CN1340643A - 带有凝聚装置的纺纱机 - Google Patents
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Abstract
一种在一台配置有凝聚纤维条(2)的一个凝聚装置(8)的纺纱机牵伸装置(4)内引导一根纤维条(2)的方法,即借助有一个吸气缝(23.1至23.18)的吸气元件(13),通过它空气从孔眼(22)被抽吸到凝聚元件(6)内,并可根据待生产的纱质量要求变更吸气缝(23.1至23.18)的长度和/或宽度以及/或使纤维条(2)运行经过多个吸气缝(23.1,23.2,23.4至23.7,23.10至23.15)或多次经过一个吸气缝(23.3,23.8,23.9,23.16)。
Description
本发明涉及一种如权利要求1前序部分所述的配置有一个凝聚装置(verdichtungsein-richturg)的纺纱机。
从US-A4488397中得知，在这种装置上一根纤维条受到一个凝聚元件的一个移动的导向面引导，导向面施加一牵引力到纤维条以及空气从边侧吹到纤维条上，被吸入导向面内部的空气使纤维条边缘凸伸出的纤维贴附在纤维条上。这样一种凝聚装置最好布置在纺纱机的牵伸装置和环锭纺纱装置之间，其中凝聚元件可以是牵伸装置的一个输出罗拉，它与一个压辊协同工作。上述的美国专利中，凝聚元件是安置在牵伸装置之后。
凝聚装置中的主要元件是吸气元件，特别是吸气缝。例如这种吸气缝可以从DE19837179A1中获知，它基本上位于纤维条的运行方向，吸气缝是斜装的。这样纤维条在吸气缝的进口和出口处都遭受到扭结。
从AT397823B中了解到一种S形弯曲的吸气缝，在外弓形区域内纤维条受到比内弓形区域内更大的拉伸强力，并同喷气嘴的朝向弧形内侧吹气流共同作用下，应当显著的改进纤维的集束作用。这里纤维条是追随着吸气缝的形状。
本发明的任务是改进纤维须条的凝聚。
为了解决此项任务，应根据对生产纱的一些要求变更吸气缝的长度和/或宽度(23.1至23.18)和/或纤维条(2)多次经过一个以上吸气缝(23.1，23.2，23.4至23.7，23.10至23.15)或一个吸气缝(23.3，23.8，23.9，23.16)。
本发明内容的一部分是与以下事实有关，纤维条通向一个和多个特征性的不同槽缝区域。例如可以调节吸气缝的长度和/或宽度。这样吸气缝能够精确地调整到所要求的纱质量。例如纤维条断续地多次受到吸气作用，纱条在各个吸气点之间经过一个静止阶段。实践证明，这种方式基本改进了纤维须条的凝聚。通过选择适当的槽缝形式或吸气缝的安置，可得到对生产纱的所确定的纤维原料或规定的要求。例如，可以将吸气缝相互平行安置，使横动时吸气点的间距不变。由此这种稳定的吸气作用施加到纤维条。有间隔的吸气点具有很大优点，即吸气作用反复作用到纤维条。此外，吸气点到吸气点之间的吸力起到振动作用，因为在两个吸气点之间是一个静止阶段。以此方式能够影响纱的毛羽。应为每根纤维条配置一个最佳凝聚装置。
根据现有技术，纤维条跟随吸气缝较长距离，而根据本发明，吸键也可设计得很短。为此，在极端情况下，吸气缝横向或斜向于纱条的走向。倾斜度可以这样选择，即纱条不受到扭结。
如果只应用一个吸气缝，缝是弯曲的，比如C形或多弯曲形，这样得到多个吸气点。例如一个C形弯曲的吸气缝的优点是，纤维条在横向移动时会缩短或增大吸气点的距离。缩短距离甚至可以达到使两个吸气点相重合。
纤维条横动时吸气点距离的变化又会影响纱的毛羽和凝聚，因为纱条借助不同位置的抽气点间距变动而受到吸气流的作用。
还设想吸气缝安置在大约纱条运动的方向，并设计成弯曲形。这里保证纱条始终在两个分开的吸气点上通过吸气缝，但是在弯曲的顶点，只经过一个吸气点。
如果使用多个弯曲吸气缝，他们可以设计成按一个方向弯曲，或设计成相对峙的方向弯曲。
