CN111607854A - 一种罗拉牵伸机构主牵伸区纤维的引导方法与引导组件 - Google Patents

Abstract

一种罗拉牵伸机构主牵伸区纤维的引导方法，在罗拉牵伸机构中，中上罗拉压在中罗拉和下引导圈罗拉上形成有二个钳口，中罗拉与中上罗拉钳口夹持驱动的是上引导圈，中上罗拉与下引导圈罗拉同时夹持上引导圈与下引导圈，下引导圈由中上罗拉与下引导圈罗拉构成的钳口控制驱动，纤维条经中罗拉与中上罗拉钳口喂入，再经中上罗拉与下引导圈罗拉构成的钳口进入上引导圈与下引导圈组成的引导通道，在上、下引导圈的弹性控制下，被引导喂入前罗拉钳口。

Description

一种罗拉牵伸机构主牵伸区纤维的引导方法与引导组件

技术领域

本发明属纺纱技术领域，涉及一种罗拉牵伸机构主牵伸区纤维的引导方法与引导组件。

背景技术

纺纱机罗拉牵伸机构的主牵伸区，普遍采用的是上下双皮圈引纱，使纤维条中的纤维在变速过程受到上下皮圈形成的摩擦力界控制，纤维条获得均匀牵伸，主牵伸区对纤维的控制对成纱影响是非常关键的，传统的双皮圈弹性引纱对纤维条有很好的控制作用，但传统的双皮圈形式，下皮圈是套装在中罗拉上，更换下皮圈时需要拆卸中罗拉，同时套有皮圈的罗拉相对驱动负荷较大，能耗也大，围绕对引纱方式的改进，也是人们不断探索的技术，如专利申请CN201822092749.X“一种环锭纺纱机的牵引组件及一种牵引套件”提出了一种下皮圈机构组件，可以比传统的机构更方便地更换下皮圈，专利申请CN201711096466.6“细纱机的DS曲线牵伸系统”提出了取消下皮圈的牵伸机构，这些研究都是想改变了传统双皮圈结构，但存在的问题是，前一方案明显大大增加了机构的复杂性，后一方案则完全改变了传统双皮圈引纱系统对纤维形成的摩擦力界，目前对传统双皮圈引纱系统的技术改进，尚在进行中。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种罗拉牵伸机构主牵伸区纤维的引导方法，在保持双皮圈引纱特性的前提下，简化传统的双皮圈结构。

本发明的另一个目的提供一种罗拉牵伸机构主牵伸区纤维的引导组件，用于实现本发明所提出的罗拉牵伸机构主牵伸区纤维的引导方法。

本发明的再一个目的提供一种用于引导组件的关键机件——组合下肖。

一种罗拉牵伸机构主牵伸区纤维的引导方法，在罗拉牵伸机构中，中罗拉与中上罗拉构成的钳口牵引纤维条喂入主牵伸区，主牵伸区中，上引导圈与下引导圈组成引导纤维条的引导通道，中罗拉驱动引导通道的上引导圈与下引导圈运动，上引导圈与下引导圈弹性夹持纤维条向前罗拉钳口移动，中上罗拉压在中罗拉和下引导圈罗拉上形成有二个钳口，中罗拉与中上罗拉钳口夹持驱动的是上引导圈，中上罗拉与下引导圈罗拉同时夹持上引导圈与下引导圈，下引导圈由中上罗拉与下引导圈罗拉构成的钳口控制驱动，纤维条经中罗拉与中上罗拉钳口喂入，再经中上罗拉与下引导圈罗拉构成的钳口进入上引导圈与下引导圈组成的引导通道，在上、下引导圈的弹性控制下，被引导喂入前罗拉钳口。

罗拉牵伸机构主牵伸区纤维的引导方法，下引导圈罗拉是被动可自由转动的圆轴，下引导圈罗拉以相邻二罗拉座的间距分隔为节长分割，每一节是可绕自身轴线独立转动，下引导圈罗拉是按相邻罗拉座的分隔分节段，每个节段的下引导圈罗拉独立定位安装的，下引导圈罗拉与中上罗拉构成钳口，同时夹持上、下引导圈，主动驱动下引导圈转动。

罗拉牵伸机构主牵伸区纤维的引导方法，下引导圈套装在下引导圈罗拉与下肖上，下引导圈罗拉与下肖可独立分节拆卸，下引导圈可随下引导圈罗拉与下肖的拆卸而更换。

罗拉牵伸机构主牵伸区纤维的引导方法，上引导圈、下引导圈构成的引导通道，其前端通过上肖隔距块调节，改变上肖隔距块的厚度调节上引导圈、下引导圈前端的接触压力，改变引纱通道的摩擦力界，上肖隔距块厚度的改变不影响中上罗拉与下引导圈罗拉钳口的压力。

