CN103603102A - 一种环锭细纱负压气流槽聚法纺纱方法与装置 - Google Patents

Abstract

一种环锭细纱负压气流槽聚法纺纱方法与装置，其特征是在环锭细纱机前罗拉纤维须条的输出侧，设置一个轴线垂直于前罗拉轴，对前罗拉输出的纤维须条具有吸纳、引离、集聚功能的转轮，使纤维须条经前罗拉钳口输出后，受负压产生的气流吸附，进入转轮上的聚纱槽中，随转轮的转动，被引离前罗拉钳口，在纤维须条吸入转轮聚纱槽、随转轮作圆弧转动至其进入止捻钳口的整个过程期间，纤维须条受到负压所产生的气流全程的吸附控制，在气流的作用与聚纱槽横截面结构形态的限止下，纤维须条的横截面尺寸收小，集束后的纤维须条受到止捻轮与聚纱槽底部构成的止捻钳口的夹持，在细纱机锭子的转动作用下，加捻成纱。

Description

一种环锭细纱负压气流槽聚法纺纱方法与装置

技术领域

本发明属纺纱成形加工领域，涉及一种环锭细纱负压气流槽聚法纺纱方法与装置。

背景技术

纱线长毛羽是纱线的有害疵点，为了在环锭细纱加工工序中细消除有害长毛羽，人们针对前罗拉输出的纤维须条的集聚与捻合，提出了多种纺纱方法：紧密纺——在纤维输出前罗拉，进入加捻区前，利用气流把纤维须条，集合在一个多孔的表面上，因负压气流吸力作用被聚集，缩小钳口处纤维须条宽度，降低毛羽；赛络纺——在细纱机上喂入两根保持一定间距的粗纱，经牵伸后，由前罗拉输出这两根单纱须条，由于捻度的传递而使单纱须条上带有少量的捻度，拼合后被进一步加捻成类似合股的纱线，达到降低毛羽效果；赛络菲纺——在赛络纺基础上变化，在环锭细纱机将一根长丝与另一根牵伸后的短纤维须条交捻成纱，减少毛羽；索罗纺纱——在前罗拉下加装一个表面有许多沟槽的分割罗拉，利用沟槽将前钳口下输出的扁平须条分割成许多窄条，这些纤维窄条由于捻度传递而围绕自身捻心回转，带有小量捻度，再被汇聚加捻，形成类似多股纱条捻成的缆绳纱；赛络紧密纺——以紧密纺为基础，配以赛络纺特色；喷气纺——利用喷射气流对牵伸后纤维条施行假捻时，纤维条上一些头端自由纤维包缠在纤维条外围，负压吸入式气流纺——利用负压气流，即时将前罗拉输出的纤维须条吸入纺纱通道聚集加捻成纱，集聚纺的主要目的是减少纱线的长毛羽，环锭集聚纺的手段是对前罗拉输出的纤维须条，采用气流、机械等方法，使其在集束后被加捻。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种环锭细纱负压气流槽聚法纺纱方法。

本发明的另一个目的在于提供一种环锭细纱负压气流槽聚法纺纱装置，用于实现上述的发明方法。

一种环锭细纱负压气流槽聚法纺纱方法，在环锭细纱机前罗拉纤维须条的输出侧，设置一个轴线垂直于前罗拉轴、对前罗拉输出的纤维须条具有吸纳、引离、集聚功能的转轮，前罗拉钳口输出的纤维须条，受负压产生的气流吸附，进入转轮上的聚纱槽中，随转轮的转动，被引离前罗拉钳口，转轮上聚纱槽底部直径的表面线速度等于或者大于前罗拉钳口纤维须条的输出速度，使输出钳口的纤维须条与须条中的纤维，其一端受到前罗拉钳口的夹持，另一端受到负压透过转轮上通气孔产生的气流吸引、吸附及转轮转动的牵引，随转轮的转动，纤维须条中的纤维在引离钳口的过程中被引直、并产生向聚纱槽底部最小直径处附着的趋势，在纤维须条吸入转轮聚纱槽、随转轮作圆弧转动至其进入止捻钳口的整个过程期间，纤维须条受到负压所产生的气流全程的吸附控制，在气流的作用与聚纱槽横截面结构形态的限止下，纤维须条的横截面尺寸收小，产生集聚效果，在聚纱槽槽底部外圆与导纱钩连线的切线处，集束后的纤维须条受到止捻轮与聚纱槽底部构成的止捻钳口的夹持，纤维须条中边缘纤维的自由空间被限止，经止捻钳口输出的纤维须条，在细纱机锭子的转动作用下，加捻成纱。