本发明的另一个实施例是，如果应用两个分开的吸气缝，其缝口宽度也可以是不同的。这样吸气效应在吸气点中之一个槽缝会提高，而另一个槽缝会降低。一个或多个吸气缝可以按其缝的长度具有不同的缝开口宽度。
这些吸气缝本身也可以在曲线分布上中断，这样纱条始终在横动时又处于一个或多个吸气点上。
还可考虑，吸气元件是能更换的，这样可以根据所要求的纱质量应用不同的吸气点的不同吸气元件。
本发明按提供的实施例作如下说明。其中：
图1一台配置有凝聚纤维条的凝聚装置的纺纱机横截面示意图；
图2一个凝聚元件的俯视图；
图3a)至j)吸气缝的不同实施形式；
图4a)至c)凝聚装置的两个图示实施例的俯视图以及一个侧视图。
图1表示在一台通常的纺纱机中，原料喂入装置1是由一个条筒或一个粗纱管组成。纤维条2从条筒输入到牵伸装置。如果是一个粗纱管，纱条从筒管圆周上退绕下来。纱条即粗纱或纤维须条经过一个转向装置进入到牵伸装置4的区域内。牵伸装置包括多个输送罗拉对，部分罗拉装配有皮圈。纤维条2在第一和第二输出罗拉对5a和5b之间只受到弱的牵伸，而在一个握持罗拉7上的第二罗拉对和其后的罗拉对5c和一个凝聚元件6之间受到强的牵伸，其中牵伸比值总计可以100以上。
已牵伸的纤维条被握持在握持罗拉7和凝聚元件6之间并聚集在一个凝聚装置8上。
离开牵伸装置4的纤维条在凝聚过程时缩小了宽度。沿着凝聚区9，一个导板10，最好是一种屏蔽形式，能够伴送在凝聚元件6表面上的纱条2。
在凝聚区的末端设置一个压辊11，压向凝聚元件6，从而限制纺纱装置的捻度分布逆向于材料流向。在凝聚元件6的内部有一个与吸气装置14相连的吸气元件13。
凝聚元件6最好是一个打有孔眼的回转滚筒，而吸气元件13在孔眼区域内有一个吸气缝。
一只导纱钩15，15’位于牵伸装置4和纺纱装置12之间，依据图1它在一个环锭纺纱装置上是限制细纱16的气圈环往上行。
在纺纱装置的下部区域，细纱16借助钢丝圈17在一个固定于钢领板18的钢领上，通过传动装置使锭子19旋转而卷绕到一根细纱筒管20上。纱线卷装高度是由钢领板传动的运动区域所决定，根据图1该传动使钢领板18按垂直方向上下运动。
图2表示一个凝聚元件6的俯视图。该凝聚元件6具有一运动面21和一个阴影表示的有孔区域22以及运动面21内未作详细表示的断裂孔。
位于凝聚元件6中的吸气元件13，它向着凝聚元件6内面以及尤其是朝向孔眼区域22方面有吸气缝23.1和23.2。吸气缝23.1用粗于吸气缝23.2的线条表示，表示它具有较宽的缝开口。纤维条2可以借助图示的一个横动装置24从一个吸气缝23.1移到另一个吸气缝23.2。
可以设想，吸气元件13如双箭头25所示，在凝聚元件6中移动，即一次是吸气缝23.1，另一次是吸气缝23.2，处于孔眼区域22下方。
图2和图3a)至j)表示吸气槽不同形状和结构以及其安置。根据纤维条的原料和/或所要求的纱结构(毛羽)，可以选择这种或那种吸气缝。
吸气缝23.1和23.2是相互平行，斜对着纤维条。借助较大的缝口宽度的吸气缝23.1，纤维条能得到较大区域吸气处理，而借助较小开口宽度的吸气缝23.2则能将较大的吸气效应作用到纤维条。
本发明首先着重于纤维条经过多个或多次地经过一个吸气缝。其主要优点是，纤维条在第二个吸气缝时，由于其加捻要比在第一吸气缝时更受到另一面的吸气效应。这一点在图3g)至j)得到保证。
根据图3g)的吸气缝23.3的结构大约是C形，纤维条2与吸气缝23.3在两个运送点26.1和26.2相交。该吸气缝23.3的优点是，当纤维条2横动时，两个吸气点26.1和26.2之间的间距改变，纤维条在该变换面上受到吸气效应作用。根据图3h)和i)，平行安置的吸气缝23.4至23.7就没有这种可能性。因为在该处吸气点的间距在纤维条2横动时变动很微小。
图3a)至e)展示弯曲的吸气缝形式23.8至23.15。吸气缝23.8有着断裂孔27，而吸气缝23.9则是直通弯曲形状。这里吸气缝对于纤维条2仍然构成两个吸气点。
