DE10252631A1

DE10252631A1 - Spinnmaschine mit Verdichtungseinrichtung

Info

Publication number: DE10252631A1
Application number: DE10252631A
Authority: DE
Inventors: Rudolf Wehrli; Peter Mondgenast
Original assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Current assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date: 2002-11-11
Filing date: 2002-11-11
Publication date: 2004-05-19
Also published as: CN102212901A; WO2004044292A1; DE50312325D1; CN1774529B; AU2003273720A8; JP4582637B2; AU2003273720A1; CN101423989B; CN102212901B; CN101423989A; JP2006505703A; EP1560961A1; ATE454487T1; DE20221912U1; EP1560961B1; CN1774529A

Abstract

In einer Spinnmaschine mit einem Streckwerk (1a) und einer Verdichtungseinrichtung (1), die an das Streckwerk angeschlossen ist, wird der Faserverband (11) durch ein Führungselement (34) um wenige Winkelgrade umgelenkt. Damit wird das Herauslösen von kurzen Fasern aus einem sich verstreckenden Faserverband weitgehend verhindert, wodurch sich wesentlich verbesserte Garnwerte ergeben.

Description

Die Erfindung betrifft eine Spinnmaschine nach dem Oberbegriff des unabhängigen Anspruchs. Derartige Spinnmaschinen haben entweder ein Streckwerk mit einer speziellen Auslaufwalze, welche an eine Saugeinrichtung angeslossen ist, oder es ist eine mit Unterdruck arbeitende Verdichtungseinrichtung an ein konventionelles zweistufiges Streckwerk mit drei Zylinderpaaren angeschlossen. Die Verdichtung geschieht auf einem mit dem Faserverband fortbewegten luftdurchlässigen Verdichtungselement, das von innen her mit Unterdruck beaufschlagt ist. wobei die Verdichtung durch die quer gegen den Faserverband anströmende Saugluft bewirkt wird.
Mit der Erschliessung neuer Einsatzgebiete von Verdichtungsspinnmaschinen entsteht das Bedürfnis, den Faserverband vor der Verdichtung auf seinem Weg durch das Streckwerk und zur Verdichtungseinrichtung möglichst vollkommen zu kontrollieren.
Erfindungsgemäss wird hierzu im Hauptverzug des Streckwerks und/oder vor Erreichen der Verdichtungseinrichtung eine spezielle Führung für den Faserverband vorgesehen, welche ein Auseinanderdriften der verstreckten Fasern verhindert, ohne den einzelnen Fasern wesentliche Richtungsänderungen aufzuzwingen. Am besten wird dies durch ein Umlenkelement erreicht, dessen Oberfläche wenigstens von einem Teil der Fasern bestrichen wird, bevorzugt so, dass sämtliche Fasern eines Faserverbandes in derselben Weise und/oder derselben Richtung umgelenkt werden. Dies wird bevorzugt durch ein prismatisches Umlenkelement erreicht, welches quer zur Flussrichtung des Faserstromes angeordnet ist und in einer besonderen Ausführungsform in Längsrichtung der Streckwerkszylinder angeordnet ist. Dieses Führungselement ist unmittelbar vor dem Auflaufen des Faserverbandes am Verdichtungselement angeordnet. Die Richtungsänderung des Faserverbandes durch das Führungselement beträgt dabei bevorzugt 1.5 bis 5°.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Zeichnung in verschiedenen Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
1 einen Querschnitt bzw. eine Seitenansicht eines konventionellen zweistufigen Streckwerks, in welches das Verdichtungselement integriert ist.
2 einen Ausschnitt aus 1, mit Darstellung der wesentlichen Elemente in der Umgebung des Führungselements.
2a das Führungselement mit dem Faserverband.
3 die Befestigung der Führung an Elementen des Streckwerks.
4 ein anderes Ausführungsbeispiel für ein Streckwerk mit einer Verdichtungseinrichtung, wobei letztere dem Streckwerk nachgeordnet ist.
