WO2019115351A1

WO2019115351A1 - Spinnereimaschine und verdichtungsvorrichtung

Info

Publication number: WO2019115351A1
Application number: PCT/EP2018/083821
Authority: WO
Inventors: Gernot Schaeffler; Nora Stopp; Norbert Barauke
Original assignee: Maschinenfabrik Rieter Ag
Priority date: 2017-12-15
Filing date: 2018-12-06
Publication date: 2019-06-20
Also published as: CN111465726B; DE102017130219A1; CN111465726A; CN209397323U; EP3724386A1

Abstract

Spinnereimaschine mit einer Vielzahl von Streckwerken (2) zum Verstrecken jeweils eines Faserverbandes (8), an dem die Oberwalzen des Streckwerks (2) angeordnet sind, mit einem Ausgangswalzenpaar (5), welches durch eine Ausgangsoberwalze (6) und eine darunter angeordneten Ausgangszylinder (7) gebildet ist und mit einem Längsbauteil (46), das im Wesentlichen parallel zu dem Ausgangszylinder (7) verläuft sowie mit einer dem Ausgangswalzenpaar (5) des Streckwerks (2) nachgeordneten pneumatischen Verdichtungsvorrichtung (20) zur Verdichtung des verstreckten Faserverbandes (8), welche ein besaugbares Saugrohr (17) aufweist, das von einem Siebelement (18) umschlungen ist, wobei das Saugrohr (17) an einem am Maschinengestell (28) befestigten Halter (25) angeordnet und dreh- und/oder verschiebbar gelagert ist.

Description

Spinnereimaschine und Verdichtunqsvorrichtunq

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Spinnereimaschine mit einer Vielzahl von Streckwerken zum Verstrecken jeweils eines Faserverbandes, mit je- weils Ober- und Unterwalzen und mit einem Belastungsarm, an dem die Oberwalzen des Streckwerks angeordnet sind, mit einem Ausgangswalzen- paar, welches durch eine Ausgangsoberwalze und einem darunter angeord- neten Ausgangszylinder gebildet ist und mit einem Längsbauteil, insbesonde- re einer Stanzenbank, das im Wesentlichen parallel zu dem Ausgangszylin- der verläuft sowie mit einer dem Ausgangswalzenpaar des Streckwerks nachgeordneten pneumatischen Verdichtungsvorrichtung zur Verdichtung des verstreckten Faserverbandes, welche ein besaugbares Saugrohr auf- weist und das Saugrohr von einem Siebelement umschlungen ist sowie eine Verdichtungsvorrichtung für ein Streckwerk mit einem besaugbaren Saug- rohr.

Streckwerke für Spinnmaschinen umfassen zumindest zwei Walzenpaare zwischen denen ein Faserverband aufgrund der unterschiedlichen Drehzah- len der Walzenpaare verstreckt wird. Das Walzenpaar nach welchem der verstreckte Faserverband das Streckwerk verlässt und einer Spinnvorrich- tung zugeführt wird, wird als Ausgangswalzenpaar bezeichnet. Das Aus- gangswalzenpaar besteht aus einer Ausgangsoberwalze und einer Aus- gangsunterwalze bzw. einen Ausgangszylinder, welche eine Klemmstelle bil- den durch welche der Faserverband gefördert wird. Vorrichtungen zur Ver- dichtung des verstreckten Faserverbandes werden nach dem Ausgangswal- zenpaar angeordnet. Dabei kommen mechanische wie auch pneumatische Verdichtungsvorrichtungen zum Einsatz.

Gattungsgemäße Vorrichtungen sind im Stand der Technik bekannt und kommen immer dann zum Einsatz, wenn ein Faserband nach einem Verstre- ckungsvorgang in einer Spinnmaschine verdichtet werden muss. Beschrie- ben ist eine entsprechende Vorrichtung beispielsweise in der DE 100 50 089 A1. Die darin offenbarte Verdichtungsvorrichtung ist von pneumatischer Bau- art und besteht im Wesentlichen aus einem Saugschuh und einem perforier- ten Transportmittel. Dabei wird an einer der Walzen des Ausgangswalzen- paares ein Andruckelement angelegt, welches mit der Walze neben der Klemmstelle zwischen der Ausgangsoberwalze und der Ausgangsunterwalze eine zweite Klemmstelle bildet. Auf eine Ausführung der Befestigung des An- druckelements in der Spinnmaschine geht die DE 100 50 089 A1 nicht ein. Nachteilig an der vorgeschlagenen Vorrichtung ist, dass durch die sich zufäl- lig einstellende Anlage des Andruckelements an die Walze des Ausgangs- walzenpaares eine unregelmässige Verdichtung des Faserverbandes erfol- gen kann.

Beschrieben ist eine weitere gattungsgemäße Vorrichtung in der DE 100 19 436 A1. Die darin offenbarte Verdichtungsvorrichtung ist ebenfalls von pneumatischer Bauart mit einem Hohlprofil sowie einem perforierten Trans- portmittel für die Verdichtungsvorrichtung. Der das Ausgangswalzenpaar des Streckwerks verlassende Faserverband wird auf das perforierte Transport- mittel gelegt und von diesem über das Hohlprofil geführt. Das Hohlprofil ist durch mindestens ein kraftschlüssiges Element gegen eine der Walze drück- bar. Wie dieses kraftschlüssige Element ausgebildet ist und wo es befestigt ist, geht aus dieser Druckschrift nicht hervor. Nachteilig an der offenbarten Vorrichtung ist, dass alleine ein kraftschlüssiges Element noch nicht dafür sorgen kann, dass das Hohlprofil in einer definierten Weise gegen die Walze gedrückt werden kann. Außerdem ist ein definiertes Andrücken des Hohlpro- fils an die Ausgangsoberwalze hier abhängig von der Position der Aus- gangsoberwalze, welche wiederum abhängig ist von der Einstellung des sie tragenden Druckarms des Streckwerks.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, bekannte Vorrichtungen weiter- zubilden und eine im konstruktiven Aufbau einfache und an einzelnen Spinn- stellen einsetzbare Verdichtungsvorrichtung zu schaffen, welche sich durch eine zuverlässig gleichmässige Verdichtung des Faserverbandes auszeich- net.

Die Aufgabe wird gelöst durch ein Streckwerk und eine Verdichtungsvorrich- tung mit den Merkmalen der unabhängigen Patentansprüche.

