DE10019436A1 - Streckwerk für eine Spinnereimaschine - Google Patents
Streckwerk für eine SpinnereimaschineInfo
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Abstract
Die Erfindung bezieht sich auf ein Streckwerk für eine Spinnereimaschine, mit einer einem Ausgangswalzenpaar 4 des Streckwerks 1 nachgeordneten Faserbündelungszone 5, welche eine pneumatische Verdichtungsvorrichtung 6 enthält, die an eine Unterdruckquelle 15 angeschlossen ist, wobei die Faserbündelungszone durch zwei Klemmstellen begrenzt ist, deren erste durch die beiden Walzen 4.1 und 4.2 des Ausgangswalzenpaares definiert ist. Die zweite Klemmstelle wird durch einen Umfangsteilbereich einen der Walzen 4.1 oder 4.2 des Ausgangswalzenpaares 4 beaufschlagende, zumindest teilweise stationäres Hohlpofil 20 der Verdichtungsvorrichtung 6 gebildet.
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Streckwerk für eine Spinnereimaschine mit
einer einem Ausgangswalzenpaar des Streckwerkes nachgeordneten Faserbün
delungszone, welche eine pneumatische Verdichtungsvorrichtung enthält, die an
eine Unterdruckquelle angeschlossen ist, wobei die Faserbündelungszone durch
zwei Klemmstellen begrenzt ist, deren erste durch die beiden Walzen des Aus
gangswalzenpaares definiert ist.
Zum Stand der Technik zählt es bereits, die zweite Klemmstelle durch ein An
druckelement zu bilden, z. B. eine Andruckrolle im Zusammenwirken mit einem
perforierten Transportmittel und einer der Streckwerksausgangswalzen (DE 198
46 268 A1). Als Transportmittel werden hierbei z. B. perforierte Riemchen einge
setzt. Daraus resultiert ein Verschleiß dieser Riemchen, wodurch die Garnqualität
negativ beeinflusst werden kann und einen erheblichen Aufwand für Qualitäts
kontrollen erfordert.
Weiterer Stand der Technik ist ein Streckwerk für Spinnereimaschinen mit einer
Faserbündelungszone (DE 197 08 410 A 1), bei welchem sich zwischen einem
Ausgangswalzenpaar des Streckwerkes und einem weiteren Lieferwalzenpaar ein
Saugschuh im Bereich der Faserbündelungszone befindet. Diese Faserbünde
lungszone wird zusammen mit einer Lieferwalze von einem perforierten Riem
chen als Transportmittel umschlungen. Damit ergeben sich die gleichen Nach
teile wie bei der vorgenannten bekannten Konstruktion.
Demgegenüber besteht die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, ein
Streckwerk der eingangs genannten Art zu schaffen, bei welchem die vorge
nannten Nachteile vermieden und auf Riemchen als Transportmittel verzichtet
wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die zweite Klemm
stelle durch ein einen Umfangsteilbereich einer der Walzen des Ausgangswal
zenpaares beaufschlagendes, zumindest teilweise stationäres Hohlprofil der Ver
dichtungsvorrichtung gebildet ist. Dieses Hohlprofil verhindert, dass die Garn
drehung sich in die Verdichtungszone hinein fortpflanzt, wobei das Hohlprofil
beispielsweise mit einer geringen Andruckkraft gegen eine der Walzen gedrückt
wird. Auf diese Weise wird ein Fortpflanzen der Garndrehung in die Faserbün
delungszone vermieden und gleichzeitig der Fasertransport unterstützt. Es ergibt
sich damit eine extrem kurze Faserbündelungszone von vorzugsweise weniger
als 5 mm Länge, wodurch ein Fasertransport ohne zusätzliche Transportmittel
ermöglicht wird.
Um seitlich changierende Fasern einzufangen, wird darüber hinaus erfindungs
gemäß vorgeschlagen, dass das Hohlprofil, d. h. die Verdichtungsvorrichtung,
eine Changierbewegung quer zur Laufrichtung einer das Streckwerk durchlau
fenden Lunte durchführt. Hierbei kann das Hohlprofil z. B. mechanisch mit einem
an der Einlaufseite des Streckwerkes angeordneten changierenden Luntenführer
gekoppelt sein.