Spinnmaschine ist mit einer Verdichtungseinrichtung 1 ausgestattet, das an ein Streckwerk 1a der Spinnmaschine angeschlossen ist, und gekennzeichnet durch eine zusätzliche Führung 34 für den Faserverband, welche in Transportrichtung des Faserverbandes nach einem Verstreckungsbereich 4, 5 und vor einem Verdichtungsbereich, insbesondere vor dem Auflaufen des Faserverbandes 11 auf einem Verdichtungselement 19 der Verdichtungseinrichtung, angeordnet ist.
Sie ist dadurch gekennzeichnet,
dass die Führung 34 im Hauptverzugsfeld eines mehrstufigen Streckwerks vor dem Auslaufzylinder 2 angeordnet ist
dass das Führungselement der Führung 34 ein in Längsrichtung der Streckwerkszylinder angeordneter prismatischer Stab ist
dass das Führungselement 34 so angeordnet ist, dass es durch eine Verbindungslinie bzw. Tangente an einen Klemmspalt 23 zwischen einem Auslaufzylinder 2 und einer gegen ihn gedrückten Oberwalze 2' und dem Auslaufklemmpunkt zwischen einem Oberriemchen 5 und Unterriemchen 4 des Streckwerks 1a durchdrungen wird
dass dieser um wenige Grade, insbesondere 1.5 ... 6°, umgelenkt wird.
dass die Führung unmittelbar vor dem Klemmspalt 23 zwischen dem Auslaufzylinder 2 und einer gegen diesen gepressten dritten Oberwalze 2' des Streckwerks sitzt
dass der Auslaufzylinder 2 des Streckwerks 1a als Verdichtungselement 19 einer Verdichtungseinrichtung 1 ausgeführt ist, mit einer luftdurchlässigen, zylindrischen Oberfläche
dass durch ein Unterdrucksystem 15 aerodynamische Effekte am Faserverband 11 in einer Verdichtungszone 13 auslösbar sind
dass das Führungselement 34 mittels Halteelementen 340 an Halteteilen für Riemchen, insbesondere einem Käfig 30 für ein Riemchen 4, 5 des Streckwerks 1a, befestigt ist
dass Blattfedern an den Enden eines Führungselements 34 angebracht sind, mit einer Schnappverbindung an Enden eines Käfigs 30 für ein Riemchen 5 des Streckwerks 1a befestigt
dass eine Führung 34 für einen Faserverband 11 bei einem Umlenkelement 33 an einer Kante eines Käfigs 30 für ein Oberriemchen 5 des Streckwerks 1a auf einer Kante des Käfigs 30 bei einem Distanzstück 32 sitzt
dass eine Führung 34 vor dem Auslaufzylinder 2 des Streckwerks 1a und eine weitere Führung 34' nach dem Auslaufzylinder 2 und vor einer Verdichtungseinrichtung 1 mit einem Verdichtungselement 19 vorhanden ist, jeweils in Transportrichtung eines Faserverbandes 11 durch das Streckwerk 1a betrachtet
Das Streckwerk 1a mit der Verdichtungseinrichtung 1 gemäss 1 transportiert einen Faserverband 11 über einen Einlaufzylinder 42 mit einer gegen ihn gedrückten ersten Oberwalze 42' durch ein Vorverzugsfeld zu einem Mittelzylinder 3 mit einer zweiten Oberwalze 3'. Der Mittelzylinder 3 wird durch ein Unterriemchen 4 umschlungen, das, durch den Mittelzylinder angetrieben, über eine Brücke 40 läuft. Gegen das Unterriemchen 4 wird mittels einer Belastungseinrichtung 10 gemäss 4 die Oberwalze 3' mit einem Oberriemchen 5 und einem Käfig 30 gedrückt. Das Oberriemchen 5 wird im Kontakt mit dem Unterriemchen 3 durch dieses angetrieben, wobei die vom Vorverzugsfeld zwischen Einlaufzylinder 42 und Mittelzylinder 3 herangeführten Fasern des Faserverbandes 11 im Haupverzugsfeld gegen den Zug des Auslaufzylinders 2 zurückgehalten werden. Der Auslaufzylinder 2 ist bei diesem Ausführungsbeispiel als ein Verdichtungselement 19 ausgeführt, d.h. als eine innen besaugte, perforierte Trommel. Das Oberriemchen 5 umschlingt einerseits die zweite Oberwalze 3', andererseits ein Distanzstück 32, das auf dem Käfig 30 sitzt. Zwischen der Ablaufstelle des Faserverbandes 