Eine erfindungsgemäße Spinnereimaschine weist eine Vielzahl von Streck- werken mit jeweils Ober- und Unterwalzen sowie einen Belastungsarm, an dem die Oberwalzen des Streckwerks angeordnet sind, auf. Ein Ausgangs- walzenpaar ist durch eine Ausgangsoberwalze und einem darunter angeord- nete Ausgangszylinder, der über mehrere parallel zueinander angeordnete Streckwerke reicht, gebildet. Ein Längsbauteil, insbesondere eine Stanzen- bank, verläuft im Wesentlichen parallel zu dem Ausgangszylinder. Dem Aus- gangswalzenpaar des Streckwerks ist eine pneumatische Verdichtungsvor- richtung zur Verdichtung eines verstreckten Faserverbandes nachgeordnet. Die Verdichtungsvorrichtung weist ein besaugbares Saugrohr auf. Das Saug- rohr ist von einem Siebelement umschlungen. Fasern aus dem Faserverband werden damit nicht durch das Saugrohr eingesaugt. Der Faserverband kann gleichmäßig verdichtet und durch die Klemmstelle zwischen Saugrohr und Ausgangsoberwalze bzw. Ausgangsunterwalze transportiert werden. Das Siebelement ist vorzugsweise ein Siebriemchen, kann aber auch eine Sieb- walze sein.

Erfindungsgemäß ist das Saugrohr an einem am Maschinengestell befestig- ten Halter angeordnet und dreh- und/oder verschiebbar gelagert. Der Halter sorgt dafür, dass das Saugrohr in einer definierten Weise aufgenommen und befestigt werden kann. Durch diese Anordnung des Halters an dem Maschi- nengestell wird bewirkt, dass mit dem Öffnen des Streckwerks, d.h. mit dem Anheben des Belastungsarmes, das Saugrohr stationär an dem Streckwerk verbleibt. Die Einstellung des Saugrohres zur Ausgangsoberwalze oder zum Ausgangszylinder wird damit auch nach dem Öffnen und wieder Schließen des Streckwerkes beibehalten. Eine einmal durchgeführte Einstellung bleibt somit erhalten. Es wird damit eine zuverlässige und gleichmäßige Verdich- tung des Faserverbandes geschaffen. Der Halter bewirkt eine definierte Posi- tion des Saugrohres, da er fest in der Spinnmaschine verbaut ist. An dem Halter ist das Saugrohr angeordnet. Nachdem sowohl Ausgangszylinder als auch der Halter mit dem Saugrohr am Maschinengestell befestigt sind, ist ei- ne definierte Zuordnung des Saugrohres an die Ausgangsoberwalze bzw. den Ausgangszylinder ermöglicht. Damit ist auch gewährleistet, dass das Saugrohr gleichmäßig an der Ausgangsoberwalze bzw. dem Ausgangszylin- der anliegt. Es entsteht kein Winkelversatz zwischen Saugrohr und Aus- gangsoberwalze bzw. Ausgangszylinder, sie liegen vielmehr parallel zuei- nander und bewirken damit eine gleichmäßige Verdichtung des Faserver- bandes.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist der Halter ein schwenk- barer Hebel. Insbesondre ist der Hebel an dem Längsbauteil der Spinnerei- maschine angeordnet. Das Längsbauteil ermöglicht eine gleichartige Befesti- gung aller Halter benachbarter Streckwerke einer Spinnmaschine, da das Längsbauteil entlang aller Spinnstellen bzw. Streckwerke verläuft.

Um eine gleichmäßige Anpressung des Saugrohres gegen eine der beiden Walzen des Ausgangswalzenpaares zu erzielen, ist es vorteilhaft, wenn eine Federeinrichtung vorgesehen ist, welche auf das Saugrohr und/oder den Hal- ter wirkt und das Saugrohr gegen die Ausgangsoberwalze bzw. Ausgangsun- terwalze drückt. Die Feder, welche in einer bevorzugten Ausführung auch einstellbar in ihrer Andrückkraft ist, sorgt für eine gleichmäßige Belastung des Saugrohres und damit für eine kontinuierliche und gleichmäßige Verdich- tung des Faserverbandes.

In besonders vorteilhafter Ausbildung der Erfindung weist die Verdichtungs- Vorrichtung eine Faserbündelungszone auf und die Faserbündelungszone ist durch zwei Klemmstellen begrenzt. Eine erste Klemmstelle ist durch die bei den Walzen des Ausgangswalzenpaares definiert, und eine zweite Klemm- stelle ist durch eine der beiden Walzen des Ausgangswalzenpaares und das Siebelement gebildet. Der Faserverband wird an diesen beiden Klemmstellen geklemmt und wird an dem Saugrohr, das eine Besaugung des Faserver- bandes zwischen den beiden Klemmstellen bewirkt, verdichtet.

In einer vorteilhaften Ausführung der Erfindung nimmt der Halter ein einziges Saugrohr oder zwei, insbesondere miteinander verbundene, Saugrohre auf. Jedes der beiden Saugrohre ist einem von zwei benachbarten Streckwerken zugeordnet. Der an dem Ausgangszylinder angeordnete Halter versorgt die beiden nebeneinanderliegenden Streckwerke, deren Oberwalzen ein Belas- tungsarm trägt, über die Saugrohre mit dem für die Verdichtungsvorrichtung erforderlichen Unterdrück. Besonders einfach ist die Konstruktion, wenn die beiden Saugrohre pneumatisch miteinander verbunden sind bzw. wenn ein einziges Saugrohr für zwei benachbarte Streckwerke vorgesehen ist. So ist es möglich, dass nicht zwei Saugrohranschlüsse erforderlich sind, um die Saugrohre mit Unterdrück zu versorgen, sondern dass lediglich ein An- schluss nötig ist, über den die beiden benachbarten Saugstellen gleichzeitig besaugt werden können. Es kann natürlich auch ein Saugrohr pro Halter und Streckwerk vorgesehen sein.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn das Saugrohr in dem Halter und/oder der Flalter an dem Maschinengestell, insbesondere an dem Längsbauteil, zur pa- rallelen Ausrichtung gegenüber der Achse des Ausgangsunterzylinders, um eine quer zur Achse der Ausgangsunterzylinder ausgerichtete Kippachse kippbar gelagert ist. Durch diese bewegliche Lagerung ist gewährleistet, dass sich das Saugrohr optimal an die Walzen des Ausgangswalzenpaares an- passen kann und gleichmäßig an den Ausgangszylinder oder die Ausgangs- oberwalze angedrückt werden kann.