环锭细纱负压气流槽聚法纺纱方法，转轮的轴线垂直于前罗拉轴线，轮体采用碟形、或者圆盘形、或者圆柱形状，具有较窄的轮缘厚度(或宽度)，使其能靠近前罗拉钳口，具有中空的内腔，能容纳负压气管，在转轮外周圆柱面的轮缘上有凹陷形的聚纱槽，聚纱槽底部有与内腔相通的通气孔，内腔中置有负压吸气管，负压吸气管上有吸气口，吸气口呈圆弧扇形，与转轮内腔圆弧吻合，覆盖钳口与纤维须条通道区域，负压气管中的负压通过聚纱槽底部的通气孔产生吸入的气流，将前罗拉输出的纤维须条吸入并附着在聚纱槽内，并随转轮的转动，连续地将纤维须条引离钳口，在引离的过程中，依靠通气孔中的气流的带动和聚纱槽壁的形状，使纤维滑向聚纱槽底部，在槽底受气流的吸附集聚成束。

环锭细纱负压气流槽聚法纺纱方法，在转轮与前罗拉钳口之间，设有导流块，其作用是对钳口处的气流起到聚流与导流作用，并对纤维须条进行引导，使前罗拉输出的纤维须条受气流的吸附，导入转轮上聚纱槽内。

环锭细纱负压气流槽聚法纺纱方法，转轮由前罗拉经齿轮传动轮系传动作匀速转动，或者转轮由伺服电机经齿轮轮系传动作匀速转动，或者转轮由电脑程序控制器控制伺服电机、经齿轮轮系传动作分段变速的转动，转轮上聚纱槽底部直径表面的线速度大于或者等于前罗拉表面线速度，转轮将纤维须条从前罗拉钳口引离过程中，保持须条中的纤维平直吸附在转轮聚纱槽内。

一种用于实现环锭细纱负压气流槽聚法纺纱方法的装置，装置包括转轮、芯轴、芯轴套、芯轴齿轮、负压吸气管、导流块、止捻轮、止捻轮臂、弹簧、若干过桥齿轮、若干传动齿轮，所述的转轮，其轴线垂直于前罗拉轴线，轮体形状是碟形、或者是圆盘形、或者是圆柱形，具有中空的内腔，转轮的外周圆柱面的轮缘靠近前罗拉钳口，其上有凹陷形的聚纱槽，聚纱槽底部有与内腔相通的通气孔，转轮与芯轴齿轮固定套装在芯轴套的二端，三者联为一体，芯轴套装在芯轴上，可绕芯轴转动，芯轴齿轮与若干过桥齿轮、传动齿轮构成传动轮系，由前罗拉传动或者由伺服电机驱动，前罗拉与转轮聚纱槽底部最小直径处的表面线速度之比为1∶1～1∶1.15，负压吸气管置于转轮的内腔中，负压吸气管上有吸气口，吸气口呈圆弧扇形，与转轮内腔圆弧吻合，覆盖钳口与纤维须条经过的通道区域，转轮作顺时针旋转，吸气口始于前罗拉钳口引纱处，延向转轮右侧，止于止捻轮与转轮的接触点，或者转轮作逆时针旋转，吸气口始于前罗拉钳口引纱处，延向转轮左侧，止于止捻轮与转轮的接触点，止捻轮在转轮聚纱槽底部轴径的外圆与导纱钩连线的切点处相靠接，止捻轮在弹簧弹力的作用下，紧压在聚纱槽槽底，形成止捻钳口，止捻轮随转轮的转动而转动。

