DE19837183B4

DE19837183B4 - Endloses Transportband zum Transportieren eines verstreckten Faserverbandes

Info

Publication number: DE19837183B4
Application number: DE19837183A
Authority: DE
Inventors: Norbert Barauke
Original assignee: Spindelfabrik Suessen GmbH
Current assignee: Spindelfabrik Suessen GmbH
Priority date: 1998-08-17
Filing date: 1998-08-17
Publication date: 2009-06-04
Anticipated expiration: 2018-08-18
Also published as: US6327746B1; DE19837183A1; DE19837183C5

Abstract

Endloses Transportband zum Transportieren eines verstreckten Faserverbandes durch eine Faserbündelungszone, mit einer Perforation für einen den Faserverband ansaugenden Saugluftstrom sowie mit einer innenseitig ausreichend glatten Oberfläche zum Gleiten über eine Absaugeinrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß das Transportband (13) ein endlos gewebtes oder gestricktes Siebband (24) ist.

Description

Die Erfindung betrifft ein endloses Transportband zum Transportieren eines verstreckten Faserverbandes durch eine Faserbündelungszone, mit einer Perforation für einen den Faserverband ansaugenden Saugluftstrom sowie mit einer innenseitig ausreichend glatten Oberfläche zum Gleiten über eine Absaugeinrichtung.
Ein Transportband dieser Art ist durch die DE 43 23 472 C2 Stand der Technik. Es ist nach Art von Streckwerksriemchen von Spinnmaschinen hergestellt, jedoch elastischer, beispielsweise dadurch, daß es keine Gewebeeinlage aufweist. Außerdem ist es zum Ansaugen des Faserverbandes perforiert, wobei die Löcher in einer Lochreihe in Transportrichtung angeordnet sind. Das perforierte Riemchen gleitet über eine Saugeinrichtung und ist von einer Lieferwalze angetrieben.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Transportband der eingangs genannten Art bereitzustellen, welches hinsichtlich der Faserbündelung besonders günstig ausgeführt ist.
Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß das Transportband bei einer Ausführung ein endlos gewebtes oder gestricktes Siebband ist. Die Ausführung des Transportbandes als endlos gewebtes oder gestricktes Siebband hat den Vorteil, daß sich zum einen die Perforation gleichsam von selbst ergibt und das zum anderen die Perforation in Transportrichtung absolut gleiche Abstände voneinander aufweist. Letzteres ist für das Erspinnen eines qualitativ guten Garnes in besonderem Maß wichtig.
Vorteilhaft stellt man das Siebband aus Kunststoffäden, beispielsweise einem Polyamid, her. Dies hat den Vorteil, daß man die Kanten des Siebbandes verschweißen kann. Der Durchmesser der Kunststoffäden sollte dabei vorzugsweise unter 0,1 mm und die Maschenweite ebenfalls unter 0,1 mm liegen. Es hat sich gezeigt, daß die Spinnergebnisse umso besser werden, je engmaschiger das Siebband ist.
Die Erfindung wird in der nachfolgenden Beschreibung einiger Ausführungsbeispiel naher erläutert.
Es zeigen:
1 eine teilweise geschnittene Seitenansicht einer einem Streckwerk nachfolgenden Faserbündelungszone, in welcher ein erfindungsgemäßes endloses Transportband eingesetzt wird,
2 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles II der 1 auf ein auf einer Absaugeinrichtung geführtes Transportband, welches als gewebtes oder gestricktes Siebband ausgeführt ist,
3 eine Seitenansicht auf ein Siebband gemäß 2A,
4 eine Draufsicht auf ein Siebband der 3 und
5 in stark vergrößertem Maßstab einen Ausschnitt aus 4.
In 1 ist von einem Streckwerk 1 lediglich der Bereich seines Ausgangswalzenpaares 2 dargestellt. Das Ausgangswalzenpaar 2 enthält einen in Maschinenlängsrichtung durchlaufenden angetriebenen Unterzylinder 3 sowie eine elastisch daran angedrückte Druckwalze 4. Das Faserband oder Vorgarn 5 wird in Transportrichtung A durch das Streckwerk 1 hindurchgeführt und dabei in bekannter Weise verzogen.
Ab dem Ausgangswalzenpaar 2 liegt ein fertig verstreckter Faserverband 6 vor, welcher jedoch noch eine Faserbündelungszone 7 durchläuft. In dieser Faserbündelungszone 7 soll der Faserverband 6 dadurch verdichtet werden, daß Randfasern um den Kern des Faserverbandes 6 geschlungen werden. Dadurch erhält man für den zu erspinnenden Faden 10 eine bessere Substanzausnutzung, die mit einer höheren Reißfestigkeit und einer geringeren Haarigkeit einhergeht.
Die Faserbündelungszone 7 befindet sich zwischen der Klemmstelle 8 des Ausgangswalzenpaares 2 sowie einer nachfolgenden Klemmstelle 9, ab welcher der Faden 10 seinen Spinndrall erhält und in Lieferrichtung B einem nicht dargestellten Drallorgan, beispielsweise einer Ringspindel, zugeführt wird.
Der Faserbündelungszone 7 ist eine Absaugeinrichtung 11 zugeordnet, die im wesentlichen aus einem Hohlprofil 12 besteht. Die Oberfläche des Hohlprofils 12 dient als Gleitführung für ein perforiertes Transportband 13, welches endlos ausgebildet ist und um die Absaugeinrichtung 11 herumläuft. Dieses Transportband 13 dient dem Transport des zu bündelnden Faserverbandes 6 durch die Faserbündelungszone 7 hindurch.
Auf der dem Faserverband 6 abgewandten Seite besitzt das Hohlprofil 12 einen sich in Transportrichtung A erstreckenden Saugschlitz 14 für einen anzusaugenden Saugluftstrom. Der Saugschlitz 14 ist etwas breiter als der Faserverband 6 und kann sich in Transportrichtung A etwas verjüngen, entsprechend der zunehmenden Verdichtung des Faserverbandes 6. Der Saugschlitz 14 reicht bis an die Klemmstelle 9. Gegebenenfalls kann er in Transportrichtung leicht schräg angeordnet sein.
Auf das Hohlprofil 12 drückt eine Klemmwalze 15, die somit mit der Absaugeinrichtung 11 die Klemmstelle 9 bildet. Die Klemmwalze 15 treibt dabei das Transportband 13 in Transportrichtung A an, wobei das Transportband 13 mit seiner innenseitigen Oberfläche auf dem Hohlprofil 12 durchgehend geführt ist.
Die Absaugeinrichtung 11 selbst ist über einen Saugluftanschluss 16 an eine nicht dargestellte Unterdruckquelle angeschlossen.
Die Klemmwalze 15, deren Umfangsgeschwindigkeit praktisch derjenigen der Druckwalze 4 entspricht, ist vom Streckwerk 1 über eine Übertragungswalze 17 in nicht näher dargestellter Weise angetrieben. Sowohl die Druckwalze 4 als auch die Klemmwalze 15 sind in einer Wippe 18 angeordnet, die um eine Schwenkachse 19 verschwenkbar ist. Die Wippe 18 hängt an einer Belastungsfeder 21, welche sowohl die Druckwalze 4 als auch die Klemmwalze 15 in den jeweiligen Klemmstellen 8 und 9 belastet. Die Belastungsfeder 20 ihrerseits ist in einem Belastungsträger 21 des Streckwerks 1 angeordnet.
In 1 ist noch eine Stanze 22 für die Lagerung des Unterzylinders 3 erkennbar sowie eine Auflage 23, mit welcher das Hohlprofil 12 in einer Führung der Stanze 22 aufliegt.
Da die Bezugszeichen in 2 mit denjenigen der 1 identisch sind, braucht die 2 insoweit nicht besonders beschrieben zu werden.
Das Transportband 13 nach 2A besteht aus einem gewebten oder gestrickten engmaschigen Siebband 24, bei welchem sich die Perforation gleichsam von selbst ergibt.
Das gemäß der Anordnung nach 1 und 2 verwendete Siebband 24 ist in den 3 bis 5 ausführlicher dargestellt. Insbesondere aus der 5 erkennt man die einzelnen Kunststoffäden 28, die jeweils einen Durchmesser in der Größenordnung von 0,06 bis 0,2 mm haben. Bei einem solchen Gewebe oder Gestricke sollte die Maschenweite 29 unter 0,3 mm, vorzugsweise unter 0,1 mm liegen. Wenn die Kunststoffäden 28 beispielsweise aus einem verformbaren Polyamid hergestellt werden, lassen sich die Kanten 30 und 31 verschweißen.