Vorzugsweise stützt sich die Feder der Federeinrichtung am Maschinenge- stell, insbesondere an dem Längsbauteil, und/oder dem Halter ab. Dies er- möglicht eine einfache und kostengünstige Konstruktion der Federeinrich- tung.

In einer vorteilhaften Ausführung weist die Federeinrichtung zumindest eine Druckfeder und/oder zumindest eine Torsionsfeder auf, um das Saugrohr mit konstanter Linienlast an eine oder zwei benachbarte Ausgangsoberwalze/n oder den Ausgangszylinder zu drücken. Durch diese Federeinrichtung wird eine gewisse Elastizität des Klemmpunkts K2 erreicht, so dass bei beispiels weise einer massiven Dickstelle des Faserverbandes keine Beschädigung der Verdichtungsvorrichtung zu befürchten ist, da diese gegen den Feder- druck ausweichen kann.

Ist die Federeinrichtung mittig an einem oder zwischen zwei Saugrohren an- geordnet oder ist jeweils mindestens eine Federeinrichtung seitlich eines o- der zweier Saugrohre angeordnet, so kann in einer bevorzugten Ausführung der Erfindung eine gleichmäßige Anpressung des Saugrohres an die ihr zu- geordnete Walze des Ausgangswalzenpaares bewirkt werden. Diese gleich- mäßige Anpressung ist besonders wichtig, wenn eine besonders gute Garn- qualität erzeugt werden soll.

Ist die Federeinrichtung derart angeordnet, dass sie das oder die beiden Saugrohr/e entlang einer Längsführung gegen eine Walze, insbesondere die Oberwalze, des Ausgangswalzenpaars drückt, so wird sichergestellt, dass das Saugrohr gegenüber der Walze nicht verkantet. Eine besonders leicht- gängige Verschiebung des Saugrohres in Richtung auf die Walze wird damit gewährleistet.

In einer vorteilhaften Ausführung sind das Längsbauteil zwei zum Ausgangs- zylinder ausgerichtete Stangen oder es ist ein, insbesondere wellenförmig ausgebildetes, Profil. Das Profil kann beispielsweise eine gezogene Profil- leiste oder ein geformtes Profilblech sein. Ein derartiges Längsbauteil ist ein- fach herzustellen und kann insbesondere bereits Konturen aufweisen, an de- nen der Halter, vorzugsweise sogar schon beweglich, befestigt werden kann.

Vorzugsweise ist das Saugrohr und/oder der Halter mit einer Spanneinrich- tung für das Siebelement, insbesondere einem elastisch an dem Halter gela- gerten Kippelement, verbunden. Das Siebelement, welche das Saugrohr um- schlingt, ist vorzugsweise mit einer definierten Spannkraft um das Saugrohr gelegt. Die Spanneinrichtung, die an dem Saugrohr angeordnet ist, sorgt hierbei für eine definierte und gleichmäßige Vorspannung des Siebelements an dem Saugrohr.

In einer bevorzugten Ausführung der Erfindung ist das Saugrohr, insbeson- dere trennbar, an einem, insbesondere stationär an dem Streckwerk befindli- chen, Absaugrohr angeordnet. Das Absaugrohr dient zur Verbindung des Saugrohres mit einer Saugquelle, welche in der Spinnmaschine angeordnet ist.

Vorzugsweise ist das Absaugrohr stationär an dem Streckwerk angeordnet. Das Absaugrohr verbindet damit das Saugrohr mit der ebenfalls stationär in der Spinnmaschine angeordneten Absaugquelle. Alternativ oder zusätzlich kann das Absaugrohr eine Trennstelle aufweisen, wobei ein erster Teil des Absaugrohres zusammen mit dem Saugrohr und der Lagerschale bewegbar und ein zweiter Teil im Bereich der Unterwalzen stationär, allenfalls elastisch gelagert, an dem Streckwerk bzw. der Spinnmaschine angeordnet ist. Es wird damit eine Verbindung zwischen der beweglichen Lagerschale und dem stationären Teil der Absaugungeinrichtung, welche in der Spinnmaschine angeordnet ist, bewirkt. Das Absaugrohr kann alternativ auch beweglich oder stationär an dem Halter angeordnet sein. Bei einer stationären Anordnung ist eine flexible Verbindung mit der Absaugung in der Maschine erforderlich, um die Beweglichkeit des Halters nicht einzuschränken. Wenn der Hebel vorteilhafterweise in seiner Drehung um das Längsbauteil durch einen, insbesondere einstellbaren, Anschlag begrenzt ist, so wird das daran angeordnete Bauteil vor einer Beschädigung geschützt. Durch den Anschlag kann auch sichergestellt werden, dass das Saugrohr bei geöffne- tem Streckwerk in einer Position verbleibt, so dass beim Schließen des Streckwerks das Saugrohr wieder selbsttätig in die vorgesehene Stellung zur Erzeugung der zweiten Klemmstelle K2 bewegt werden kann.

Ist der Hebel in Längsrichtung des Längsbauteils fixiert, kann die Zuordnung des Hebels zu der jeweiligen Verdichtungseinrichtung des Streckwerks bei behalten werden.

Vorzugsweise ist jedem Saugrohr benachbarter Streckwerke ein Absaugrohr zugeordnet oder zwei benachbarte Saugrohre münden in ein gemeinsames Absaugrohr, wobei die beiden Saugrohre benachbarter Streckwerke separat oder miteinander verbunden ausgeführt sein können. Separate Saugrohre sind damit unabhängig von dem benachbarten Saugrohr besaugbar. Dies sorgt für eine individuelle und auch gegebenenfalls einzeln einstellbare Ab- saugung der Verdichtungseinrichtung. Alternativ kann vorgesehen sein, dass zwei benachbarte Saugrohre in ein gemeinsames Absaugrohr führen. Dies ergibt eine einfache konstruktive Lösung und ist in den meisten Fällen aus- reichend für eine gleichmäßige Besaugung zweier benachbarter Streckwerke bzw. Verdichtungsvorrichtungen.

In einer erfindungsgemäßen Verdichtungsvorrichtung für ein Streckwerk ei- ner Spinnereimaschine mit einem besaugbaren Saugrohr, ist das Saugrohr an einem Halter angeordnet und der Halter eine Befestigungseinrichtung aufweist, um das Saugrohr an einem Längsbauteil der Spinnereimaschine dreh- und/oder verschiebbar zu lagern. Die Verdichtungseinrichtung kann damit an einer Spinnereimaschine angeordnet werden und somit ein beste- hendes Streckwerk um eine Verdichtungseinrichtung ergänzen. Dies ist ins- besondere vorteilhaft, wenn bestehende Spinnmaschinen umgerüstet wer- den sollen und eine neuartige Verdichtungseinrichtung das Streckwerk ver- bessern soll.