根据图3c)的吸气缝23.10和23.11的设计是相似于图2的实施例。这里纤维条2也是从弯曲的吸气缝23.10横移到弯曲的吸气缝23.11，后者缝隙比前者较短些。
在吸气缝23.12和23.13方面，纤维条2先经过吸气缝23.12，然后经过反向弯曲的吸气缝23.13。吸气缝23.14和23.15的安置则是上下相互按同方向弯曲。
此外，从图3f)看出，一个吸气缝23.16是可以多次弯曲或者按锯齿线条。即纤维条2不仅可以有两个，而且可以根据弯曲数有多个吸气点。因此凝聚效应是不同的，视纤维条是否四次或是如图中最外右侧只经过一次吸气缝23.16。
图3j)表示一个弯曲的吸气缝23.17，在它的两端具有一个比大致位于中央的宽度b2较为窄的宽度b1。
根据图4a)至c)，滑动门28位于吸气元件13内，它有一个挡板29。其中如图4a)所示，挡板29.1可以改变吸气缝23.18的长度，或如图4b)用29.2标志的挡板可以改变吸气缝23.18的宽度。
Claims (16)
1.一种在一台配置有凝聚纤维条(2)的一个凝聚装置(8)的纺纱机牵伸装置(4)中引导一根纤维条(2)的方法，借助有一个吸气缝(23.1至23.18)的吸气元件(13)，通过它空气从孔眼(22)被抽吸到凝聚元件(6)内，其特征在于，根据待生产的纱质量要求变更吸气缝(23.1至23.18)的长度和/或宽度以及/或纤维条(2)运行经过多个吸气缝(23.1，23.2，23.4至23.7，23.10至23.15)或多次经过一个吸气缝(23.3，23.8，23.9，23.16)。
2.实施权利要求1方法的纺纱机，其特征在于，一个滑动门(28)或一挡板(29.1，29.2)配属于吸气缝(23.18)。
3.实施权利要求1方法的纺纱机，其特征在于，至少两个吸气缝(23.1，23.2；23.4，23.5)是相互平行安置。
4.根据权利要求3的纺纱机，其特征在于，吸气缝(23.6，23.7)是相互错位安置。
5.根据权利要求3的纺纱机，其特征在于，吸气缝(23.4，23.5；23.6，23.7)是横向于纤维条(2)。
6.根据权利要求3的纺纱机，其特征在于，吸气缝(23.1，23.2)的安置是斜对着纤维条。
7.根据权利要求3至6中之一项的纺纱机，其特征在于，吸气缝(23.1，23.2；23.10，23.11)具有不同的长度。
8.根据权利要求1至7中之一项的实施所述方法的纺纱机，其特征在于，吸气缝/多个吸气缝(23.3，23.8至23.16)都设计成弯曲的。
9.根据权利要求8的纺纱机，其特征在于，吸气缝(23.16)设计成C形。
10.根据权利要求8的纺纱机，其特征在于，吸气缝/多个吸气缝(23.16)都是多次弯曲。
11.根据权利要求8的纺纱机，其特征在于，吸气缝(23.12，23.13)是相对向的弯曲形。
12.根据权利要求1至11中之一项的实施所述方法的纺纱机，其特征在于，吸气缝具有不同的缝口宽度(23.1，23.2)。
13.根据权利要求1至12中之一项的实施所述方法的纺纱机，其特征在于，吸气缝(23.8)具有中断。
14.根据权利要求1至13中之一项的实施所述方法的纺纱机，其特征在于，吸气元件(13)是可更换的。
15.根据权利要求2至14中之一项的纺纱机，其特征在于，纤维条(2)特别是借助一个横动导纱装置(24)可选择地经过一个或多个吸气缝的限定区域。
16.根据权利要求2至15中之一项的纺纱机，其特征在于，吸气元件(13)可移动地安置在凝聚元件(6)内。
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- 2001-08-31 CN CN 01132501 patent/CN1340643A/zh active Pending
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