JPS5831123A - 繊維束のドラフト方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はリング精紡機、結束紡績機などの少くとも二対
の互いに平行に配設されたローラ群によって構成される
ドラフトパートにおいて繊維束をドラフトする方法およ
び装置の改良に関するものである。

紡績工程において、一対のバックローラおよび該バック
ローラよりも高速の周速度で回転する一対のフロントロ
ーラを含むロー２ドラフトにより繊維束を細束化する場
合に、いずれのローラによってもニップされない浮遊繊
維の移動を規制してドラフト斑を抑え、繊維束の太さ斑
の発生を低減するためにカサブランカ方式と呼ばれる繊
維束の−１０− 把持装置が広く用いられている。この把持装置は低速側
の各バックロー２表面に巻き掛けられ同一速度で移動す
る一対のゴムエプロンにより繊維束を緩く把持して高速
側のフロントローラへ運ぶものであって、その浮遊繊維
の規制効果は非常に大きい。しかしエプロンの高速側ロ
ーラ近くでの鋭い屈曲による損傷または破断、繊維の巻
きつきに基因する異常擦過による損傷などが多発する欠
点がある。特に高速ドラフト装、置においては、例えば
高速側ローラ表面速度１５０ｍ／ｎ′１１ｎで無体運転
（１日２４時間運転）を行うと約１ケ月でエプロンの切
断が発生する等、エプロンの耐久性が悪いため、実用で
きない状態にある。

本発明は、前記エプロンのように破断しやすい要素の使
用を回避し、主として流体流と固定部材とによって、低
速側のバックローラを離れローラドラフトされつつ高速
側のフロントローラへ走行する繊維束を把持せしめるこ
とによシ、前記カサブランカ方式使用のドラフトハート
に在校して糸の太さ斑を増太さ知ることなく、シかも高
速ドラフトに用いても長期の使用に耐え得るＲ紐束のド
ラフト方法とその装置を提供することを目的とするもの
であって、繊維束を、バックローラとフロントローラと
の間に配設したほぼ筒状の内壁を有する通路を形成した
繊維束案内装置に導き、前記通路内を走行する繊維束に
該繊維束の進行方向に向う分力を有する流体流を作用せ
し７めるとともに、前記繊維束に、少くとも前記フロン
トローラの回転軸に垂直な面内において、前記繊結束を
前記繊維束案内装置の通路の内壁の一部に圧接せしめる
力を作用せしめるようにしたものである。

以下添付図面に基いて本発明を説、明する。第１図は本
発明に係る繊維束のドラフト方法を実施するドラフト装
置の一実施例の要部断面側面図、第２図はその要部の一
部欠截平面図を示すものである０ 繊維束１は、従来技術と同様に一対の第１のバックロー
ラ２、一対の第２のバックローラ３（普通はミドルロー
ラと呼ばれる）、一対のフロントローラ４により順次ド
ラフトされながら通過し、ついでスネールワイヤ５を経
てボビン（図示せス）に加熱され巻きとられる。前記力
ザプランカ方式のエプロンは通常ミドルローラと７０ン
トローラ４との間に装架され、ミドルローラとフロント
ロー２４とによるドラフトにあたり、繊維束を把持ぜし
める。

本発明においては前記カサブランカ方式のエプロンに代
え、内部に通路を形成せしめた繊維束案内装置６を配設
し、ミドルローラと７０ントローラ４とによるドラフト
の際の浮遊繊維束を拘束して高速ドラフトに適するドラ
フト方法および装置を提供するものであって、以下ミド
ルローラと通常呼ばれる第２のバックローラ３を単にバ
ックローラと称する。

繊維束案内装置６は前記一対のバックローラ３、一対の
フロントローラ４による繊維束１のニップ面を含む面内
において基体７と蓋体８とに分割されて製作され、結合
されている。上記基体７と蓋体８との゛結合部には両者
の結合表面をそ゛の長手方向に断面矩形に凹刻した樋状
の凹所が形成され、−１３− 基体７に蓋体８を結合したとき両者間に技手方向に貫通
する通路９が形成せしめられる。基体７には圧力調整室
１０が形成せられ、該圧力調整室１０は圧力流体源（図
示せず）にボート１１によシ連通せしめられるとともに
、前記通路９に平行な壁面で開口する開口１２に連通せ
しめられている。

前記繊維束案内装置６は第１図に示すように前記通路乙
の長さ方向を、一対のバックローラ６および一対のフロ
ントロー２４がそれぞれ繊維束”１をニップする点を結
ぶ方向に沿わせてバックローラ３とフロントローラ４と
の間に、前記通路９の両開放端をそれぞれのローラ６．
４のニップ点に面せしめて配設せしめられる。