Weitere Vorteile der Erfindung sind in den nachfolgenden Ausführungsbei- spielen beschrieben. Es zeigt:

Figur 1 eine schematische Darstellung eines Längsschnittes einer

Spinnmaschine, Figur 2 eine Seitenansicht einer Verdichtungsvorrichtung,

Figur 3 eine Seitenansicht einer weiteren Verdichtungsvorrichtung

Figur 4 eine Seitenansicht einer weiteren Verdichtungsvorrichtung,

Figur 5 eine schematische Draufsicht auf mehrere Verdichtungseinrich- tungen gemäß Figur 4,

Figur 6 eine Kippeinrichtung für eine Verdichtungseinrichtung gemäß

Figur 4,

Figur 7 eine Vorderansicht auf zwei parallele, benachbarte Streckwerke mit separaten Verdichtungseinrichtungen und Figur 8 eine Vorderansicht auf zwei parallele, benachbarte Streckwerke mit einer gemeinsamen Verdichtungseinrichtung.

Bei der nachfolgenden Beschreibung der alternativen Ausführungsbeispiele werden für Merkmale, die in ihrer Ausgestaltung und/oder Wirkweise iden- tisch und/oder zumindest vergleichbar sind, gleiche Bezugszeichen verwen- det. Sofern diese nicht nochmals detailliert erläutert werden, entspricht deren Ausgestaltung und/oder Wirkweise der Ausgestaltung und Wirkweise den vorstehend bereits beschriebenen Merkmalen.

Figur 1 zeigt eine schematische Darstellung eines Längsschnittes einer Spinnmaschine, im Besonderen eine Ringspinnmaschine mit einer Verdich- tungsvorrichtung 20. Gezeigt sind beispielhaft einzelne Bauteile der Spinn- maschine, nämlich ein Streckwerk 2 und eine Spinnvorrichtung 10. Das Streckwerk 2 besteht aus drei Walzenpaaren, einem Eingangswalzenpaar 3, einem Riemchenwalzenpaar 4 und einem Ausgangswalzenpaar 5. Das Aus- gangswalzenpaar 5 wird gebildet durch eine Ausgangsoberwalze 6 und eine Ausgangszylinder 7. Die beiden Walzen eines Walzenpaares werden gegen- einander gepresst und bilden an ihrem Berührungspunkt eine Klemmstelle, wobei die Klemmstelle K1 durch das Ausgangswalzenpaar 5 zwischen der Ausgangsoberwalze 6 und der Ausgangszylinder 7 gebildet ist. Eine Klemm- stelle K2 ist durch ein besaugbares Saugrohr 17 (Figur 2) gebildet, das ge- gen die Oberwalze 6 drückt. Der in das Streckwerk 2 einlaufende Faserver- band 1 wird zwischen den Walzen der Walzenpaare 3,4 und 5 durch die Klemmstellen geklemmt und bedingt durch die unterschiedlichen Drehzahlen der Walzenpaare 3, 4 und 5 verstreckt. Während der Verstreckung wird der Faserverband 1 gleichzeitig durch das Streckwerk 2 transportiert. Nach dem Verlassen des Streckwerks 2 gelangt der verstreckte Faserverband 8 zu der Verdichtungsvorrichtung 20, in der er verdichtet wird. Zwischen dem Klemm- punkt K1 und K2, an dem einen Saugschlitz aufweisenden Saugrohr 17 be- findet sich eine Faserbündelungszone, in der die Fasern des Faserverban- des 8 gebündelt bzw. verdichtet werden. Anschließend gelangt der Faser- verband 8 zum Fadenführer 9 und wird weitergeführt zur Spinnvorrichtung 10. Die Spinnvorrichtung 10 besteht im Wesentlichen aus einer Ringbank 14, welche den Spinnring 12 trägt, und einer Spindelbank 15, auf welcher die Spule 13 befestigt ist. Der Faserverband 8 gelangt über einen Läufer 11 zur Spule 13. Zum Verspinnen des Faserverbandes 8 wird die Spule 13 in Dre- hung versetzt, dies hat zur Folge, dass der Läufer 11 durch den Faserver- band 8 auf dem Ring 12 ebenfalls in Drehung versetzt wird. Durch die Dre- hung von Spule 13 und Läufer 11 wird dem Faserverband 8 eine Drehung erteilt und dadurch ein Garn gebildet, welches durch ein auf und ab Bewegen der Ringbank 14 auf die Spule 13 aufgespult wird.

Zum Öffnen des Streckwerkes 2 können die Oberwalzen von den Unterwal- zen angehoben werden. Hierfür und zum wieder Schließen des Streckwer- kes, wird ein Belastungsarm 19, an dem die Oberwalzen in bekannter Weise befestigt sind, um einen Drehpunkt D in Pfeilrichtung P bewegt.

Figur 2 zeigt eine Seitenansicht einer Verdichtungsvorrichtung 20 im Bereich des Ausgangswalzenpaares 5. Die Oberwalze 6 ist auf den Ausgangszylin- der 7 gedrückt und bildet mit dieser einen Klemmpunkt K1. Die Oberwalze 6 ist dabei in bekannter Weise mittels eines Belastungsaggregats 26 an dem Belastungsarm 19 befestigt. Die Ausgangsoberwalze 6 wird mit einer Belas- tungsfeder 27 bei geschlossenem Belastungsarm 19 gegen den Ausgangs- zylinder 7 gedrückt. Die Befestigung des Belastungsaggregats 26 an dem Belastungsarm 19 erfolgt in diesem Ausführungsbeispiel mittels eines ange- deuteten Befestigungselementes, beispielsweise einer Klemmschraube, die in einem Langloch verschoben und fixiert werden kann. Das Befestigungs- element erlaubt insbesondere eine Verschiebung des Belastungsaggregats 26 innerhalb des Langlochs. Durch eine Verstellung des Befestigungsele- mentes innerhalb des Langlochs und eine anschließende Fixierung in der verstellten Position kann die Lage des Saugrohres 17 in Bezug auf die Aus- gangsoberwalze 6 und in Bezug auf den Ausgangszylinder 7 verändert wer- den. Eine optimale Einstellung des Saugrohres 17 in Bezug auf den Aus- gangszylinder 7 sowie die Position des Klemmpunkts K2 an der Ausgangs- oberwalze 6 ist damit einstellbar. Somit kann auf unterschiedliche Faserma- terialien des Faserverbandes 8 eingegangen werden und eine optimale Ein- stellung hierfür gefunden werden. Außerdem ist gewährleistet, dass mit ei- nem Anheben des Belastungsarms 19 zum Öffnen des Streckwerks 2 die Verdichtungsvorrichtung 20 unverändert positioniert bleibt. Die Einstellung des Saugrohres 17 in Bezug auf das Ausgangswalzenpaar 5, insbesondere in Bezug auf den Ausgangszylinder 7 wird dabei nicht verändert.