装置中，转轮是的圆形的，其外圆直径为20～50mm，转轮外缘的柱面上有聚纱槽，聚纱槽深度3～6mm，聚纱槽的横截面形状口宽底窄呈V型或者是U型，槽口宽度2～4mm，槽内底部是圆弧形，圆弧半径0.3～1.5mm，聚纱槽底部有通气孔，通气孔的形状有圆形、椭圆形或长圆形，呈单列或多列排列，圆形通气孔径0.5～1mm，椭圆孔、长圆孔长短孔径为(1.2～3)×(0.5～1)mm，通气孔间距为0.8～3mm，不同型状的通气孔成间隔分布。

装置中，转轮具有空心内腔，一组负压吸气管或者二组具有不同负压值的负压吸气管通至转轮内腔，负压吸气管上有吸气口，吸气口是圆弧面，圆弧尺寸与转轮的内腔圆弧吻合、密封贴合，吸气口成扇形，吸气口对转轮内腔聚纱槽底的包围角起自钳口引纱处，终至止捻钳口，包围角θ不大于65°。

装置中，芯轴轴线垂直于前罗拉轴线，转轮聚纱槽中心横截面重合于前罗拉钳口与导纱钩连线。

装置中，止捻轮是碟形的，止捻轮轴线平行于芯轴轴线，止捻轮在弹簧的弹力作用下，紧靠转轮聚纱槽的底部，止捻钳口是由转轮上聚纱槽槽底的曲面与止捻轮构成。

装置中，传动转轮的轮系采用齿轮传动，轮系中至少采用了一对斜齿轮传动或者至少采用了一对伞型齿轮传动，通过斜齿轮传动或者伞型齿轮传动，芯轴轴线与前罗拉轴线相互垂直。

本发明实现的有益效果：

纱线的长毛羽不利于纱线的后道加工，减少有害长毛羽是许多纺织技术人员一直以来研究的课题，本发明提出一种环锭细纱负压气流槽聚法纺纱方法与装置，采用轴线与罗拉轴垂直、圆盘状的转轮，作为纤维须条的承载物，用负压与沟槽组合，集聚纤维须条，大包角的止捻钳口，有利于纤维须条的紧密加捻，减少毛羽，同时取消了对成纱影响较大的网格圈、多孔皮圈等易耗件，保证质量稳定。