Das Hohlprofil kann in verschiedener Weise gestaltet werden, wobei beispiels
weise in weiterer Ausgestaltung der Erfindung die Möglichkeit besteht, dass
zwischen der ersten und der zweiten Klemmstelle eine weitere, einen Um
fangsteilbereich einer der Walzen des Ausgangswalzenpaares beaufschlagende
Klemmstelle vorhanden ist. Darüber hinaus kann das Hohlprofil im Bereich der
Faserbündelungszone mindestens eine mit der Unterdruckquelle verbundene
Öffnung aufweisen, welche beispielsweise in Luntentransportrichtung unmittel
bar vor der jeweiligen Klemmstelle angeordnet ist.
Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in der Zeichnung dargestellten Aus
führungsbeispielen näher beschrieben. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 eine schematische Seitenansicht eines Streckwerkes für eine
Spinnereimaschine mit Faserbündelungszone und Verdichtungs
vorrichtung,
Fig. 2 eine vergrößerte Darstellung der Ausführungsform nach Fig. 1
im Bereich der Verdichtungseinrichtung,
Fig. 3 eine andere Ausführungsform der Erfindung in ähnlicher Dar
stellung wie Fig. 2,
Fig. 4 eine weitere Ausführungsmöglichkeit der Erfindung in ähnlicher
Darstellung wie nach Fig. 2,
Fig. 5 eine Draufsicht auf die Ausführungsform nach Fig. 4.
In Fig. 1 ist ein Streckwerk 1 für eine Spinnereimaschine zum Bündeln eines in
dem Streckwerk zu verziehenden Faserverbandes 10 dargestellt. Es findet ein
erstes Walzenpaar 2 und ein zweites Walzenpaar 3 Anwendung, wobei dem
zweiten Walzenpaar 3 ein Ausgangswalzenpaar 4 mit Oberwalze 4.1 und Unter
walze 4.2 nachgeordnet ist. Im Bereich zwischen dem zweiten Walzenpaar 3 und
dem Ausgangswalzenpaar 4 findet der Hauptverzug des Faserverbandes 10 statt.
An das Ausgangswalzenpaar 4 schließt sich eine Faserbündelungszone 5 mit
einer pneumatischen Verdichtungsvorrichtung 6 an, welche über eine Leitung 14
an eine Unterdruckquelle 15 angeschlossen ist.
Aus Fig. 2 ist erkennbar, dass die Faserbündelungszone 5 durch zwei Klemm
stellen K1 und K2 begrenzt ist, deren erste K1 durch die beiden Walzen 4.1 und
4.2 des Ausgangswalzenpaares 4 definiert ist. Die zweite Klemmstelle K2 wird
durch ein einen Umfangsteilbereich der Oberwalze 4.1 des Ausgangswalzenpaa
res 4 beaufschlagendes, zumindest teilweise stationäres Hohlprofil 20 gebildet.
Dieses Hohlprofil wird durch mindestens ein kraftschlüssiges Element, bei
spielsweise eine nicht näher dargestellte Feder, gegen die Walze 4.1 gedrückt. Es
besteht auch die Möglichkeit, dass das Hohlprofil 20 gegen die Unterwalze 4.2
drückt.
Aus Fig. 2 ist darüber hinaus erkennbar, dass das Hohlprofil 20 im Bereich der
Faserbündelungszone 5 mindestens eine über eine Leitung 14 mit der Unter
druckquelle 15 verbundene Öffnung 22 aufweist, wobei diese Öffnung 22 in
Luntentransportrichtung vorzugsweise unmittelbar vor der zweiten Klemmstelle
K2 angeordnet ist.
Das Hohlprofil 20 kann eine Changierbewegung quer zur Laufrichtung des das
Streckwerk 1 durchlaufenden Faserverbandes durchführen. Hierzu ist das Hohl
profil 20 mit einem an der Einlaufseite des Streckwerks 1 angeordneten changie
renden Luntenführer 25 gekoppelt, wobei diese Koppelung 17 beispielsweise
durch mechanische Elemente durchgeführt werden kann.
