EP1134309A1 - Streckwerk mit nachgeordneter Verdichtungzone für eine Spinnereimaschine - Google Patents

Streckwerk mit nachgeordneter Verdichtungzone für eine Spinnereimaschine Download PDF

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EP1134309A1
EP1134309A1 EP01105540A EP01105540A EP1134309A1 EP 1134309 A1 EP1134309 A1 EP 1134309A1 EP 01105540 A EP01105540 A EP 01105540A EP 01105540 A EP01105540 A EP 01105540A EP 1134309 A1 EP1134309 A1 EP 1134309A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
roller
drafting system
rollers
pair
pressure element
Prior art date
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Granted
Application number
EP01105540A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1134309B1 (de
Inventor
Friedrich Dinkelmann
Andreas Dr. Olbrich
Detlef Buschlüter
Angelika Stoll
Rainer Löscher
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Original Assignee
Zinser Textilmaschinen GmbH
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Publication date
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Application filed by Zinser Textilmaschinen GmbH filed Critical Zinser Textilmaschinen GmbH
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
    • D01H1/14—Details
    • D01H1/20—Driving or stopping arrangements
    • D01H1/22—Driving or stopping arrangements for rollers of drafting machines; Roller speed control
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
    • D01H1/02—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously ring type
    • D01H1/025—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously ring type with a condensing device between drafting system and spinning unit
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/26—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars in which fibres are controlled by one or more endless aprons
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/70—Constructional features of drafting elements
    • D01H5/72—Fibre-condensing guides

Definitions

  • the invention relates to a drafting system for a spinning machine a fiber bundling zone downstream of a pair of output rollers of the drafting system, which is a pneumatic compression device with one of a perforated means of transport wrapped around the suction shoe a vacuum source is connected, the fiber bundling zone through two nips is limited, the first by the two rollers of the pair of output rollers is defined.
  • a drafting system for spinning machines is already part of the state of the art a fiber bundling zone known (DE 19 708 410 A1). Here is between a pair of output rollers of the drafting system and another Delivery roller pair the fiber bundling zone.
  • This has a suction shoe, which together with a delivery roller from a perforated strap as Is wrapped around.
  • the suction shoe is connected to a vacuum source connected; the suction air flow acts through the perforated straps.
  • the fiber structure leaving the drafting system becomes transverse to the direction of transport exposed suction air flow and in this way in the Fiber bundling zone compressed.
  • the prior art also includes a device for compressing a stretched fiber dressing (DE 198 46 268 A1).
  • a clamping roller is assigned to the drafting system on the outlet side, which is driven by one of the drafting unit output rollers.
  • the drafting unit exit roller and the pinch roller are via a gear link, for example a traction device or a gear set.
  • a gear link for example a traction device or a gear set.
  • the gear members mentioned for Flyovers are particularly susceptible and tend to undesirably wrap.
  • the present invention is based on the object of the number of flight-prone Reduce components for a compression device and a Simple retrofitting option on ring spinning machines with conventional ones To reach drafting systems.
  • the peripheral portion of the top roller of the pair of output rollers be part of the second nip.
  • a pressure-loaded deflection roller is the pressure element for the second clamping point.
  • the deflection roller can be by at least one spring be loaded, that is, the means of transport is loaded by the spring Deflection roller pressed against the output roller of the drafting system and by this driven.
  • the deflection roller and the output roller form the nip, which prevents the yarn twist from entering the fiber bundling zone can reproduce into it.
  • the guide rollers are arranged in pairs, similar to that Top rollers of the drafting system.
  • this suction shoe the pressure element for the second terminal point.
  • deflection rollers can be dispensed with be, the suction shoe on all sides by the means of transport, preferably by is wrapped around a perforated strap and a dual function exercises that he defines the second nip.
  • the pressure element can be used as a Screening element provided screening screen be formed.
  • Screening element provided screening screen be formed.
  • the shielding element is on the inside of the screen roller arranged.
  • the pressure element can be used as at least one recess and with a fixed shielding element provided hollow shaft may be formed, the hollow shaft, for example with several recesses distributed over the circumference can be equipped.
  • the hollow shaft has at least one circumferential groove in which the shielding element is arranged. Outside the area of the groove is on the outer circumference the hollow shaft guided the perforated means of transport.
  • each with a delivery speed analogous to the output rollers driven each with a delivery speed analogous to the output rollers driven.