そして前記一対のフロントローラ４，４の回転軸を含む
面に平行な面内における前記繊維束案内装置乙の断面は
、その通路９が、フロントロー２４の軸に平行な辺の長
さが、前記軸に垂直な辺の長さに比して長い偏平な矩形
状をなすように内壁によって囲まれて・おシ、前記開口
１２は、前記フロントロー２４の軸に平行に、かつその
通路の幅−１４− の全幅にわたり穿設形成されており（第２図参照）、前
記フロントロー２４の軸に垂直な断面内（第１図参照）
においては、繊維束１の上流側（バックローラ６側）に
鋭角な角度で交叉する方向に、即ち繊維束１の進行方行
に向いかつこれに交叉する方向に傾斜せしめて穿設され
、圧力調整室１ｏ内の圧力流体を、バックローラ３から
フロントローラ４ヘトラフトされつつ走行する繊維束の
進行方向に向い、かつこれと交叉する方向に帯状の薄層
の流体流を噴出せ］７めるように形成されている。

丑だ前記フロントローラ４の軸に平行でバックローラ３
とフロントローラ４のぞれぞれのニップ点を含む面内に
おける前記繊維東案内装置乙の断面は、その通路９がフ
ロントローラ４の軸に垂直な長辺を有する矩形をなすよ
うに内壁によって四重れ、前記開口１２はこの面内にお
いて通路９の繊維束１の進行方向に関し中央部より下流
側に開口するように形成せしめられている。

従ってバックローラ３にニップされつつ繊維束案内装置
乙の通路９内を通シフロントローラ４にニップされて走
行せしめられる繊維束１は、両ローラ６．４間において
前記通路？内でドラフトされ、かつ該通路９内において
開口１２から送出されかつ繊維束１の上流側からみて鋭
角に交叉するよう繊維束１に衝突する薄層の流体流によ
って、緒；紐束１の進行方向に向う力と、前記開口１２
に対向して位Ｖｔする通路９の内壁に圧接するカーｈ用
せしめられる。このとき、一端を既にフロントローラ４
にニップされている繊維はフロントロー−７４の周速度
で走行せしめられ、バックローラ３に一端をニップされ
ている繊維より速い速度で通路９内を走行しているが、
バックローラ６にもフロントローラ４にもニップされて
いない浮遊繊維は、前記開口１２が対向している通路９
の内壁に向う流体流の有する力の分力によって前記内壁
に圧接され、フロントローラ４にニップされて走行する
繊維群の走行に追随して移動１７ようとする傾向を抑制
され、かつ繊維束１の前進方向に向う流体流の分力によ
って適度の速度４；加えられて通路９内を走行し、フロ
ントローラ４にニップされるに至るので、ドラフト領域
内における繊維束の太さ斑の発生を有効に抑制する。

また実施例に示したように通路９に流体流を供給する開
口１２を、通路９の全幅にわたシ穿設し、かつフロント
ローラ４の軸方向に平行な長さと細い幅を有せしめると
、前記繊維束１の通路９内の走行に際し、フロントロー
ラ４の軸方向に沿う全幅にわたり均等に流体流が作用す
る。

前記流体流の通路９内への送出方向としては、フロント
ロー２４の軸に垂直な面内において繊維束１の上流側（
バックローラ３側）に関して８５度以下の角度とすると
、通路９の内壁への押圧力の分力と繊維束１の進行方向
への分力とが同時に適度に得られる。実施にあたってこ
の角度は６０度ないし８０度の範囲内とすることが、押
圧力と前進力との両分力の適正化上好ましい。

前記開口１２は繊維束１に流体流の力を付与する趣旨か
らは通路９の長手方向のどの位置に開口せしめても効果
があるが、浮遊繊維を屈曲させず　　。

に前進せしめる力を付与するには、浮遊繊維の下１７− 流側（フロントローラ側）端部に流体流を作用ぜしめる
とよく、この趣旨からは通路９の長手方向の中央部から
下流側に開口せしめるとよい。そして下流側端部に近い
位置に開口せしめたとき、前進速度の低下した浮遊繊維
の前方端に前進力を付加するので、最もよい効果を奏す
る。

また前記開口１２はその長手方向に複数個設けても差支
えなく、前記したように通路９の全幅にわたり刻設した
開口１２に代えて小径の円形孔を列状に穿設し圧力調整
室１０と連通せしめてもよい０ 前記開口１２から送出せしめる流体の供給圧は、高すぎ
ると繊維束を乱して糸形成に悪影響を及ぼし、また低す
ぎるとその作用効果が得られない。