Der Klemmpunkt K2 wird zwischen der Oberwalze 6 und einem Saugrohr 17 geschaffen, wobei das Saugrohr 17 mittels einer Feder 21 gegen die Aus- gangsoberwalze 6 gedrückt wird. Das Saugrohr 17 weist einen Saugschlitz 32 auf, durch welchen Luft eingesaugt wird. An dem Saugschlitz 32 wird der Faserverband 8 gebündelt und verdichtet. Damit die Fasern des Faserver- bandes 8 nicht in den Saugschlitz 32 eingesaugt werden, ist der Saugschlitz 32 von einem Siebelement 18 umgeben. Das Siebelement 18 umschlingt das Saugrohr 17 und ist mittels einer Spanneinrichtung 22 gespannt. In dem vor- liegenden Ausführungsbeispiel ist die Spanneinrichtung 22 an dem Saugrohr 17 bzw. einem Saugrohrhalter 23 befestigt. Die Spanneinrichtung 22 kann somit gemeinsam mit dem Saugrohr 17 bewegt werden, so dass eine Bewe- gung des Saugrohres 17 keinen Einfluss auf die Spannung des Siebele- ments 18 hat.

Das Saugrohr 17 ist mit einem Absaugrohr 24 verbunden. Durch das Ab- saugrohr 24 wird Luft aus dem Saugrohr 17 abgesaugt. Saugrohr 17 und Ab- saugrohr 24 können in einer Baueinheit einteilig ausgeführt sein oder, wie hier skizziert, kann das Saugrohr flexibel, beispielsweise ein flexibler

Schlauch, sein. Saugrohr 17, Spanneinrichtung 22 und Absaugrohr 24 sind in diesem Ausführungsbeispiel an dem Saugrohrhalter 23 befestigt. Vorzugs- weise sind Saugrohr 17 und Absaugrohr 24 lösbar miteinander verbunden, so dass eventuelle Verschmutzungen einfach zu reinigen sind, indem das Saugrohr 17 von dem Absaugrohr 24 entfernt wird, und somit die Innenräu- me des Saugrohres 17 und des Absaugrohres 24 für eine Reinigung leicht zugänglich sind. Vorzugsweise wird das Saugrohr 17 in eine Öffnung des Absaugrohres 24 oder des Saugrohrhalters 23 eingeschoben und dort gege- benenfalls beispielsweise mittels einer Schraube fixiert. Das Absaugrohr 24 ist elastisch oder mit einer elastischen Verbindung mit einem zweiten Teil eines Absaugrohres 30, vorzugsweise trennbar, verbun- den. Der zweite Teil des Absaugrohres 30 ist mit einer Klemme 31 an, insbe- sondere an einem Maschinengestell 28, insbesondere an einem Längsbau- teil des Maschinengestells 28 bzw. dem Streckwerk 2 befestigt und führt zu einer Absaugquelle des Streckwerkes 2 bzw. der Spinnmaschine. Der zweite Teil des Absaugrohres 30 ist stationär angeordnet und muss nicht beweglich ausgeführt sein. Um jedoch eine Beweglichkeit des Saugrohres 17 um die Achse des Ausgangszylinders 7 zu erlauben, muss die Verbindung oder das Absaugrohr 24, 30 an sich elastisch ausgeführt sein.

Um die Verdichtungsvorrichtung 20 bei einem Abheben der Oberwalzen mit dem Belastungsarm 19 von den Unterwalzen in ihrer Einstellung belassen zu können, ist der Saugrohrhalter 23 und damit das Saugrohr 17 an dem Ma- schinengestell angeordnet. Der Saugrohrhalter 23 ist hierfür an einer Feder 21 befestigt, die wiederum an dem Maschinengestell 28 befestigt ist. Die Fe- der 21 , hier eine Blattfeder, drückt das Saugrohr 17 mit einer vorbestimmten Kraft gegen die Ausgangsoberwalze 6. Das Saugrohr 17 dreht sich somit um die Befestigung der Feder 21 an dem Maschinengestell. Die Feder 21 bildet somit einen schwenkbaren Halter für das Saugrohr 17, womit das Saugrohr 17 drehbar an dem Maschinengestell gelagert ist.

In der Regel sind an einem Belastungsarm 19 die Oberwalzen 6 zweier pa- ralleler Streckwerke 2 befestigt. Die Oberwalzen 6 sind in Art von Tandem- walzen mittels einer Achse 29 an dem Belastungsaggregat 26 des Belas- tungsarms 19 angeordnet. Jede der Oberwalzen 6 steht seitlich über den Be- lastungsarm 19 hinaus. Dementsprechend sind vorzugsweise auch zwei Verdichtungsvorrichtungen 20 benachbarter Streckwerke 2 einem Belas- tungsarm 19 zugeordnet. Die zwei Verdichtungsvorrichtungen 20 können als eine Baueinheit ausgeführt sein. Sie können aber auch einzeln ausgebildet und damit auch einzeln jedem Streckwerk 2 zugeordnet sein. Alternativ kann der als Feder 21 ausgebildete Halter des Saugrohrs 17 auch an einem Profil der Spinnmaschine, das entlang einer Längsrichtung der Spinnmaschine verläuft (Längsbauteil), befestigt sein. Das Profil kann ein geformtes, beispielsweise stranggepresstes oder gewalztes Profilblech sein. Das Längsbauteil kann aber auch eine oder mehrere, beispielsweise zwi- schen Stanzen angeordnete Stangen sein.