  • overdelivery or underdelivery to work.
  • the take-off speed is higher.
  • the pressure element is correspondingly in a further embodiment of the invention can be driven directly by the top roller of the pair of output rollers.
  • the pressure element each end have a collar which through the outer circumference of the Top roller is applied.
  • the top roller of the pair of output rollers each end has a collar which through the outer circumference of the pressure element can be acted upon.
  • Fig. 1 is a drafting system 1 for a spinning machine for bundling a the drafting system to be warped fiber structure 10.
  • a first pair of rollers 2 and a second pair of rollers 3 application the second roller pair 3 an output roller pair 4 with top roller 4.1 and bottom roller 4.2 is subordinate.
  • the pair of output rollers 4 In the area between the second pair of rollers 3 and the main draft of the fiber assembly 10 takes place the pair of output rollers 4.
  • a fiber bundling zone 5 is connected to the output roller pair 4 a pneumatic compression device 6 (Fig. 2), which one of a perforated transport means 7 wrapped around suction shoe 12 is connected via a line 14 to a vacuum source 15.
  • the fiber bundling zone 5 is delimited by two nip points K 1 and K 2 , the first nip point K 1 being defined by the two rollers 4.1 and 4.2 of the output roller pair 4.
  • the second clamping point K 2 is formed by a pressure element 25 of the compression device 6 acting on a peripheral partial area of one of the rollers 4.1 or 4.2 of the pair of output rollers 4.
  • the peripheral partial region of the top roller 4.1 of the pair of rollers 4 is part of the second clamping point K 2 .
  • the pressure-loaded deflection roller 18 represents the pressure element 25 for the second nip K 2 .
  • the fiber bundling zone 5 in this known construction is limited by the first nip point K 1 of the output rollers 4.1 and 4.2 and by the second nip point K 2 between the top roller 4.1 and the deflection roller 18. This second clamping point K 2 prevents the yarn twist of the fiber assembly 10 from propagating into the fiber bundling zone 5.
  • the deflecting roller 18 directly adjoining the suction shoe 12 is preferably pressed by a spring (not shown in detail) in the direction of the arrow against the upper roller 4.1 of the pair of rollers 4 and, as stated above, forms the nip point K 2 .
  • the deflection rollers 18 and 20 can be used for easier operation of the drafting system be arranged in pairs, similar to the top rollers of the drafting system.
  • Fig. 3 shows another embodiment of the invention, in which no deflecting rollers 18 and 20 are provided.
  • the suction shoe 12 ' is wrapped on all sides by the transport means 7 and forms the pressure element 25' for the second clamping point K 2 in cooperation with a peripheral region of the top roller 4.1 of the output roller pair 4.
  • Fig. 4 shows another possible embodiment of the invention:
  • Pressure element 25 as a screening roller 30 provided with a shielding element 35 formed, which represents the suction shoe 12 ".
  • the shielding element 35 is the screen roller 30 on its circumference only in the region of a compression zone V suckable.
  • the shielding element 35 is preferably located on the inside the screen roller.
  • the hollow shaft 38 is preferably provided with a plurality of Recesses 33, 33 ', 33 "and 33"' distributed over the circumference are provided.
  • the hollow shaft 38 has at least one circumferential groove 40, in which the shielding element 35 is only exemplary and schematic bracket 43 shown is arranged fixed.
  • the hollow shaft 38 forms a deflecting roller 18 ', the transport means provided with perforations 8 7 is guided over this deflection roller 18 'and a further deflection roller 20'.
  • the perforated transport means 7 runs outside the area of the groove 40 on the outer circumference of the hollow shaft 38.
  • the shielding element 35 ' which is arranged in a fixed manner, in turn causes that the perforated transport means 7 only in the area of the compression zone V is sucked.
  • the screen roller 30 is part of the second nip K 2
  • the hollow shaft 38 is part of the second nip K 2 , each in cooperation with the top roller 4.1 of the pair of rollers 4.
  • the pressure element 25 or 6 "and 7" show an illustration in the direction of arrow A according to FIG. 1.
  • the pressure element 25 or 25 "driven directly by the top roller 4.1 of the output roller pair 4 becomes.
  • a different transmission ratio can advantageously be used between the driving top roller 4.1 of the output roller pair 4 and the driven pressure element 25 or 25 "are present, a so-called To create overdelivery or underdelivery.