罗拉牵伸机构主牵伸区纤维的引导方法，中罗拉与中上罗拉钳口喂入的纤维条是粗纱条或者是并合后的熟条。

一种罗拉牵伸机构主牵伸区纤维的引导组件，引导组件包含中罗拉、中上罗拉、上引导圈、下引导圈、上肖、下肖、下引导圈罗拉、下引导圈涨紧辊，上引导圈套装在中上罗拉与上肖上，下引导圈套装在下肖、下引导圈罗拉、下引导圈涨紧辊上，上引导圈、下引导圈分别在上肖与下肖的支撑下，在下肖的上表面贴合构成引导通道，中上罗拉同时压在中罗拉与下引导圈罗拉上形成二个钳口，中上罗拉与中罗拉钳口夹持上引导圈，中上罗拉与下引导圈罗拉钳口夹持上引导圈与下引导圈，组件内各机件的传动关系为中罗拉驱动中上罗拉与上引导圈，中上罗拉驱动下引导圈罗拉带动下引导圈与上引导圈同步转动，下引导圈环绕下肖与下引导圈罗拉转动。

进一步的，下肖介于牵伸机构中前罗拉与中罗拉之间，下引导圈罗拉位于下肖与中罗拉之间，下引导圈涨紧辊悬挂于下引导圈上，下引导圈涨紧辊的重力或作用于下引导圈涨紧辊的弹力使环绕在下肖上的下引导圈保持有张力，下引导圈涨紧辊随下引导圈的转动而转动，下肖与下引导圈罗拉均以相邻二罗拉座的分隔分节段，相邻节段的下肖与下引导圈罗拉相对独立安装，分节段的下肖与下引导圈罗拉采用插入式定位，套装在下肖与下引导圈罗拉的下引导圈，可以通过拆卸下肖与下引导圈罗拉来维护更换，下引导圈罗拉与中上罗拉构成钳口，同时夹持上、下引导圈，下引导圈由下引导圈罗拉与中上罗拉构成钳口主动驱动。

进一步的，下引导圈罗拉以下肖为基座，或以罗拉座为基座，下引导圈罗拉以二端轴承为支点，可绕自身轴线自由转动，下引导圈罗拉在中上罗拉的驱动下转动。

进一步的，上引导圈是丁腈橡胶胶圈，厚度0.8～1.2mm，下引导圈是丁腈橡胶胶圈、或者是网格圈、或者是网格圈与橡胶或聚脂的复合圈，厚度小于0.8mm。

进一步的，中上罗拉的轴心位置是以其与中罗拉和下引导圈罗拉的二个接触点为基准确定，中上罗拉的轴心在摇架握持爪中的位置随中上罗拉与中罗拉和下引导圈罗拉对中上罗拉二个接触点的支撑平衡自适调整，即摇架握持爪对中上罗拉轴心的定位不是固定点定位。

本发明实现的有益效果：

传统的罗拉牵伸机构双皮圈纤维引导方式，可以很好地控制纤维条的牵伸，本发明提出的一种罗拉牵伸机构主牵伸区纤维的引导方法与引导组件，可以在保持双皮圈引纱优良特性的前提下，简化现有的双皮圈引纱机构结构，使下引导圈的维护、更换更为方便，同时也减轻了罗拉轴的传动负荷，降低能耗。

附图说明

图1为本发明一种罗拉牵伸机构主牵伸区纤维的引导组件与前罗拉的结构示意图；

图2为本发明中上罗拉轴心定位及摇架握持爪对中上罗拉轴心的控制原理示意图；

图3为本发明一种罗拉牵伸机构主牵伸区纤维的引导组件与前罗拉的另一结构示意图。

具体实施方式

以下就以一种罗拉牵伸机构主牵伸区纤维的引导组件与前罗拉的结构示意图，详细描述本发明的技术方案。本发明实施例仅供说明具体方法，该方法的其规模不受实施例的限制。

实施例一

图1所示，前罗拉1与一种罗拉牵伸机构主牵伸区纤维的引导组件的结构示意图，罗拉牵伸机构主牵伸区纤维的引导组件包含中罗拉2、中上罗拉21、上引导圈3、下引导圈4、上肖5、组合下肖，所述的组合下肖包含下肖异型管61、下引导圈罗拉62、下引导圈涨紧辊63，上引导圈3套装在中上罗拉21与上肖5上，下引导圈4套装在组合下肖的下肖异型管61、下引导圈罗拉62、下引导圈涨紧辊63上，上引导圈3、下引导圈4分别在上肖5与组合下肖的支撑下，在组合下肖的上表面贴合构成引导通道D，中上罗拉同时压在中罗拉与下引导圈罗拉上形成二个钳口，中上罗拉与中罗拉钳口J1夹持上引导圈3，中上罗拉与下引导圈罗拉钳口J2夹持上引导圈3与下引导圈4，组件内各机件的传动关系为中罗拉2驱动中上罗拉21与上引导圈3，中上罗拉21驱动下引导圈罗拉62带动下引导圈4与上引导圈3同步转动，下引导圈3环绕组合下肖转动。