In der Ausführung der Figur 3 drückt die Feder 21 das Saugrohr 17 wiederum mit vorbestimmter Kraft gegen die Ausgangsoberwalze 6. Die Feder 21 ist hierfür an der Klemme 31 und an einem Lagerbock 40 befestigt. Die Befesti- gung an dem Lagerbock 40 erfolgt hier mittels einer drehbaren Einstellwalze 41 , mit der durch Drehung die Vorspannung der Feder 21 verstellt werden kann. Die Klemme 31 ist vertikal entlang einer Führung 42 beweglich ausge- führt. Wenn die Führung etwas Spiel für die Klemme 31 zulässt, ist nicht nur eine vertikale Bewegung des Halters 25 möglich, sondern auch ein leichtes Kippen, um das Saugrohr 17 exakt an die axiale Ausrichtung des Ausgangs- walzenpaares 5 anpassen zu können. Lagerbock 40 und Führung 42 sind in diesem Ausführungsbeispiel an dem Maschinengestell 28 angeordnet. Durch diese Federeinrichtung wird eine gewisse Elastizität des Klemmpunkts K2 erreicht, so dass bei beispielsweise einer massiven Dickstelle des Faserver- bandes 8 keine Beschädigung der Verdichtungsvorrichtung 20 zu befürchten ist, da diese gegen den Federdruck ausweichen kann.

In der Klemme 31 ist das Absaugrohr 24 befestigt. Das Absaugrohr 24 ist starr ausgeführt. Um eine Anpassung an die maschinenseitige Absauganlage und gleichzeitig die Beweglichkeit des Absaugrohres 24 bzw. des Saugroh- res 17 nicht einzuschränken, ist der zweite Teil des Absaugrohres 30 flexibel ausgebildet.

Das Siebelement 18 ist um das Saugrohr 17 und um einen mit einer Druck- feder 43 vorgespannten Spannhebel 44 gelegt. Die Druckfeder 43 des Spannhebels 44 stützt sich an dem Absaugrohr 24 ab. Eine Abstützung könnte in einer anderen Ausführung auch an der Klemme 31 oder einem an- deren Bauteil der Verdichtungseinrichtung 20 erfolgen, die zusammen mit dem Saugrohr 17 bewegt wird.

In Figur 4 ist eine Seitenansicht einer weiteren Ausführung der Verdichtungs- Vorrichtung 20 dargestellt. Das Saugrohr 17 ist an einem starren Absaugrohr 24 in einem Saugrohrhalter 23 angeordnet. An dem Absaugrohr 24 ist ein Lager 45 angeordnet, welches den Spannhebel 44 für das Siebelement 18 trägt. Der Spannhebel 44 ist mit der Druckfeder 43 gegenüber dem Absaug- rohr 24 vorgespannt.

An dem Absaugrohr 24 ist weiterhin ein Hebel 25 angeordnet. Der Hebel 25 umschließt teilweise ein Längsbauteil 46, hier in Form eines Profils ausgebil- det, das sich entlang mehrerer Streckwerke erstreckt. An dem Längsbauteil 46 ist ein Anschlag 47 und eine Lagerstelle 48 für den Hebel 25 vorgesehen. Bei einer Drehung des Hebels 25 um die Lagerstelle 48 wird ein Drehpunkt DS für das Saugrohr 17 erzeugt. Zur Begrenzung der Drehbewegung ist der Anschlag 47 vorgesehen.

Die zwischen dem Längsbauteil 46 und dem Absaugrohr 24 angeordnete Feder 21 drückt das Saugrohr 17 gegen die Ausgangsoberwalze 6 und er- zeugt damit den Klemmpunkt K2. Die Drehbewegung des Absaugrohres 24 und damit des Saugrohres 17 erfolgt um den Drehpunkt DS.

Figur 5 zeigt eine schematische Draufsicht auf mehrere Verdichtungseinrich- tungen 20 gemäß Figur 4. Es ist schematisch pro Streckwerk eine Aus- gangsoberwalze 6 und ein Saugrohr 17 dargestellt. Zwei benachbarte Streckwerke sind an einem Belastungsarm angeordnet und tragen als Zwil- lingswalzen ausgebildete Ausgangsoberwalzen 6. Ein Absaugrohr ist jeweils zwei Verdichtungseinrichtungen 20 zugeordnet. Das Längsbauteil 46 ist zwi- schen zwei Stanzen 48 befestigt. An dem Längsbauteil sind vier Hebel 25 für acht Streckwerke befestigt. Mit dieser Bauweise ist eine besonders einfache Befestigung der Verdichtungseinrichtungen 20 an einer Spinnmaschine er- möglicht.

In Figur 6 ist ein Schnitt durch eine Kippeinrichtung für eine Verdichtungsein- richtung 20 gemäß Figur 4 dargestellt. Der kippbare Flebel 25 erlaubt dem- nach nicht nur ein Drehen um den Drehpunkt DS gemäß Figur 4, sondern auch ein Kippen des Flebels 25 um eine horizontale Achse quer zur Längs- achse des Längsbauteils 46 entsprechend dem Doppelpfeil K. Um eine ge- naue axiale Zuordnung des Hebels 25 zu der Position der Streckwerke zu ermöglichen, ist eine Nase 49 des Hebels 25 und eine entsprechende Kerbe in dem Längsbauteil 46 vorgesehen.

Der Hebel 25 ist derart ausgebildet, dass in seinen Randbereichen eine Ab- schrägung vorgesehen ist. Diese Abschrägung ist derart ausgebildet, dass sie das Saugrohr 17, welches an dem Hebel 25 befestigt ist, in vertikaler Richtung um die Längsachse des Längsbauteils 46 kippen lässt. In horizon- taler Richtung hingegen ist der Hebel 25 mit keinem oder zumindest sehr wenig Spiel an dem Längsbauteil 46 befestigt. Hierdurch wird ein Kippen des Saugrohres 17 in vertikaler Richtung erlaubt, in horizontaler Richtung hinge- gen ist das Saugrohr 17 stets parallel zum Ausgangszylinder 7 ausgerichtet. Durch diese Kippbewegung wird gewährleistet, dass sich das Saugrohr 17 immer exakt an der Ausgangsoberwalze 6 anlegen kann. Hierdurch wird ins- besondere bei einem Zwillingsaggregat, d.h. bei einem Hebel 25 mit einem oder zwei Saugrohren 17,17“ für die beiden benachbarten Streckwerke 2, ein exaktes Ausrichten des Saugrohres 17,17“ an der Oberfläche der Ausgangs- oberwalze 6 gewährleistet. Hierdurch wird ein zuverlässiger Spinnbetrieb er- möglicht. Der Hebel 25 ist somit an dem Ausgangszylinder 7 sowohl kippbar, als auch drehbar und ebenso entlang der Achse des Ausgangszylinders 7 verschiebbar gelagert.