  • the pressure element 25 is in each case with a collar 45 and 45 'provided by the outer circumference of the top roller 4.1 can be acted upon.
  • the peripheral speed of the top roller 4.1 is equal to that of the federal government 45 or 45 '.
  • the peripheral speed of the Wave 25, on the other hand, is smaller by the desired reduction. That is also the running speed of the strappy 7 is lower.
  • the top roller 4.1 of the Output roller pair 4 each have a collar 55 and 55 ', which can be acted upon by the outer circumference of the pressure element 25 or 25 ".
  • the peripheral speed of the federal 55 or 55 'of the top roller 4.1 is equal to that of the pressure element 18. This is the peripheral speed of the pressure element 18 larger than that of the top roller 4.1. This is as a result, the running speed of the strappy 7 is greater.
  • the embodiments according to FIGS. 6 and 7 therefore have the advantage that depending on the material to be processed with so-called over or Underdelivery can be worked.
  • the delivery speed can advantageously be higher than the take-off speed, i.e. so-called tradition.
  • the take-off speed is then higher, i.e. a so-called underdelivery exists.
  • the overdelivery or underdelivery desired in practice is generally between 2% and 10%. Accordingly, the gradation of the diameters falls the bundles 45 and 45 'or 55 and 55' low. In practice there are gradations of a few millimeters or less than a millimeter.
  • the delivery roller 18 prevents the yarn from twisting can propagate into the compression zone. This effect will also then still satisfied if between output roller 4.1 and delivery roller 18, i.e. Pressure element 25 a small gap with a depth of approximately one millimeter is available.
  • the Diameter of the deflection roller 18, i.e. the delivery roller selected so that for the desired reduction is achieved with a step of about one millimeter is.
  • the direct drive is maintained by the output roller 4.1 and the reduction takes place advantageously without additional drive wheels or Means of transmission.
  • a so-called tradition takes place in the embodiment according to FIG. 7
  • FIGS. 1 and 2 or 3 and 4 and 5 can be retrofitted to existing ring spinning machines with little effort. Eliminating additional drive elements reduces the effort for handling and maintenance, although two precisely defined clamping points K 1 and K 2 are still provided, which form the fiber bundling zone 5.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Streckwerk 1 für eine Spinnereimaschine mit einer einem Ausgangswalzenpaar 4 des Streckwerks 1 nachgeordneten Faserbündelungszone 5, welche eine pneumatische Verdichtungsvorrichtung 6 mit einem von einem perforierten Transportmittel 7 umschlungenen Saugschuh 12 enthält, der an eine Unterdruckquelle 15 angeschlossen ist, wobei die Faserbündelungszone 5 durch zwei Klemmstellen begrenzt ist, deren erste durch die beiden Walzen 4.1 und 4.2 des Ausgangswalzenpaares 4 definiert ist. Die zweite Klemmstelle wird durch ein einen Umfangsteilbereich einer der Walzen des Augangswalzenpaares beaufschlagendes Andruckelement 25 der Verdichtungsvorrichtung 6 gebildet.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Streckwerk für eine Spinnereimaschine mit einer einem Ausgangswalzenpaar des Streckwerks nachgeordneten Faserbündelungszone, welche eine pneumatische Verdichtungsvorrichtung mit einem von einem perforierten Transportmittel umschlungenen Saugschuh enthält, der an eine Unterdruckquelle angeschlossen ist, wobei die Faserbündelungszone durch zwei Klemmstellen begrenzt ist, deren erste durch die beiden Walzen des Ausgangswalzenpaares definiert ist.
Als Stand der Technik ist bereits ein Streckwerk für Spinnereimaschinen mit einer Faserbündelungszone bekannt (DE 19 708 410 A1). Hier befindet sich zwischen einem Ausgangswalzenpaar des Streckwerkes und einem weiteren Lieferwalzenpaar die Faserbündelungszone. Diese weist einen Saugschuh auf, welcher zusammen mit einer Lieferwalze von einem perforierten Riemchen als Transportmittel umschlungen wird. Der Saugschuh ist an eine Unterdruckquelle angeschlossen; die Saugluftströmung wirkt durch das perforierte Riemchen hindurch. Der das Streckwerk verlassende Faserverband wird einem quer zur Transportrichtung gerichteten Saugluftstrom ausgesetzt und auf diese Weise in der Faserbündelungszone verdichtet.
