纤维集束装置的抽吸通道具有管状的基体，它的外轮廓含有用于透气的输送带的滑动面。设置至少一个由两个侧边限制的抽吸缝口，该抽吸缝口基本上在基体的周向上延伸。只有抽吸缝口的一个侧边构成纤维导向边。该纤维导向边包含至少两个区域，它们具有相对于基体的周向的不同的倾斜角。抽吸缝口沿着纤维导向边具有基本上恒定的宽度。

Description

纤维集束装置的抽吸通道
技术领域
本发明涉及一种用于在粗纤维须条的牵伸机构之后设置的纤维集束装置的具有管状基体的抽吸通道，它的外轮廓含有用于透气的输送带的滑动面，其中设置至少一个由两个侧边限制的抽吸缝口，该抽吸缝口基本上在基体的周向上延伸，其中只有抽吸缝口的一个侧边构成纤维导向边，该纤维导向边包含至少两个区域，它们具有相对于基体的周向的不同的倾斜角。
背景技术
对于在纤维集束装置中气动压缩离开牵伸机构的纤维须条，其特征是，纤维须条在还没有被捻转的状态下以基本上相互处于平行的纤维在压缩区中平置在透气的输送元件上进行输送，并且在压缩区中产生通过输送元件的气流，该气流将纤维在输送方向的横向上定位和由此使纤维须条成束和压缩。
在这种压缩的纤维须条中，在加捻处理时实际上不再出现纺纱三角区，从而形成的纱线变得更均匀、更抗断和较少起毛。
一种开头所述类型的抽吸通道由DE10039732A1公开成为现有技术。该已知抽吸通道的抽吸缝口具有一个扩宽的开始区。该扩宽的开始区的作用在于，尽管在输送方向的横向上进行变换运动，纤维须条仍然到达纤维导向边并且在那里被压缩。纤维须条在牵伸机构中的变换运动是有利的，由此使得上罗拉不会磨损得太快。具有已知的抽吸缝口的抽吸通道工作得很好并且由此制造的纱也具有非常好的质量。
由于抽吸缝口的开始区扩大，抽吸缝口的自由面积相对较大。为了压缩纤维须条就必须通过抽吸缝口抽吸和输出相对较大的空气量。在抽吸缝口上所需的负压通常通过风扇产生。由于抽吸缝口的开始区扩大，风扇具有非常大的能量要求，这使得采用这种抽吸通道的纤维集束装置的使用费用昂贵。
发明内容
本发明的任务是，提供一种开头所述类型的抽吸通道，使得它的使用需要较少的能量。
此任务通过使得抽吸缝口沿着纤维导向边具有基本上恒定的宽度来完成。
具有这种抽吸缝口的抽吸通道，即抽吸缝口具有恒定的宽度和包括带有两个不同倾斜的区域的纤维导向边，具有比具有扩大的开始区的已知抽吸通道小得多的自由面积。空气消耗量可以通过本发明的抽吸缝口减少，由此可以实现在纤维集束装置运行时的能量节约。虽然具有恒定宽度的抽吸缝口本身是已知的，但是纤维导向边的整个长度只有一种倾斜角并且纤维须条不能够在牵伸机构中变换，因为否则纤维须条就会在侧边沿着抽吸缝口旁运行。
令人惊讶的是，按照本发明的抽吸缝口可以与具有扩大的开始区的已知抽吸缝口同样好地适用于变换运动的纤维须条的压缩。至今占主流的看法，即为了“捕获”变换的纤维须条和将其引导到纤维导向边上必须采用扩大的开始区，证明是错误的。在输送带的运行方向上看，纤维导向边的开始区具有大于纤维导向边的末端区的倾斜角，就足够了。抽吸缝口的倾斜程度更大的开始区使得要压缩的纤维须条至少总是沿着运行和在那里被压缩。
有利的是，末端区的长度为开始区的长度的大约2至4倍，尤其是2.5至3倍。由此保证抽吸缝口的压缩作用足够好。