Claims

Endloses Transportband zum Transportieren eines verstreckten Faserverbandes durch eine Faserbündelungszone, mit einer Perforation für einen den Faserverband ansaugenden Saugluftstrom sowie mit einer innenseitig ausreichend glatten Oberfläche zum Gleiten über eine Absaugeinrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß das Transportband (13) ein endlos gewebtes oder gestricktes Siebband (24) ist.
Transportband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Siebband (24) aus Kunststoffäden (28), vorzugsweise Polyamidfäden hergestellt ist.
Transportband nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffäden (28) einen Durchmesser von etwa 0,06 bis 0,2 mm haben und daß die Maschenweite (29) unter 0,3 mm liegt.
Transportband nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffäden einen Durchmesser von weniger als 0,1 mm haben und daß die Maschenweite (29) unter 0,1 mm liegt.
Transportband nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Kanten (30, 31) des Siebbandes (24) verschweißt sind.
Transportband nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Perforation in Transportrichtung absolut gleiche Abstände voneinander aufweist.
Vorrichtung zum Verdichten eines Faserverbands (6) umfassend eine Absaugeinrichtung (11) mit einem Hohlprofil (12) und einem Transportband (13) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Transportband (13) mit seiner innenseitigen Oberfläche auf dem Hohlprofil (12) durchgehend geführt ist.