Bedingt durch das weitere Lieferwalzenpaar ist eine Nachrüstung von Verdichtungseinrichtungen an bereits bestehenden Ringspinnmaschinen mit unverhältnismäßig hohem Aufwand verbunden.
Zum Stand der Technik zählt weiterhin eine Vorrichtung zum Verdichten eines verstreckten Faserverbandes (DE 198 46 268 A1). Bei dieser bekannten Konstruktion ist dem Streckwerk auslaufseitig eine Klemmwalze zugeordnet, welche von einer der Streckwerksausgangswalzen angetrieben wird. Die Streckwerksausgangswalze und die Klemmwalze sind über ein Getriebeglied, beispielsweise ein Zugmittel oder ein Zahnradsatz, verbunden. Bei dieser bekannten Konstruktion besteht der Nachteil darin, dass die genannten Getriebeglieder für Verflugung insbesondere anfällig sind und zum unerwünschten Wickeln neigen.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, die Anzahl der fluganfälligen Bauelemente für eine Verdichtungseinrichtung zu reduzieren und eine einfache Nachrüstmöglichkeit an Ringspinnmaschinen mit herkömmlichen Streckwerken zu erreichen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die zweite Klemmstelle durch ein einen Umfangsteilbereich einer der Walzen des Ausgangswalzenpaares beaufschlagendes Andruckelement der Verdichtungseinrichtung gebildet ist. Damit ergibt sich, dass die pneumatische Verdichtungseinrichtung, bestehend aus dem Saugschuh und einem perforierten Transportmittel, im Vergleich zu bekannten Einrichtungen wesentlich kompakter ausgeführt werden kann. Durch den geringen Platzbedarf der Einrichtung kann das Transportmittel für den zu verdichtenden Faserverband direkt von einer der Ausgangswalzen angetrieben werden.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann der Umfangsteilbereich der Oberwalze des Ausgangswalzenpaares Teil der zweiten Klemmstelle sein.
Bei einem Streckwerk, bei welchem das Transportmittel über zwei Umlenkwalzen geführt ist, ist eine druckbelastete Umlenkwalze das Andruckelement für die zweite Klemmstelle. Hierbei kann die Umlenkwalze durch mindestens eine Feder beaufschlagt sein, dass heißt das Transportmittel wird durch die federbelastete Umlenkwalze gegen die Ausgangswalze des Streckwerks gepresst und von dieser angetrieben. Die Umlenkwalze und die Ausgangswalze bilden dabei die Klemmstelle, welche verhindert, dass die Garndrehung sich in die Faserbündelungszone hinein fortpflanzen kann.
Bei dieser erfindungsgemäßen Konstruktion wird also die Faserbündelungszone einerseits durch die erste Klemmstelle der Streckwerksausgangswalzen und andererseits durch die zweite Klemmstelle der Oberwalze des Ausgangswalzenpaares und der Umlenkwalze begrenzt.
Zur leichteren Bedienung des Streckwerks besteht erfindungsgemäß die Möglichkeit, dass die Umlenkwalzen paarweise angeordnet sind, ähnlich wie die Oberwalzen des Streckwerks.
Alternativ besteht die Möglichkeit, dass bei einem Streckwerk, bei welchem das Transportmittel den Saugschuh umschlingt, dieser Saugschuh das Andruckelement für die zweite Klemmstelle ist. Damit kann auf Umlenkwalzen verzichtet werden, wobei der Saugschuh allseitig vom Transportmittel, vorzugsweise von einem perforierten Riemchen umschlungen wird und eine Doppelfunktion dadurch ausübt, dass er die zweite Klemmstelle definiert.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann das Andruckelement als mit einem Abschirmelement versehene Siebwalze ausgebildet sein. Hierbei kann durch das Abschirmelement die Siebwalze an ihrem Umfang nur im Bereich einer Verdichtungszone besaugbar sein. Das Abschirmelement ist innenseitig der Siebwalze angeordnet.
Nach einem anderen Merkmal der Erfindung kann das Andruckelement als mit mindestens einer Ausnehmung und mit einem feststehenden Abschirmelement versehene Hohlwelle ausgebildet sein, wobei die Hohlwelle beispielsweise mit mehreren, über den Umfang verteilten Ausnehmungen ausgestattet werden kann. Die Hohlwelle besitzt mindestens eine umlaufende Nut, in welcher das Abschirmelement angeordnet ist. Außerhalb des Bereichs der Nut ist auf dem Außenumfang der Hohlwelle das perforierte Transportmittel geführt.