11 vom Unterriemchen 4 bzw. Oberriemchen 3 und dem Auslaufzylinder 2 mit der dritten Oberwalze 2' ist ein Führungselement 34 angeordnet, das gemäss der Darstellung in 1 den Faserverband 11 ein wenig umlenkt, wodurch eine strafte Führung der Fasern des Faserverbandes 11 erreicht wird und insbesondere kürzere Fasern daran gehindert werden, sich aus dem Verband zu lösen. Bevorzugt wird als Führungselement 34 ein Rundstab insbesondere mit einem Durchmesser zwischen 3 und 6 mm verwendet. Das Führungselement 34 ist möglichst nahe an der Oberfläche des Auslaufzylinders 2 bzw. des Verdichtungselements 19 angeordnet, mit einem Abstand von weniger als 1 mm. Der Faserverband läuft nach einer Umlenkung durch das Führungselement 34 um wenige Grade auf der Oberfläche des Verdichtungselements 19 auf, wobei der Umschlingungsweg zwischen der Klemmstelle der dritten Oberwalze 2' und der vierten Oberwalze 1' auf dem Verdichtungselement 19 liegt. Ein Schirm 19' über dem Verdichtungselement 19 sorgt für eine Führung der anströmenden Saugluft möglichst parallel zur Achse des Auslaufzylinders 2. Der Faserverband wird dann bevorzugt mittels einer Ringspinneinrichtung 40 eingedreht und auf eine Garnspule aufgewickelt.
2 und 2a zeigen vergrössert Teile der Einrichtung in der Umgebung der Führung 34, mit der eine Umlenkung des Faserverbandes 11 um den Winkel α = 1.5 ... 6° bewirkt wird. Mit vorzugsweise einer einzigen Einstellung des Führungselements der Führung 34 können Garne im Feinheitsbereich Ne 3 bis 100, vorzugsweise 3 ... 50, insbesondere 3 bis 30 versponnen werden. Die Vorlage kann aus allen bekannten spinnbaren Fasermaterialien auch mit hohem Kurzfaseranteil bestehen, besonders kardierte Baumwolle, auch MMF, PES, Blends. Dank der Führung 34 werden gute Garnqualitätswerte erreicht. Die Bezugszeichen in den 2 und 2a gelten analog zu jenen in 1.
3 zeigt zwei Ausführungsformen für die Befestigung der Führung 34 im Streckwerk. Der Käfig 30 zur Führung der Oberriemchen 5 ist mit zweiten Oberwalzen 3' an der erwähnten Belastungseinrichtung 10 ortsfest, aber schwenkbar montiert. Beim ersten Ausführungsbeispiel des Führungselements der Führung 34 erstreckt sich dieses über die gesamte Länge eines Abschnitts des Käfigs 30 in 3. Die Enden des Führungselements 34 sind durch Halteelemente 340, 340' gefasst. Die Halteelemente 340 sind ortsfest an den Enden des Käfigs 30 angebracht, beispielsweise mit Hilfe von Befestigungselementen 342 in Form von Stiften oder Schrauben. Die Halteelemente 340 können beispielsweise als Blattfedern aus Federstahl gefertigt sein. Sie können mittels Befestigungsstiften 342 in Bohrungen in Flucht der Befestigungselemente 342 seitlich in die Enden der Käfige eingeschnappt werden.
Gemäss einem zweiten Ausführungsbeispiel der Führung 34 im rechten Teil von 3 wird ein vergleichsweise kurzes Führungselement 34 mittels zweier Halteelemente 340, 340', an deren Enden Reiter 342 sitzen, bei einem Distanzstück 32 auf die rechte Längskante des Käfigs 30 aufgesteckt. Die Reiter 342 sitzen dabei direkt neben Reitern 320 des Distanzstücks 32. Das Distanzstück dient zur Führung des Oberriemchens 5, wobei dieses durch das Umlenkelement 33 zwischen den Reitern 320 umgelenkt wird. Die Reiter 342 können wie die Reiter 320 des Distanzstücks, in pespektivischer Darstellung gezeigt, ausgeführt sein, mit einer grösseren Distanz zwischen den Reitern 342 als zwischen den Reitern 320. Ein Halteelement 340 sitzt in der in 3 gezeigten Weise mit dem Reiter 342 neben dem Distanzstück 32 auf dem Käfig 30. Neben dem Käfig 30 sind das Distanzstück 32 in perspektivischer Darstellung und das kurze Führungselement 34 mit den Halteelementen 340 in perspektivisch/schematischer Darstellung gezeigt. Das Fühnmgselement der Führung 34 ist, wie bereits erwähnt, ein bevorzugt kreiszylindrisch prismatisches Element. Die Führung 34 kann auch direkt auf dem Umlenkelement 33 befestigt sein.
Ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Streckwerks mit einer Verdichtungseinrichtung ist in 4 dargestellt. Vom Streckwerk 1a sind lediglich der Mittelzylinder 3 und der Auslaufzylinder 2 mit mittels der Belastungseinrichtung 10 angepressten Oberwalzen 3' (zweite Oberwalze) und 2' (dritte Oberwalze) gezeigt. Zwischen der dritten Oberwalze 2' und der vierten Oberwalze 1' sitzt eine weitere Walze 27, die zum Antrieb der vierten Oberwalze 1' durch die dritte Oberwalze 2' dient. Im Gegensatz zur Anordnung in 1 ist der Auslaufzylinder 2 nicht als Verdichtungselement ausgeführt; dieses befindet sich links daneben, wobei ein Unterdrucksystem 15 durch ein Verdichtungselement 19 in Form eines luftdurchlässigen Riemchens umschlungen wird. Das Verdichtungselement 19 wird durch die vierte Oberwalze 1' mit dem Faserverband 11 bzw. dem Garn 25 entlang der Verdichtungszone 13 vorwärts bewegt. Die Verdichtung des Faserverbandes 11 in der Verdichtungszone 13 geschieht entlang eines Saugschlitzes 17, durch den Luft in das Unterdrucksystem 15 eingesogen wird. Die Achsen 8 und 21 der dritten Oberwalze 2' bzw. der vierten Oberwalze 21 werden durch die Belastungseinrichtung 10 gehalten. Der Faserverband 11 wird durch ein Oberriemchen 5 an der zweiten Oberwalze 3' sowie ein Unterriemchen 4 am Mittelzylinder 3 im Hauptverzugsfeld des Streckwerks geführt, wobei zwischen den Riemchen 4 und 5 in bekannter Weise eine Führung 34 angeordnet ist, mit welcher der Faserverband um einen sehr kleinen Winkel zwischen 1.5 und 6° umgelenkt wird. Das Führungselement 34 kann, wie im Zusammenhang mit 3 beschrieben, an einem Käfig 5' des Oberriemchens 5 befestigt sein. Vom Klemmspalt 23 zwischen Auslaufzylinder 2 und der dritten Oberwalze 2', welche gegen diesen gedrückt wird, bis zum Erreichen der Verdichtungszone 13 kann der Faserverband 11 durch ein weiteres Führungselement 34' unterstützt werden. Dieses Führungselement kann beispielsweise wie das beschriebene Führungselement 34 als kreiszylindrischer Stab oder, wie gestrichelt angedeutet, als flaches, mehr oder weniger ebenes Führungsteil ausgebildet sein, das sich mindestens im Bereich des Faserverbandes 11 entlang der Spinnmaschine erstreckt. Das erste Führungselement 34 verbessert, wie bereits weiter oben beschrieben, den Zusammenhalt der Fasern im Hauptverzugsfeld des Streckwerks zwischen Mittelzylinder 3 und Auslaufzylinder 2, während das zweite Führungselement 34' sozusagen als Führungstisch für den Faserverband zwischen Auslaufzylinder 2 und Verdichtungselement 19 dient. Der zweite Klemmspalt 24 zwischen der Verdichtungseinrichtung 1 und der vierten Oberwalze 1' begrenzt den Drall im Garn 25, der von einer nachgeordneten Spinneinrichtung herrührt. Die Führung 34 ist so anzuordnen, dass eine Verbindungslinie zwischen dem Klemmspalt 23 des Auslaufzylinderpaares 2, 2' und dem ablaufseitigen Klemmpunkt des Riemchenpaares 4, 5 das Führungselement 34 teilweise durchdringt.
Die Oberflächenbeschaffenheit der Umlenkung oder Führung ist je nach gewünschtem Effekt und Rohstoff zu wählen. Die Umlenkung kann fest oder rotierbar gelagert werden. Das Führungselement 34 kann auch an der Umlenkbrücke 40 befestigt sein.