为了保留由DE10039732A1已知的抽吸缝口的优点，使纤维导向边的开始区在与纤维导向边的末端区相同的方向上倾斜。这样避免了在纤维须条进行压缩滚轧期间转动方向的改变。
在本发明的有利的实施例中，在纤维导向边的开始区上，由开始区的长度和开始区的倾斜角的正弦构成的积大于抽吸缝口的宽度。优选该积大于抽吸缝口的两倍的宽度。
抽吸缝口的开始区的这种构造可以实现纤维须条在牵伸机构中进行足够大的变换运动并且尽管如此仍然保证变换中的纤维须条始终达到抽吸缝口的纤维导向边。纤维导向边的末端区始终在相同的长度上保持作用。
为了进一步减少纤维集束装置的空气用量，有利的是，抽吸缝口的宽度为大约1.0mm至1.5mm。抽吸缝口越窄，抽吸缝口的自由面积就越小和由此其空气用量也就越小。减少的空气用量使得在运行纤维集束装置时的能量成本减小。优选抽吸缝口具有大约1.3mm的宽度。
本发明的其它优点和特征由下述对实施例的说明中得出。
附图说明
图1是通过纤维集束装置的一个部分剖视图，
图2是沿图1中箭头II方向看的压缩区的视图，
图3是仅仅按照本发明的抽吸缝口的轮廓的放大视图，没有示出其所属的输送带，其中用点划线表示出变化的纤维须条的极端位置，
图4是对应于图2的一个视图，示出了用于制造充股线的纤维集束装置的一个变型。
具体实施方式
在图1和图2中示出了一种用于压缩由短纤维构成的纤维须条2的纤维集束装置1，它布置在一台织机的仅仅部分示出的牵伸机构3之后。该织机，例如可以是环锭纺纱机，通常具有多个并列设置的牵伸机构3。在该以本身已知的方式构成的牵伸机构3中只示出了前牵伸罗拉对4和前置的小皮带副5，6。
前牵伸罗拉对4包括被驱动的下罗拉7，它可以构造成沿着机器纵向通过的下滚筒，并且每条被牵伸的纤维条配置一个压紧罗拉8。下罗拉7和压紧罗拉8相互一起形成使牵伸机构3的牵伸区结束的前夹持线9。沿着输送方向A向牵伸机构3输入纤维带或备选地输入粗纱10并且在牵伸机构3中以已知的方式牵伸至所期望的精细度。
在牵伸机构3的前牵伸罗拉对4之后是压缩区11，在该压缩区中被牵伸了的、但是还没有加捻的纤维须条2将被气动式地集束或压缩。为此存在的纤维集束装置1含有可透气的、输送纤维须条2通过压缩区11的输送带12。输送带12有利地织造成薄的、细网眼的、由聚酰胺纱线构造成的织物带。
压缩区11的出口侧末端由输出夹持线13限定，它同时用作加捻停止装置，使得纤维须条2在压缩区11中保持不捻转。接着输出夹持线之后侧形成实线14，它在输出方向B上输送给没有示出的加捻机构，例如环锭或喷气嘴和由此获得其加捻。
纤维集束装置此外还包括一个抽吸通道15，它优选由处于负压下的具有管状基体23的中空型材构成。抽吸通道15有利地在多个并排布置的牵伸装置3的宽度上延伸并且每个机器部段一次地通过负压接头16连接到一个没有示出的负压源，例如风扇上。抽吸通道15的面对着输送带12的外轮廓构造成滑动面17，它在该区域中引导输送带12。输送带12围绕抽吸通道15和沿着基体23的周向在滑动面17上滑动。输送带12的运行方向和基本上管状的基体23的周向在图2中用箭头C示出。在滑动面17中布置有基本上在基体23的周向上延伸的抽吸缝口18，其被输送带12覆盖和一种紧密地延伸到输送夹持线13。