Bei Ausführungsformen der Erfindung, bei welchen die Lieferwalze umläuft, wird diese jeweils mit einer der Ausgangswalzen analogen Liefergeschwindigkeit angetrieben. In Abhängigkeit vom zu verarbeitenden Material ist es jedoch beim Verdichtungsspinnen oftmals von Vorteil, mit sogenannter Über- oder Unterlieferung zu arbeiten. So ist es zum Beispiel beim Verspinnen von Fasern mit Kräuselneigung die Zuliefergeschwindigkeit höher als die Abzugsgeschwindigkeit. Andererseits kann bei anderen Fasern ein geringerer Anspannverzug von Vorteil sein. In diesem Fall ist die Abzugsgeschwindigkeit höher.
Entsprechend ist in einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung das Andruckelement direkt durch die Oberwalze des Ausgangswalzenpaares antreibbar. Hierbei kann ein unterschiedliches Übersetzungsverhältnis zwischen der antreibenden Oberwalze des Ausgangswalzenpaares und dem angetriebenen Andruckelement vorliegen.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann das Andruckelement endseitig jeweils einen Bund aufweisen, welcher durch den Außenumfang der Oberwalze beaufschlagt ist.
Alternativ besteht auch die Möglichkeit, dass die Oberwalze des Ausgangswalzenpaares endseitig jeweils einen Bund aufweist, welcher durch den Außenumfang des Andruckelements beaufschlagbar ist.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher beschrieben. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1
einen schematischen Querschnitt eines Streckwerks nach der Erfindung mit Unterdruckquelle, in Seitenansicht;
Fig. 2
eine vergrößerte Ansicht der Faserbündelungszone nach Fig. 1 in Seitenansicht, teils geschnitten;
Fig. 3
eine andere Ausführungsmöglichkeit der Erfindung mit einem anders ausgestalteten Saugschuh in Seitenansicht im Schnitt.
Fig. 4,5
weitere Ausführungsmöglichkeiten der Erfindung mit anders gestaltetem Saugschuh in Seitenansicht, im Schnitt und teils gebrochen.
Fig. 6,7
zwei weitere Ausführungsmöglichkeiten der Erfindung mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten der Lieferwalze und der Ausgangswalze.
In Fig. 1 ist ein Streckwerk 1 für eine Spinnereimaschine zum Bündeln eines in dem Streckwerk zu verziehenden Faserverbandes 10 dargestellt. Hierbei findet ein erstes Walzenpaar 2 und ein zweites Walzenpaar 3 Anwendung, wobei dem zweiten Walzenpaar 3 ein Ausgangswalzenpaar 4 mit Oberwalze 4.1 und Unterwalze 4.2 nachgeordnet ist. Im Bereich zwischen dem zweiten Walzenpaar 3 und dem Ausgangswalzenpaar 4 findet der Hauptverzug des Faserverbandes 10 statt.
An das Ausgangswalzenpaar 4 schließt sich eine Faserbündelungszone 5 mit einer pneumatische Verdichtungsvorrichtung 6 an (Fig. 2), welche einen von einem perforierten Transportmittel 7 umschlungenen Saugschuh 12 enthält, der über eine Leitung 14 an eine Unterdruckquelle 15 angeschlossen ist.
Insbesondere aus Fig. 2 geht hervor, dass die Faserbündelungszone 5 durch zwei Klemmstellen K1 und K2 begrenzt ist, wobei die erste Klemmstelle K1 durch die beiden Walzen 4.1 und 4.2 des Ausgangswalzenpaares 4 definiert wird.
Erfindungsgemäß wird die zweite Klemmstelle K2 durch ein einen Umfangsteilbereich einer der Walzen 4.1 bzw. 4.2 des Ausgangswalzenpaares 4 beaufschlagendes Andruckelement 25 der Verdichtungsvorrichtung 6 gebildet.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 und 2 ist der Umfangsteilbereich der Oberwalze 4.1 des Walzenpaares 4 Teil der zweiten Klemmstelle K2. Die druckbelastete Umlenkwalze 18 stellt das Andruckelement 25 für die zweite Klemmstelle K2 dar.