In den Figuren 7 und 8 sind zwei Varianten einer Verdichtungsvorrichtung 20 dargestellt. In beiden Varianten sind zwei Saugschlitze 32,32“ gezeigt, wel- che den Ausgangsoberwalzen 6 des Streckwerks 2 zugeordnet sind. In Figur 7 sind zwei Saugrohre 17,17“ benachbarter Streckwerke eines Belastungs- arms 19 unabhängig voneinander angeordnet. Jedes der Saugrohre

17,17“ ist mit einem Absaugrohr 24,24’ verbunden, so dass Unterdrück in dem jeweiligen Saugschlitz 32,32’ angelegt werden kann. Jedes der Saug- rohre 17,17“ kann in ein eigenes Absaugrohr 30 münden oder sie können an ein gemeinsames Absaugrohr 30 angeschlossen sein.

Die Saugrohrhalter 23,23“ sind jeweils in zwei Lagerschalen 50,50“ angeord- net, welche durch die am Maschinengestell 28 befestigten Halter 25,25“ ver- bunden sind. In den Lagerschalen 50,50“ ist jeweils eine Feder 21 ,21“ vorge- sehen, welche den Saugrohrhalter 23,23“ vertikal nach oben bewegen kön- nen. Durch diese Bewegung wird das Saugrohr 17, 17“ gegen die Ausgangs- oberwalze 6,6“ gedrückt. Durch die Halter 25,25“, welche eine ungleiche Aus- lenkung des Saugrohrhalters 23,23“ erlauben, ist es dem Saugrohrhalter 23,23“ ermöglicht auch etwas zu kippen, so dass eine exakte Anpassung des Saugrohres 17,17“ an die Ausgangsoberwalze erfolgen kann. Durch die von- einander unabhängige Lagerung der beiden Saugrohrhalter 23,23“ erfolgt ei- ne besonders gute Anpassung an die einzelnen Ausgangsoberwalzen 6,6“.

An jedem der Halter 25,25“ ist ein Spannhebel 44,44“ zum Spannen des Sie- belements 18,18“ mit einer nicht dargestellten Druckfeder vorgesehen. Das Siebelement 18,18“ läuft damit in gespanntem Zustand um das Saugrohr 17,17“ herum.

In Figur 8 ist eine zweite Variante eines Saugrohrhalters 23 dargestellt. In dieser Variante ist ein einziges Saugrohr 17 mit zwei Saugschlitzen 32,32’ in dem Saugrohrhalter 23 angeordnet. Die beiden Saugschlitze 32,32’ werden über ein Absaugrohr 24 gemeinsam besaugt. Eine individuelle Einstellung der beiden Unterdrücke an den Saugschlitzen 32,32’ ist hierdurch im Gegen- satz zur Ausführung gemäß Figur 7 nicht ohne weiteres möglich. Der Aufbau der Vorrichtung ist allerdings vereinfacht. Die zentrale Feder 21 , die hier in Form einer Spiralfeder ausgestaltet ist, drückt gegen das Absaugrohr 24. Flierdurch wird der Saugrohrhalter 23 zu- sammen mit dem Saugrohr 17 nach oben gedrückt, wodurch eine Klemm- stelle K2 zwischen dem Saugrohr 17 und der Ausgangsoberwalze 6,6‘ für den Faserverband 8 gebildet wird. Wenn das Streckwerk 2 geöffnet wird, d.h. wenn die Oberwalzen von den Unterwalzen entfernt werden, bleibt das Saugrohr 17 in den beiden Lagerschalen 50,50“ liegen. Um ein unbeabsich- tigtes Herausspringen des Saugrohres 17 aus den Lagerschalen 50,50“ zu vermeiden, können ebenso wie bei der Ausführung gemäß Figur 7 die La- gerschalen 50,50“ entweder ausreichend hoch ausgebildet sein oder es ist eine Begrenzung vorgesehen, welche das Saugrohr 17 rechtzeitig stoppt. Bei einem wieder Schließen des Streckwerks 2 werden die Klemmpunkte K1 und K2 in derselben Weise wie zuvor erhalten. Ein zuverlässiges Spinnen bzw. Verstrecken des Faserverbandes 8 ist damit gewährleistet, ohne dass erneut Einstellungen, beispielsweise in Bezug auf den Federdruck der Feder 21 auf das Lagerelement 40, erfolgen muss.

Um eine besonders gleichmäßige Anpressung des Saugrohres 17 an die beiden Ausgangsoberwalzen 6,6“ zu gewährleisten, ist in jeder Lagerschale 50,50“ eine weitere Feder 21.1 , 21.2 angeordnet. Diese Federn 21.1 , 21.2 unterstützen die zentrale Feder 21 und bewirken einen besonders guten An- druck des Saugrohres 17 an die Ausgangsoberwalzen 6,6“.

Die Vorrichtung ist gemäß der vorangegangenen Beschreibung ausgebildet, wobei die genannten Merkmale einzeln aber auch in beliebiger Kombination vorhanden sein können.

Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. Abwandlungen im Rahmen der Patentan- sprüche sind ebenso möglich wie eine Kombination der Merkmale, auch wenn diese in unterschiedlichen Ausführungsbeispielen dargestellt und be- schrieben sind.

Bezuqszeichenliste

1 Faserverband

2 Streckwerk

3 Eingangswalzenpaar

4 Riemchenwalzenpaar

5 Ausgangswalzenpaar

6 Ausgangsoberwalze

7 Ausgangszylinder

8 Verstreckter Faserverband

9 Fadenführer

10 Spinnvorrichtung

11 Läufer

12 Ring

13 Spule

14 Ringbank

15 Spindelbank

16 Faserbündelungszone

17 Saugrohr

18 Siebelement

19 Belastungsarm

20 Verdichtungsvorrichtung

21 Feder

22 Spanneinrichtung

23 Saugrohrhalter

24 Absaugrohr (erstes Teil)

25 Halter, Flebel

26 Belastungsaggregat

27 Belastungsfeder

28 Maschinengestell

29 Achse 30 Absaugrohr (zweites Teil)

31 Klemme

32 Saugschlitz

40 Lagerbock

41 Einstellwalze

42 Führung

43 Druckfeder

44 Spannhebel

45 Lager

46 Längsbauteil

47 Anschlag

48 Stanze

49 Nase

50 Lagerschale

51 Einstellelement

D Drehpunkt Belastungsarm

P Bewegung des Belastungsarms

K Kippbewegung

DS Drehpunkt Saugrohr

K1 erste Klemmstelle

K2 zweite Klemmstelle

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e

1. Spinnereimaschine mit einer Vielzahl von Streckwerken (2) mit jeweils

- Ober- und Unterwalzen und

- einem Belastungsarm (19), an dem die Oberwalzen des Streckwerks (2) angeordnet sind,