如图1所示，组合下肖包含下肖异型管61、下引导圈罗拉62、下引导圈涨紧辊63，下引导圈罗拉62以下肖异型管61为基座，下引导圈罗拉62的二端套装轴承，下引导圈罗拉62与轴承嵌装在下肖异型管61圆弧形内凹的长槽C中，下引导圈罗拉62以二端轴承为支点，可在下肖异型管61圆弧形内凹的长槽C中自由转动，组合下肖介于牵伸机构中前罗拉1与中罗拉2之间，下引导圈罗拉62处于下肖异型管61靠中罗拉2的一侧，下引导圈涨紧辊63由下引导圈4悬挂于下肖异型管61上，下引导圈涨紧辊63的重力或作用于下引导圈涨紧辊的弹力使下引导圈涨紧辊63张紧下引导圈4，下引导圈涨紧辊63随下引导圈4的转动而转动，组合下肖以相邻二罗拉座的间距分隔为一节，插入式安装定位，组合下肖用于套装下引导圈4，下引导圈4可以通过只拆卸组合下肖来维护更换，组合下肖中下引导圈罗拉62与中上罗拉构成钳口，积极驱动下引导圈4转动，保征上、下引导圈转动稳定。

图2所示，为中上罗拉21轴心O的定位及摇架握持爪A对中上罗拉轴心O的控制原理，中上罗拉21轴心O的位置是以中上罗拉21与中罗拉2和下引导圈罗拉62的二个接触点为基准确定，中上罗拉的轴心O在摇架握持爪A中的位置随中上罗拉21与中罗拉2和下引导圈罗拉62对中上罗拉21二个接触点的支撑平衡自适调整，即摇架握持爪A对中上罗拉轴心O的定位不是固定点定位，中上罗拉轴心O的自调定位，将保证中上罗拉与中罗拉2和下引导圈罗拉62钳口的压力稳定，锭与锭之间不会因为中上罗拉的安装定位差异造成大的波动。

实施例二

图1所示，前罗拉1与一种罗拉牵伸机构主牵伸区纤维的引导组件的结构示意图，罗拉牵伸机构主牵伸区纤维的引导组件包含中罗拉2、中上罗拉21、上引导圈3、下引导圈4、上肖5、下肖6、下引导圈涨紧辊7、下引导圈罗拉8、，上引导圈3套装在中上罗拉21与上肖5上，下引导圈4套装在下肖6、下引导圈涨紧辊7、下引导圈罗拉8上，上引导圈3、下引导圈4分别在上肖5与下肖6的支撑下，在下肖的上表面贴合构成引导通道D，中罗拉2与下引导圈罗拉8安装在罗拉座上，其中，引导圈罗拉8是分节段、可自由转动、可分节独立拆卸的，中上罗拉21同时压在中罗拉2与下引导圈罗拉8上形成二个钳口，中上罗拉与中罗拉钳口J1夹持上引导圈3，中上罗拉21与下引导圈罗拉8的钳口J2夹持上引导圈3与下引导圈4，组件内各机件的传动关系为中罗拉2驱动中上罗拉21与上引导圈3，中上罗拉21驱动下引导圈罗拉8带动下引导圈4与上引导圈3同步转动，下引导圈3环绕组合下肖转动。

Claims (10)

1.一种罗拉牵伸机构主牵伸区纤维的引导方法，在罗拉牵伸机构中，中罗拉与中上罗拉构成的钳口牵引纤维条喂入主牵伸区，主牵伸区中，上引导圈与下引导圈组成引导纤维条的引导通道，中罗拉驱动引导通道的上引导圈与下引导圈运动，上引导圈与下引导圈弹性夹持纤维条向前罗拉钳口移动，其特征是中上罗拉压在中罗拉和下引导圈罗拉上形成有二个钳口，中罗拉与中上罗拉钳口夹持驱动的是上引导圈，中上罗拉与下引导圈罗拉同时夹持上引导圈与下引导圈，下引导圈由中上罗拉与下引导圈罗拉构成的钳口控制驱动，纤维条经中罗拉与中上罗拉钳口喂入，再经中上罗拉与下引导圈罗拉构成的钳口进入上引导圈与下引导圈组成的引导通道，在上、下引导圈的弹性控制下，被引导喂入前罗拉钳口。