Durch die spezielle Gestaltung des Hohlprofils als Andruckelement und durch
die Koppelung mit dem Luntenführer wird einerseits erfindungsgemäß ermög
licht, dass ein Fortpflanzen der Garndrehung in der Faserbündelungszone 5 ver
hindert und gleichzeitig der Fasertransport unterstützt wird. Es liegt eine extrem
kurze Faserbündelungszone von beispielsweise weniger als 5 mm vor.
Um andererseits seitlich changierende Fasern einzufangen, führt das Hohlprofil
eine Changierbewegung, vorzugsweise gleichzeitig mit dem Luntenführer an der
Einlaufseite des Streckwerkes, durch.
Durch die Öffnung 22 wird vorteilhafterweise Luft aus der Umgebung angesaugt,
wobei die dabei erzeugte Luftströmung Strömungskomponenten quer zur Trans
portrichtung der Fasern erzeugt. Diese Strömungskomponenten genügen, um das
Faserbündel der Breite nach zu verdichten.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 3 weist das Hohlprofil 20' zwischen der er
sten Klemmstelle K1 und der zweiten Klemmstelle K2 eine weitere, einen Um
fangsteilbereich der Oberwalze 4.1 beaufschlagende Klemmstelle K3 auf. Hierbei
ist dieser Klemmstelle K3 eine weitere Öffnung 22' zugeordnet, welche sich
ebenfalls vorzugsweise analog der vorgenannten Öffnung 22 in Luntentrans
portrichtung unmittelbar vor der dritten Klemmstelle K3 befindet. Es gibt also
außer der Klemmstelle K1 zur Verhinderung der Drehungsfortpflanzung eine
weitere Klemmstelle K3 zum Unterbrechen der Saugluftströmung.
Diese Anordnung hat den Vorteil, dass die Komponenten der Saugluftströmung
in Fasertransportrichtung und quer dazu überwiegen und die Komponenten ent
gegen der Strömungsrichtung vernachlässigbar gering ausfallen.
Wenn die Verdichtungswirkung z. B. bei gröberen Garnen erhöht werden soll,
erweist sich diese Vorrichtung nach Fig. 3 von Vorteil, da durch mehrere hinter
einander angeordnete Verdichtungsstufen bessere Ergebnisse als mit einer einzi
gen Verdichtungsstufe erzielt werden.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 4 und 5 ist das Hohlprofil 20" von einem mit
Perforierungen 32 versehenen Transportelement 30 umfasst. Dieses Transporte
lement 30 ist über die mechanische Kopplung 17 mit dem changierenden Lunten
führer 25 verbunden. Das Hohlprofil 20" weist gemäß Fig. 5 eine langlochartige
Öffnung 22" auf, welche über die Leitung 14 mit der Unterdruckquelle 15 nach
Fig. 1 verbunden ist. Damit changiert das Transportelement 30 synchron zum in
Streckwerk 1 einlaufenden Faserverband, so dass Perforation 32 und Fasern im
mer deckungsgleich sind.
Es ist auch eine kinematische Umkehr möglich, d. h. das seitlich fixierte Trans
portelement 30 ist über die Breite der Changierung perforiert und das Hohlprofil
20", d. h. das Andruckelement changiert entsprechend der Ausführungsform nach
Fig. 1 und 2.
Aus Fig. 5 ist ersichtlich, wie das perforierte Transportelement 30 über einen
changierenden Greifer 17' seine mechanische Kopplung mit dem Luntenführer 25
erhält. Hierdurch wird auf einfache Weise das Transportelement 30 mit seiner
Perforierung 32 quer zur Laufrichtung des Faserverbandes 10 so einer Changier
bewegung ausgesetzt, dass die Länge der Öffnung 22" erfasst ist.