- einem Ausgangswalzenpaar (5), welches durch eine Ausgangsober- walze (6) und einem Ausgangszylinder (7) gebildet ist und

- mit einem Längsbauteil (46), insbesondere einer Stanzenbank, das im Wesentlichen parallel zu dem Ausgangszylinder (7) verläuft,

- mit einer dem Ausgangswalzenpaar (5) des Streckwerks (2) nachge- ordneten pneumatischen Verdichtungsvorrichtung (20) zur Verdichtung eines verstreckten Faserverbandes (8),

- welche ein besaugbares Saugrohr (17) aufweist und

- das Saugrohr (17) von einem Siebelement (18) umschlungen ist, dadurch gekennzeichnet, dass

- das Saugrohr (17) an einem am Maschinengestell (28) befestigten Halter (25) angeordnet und dreh- und/oder verschiebbar gelagert ist.

2. Spinnereimaschine nach dem vorherigen Anspruch, dadurch qekenn- zeichnet. dass der Halter (25) ein schwenkbarer Hebel ist und der He- bel insbesondere an dem Längsbauteil (46) der Spinnereimaschine an- geordnet ist.

3. Spinnereimaschine nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprü- che, dadurch gekennzeichnet, dass eine Federeinrichtung vorgesehen ist, welche auf das Saugrohr (17) und/oder den Halter (25) wirkt, um das Saugrohr (17) elastisch gegen die Ausgangsoberwalze (6) zu drü- cken.

4. Spinnereimaschine nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprü- che, dadurch gekennzeichnet, dass

- die Verdichtungsvorrichtung (20) eine Faserbündelungszone (16) auf- weist und

- die Faserbündelungszone (16) durch zwei Klemmstellen (K1 ,K2) be- grenzt ist,

- wobei eine erste Klemmstelle (K1 ) durch die beiden Walzen des Ausgangswalzenpaares (5) definiert ist, und

- eine zweite Klemmstelle (K2) durch eine Walze, insbesondere eine der beiden Walzen des Ausgangswalzenpaares (5), und das Siebele- ment (18) gebildet ist.

5. Spinnereimaschine nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprü- che, dadurch gekennzeichnet, dass der Halter (25) ein Saugrohr (17) oder zwei, insbesondere miteinander verbundene, Saugrohre (17) auf- nimmt.

6. Spinnereimaschine nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprü- che, dadurch gekennzeichnet, dass das Saugrohr (17) in dem Halter (25) und/oder der Halter (25) an dem Maschinengestell (28), insbeson- dere an dem Längsbauteil (46), zur parallelen Ausrichtung gegenüber der Achse des Ausgangsunterzylinders (7), um eine quer zur Achse der Ausgangsunterzylinder (7) ausgerichtete Kippachse kippbar gelagert ist.

7. Spinnereimaschine nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprü- che, dadurch gekennzeichnet, dass die Federeinrichtung an dem Ma- schinengestell (28), insbesondere an dem Längsbauteil (46), und/oder dem Halter (25) abgestützt ist.

8. Spinnereimaschine nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprü- che, dadurch gekennzeichnet, dass die Federeinrichtung zumindest ei- ne Druckfeder (21 ) und/oder zumindest eine Torsionsfeder (21 ) auf- weist, um das Saugrohr (17) mit konstanter Linienlast an eine oder zwei benachbarte Ausgangsoberwalze/n (6) oder den Ausgangszylinder (7) zu drücken.

9. Spinnereimaschine nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprü- che, dadurch gekennzeichnet.

- dass die Federeinrichtung mittig an einem oder zwischen zwei Saug- rohren (17) angeordnet ist oder

- dass jeweils mindestens eine Federeinrichtung seitlich eines oder zweier Saugrohre (17) angeordnet ist.

10. Spinnereimaschine nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprü- che, dadurch gekennzeichnet, dass die Federeinrichtung derart ange- ordnet ist, dass sie das oder die beiden Saugrohr/e (17) entlang einer Längsführung gegen eine Walze, insbesondere die Oberwalze (6), des Ausgangswalzenpaars (5) drückt.

11. Spinnereimaschine nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprü- che, dadurch gekennzeichnet, dass das Längsbauteil (46) zwei zum Ausgangszylinder (7) ausgerichtete Stangen oder ein, insbesondere wellenförmig ausgebildetes, Profil ist.

12. Spinnereimaschine nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprü- che, dadurch gekennzeichnet, dass das Saugrohr (17) und/oder der Halter (25) mit einer Spanneinrichtung (22) für das Siebelement (18), insbesondere einem elastisch an dem Halter (25) gelagerten Kippele- ment, verbunden ist.

13. Spinnereimaschine nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprü- che, dadurch gekennzeichnet, dass das Saugrohr (17) an einem insbe- sondere stationär an dem Streckwerk (2) angeordneten Absaugrohr (24) angeordnet ist

14. Spinnereimaschine nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprü- che, dadurch gekennzeichnet, dass das Absaugrohr (24) an dem Halter (25) angeordnet ist.

15. Spinnereimaschine nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprü- che, dadurch gekennzeichnet, dass der Halter (25) in seiner Drehung um das Längsbauteil (46) durch einen insbesondere einstellbaren An- schlag (47) begrenzt ist.

16. Spinnereimaschine nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprü- che, dadurch gekennzeichnet, dass der Halter (25) in Längsrichtung des Längsbauteils (46) fixiert ist.

17. Spinnereimaschine nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprü- che, dadurch gekennzeichnet.

- dass jedem Saugrohr (17) benachbarter Streckwerke (2) ein Absaug- rohr (24) zugeordnet ist oder

- dass zwei benachbarte Saugrohre (17) in ein gemeinsames Absaug- rohr (24) münden,

- wobei die beiden Saugrohre (17) benachbarter Streckwerke (2) sepa- rat oder miteinander verbunden ausgeführt sein können.

18. Verdichtungsvorrichtung für ein Streckwerk einer Spinnereimaschine, insbesondere gemäß einem der vorherigen Ansprüche, mit einem be- saugbaren Saugrohr (17),

dadurch gekennzeichnet, dass

- das Saugrohr (17) an einem Halter (25) angeordnet ist und

- der Halter (25) eine Befestigungseinrichtung aufweist, um das Saug- rohr (17) an einem Längsbauteil (46) der Spinnereimaschine dreh- und/oder verschiebbar zu lagern.