附图说明

图1为本发明一种环锭细纱负压气流槽聚法纺纱装置的结构示意图；

图2为本发明转轮与吸气口的结构示意图；

图3为本发明转轮上聚纱槽与通气孔的结构示意图

图4为本发明止捻轮的结构示意图；

图5为本发明一种转轮传动方式的示意图；

具体实施方式

以下详细描述本发明的技术方案。本发明实施例仅供说明具体方法，该方法的其规模不受实施例的限制。

实施例

如图1、图2所示，一种环锭细纱负压气流槽聚法纺纱装置，装置包括转轮2、芯轴套3、芯轴齿轮4、芯轴5、负压吸气管6、导流块(图中没显示)、止捻轮7、止捻轮臂8、弹簧9、若干过桥齿轮、若干传动齿轮，所述的导流块位于前罗拉钳口与转轮之间，导流块的作用是对钳口处的气流起到聚流与导流作用，并对纤维须条进行引导，使前罗拉输出的纤维须条受气流的吸附，导入转轮上聚纱槽内；所述的转轮2，其轴线垂直于前罗拉轴线，轮体形状是碟形、或者是圆盘形、或者是圆柱形，具有中空的内腔，转轮的外周圆柱面的轮缘，靠近前罗拉钳口，其上有凹陷形的聚纱槽21，聚纱槽底部有与内腔相通的通气孔，转轮2与芯轴齿轮4固定套装在芯轴套3的二端，三者联为一体，芯轴套3装在芯轴5上，可绕芯轴5转动，芯轴固定安装在机架的支座上，芯轴齿轮4与若干过桥齿轮、传动齿轮构成转轮的传动轮系，由前罗拉1传动或者由伺服电机驱动，前罗拉与转轮聚纱槽底部最小直径处的表面线速度之比为1∶1～1∶1.15，负压吸气管6置于转轮2的内腔中，负压吸气管6上有吸气口，吸气口呈圆弧扇形，与转轮内腔圆弧吻合，覆盖钳口与纤维须条经过的通道区域，转轮2作顺时针旋转，吸气口始于前罗拉钳口引纱处，延向转轮右侧，止于止捻轮7与转轮2的接触点D，止捻轮7在转轮聚纱槽底部轴径的外圆与导纱钩连线的切点处D相靠接，止捻轮在弹簧9弹力的作用下，紧压在聚纱槽槽底，形成止捻钳口，止捻轮7随转轮2的转动而转动。

如图2、图3所示，转轮2是的圆形的，其外圆直径为20～50mm，转轮外缘的柱面上有聚纱槽21，聚纱槽深度3～6mm，聚纱槽的横截面形状口宽底窄呈V型或者是U型，槽口宽度2～4mm，槽内底部是圆弧形，圆弧半径0.3～1.5mm，聚纱槽21底部有穿透底部的通气孔，通气孔的形状有圆形B、椭圆形或长圆形C，呈单列或多列排列，圆形通气孔径0.5～1mm，椭圆孔、长圆孔长短孔径为(1.2～3)×(0.5～1)mm，通气孔间距为0.8～3mm，不同型状的通气孔成间隔分布；转轮的轮体有中空的内腔，负压吸气管6通至转轮的内腔，负压吸气管上有吸气口A，吸气口呈圆弧扇形，与转轮凹陷形的底面内圈密接，吸气口对转轮内腔聚纱槽底的包围角起自钳口引纱处，终至止捻钳口，包围角θ不大于65°，负压气管中的负压通过透过聚纱槽底部的通气孔B、C产生气流，转轮的边缘靠近前罗拉钳口，利用负压产生的气流，吸附前罗拉输出的纤维须条L，并随转轮的转动，连续匀速地将纤维须条L引离钳口，并在引离的过程中，依靠通气孔中的气流以及聚纱槽内壁的结构，使纤维须条向聚纱槽底部集聚。

如图2、图4所示，止捻轮7是碟形的，止捻轮轴线平行于转轮2的轴线，止捻轮7在弹簧9弹力的作用下，紧靠转轮的聚纱槽底面，对聚纱槽内集束的纤维起到夹持作用。

如图5所示，是罗拉传动转盘芯轴的传动示意图，罗拉轴1上固定套装有传动齿轮43，传动齿轮43通过过桥齿轮42、41传动芯轴齿轮4，从而通过芯轴套3传动了转轮2，轮系中过桥齿轮41芯轴齿轮4与采用斜齿轮传动，改变了二轴线相互间的角度，使芯轴齿轮4、芯轴套3、转轮2组件的轴线垂直于前罗拉轴线。

环锭细纱负压气流槽聚法纺纱，在环锭细纱机上，前罗拉钳口输出的纤维须条L，被负压产生的气流吸附进入前罗拉钳口前的转轮2上的聚纱槽21内，随转轮2的转动，纤维须条L被引离前罗拉钳口，输出钳口的纤维须条，一端受前罗拉钳口的夹持，另一端受透过转轮聚纱槽底部通气孔气流的吸引，吸附在聚纱槽21内，转轮引离纤维须条的速度大于或者等于前罗拉输出的速度，纤维须条中的纤维被引直、并产生向聚纱槽底部集聚的趋势，在纤维从聚纱槽钳口引纱处至与止捻轮接触处整个圆弧路径上，纤维受到气流的全程集聚控制，在聚纱槽底外圆与导纱钩连线的切线处D，集束后的纤维须条受转轮聚纱槽槽底圆弧面与止捻轮7的夹持，输出止捻钳口的纤维须条横截面尺寸差异减小，经止捻钳口输出后的纤维须条，在细纱机锭子的转动作用下，加捻成纱。