Bei dieser Ausführungsform ist ersichtlich, dass das Transportmittel 7, d.h. ein mit Perforationen 8 versehenes Riemchen über die Umlenkwalzen 18 und 20 geführt ist.
Aus Fig. 1 und 2 und der Beschreibung ist erkennbar, dass die Faserbündelungszone 5 bei dieser bekannten Konstruktion durch die erste Klemmstelle K1 der Ausgangswalzen 4.1 und 4.2 und durch die zweite Klemmstelle K2 zwischen der Oberwalze 4.1 und der Umlenkwalze 18 begrenzt ist. Durch diese zweite Klemmstelle K2 wird verhindert, dass die Garndrehung des Faserverbandes 10 sich in die Faserbündelungszone 5 hineinfortpflanzen kann.
Die unmittelbar an den Saugschuh 12 anschließende Umlenkwalze 18 wird vorzugsweise durch eine nicht näher dargestellte Feder in Pfeilrichtung gegen die Oberwalze 4.1 des Walzenpaares 4 gepresst und bildet - wie vorstehend ausgeführt - die Klemmstelle K2.
Zur leichteren Bedienung des Streckwerkes können die Umlenkwalzen 18 und 20 paarweise angeordnet sein, ähnlich wie die Oberwalzen des Streckwerkes.
Fig. 3 stellt eine andere Ausführungsmöglichkeit der Erfindung dar, bei welcher keine Umlenkwalzen 18 und 20 vorgesehen sind. Wie ersichtlich, wird der Saugschuh 12' allseitig von dem Transportmittel 7 umschlungen und bildet das Andruckelement 25' für die zweite Klemmstelle K2 im Zusammenwirken mit einem Umfangsbereich der Oberwalze 4.1 des Ausgangswalzenpaares 4.
Fig. 4 zeigt eine andere Ausführungsmöglichkeit der Erfindung: Hier ist das Andruckelement 25" als mit einem Abschirmelement 35 versehene Siebwalze 30 ausgebildet, welche den Saugschuh 12" darstellt. Durch das Abschirmelement 35 ist die Siebwalze 30 an ihrem Umfang nur im Bereich einer Verdichtungszone V besaugbar. Vorzugsweise befindet sich das Abschirmelement 35 innenseitig der Siebwalze.
Eine Ausführungsmöglichkeit gemäß Fig. 5 ist so, dass das Andruckelement 25"' als mit mindestens einer Ausnehmung 33 und mit einem feststehenden Abschirmelement 35' versehene Hohlwelle 38 ausgebildet ist, welche gleichzeitig den Saugschuh 12"' darstellt. Vorzugsweise ist die Hohlwelle 38 mit mehreren, über den Umfang verteilten Ausnehmungen 33, 33', 33" und 33"' versehen. Darüber hinaus weist die Hohlwelle 38 mindestens eine umlaufende Nut 40 auf, in welcher das Abschirmelement 35 über eine nur beispielhaft und schematisch dargestellte Halterung 43 feststehend angeordnet ist. Die Hohlwelle 38 bildet eine Umlenkwalze 18' wobei das mit Perforationen 8 versehene Transportmittel 7 über diese Umlenkwalze 18' und eine weitere Umlenkwalze 20' geführt ist. Hierbei läuft das perforierte Transportmittel 7 außerhalb des Bereichs der Nut 40 auf dem Außenumfang der Hohlwelle 38.
Das Abschirmelement 35', welches feststehend angeordnet ist, bewirkt wiederum, dass das perforierte Transportmittel 7 nur im Bereich der Verdichtungszone V besaugt wird.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 4 ist die Siebwalze 30 Teil der zweiten Klemmstelle K2, während bei der Ausführungsform nach Fig. 5 die Hohlwelle 38 Teil der zweiten Klemmstelle K2 ist, jeweils in Zusammenwirken mit der Oberwalze 4.1 des Walzenpaares 4.