Durch die vorliegende Erfindung ergibt sich vorteilhafterweise, dass auf einen
erheblichem Verschleiß ausgesetzten perforierten Riemen als Transportmittel im
Bereich der Faserbündelungszone 5 verzichtet werden kann und statt dessen eine
extrem kleine Faserbündelungszone durch das Hohlprofil 20 bzw. 20' bzw. 20"
geschaffen wird. Da dieses Hohlprofil über mindestens eine Öffnung mit der
Unterdruckquelle verbunden ist, werden Strömungskomponenten erzeugt, welche
ausreichen, um das Faserbündel der Breite nach zu verdichten.
Claims (13)
1. Streckwerk für eine Spinnereimaschine, mit einer einem Ausgangswalzenpaar
(4) des Streckwerks (1) nachgeordneten Faserbündelungszone (5), welche eine
pneumatische Verdichtungsvorrichtung (6) enthält, die an eine Unterdruck
quelle (15) angeschlossen ist, wobei die Faserbündelungszone (5) durch zwei
Klemmstellen (K1, K2) begrenzt ist, deren erste (K1) durch die beiden Walzen
(4.1, 4.2) des Ausgangswalzenpaares (4) definiert ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass die zweite Klemmstelle (K2) durch ein einen Umfangsteilbereich einer
der Walzen (4.1, 4.2) des Ausgangswalzenpaares (4) beaufschlagendes, zu
mindest teilweise stationäres Hohlprofil (20, 20', 20") der Verdichtungsvor
richtung (6) gebildet ist.
2. Streckwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Hohlprofil
(20, 20', 20") durch mindestens ein kraftschlüssiges Element gegen eine der
Walzen (4.1, 4.2) drückbar ist.
3. Streckwerk nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Um
fangsteilbereich der Oberwalze (4.1) des Ausgangswalzenpaares (4) Teil der
zweiten Klemmstelle (K2) ist.
4. Streckwerk nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Hohlpro
fil (20, 20', 20") im Bereich der Faserbündelungszone (5) mindestens eine mit
der Unterdruckquelle (15) verbundene Öffnung (22, 22', 22") aufweist.
5. Streckwerk nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung (22,
22") in Luntentransportrichtung unmittelbar vor der zweiten Klemmstelle (K2)
angeordnet ist.
6. Streckwerk nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, da
durch gekennzeichnet, dass das Hohlprofil (20') zwischen der ersten und der
zweiten Klemmstelle (K1, K2) eine weitere, einen Umfangsteilbereich einer
der Walzen (4.1, 4.2) beaufschlagende Klemmstelle (K3) aufweist.
7. Streckwerk nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Hohlprofil
(20') im Bereich der Faserbündelungszone (S) eine weitere, mit der Unter
druckquelle (15) verbundene Öffnung (22") aufweist, welche in Luntentrans
portrichtung unmittelbar vor der dritten Klemmstelle (K3) angeordnet ist.
8. Streckwerk nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, ge
kennzeichnet durch Changierbewegung des Hohlprofils (20, 20', 20") quer zur
Laufrichtung einer das Streckwerk (1) durchlaufenden Lunte (10).
9. Streckwerk nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Hohlprofil
(20, 20', 20") mit einem an der Einlaufseite des Streckwerks (1) angeordneten,
changierenden Luntenführer (25) gekoppelt ist.
10. Streckwerk nach Anspruch 8 und 9, gekennzeichnet durch mechanische
Koppelung (17) von Hohlprofil (20, 20', 20") und Luntenführer (25).
11. Streckwerk nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, da
durch gekennzeichnet, dass das Hohlprofil (20') von einem perforierten Trans
portelement (30) umfasst ist und dass das Hohlprofil (20") oder das Trans
portelement (30) mit dem changierenden Luntenführer (25) gekoppelt ist.
12. Streckwerk nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Perforie
rung (32) des Transportelements oder die Öffnung (22') des changierenden
Hohlprofils (20') auf die Breite der Changierung abgestellt ist.
13. Streckwerk nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, da
durch gekennzeichnet, dass das Hohlprofil (20, 20', 20") rohrförmig ausgebil
det ist.
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8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: SAURER GMBH & CO. KG, 41069 MOENCHENGLADBACH, DE |
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