为了在输送夹持线13处产生要求的加捻停止，设置了夹持罗拉19，它驱动输送带12和将输送带12同时与纤维须条2一起以一定的压紧力顶压在滑动面17上。夹持罗拉19本身通过齿轮、齿形皮带或者传动罗拉20从牵伸机构3的前牵伸罗拉对4的压紧罗拉8获得驱动。由于夹持罗拉19压紧在滑动面17上，在输出夹持线13的区域中形成在滑动面17上的一定的磨损。由于该磨损按照经验是局限于输出夹持线13的区域上，因此在该处安置一个加固嵌件21是有利的，其布置在输出夹持线13的下面位于抽吸通道15的管状基体23的袋形缺口22中。加固嵌件21有利的是耐磨损的并且同时足够光滑，使得在抽吸通道15上滑动的输送带12受到很小的阻力。加固嵌件21在周向C上相对较窄，而在周向C的横向上，即在管状基体23的纵向上，按照目的对应于夹持罗拉19的宽度或输送带12的宽度。
在没有示出的实施例中，输送带12可以在抽吸通道15的背离抽吸缝口18的一侧上通过张紧元件张紧，该张紧元件例如可以构造成固定的杆或者也可以是导向辊。
在此明确指出，此处描述的纤维集束装置的实施例仅仅是示例性的，本发明不局限于这些实施例。按照本发明的抽吸通道15，如下面还要详细描述的那样，同样可以用于没有示出的纤维集束装置，在该装置中输送夹持线13通过与夹持罗拉19配置的下罗拉构成。在这种情况下输送带12围绕着抽吸通道15和与夹持罗拉19配置的下罗拉。
在抽吸通道15中布置的抽吸缝口18的实施例在以下借助于图3进行详细说明。抽吸缝口18基本上在基体23的周向C上延伸。抽吸缝口相对于基体23的周向C或输送带12的运行方向C稍微倾斜地布置，从而它的两个侧边24，25中的一个构成一个纤维导向边26。纤维须条2在压缩期间沿着该纤维导向边26上运动，由此在纤维须条2中的纤维在运行方向C的横向上被成束或压缩并且纤维须条2此时被大致滚轧。纤维导向边包括至少两个区域D和E，其具有不同的倾斜角αD和αE。在沿着输送带12的运行方向C上看先由纤维须条2达到的抽吸缝口18的或纤维导向边26的区域表示为开始区D，它具有长度LD和倾斜角αD。纤维导向边的末端区具有长度LE和倾斜角αE。
抽吸缝口18沿着纤维导向边26具有基本上恒定的宽度F。抽吸缝口的宽度F优选为大约1.3mm。通过抽吸缝口18的基本上恒定的和非常小的宽度F减小了纤维集束装置1的空气消耗。
为了不使压紧罗拉8和导向皮带5，6的磨损过快，要压缩的纤维须条2在牵伸机构3中相应于箭头G和H进行变换。在图3中点划线示出的变换的纤维须条2的极端位置上，变换运动的方向反向。变换行程J优选为4至6mm，其中该变换运动比纤维须条在输送方向A上的速度要慢数倍。
纤维导向边26在开始区D中的倾斜角αD优选大于纤维导向边26在末端区E中的倾斜角αE。由此尽管存在变换行程J纤维须条2仍然在通过抽吸缝口18流入的气流的作用下达到开始区D和在纤维导向边26上压缩。与纤维须条2在变换行程J内的位置无关地，纤维须条2总是穿过抽吸缝口18的末端区E和在末端区E的纤维导向边26上压缩和压实。为了使末端区E能够具有足够的压缩作用，长度LE应该至少为开始区D的长度LD的2.5倍。
为了使变换行程J能够处于希望的数量级上，在纤维导向边26的开始区D上由开始区D的长度LD和开始区D的倾斜角αD的正弦构成的积应该大于抽吸缝口18的两倍的宽度F。纤维导向边26的开始区D和末端区E优选分别由基本上直的区域构成，其中直的开始区D可以与直的末端区E通过一个过渡半径连接。倾斜角αD可以例如为40°至50°和倾斜角αE可以例如为5°至10°。