Claims

Spinnmaschine mit Verdichtungseinrichtung (1), das an ein Streckwerk (1a) der Spinnmaschine angeschlossen ist, gekennzeichnet durch eine zusätzliche Führung (34) für den Faserverband, welche in Transportrichtung des Faserverbandes nach einem Verstreckungsbereich (4, 5) und vor einem Verdichtungsbereich, insbesondere vor dem Auflaufen des Faserverbandes (11) auf einem Verdichtungselement (19) der Verdichtungseinrichtung, angeordnet ist.
Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Führung (34) im Hauptverzugsfeld eines mehrstufigen Streckwerks vor dem Auslaufzylinder (2) angeordnet ist.
Maschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement der Führung (34) ein in Längsrichtung der Streckwerkszylinder angeordneter prismatischer Stab ist.
Maschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement (34) so angeordnet ist, dass es durch eine Verbindungslinie bzw. Tangente an einen Klemmspalt (23) zwischen einem Auslaufzylinder (2) und einer gegen ihn gedrückten Oberwalze (2') und dem Auslaufklemmpunkt zwischen einem Oberriemchen (5) und Unterriemchen (4) des Streckwerks (1a) durchdrungen wird.
Maschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Anordnung der Führung (34) für den Faserverband derart, dass dieser um wenige Grade, insbesondere (1.5 ... 6°), umgelenkt wird.
Maschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Führung unmittelbar vor dem Klemmspalt (23) zwischen dem Auslaufzylinder (2) und einer gegen diesen gepressten dritten Oberwalze (2') des Streckwerks sitzt.
Spinnmaschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Auslaufzylinder (2) des Streckwerks (1a) als Verdichtungselement (19) einer Verdichtungseinrichtung (1) ausgeführt ist, mit einer luftdurchlässigen, zylindrischen Oberfläche.
Maschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch ein Unterdrucksystem (15), mittels dessen aerodynamische Effekte am Faserverband (11) in einer Verdichtungszone (13) auslösbar sind.
Maschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement (34) mittels Halteelementen (340) an Halteteilen für Riemchen, insbesondere einem Käfig (30) für ein Riemchen (4, 5) des Streckwerks (1a), befestigt ist.
Maschine nach dem vorstehenden Anspruch, gekennzeichnet durch Blattfedern an den Enden eines Führungselements (34), mit einer Schnappverbindung an Enden eines Käfigs (30) für ein Riemchen (5) des Streckwerks (1a).
Spinnmaschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Führung (34) für einen Faserverband (11) bei einem Umlenkelement (33) an einer Kante eines Käfigs (30) für ein Oberriemchen (5) des Streckwerks (1a) auf einer Kante des Käfigs (30) bei einem Distanzstück (32) sitzt.
Spinnmaschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Führung (34) vor dem Auslaufzylinder (2) des Streckwerks (1a) und eine weitere Führung (34') nachdem Auslaufzylinder (2) und vor einer Verdichtungseinrichtung (1) mit einem Verdichtungselement (19), jeweils in Transportrichtung eines Faserverbandes (11) durch das Streckwerk (1a) betrachtet.
Maschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Führung (34) für den Faserverband (11), die als Umlenkelement für den Faserverband (11) im Hauptverzugsfeld des Streckwerks (1a) mit einem Umlenkwinkel zwischen (Alpha = 2 und 6°) ausgeführt ist.