2.如权利要求1所述的一种罗拉牵伸机构主牵伸区纤维的引导方法，其特征是下引导圈罗拉是被动可自由转动的圆轴，下引导圈罗拉以相邻二罗拉座的间距分隔为节长分割，每一节是可绕自身轴线独立转动，下引导圈罗拉是按相邻罗拉座的分隔分节段，每个节段的下引导圈罗拉独立定位安装的，下引导圈罗拉与中上罗拉构成钳口，同时夹持上、下引导圈，主动驱动下引导圈转动。

3.如权利要求1所述的一种罗拉牵伸机构主牵伸区纤维的引导方法，其特征是下引导圈套装在下引导圈罗拉与下肖上，下引导圈罗拉与下肖可独立分节拆卸，下引导圈可随下引导圈罗拉与下肖的拆卸而更换。

4.如权利要求1所述的一种罗拉牵伸机构主牵伸区纤维的引导方法，其特征是罗拉牵伸机构主牵伸区纤维的引导方法，上引导圈、下引导圈构成的引导通道，其前端通过上肖隔距块调节，改变上肖隔距块的厚度调节上引导圈、下引导圈前端的接触压力，改变引纱通道的摩擦力界，上肖隔距块厚度的改变不影响中上罗拉与下引导圈罗拉钳口的压力。

5.如权利要求1所述的一种罗拉牵伸机构主牵伸区纤维的引导方法，其特征是中罗拉与中上罗拉钳口喂入的纤维条是粗纱条或者是并合后的熟条。

6.一种罗拉牵伸机构主牵伸区纤维的引导组件，其特征是引导组件包含中罗拉、中上罗拉、上引导圈、下引导圈、上肖、下肖、下引导圈罗拉、下引导圈涨紧辊，上引导圈套装在中上罗拉与上肖上，下引导圈套装在下肖、下引导圈罗拉、下引导圈涨紧辊上，上引导圈、下引导圈分别在上肖与下肖的支撑下，在下肖的上表面贴合构成引导通道，中上罗拉同时压在中罗拉与下引导圈罗拉上形成二个钳口，中上罗拉与中罗拉钳口夹持上引导圈，中上罗拉与下引导圈罗拉钳口夹持上引导圈与下引导圈，组件内各机件的传动关系为中罗拉驱动中上罗拉与上引导圈，中上罗拉驱动下引导圈罗拉带动下引导圈与上引导圈同步转动，下引导圈环绕下肖与下引导圈罗拉转动。

7.如权利要求6所述的一种罗拉牵伸机构主牵伸区纤维的引导组件，其特征是下肖介于牵伸机构中前罗拉与中罗拉之间，下引导圈罗拉位于下肖与中罗拉之间，下引导圈涨紧辊悬挂于下引导圈上，下引导圈涨紧辊的重力或作用于下引导圈涨紧辊的弹力使环绕在下肖上的下引导圈保持有张力，下引导圈涨紧辊随下引导圈的转动而转动，下肖与下引导圈罗拉均以相邻二罗拉座的分隔分节段，相邻节段的下肖与下引导圈罗拉相对独立安装，分节段的下肖与下引导圈罗拉采用插入式定位，套装在下肖与下引导圈罗拉的下引导圈，可以通过拆卸下肖与下引导圈罗拉来维护更换，下引导圈罗拉与中上罗拉构成钳口，同时夹持上、下引导圈，下引导圈由下引导圈罗拉与中上罗拉构成钳口主动驱动。

8.如权利要求6所述的一种罗拉牵伸机构主牵伸区纤维的引导组件，其特征是下引导圈罗拉以下肖为基座，或以罗拉座为基座，下引导圈罗拉以二端轴承为支点，可绕自身轴线自由转动，下引导圈罗拉在中上罗拉的驱动下转动。

9.如权利要求6所述的一种罗拉牵伸机构主牵伸区纤维的引导组件，其特征是上引导圈是丁腈橡胶胶圈，厚度0.8～1.2mm，下引导圈是丁腈橡胶胶圈、或者是网格圈、或者是网格圈与橡胶或聚脂的复合圈，厚度小于0.8mm。

10.如权利要求6所述的一种罗拉牵伸机构主牵伸区纤维的引导组件，其特征是中上罗拉的轴心位置是以其与中罗拉和下引导圈罗拉的二个接触点为基准确定，中上罗拉的轴心在摇架握持爪中的位置随中上罗拉与中罗拉和下引导圈罗拉对中上罗拉二个接触点的支撑平衡自适调整，即摇架握持爪对中上罗拉轴心的定位不是固定点定位。

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