在图4中示出了纤维集束装置1的一种变型，其优选适合用于制造充股线。在制造充股线时，两个纤维须条2分开地并列地通过牵伸机构3牵伸到希望的精细度。在接着前夹持线9之后两个纤维须条2相互分开地通过压缩区11和通过两个抽吸分开18压缩。在输出夹持线13之后两个纤维须条2输送给一个惟一的没有示出的加捻机构。通过共同的加捻处理，两个纤维须条2在汇合位置27处汇合和形成充股线14。两个抽吸缝口18按照本发明设计，如上面尤其是借助于图3已经描述的那样。有利的是，两个抽吸缝口18相对于输送带12的运行方向C镜面对称地构造。两个纤维须条2，其在牵伸机构3中相互间还必须具有相对较大的间距，可以由此在压缩区11中被相互靠近地引导。在输出夹持线13处两个被压缩的纤维须条只有足够将两个纤维须条2保持分开的很小的间距。在图4中的两个抽吸缝口18各只有一个纤维导向边26，它至少具有两个区域D和E，它们具有相对于基体23的周向C的不同的倾斜角αD和αE。此外，两个抽吸缝口沿着纤维导向边26具有一个基本上恒定的宽度F。现在可能的是，两个纤维须条2在牵伸机构3中在输送方向A的横向上沿着箭头G和H进行变换，其中纤维须条2的相互间的间距保持恒定。通过相应地选择纤维须条2的相互间的间距可以使两个纤维须条2在牵伸机构3中以变换行程J进行变换。

Claims (7)

1.用于在粗纤维须条的牵伸机构(3)之后设置的纤维集束装置(1)的抽吸通道(15)，它具有管状的基体(23)，它的外轮廓含有用于透气的输送带(12)的滑动面(17)，其中设置至少一个由两个侧边(24，25)限制的抽吸缝口(18)，该抽吸缝口基本上在基体(23)的周向(C)上延伸，其中只有抽吸缝口(18)的一个侧边(25)构成纤维导向边(26)，该纤维导向边(26)包含至少两个区域(D，E)，它们具有相对于基体(23)的周向(C)的不同的倾斜角(αD，αE)，其特征在于，抽吸缝口(18)沿着纤维导向边(26)具有基本上恒定的宽度(F)，其中在纤维导向边(26)的开始区(D)上，由开始区(D)的长度(LD)和开始区(D)的倾斜角(αD)的正弦构成的积大于抽吸缝口(18)的宽度(F)。
2.按照权利要求1所述的抽吸通道，其特征在于，在输送带(12)的运行方向(C)上看，纤维导向边(26)的开始区(D)具有大于纤维导向边(26)的末端区(E)的倾斜角(αD)。
3.按照权利要求1或2所述的抽吸通道，其特征在于，末端区(E)的长度(LE)为开始区(D)的长度(LD)的2至4倍。
4.按照权利要求1或2所述的抽吸通道，其特征在于，末端区(E)的长度(LE)为开始区(D)的长度(LD)的2.5至3倍。
5.按照权利要求1所述的抽吸通道，其特征在于，在纤维导向边(26)的开始区(D)上，由开始区(D)的长度(LD)和开始区(D)的倾斜角(αD)的正弦构成的积大于抽吸缝口(18)的两倍的宽度(F)。
6.按照权利要求1或2所述的抽吸通道，其特征在于，抽吸缝口(18)的宽度(F)为1.0mm至1.5mm。
7.按照权利要求1或2所述的抽吸通道，其特征在于，抽吸缝口(18)的宽度(F)为1.3mm。
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