Bei den Ausführungsformen nach Fig. 2 und 4 läuft das Andruckelement 25 bzw. 25" um. Fig. 6 und 7 zeigen eine Darstellung in Pfeilrichtung A nach Fig. 1. Erfindungsgemäß besteht nun die Möglichkeit, dass das Andruckelement 25 bzw. 25" direkt durch die Oberwalze 4.1 des Ausgangswalzenpaares 4 angetrieben wird. Hierbei kann vorteilhafterweise ein unterschiedliches Übersetzungsverhältnis zwischen der antreibenden Oberwalze 4.1 des Ausgangswalzenpaares 4 und dem angetriebenen Andruckelement 25 bzw. 25" vorliegen, um eine sogenannte Über- bzw. Unterlieferung zu erzeugen.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 6 ist das Andruckelement 25 jeweils mit einem Bund 45 und 45' versehen, welcher durch den Außenumfang der Oberwalze 4.1 beaufschlagbar ist. Die Umfangsgeschwindigkeit der Oberwalze 4.1 ist gleich der des Bundes 45 beziehungsweise 45'. Die Umfangsgeschwindigkeit der Welle 25 ist hingegen um die gewünschte Untersetzung kleiner. Damit ist auch die Laufgeschwindigkeit des Riemchens 7 geringer.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 7 weist hingegen die Oberwalze 4.1 des Ausgangswalzenpaares 4 endseitig jeweils einen Bund 55 und 55' auf, welcher durch den Außenumfang des Andruckelements 25 bzw. 25" beaufschlagbar ist. Die Umfangsgeschwindigkeit des Bundes 55 beziehungsweise 55' der Oberwalze 4.1 ist gleich der des Andruckelements 18. Damit ist die Umfangsgeschwindigkeit des Andruckelements 18 größer als die der Oberwalze 4.1. Hierdurch ist infolgedessen die Laufgeschwindigkeit des Riemchens 7 größer.
Durch die Ausführungsformen nach Fig. 6 und 7 besteht daher der Vorteil, dass in Abhängigkeit vom zu verarbeitenden Material mit sogenannter Über- oder Unterlieferung gearbeitet werden kann. Beim Verspinnen von Fasern mit Kräuselneigung kann hierbei die Zuliefergeschwindigkeit vorteilhafterweise höher als die Abzugsgeschwindigkeit sein, also sogenannte Überlieferung vorliegen. Andererseits kann bei anderen Fasern ein geringerer Anspannverzug gewünscht werden, wobei dann die entsprechende Abzugsgeschwindigkeit höher ist, d.h. eine sogenannte Unterlieferung vorliegt.
Die in der Praxis gewünschte Über- bzw. Unterlieferung beträgt im allgemeinen zwischen 2 % und 10 %. Demgemäß fällt auch die Abstufung der Durchmesser der Bunde 45 und 45' bzw. 55 und 55' gering aus. In der Praxis sind Abstufungen von wenigen Millimetern oder kleiner als ein Millimeter gebräuchlich. Am Ausgang der Verdichtungszone verhindert die Lieferwalze 18, dass sich die Garndrehung in die Verdichtungszone hinein fortpflanzen kann. Dieser Effekt wird auch dann noch erfüllt, wenn zwischen Ausgangswalze 4.1 und Lieferwalze 18, d.h. Andruckelement 25 ein kleiner Spalt mit einer Tiefe von ca. einem Millimeter vorhanden ist.
Bei einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung wird der Durchmesser der Umlenkwalze 18, d.h. der Lieferwalze so gewählt, dass für einen Absatz von ca. einem Millimeter die gewünschte Untersetzung realisiert ist. Dabei wird der Direktantrieb durch die Ausgangswalze 4.1 beibehalten und die Untersetzung erfolgt vorteilhafterweise ohne zusätzliche Antriebsräder oder Übertragungsmittel. Während bei der Ausführungsform nach Fig. 6 eine sogenannte Überlieferung stattfindet, wird bei der Ausführungsform nach Fig. 7 das Andruckelement 25, d.h. die Umlenkwalze 18 mit höherer Umfangsgeschwindigkeit angetrieben, wodurch ein leichter Anspannverzug erreicht wird.
Die erfindungsgemäßen Vorrichtungen nach Fig. 1 und 2 bzw. 3 sowie 4 und 5 können mit geringem Aufwand an bereits bestehende Ringspinnmaschinen nachgerüstet werden. Durch Fortfall zusätzlicher Antriebsglieder reduziert sich der Aufwand für Handhabung und Wartung, wobei trotzdem zwei genau definierte Klemmstellen K1 und K2 vorgesehen sind, welche die Faserbündelungszone 5 bilden.