Claims (10)

1.一种环锭细纱负压气流槽聚法纺纱方法，其特征是在环锭细纱机前罗拉纤维须条的输出侧，设置一个轴线垂直于前罗拉轴、对前罗拉输出的纤维须条具有吸纳、引离、集聚功能的转轮，前罗拉钳口输出的纤维须条，受负压产生的气流吸附，进入转轮上的聚纱槽中，随转轮的转动，被引离前罗拉钳口，转轮上聚纱槽底部直径的表面线速度等于或者大于前罗拉钳口纤维须条的输出速度，使输出钳口的纤维须条与须条中的纤维，其一端受到前罗拉钳口的夹持，另一端受到负压透过转轮上通气孔产生的气流吸引、吸附及转轮转动的牵引，随转轮的转动，纤维须条中的纤维在引离钳口的过程中被引直、并产生向聚纱槽底部最小直径处附着的趋势，在纤维须条吸入转轮聚纱槽、随转轮作圆弧转动至其进入止捻钳口的整个过程期间，纤维须条受到负压所产生的气流全程的吸附控制，在气流的作用与聚纱槽横截面结构形态的限止下，纤维须条的横截面尺寸收小，产生集聚效果，在聚纱槽槽底部外圆与导纱钩连线的切线处，集束后的纤维须条受到止捻轮与聚纱槽底部构成的止捻钳口的夹持，纤维须条中边缘纤维的自由空间被限止，经止捻钳口输出的纤维须条，在细纱机锭子的转动作用下，加捻成纱。

2.根据权利要求1所述的一种环锭细纱负压气流槽聚法纺纱方法，其特征是转轮的轴线垂直于前罗拉轴线，轮体采用碟形、或者圆盘形、或者圆柱形状，具有较窄的轮缘厚度(或宽度)，使其能靠近前罗拉钳口，具有中空的内腔，能容纳负压气管，在转轮外周圆柱面的轮缘上有凹陷形的聚纱槽，聚纱槽底部有与内腔相通的通气孔，内腔中置有负压吸气管，负压吸气管上有吸气口，吸气口呈圆弧扇形，与转轮内腔圆弧吻合，覆盖钳口与纤维须条通道区域，负压气管中的负压通过聚纱槽底部的通气孔产生吸入的气流，将前罗拉输出的纤维须条吸入并附着在聚纱槽内，并随转轮的转动，连续地将纤维须条引离钳口，在引离的过程中，依靠通气孔中的气流的带动和聚纱槽壁的形状，使纤维滑向聚纱槽底部，在槽底受气流的吸附集聚成束。

3.根据权利要求1所述的一种环锭细纱负压气流槽聚法纺纱方法，其特征是在转轮与前罗拉钳口之间，设有导流块，其作用是对钳口处的气流起到聚流与导流作用，并对纤维须条进行引导，使前罗拉输出的纤维须条受气流的吸附，导入转轮上聚纱槽内。

4.根据权利要求1所述的一种环锭细纱负压气流槽聚法纺纱方法，其特征是转轮由前罗拉经齿轮传动轮系传动作匀速转动，或者转轮由伺服电机经齿轮轮系传动作匀速转动，或者转轮由电脑程序控制器控制伺服电机、经齿轮轮系传动作分段变速的转动，转轮上聚纱槽底部直径表面的线速度大于或者等于前罗拉表面线速度，转轮将纤维须条从前罗拉钳口引离过程中，保持须条中的纤维平直吸附在转轮聚纱槽内。