Claims (18)

  1. Streckwerk (1) für eine Spinnereimaschine, mit einer einem Ausgangswalzenpaar (4) des Streckwerks (1) nachgeordneten Faserbündelungszone (5), welche eine pneumatische Verdichtungsvorrichtung (6) mit einem von einem perforierten Transportmittel (7) umschlungenen Saugschuh (12; 12'; 12", 12"') enthält, der an eine Unterdruckquelle (15) angeschlossen ist, wobei die Faserbündelungszone (5) durch zwei Klemmstellen (K1, K2) begrenzt ist, deren erste (K1) durch die beiden Walzen (4.1; 4.2) des Ausgangswalzenpaares (4) definiert ist, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Klemmstelle (K2) durch ein einen Umfangsteilbereich einer der Walzen (4.1, 4.2) des Ausgangswalzenpaares (4) beaufschlagendes Andruckelement (25; 25'; 25", 25''') der Verdichtungsvorrichtung (6) gebildet ist.
  2. Streckwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Umfangsteilbereich der Oberwalze (4.1) des Ausgangswalzenpaares (4) Teil der zweiten Klemmstelle (K2) ist.
  3. Streckwerk nach Anspruch 1, bei welchem das Transportmittel (7) über zwei Umlenkwalzen (18, 20; 18', 20') geführt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die eine druckbelastete Umlenkwalze (18; 18') das Andruckelement (25, 25"') für die zweite Klemmstelle (K2) ist.
  4. Streckwerk nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Umlenkwalze (18) durch mindestens eine Feder beaufschlagt ist.
  5. Streckwerk nach Anspruch 3 oder 4, gekennzeichnet durch paarweise angeordnete Umlenkwalzen.
  6. Streckwerk nach Anspruch 1 oder 2, bei welchem das Transportmittel (7) den Saugschuh (12') umschlingt, dadurch gekennzeichnet, dass der Saugschuh (12') das Andruckelement (25') für die zweite Klemmstelle (K2) ist.
  7. Streckwerk nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Andruckelement (25") als mit einem Abschirmelement (35) versehene Siebwalze (30) ausgebildet ist (Fig. 4).
  8. Streckwerk nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass durch das Abschirmelement (35) die Siebwalze (30) an ihrem Umfang nur im Bereich einer Verdichtungszone besaugbar ist.
  9. Streckwerk nach Anspruch 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Abschirmelement (35) innenseitig der Siebwalze (30) angeordnet ist.
  10. Streckwerk nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Andrukkelement (25"') als mit mindestens einer Ausnehmung (33) und mit einem feststehenden Abschirmelement (35') versehene Hohlwelle (38) ausgebildet ist.
  11. Streckwerk nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Hohlwelle (38) mit mehreren, über den Umfang verteilten Ausnehmungen (33, 33', 33", 33"') versehen ist.
  12. Streckwerk nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Hohlwelle (38) mindestens eine umlaufende Nut (40) aufweist, in welcher das Abschirmelement (35') angeordnet ist.
  13. Streckwerk nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass außerhalb des Bereichs der Nut (40) auf dem Außenumfang der Hohlwelle (38) das perforierte Transportmittel (7) geführt ist.
  14. Streckwerk nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Transportmittel (7) über die als Umlenkwalze (18') ausgebildete Hohlwelle (38) und über die weitere Umlenkwalze (20') geführt ist.
  15. Streckwerk nach den Ansprüchen 1 bis 3 oder 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Andruckelement (25; 25") direkt durch die Oberwalze (4.1) des Ausgangswalzenpaares (4) antreibbar ist.
  16. Streckwerk nach Anspruch 15, gekennzeichnet durch ein unterschiedliches Übersetzungsverhältnis zwischen der antreibenden Oberwalze (4.1) des Ausgangswalzenpaares (4) und dem angetriebenen Andruckelement (25, 25").
  17. Streckwerk nach Anspruch 15 und 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Andruckelement (25) endseitig jeweils einen Bund (45, 45') aufweist, welcher durch den Außenumfang der Oberwalze (4.1) beaufschlagbar ist (Fig. 6).
  18. Streckwerk nach Anspruch 15 und 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberwalze (4.1) des Ausgangswalzenpaares (4) endseitig jeweils einen Bund (55, 55') aufweist, welcher durch den Außenumfang des Andruckelements (25; 25") beaufschlagbar ist (Fig. 7).
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