5.一种用于权利要求1所述的一种环锭细纱负压气流槽聚法纺纱方法的装置，其特征是装置包括转轮、芯轴、芯轴套、芯轴齿轮、负压吸气管、导流块、止捻轮、止捻轮臂、弹簧、若干过桥齿轮、若干传动齿轮，所述的转轮，其轴线垂直于前罗拉轴线，轮体形状是碟形、或者是圆盘形、或者是圆柱形，具有中空的内腔，转轮的外周圆柱面的轮缘靠近前罗拉钳口，其上有凹陷形的聚纱槽，聚纱槽底部有与内腔相通的通气孔，转轮与芯轴齿轮固定套装在芯轴套的二端，三者联为一体，芯轴套装在芯轴上，可绕芯轴转动，芯轴齿轮与若干过桥齿轮、传动齿轮构成传动轮系，由前罗拉传动或者由伺服电机驱动，前罗拉与转轮聚纱槽底部最小直径处的表面线速度之比为1∶1～1∶1.15，负压吸气管置于转轮的内腔中，负压吸气管上有吸气口，吸气口呈圆弧扇形，与转轮内腔圆弧吻合，覆盖钳口与纤维须条经过的通道区域，转轮作顺时针旋转，吸气口始于前罗拉钳口引纱处，延向转轮右侧，止于止捻轮与转轮的接触点，或者转轮作逆时针旋转，吸气口始于前罗拉钳口引纱处，延向转轮左侧，止于止捻轮与转轮的接触点，止捻轮在转轮聚纱槽底部轴径的外圆与导纱钩连线的切点处相靠接，止捻轮在弹簧弹力的作用下，紧压在聚纱槽槽底，形成止捻钳口，止捻轮随转轮的转动而转动。

6.根据权利要求5所述的一种环锭细纱负压气流槽聚法纺纱方法的装置，其特征是转轮是的圆形的，其外圆直径为20～50mm，转轮外缘的柱面上有聚纱槽，聚纱槽深度3～6mm，聚纱槽的横截面形状口宽底窄呈V型或者是U型，槽口宽度2～4mm，槽内底部是圆弧形，圆弧半径0.3～1.5mm，聚纱槽底部有通气孔，通气孔的形状有圆形、椭圆形或长圆形，呈单列或多列排列，圆形通气孔径0.5～1mm，椭圆孔、长圆孔长短孔径为(1.2～3)×(0.5～1)mm，通气孔间距为0.8～3mm，不同型状的通气孔成间隔分布。

7.根据权利要求5所述者的一种环锭细纱负压气流槽聚法纺纱方法的装置，其特征是转轮具有空心内腔，一组负压吸气管或者二组具有不同负压值的负压吸气管通至转轮内腔，负压吸气管上有吸气口，吸气口是圆弧面，圆弧尺寸与转轮的内腔圆弧吻合、密封贴合，吸气口成扇形，吸气口对转轮内腔聚纱槽底的包围角起自钳口引纱处，终至止捻钳口，包围角θ不大于65°。

8.根据权利要求5所述的一种环锭细纱负压气流槽聚法纺纱方法的装置，其特征是芯轴轴线垂直于前罗拉轴线，转轮聚纱槽中心横截面重合于前罗拉钳口与导纱钩连线。

9.根据权利要求5所述的一种环锭细纱负压气流槽聚法纺纱方法的装置，其特征是止捻轮是碟形的，止捻轮轴线平行于芯轴轴线，止捻轮在弹簧的弹力作用下，紧靠转轮聚纱槽的底部，止捻钳口是由转轮上聚纱槽槽底的曲面与止捻轮构成。

10.根据权利要求5所述的一种环锭细纱负压气流槽聚法纺纱方法的装置，其特征是传动转轮的轮系采用齿轮传动，轮系中至少采用了一对斜齿轮传动或者至少采用了一对伞型齿轮传动，通过斜齿轮传动或者伞型齿轮传动，芯轴轴线与前罗拉轴线相互垂直。

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