この圧力は後述するように０．０１〜０　、０６　ｋ１
９／ｉＪが好ましい。

さらに、本発明によるドラフトを結束紡績法におけるド
ラフトバートにおいて実施する際には、繊維束案内装置
乙の通路９の形状を一対の７０ントローラ４の回転軸を
含む面に平行な面内におけ−１８− る断面を、フロント酸−２４の軸に平行な辺の長さをこ
れに垂直な辺の長さの数倍ないし士数倍の長さとした偏
平な矩形状の通路空間とし、開口１２よシ供給される流
体流を第４図を用いて後述するように下流側において拡
散する傾向をもたせて供給すれば、ドラフトされた繊維
束１の偏平度を大きくして外周繊維の結束が十分に行わ
れ、結束紡績の性能を向上せしめることができ、本発明
によるドラフトをリング精紡機におけるドラフトパート
において実施する際には、前記通路９の形状を偏平度の
低い矩形まだは楕円形、多角形あるいは円形の断面形状
の通路空間とし、前記開口１２を前記通路９の側内壁に
まで延長せしめて繊維束１に向けて収斂する分力を有す
る流体流を形成するとよい。

上記流体は取扱い易さおよび、作業環境の点から空気が
最適である。また圧力調整室１０に圧力流体源よシ空気
を送入し、前記開口１２よυ送出する際に該空気に水蒸
気を添加して相対湿度約８０チ以上の空気流として開口
１２よシ送出せしめてもよく、それによって、ドラフト
斑が減少し、糸の太さ斑が著るしく改善される。その理
由は、湿度の付与により繊維の摩擦抵抗が減少し、異常
なドラフト挙動が抑制されるためと考えＣ）れる。

以上説明した繊維束のドラフト方法および装置によれば
、バックローラとフロントロー２間でドラフトされつつ
走行する繊維束は、両ローラの中間に配設した繊維束案
内装置のほぼ筒状をした内壁で形成された通路内を走行
せしめられ、該通路内において繊維束の走行方向に関し
−Ｆ流側よシみて鋭角に交叉する流体流を作用せしめら
れて、繊維束にその走行方向に向う分力と前記流体流の
指向する方向に対向する通路の内壁の一部に押圧される
分力とが作用せしめられるから、繊維束中のバックロー
ラの把持を離れた浮遊繊維が既にフロントローラに把持
されて高速で前進する繊維群に伴われて移動しようとす
る挙動を抑止でき、またフロントローラに未だ把持され
ていかい繊維の先端部にはフロントローラ方向に向う流
体流の分力が付加されて前進力を付加されるので、従来
のカサブランカ方式のローラドラフト方式と比較しても
劣ることのない均一なドラフトを行うことができる。

しかも繊維の異常挙動を抑止する手段は固定の繊維束案
内装置と流体流のみであって可動機構部分が存在しない
から、繊維束が高速度側ローラ（フロントロー２）の周
速度で１００　ｍ／ｍｉｎ以上の高速で送出される場合
においても何らの障害なしに長期にわたる使用を可能と
するばかシか、ローラへの繊維の巻き付きの減少および
ドラフトパートへの風綿の堆積の激減が認められ、従来
のゴムエプロンを用いたカサブランカ方式のドラフトに
比して、エプロンの切断がないことから優れた効果を示
すものである。本発明によるドラフトによって、繊維束
案内装置への供給流体を空気とし、ポリエステル綿が４
０ｓ、紡出速度を高速度側ローラの周速度で１４　Ｑ　
ｍ／ｍｉｎで紡出を行った実験例では、前記の本発明に
よるドラフトの場合糸の太さ斑Ｕ％が１３．８％を示し
、従来のエプロン使用のドラフト装置およびエプロン無
しのドラフト装置における前記Ｕチが１６．２チ、２８
チであったのと対比すれば、本発明によるドラフトは糸
の太さ斑において従来のエプロン使用のドラフト装置の
場合とほぼ同等であり、エプロン無しのドラフト装置に
比してはるかに優れていることがわかる。

まだ本発明によって繊維束案内装置への供給流体を、空
気の流量に１０　ｃｃ／ｍ’の割合で水を混入した実験
によれば、ポリエステル綿４０１８、紡出速度を高速度
側のローラの周速度で１４０　ｍ／ｍｉｎの場合、糸の
太さ斑Ｕ％はＩＯ，，５％の好結果を示した。またこの
ように流体流に水を混入（湿度を与えた）空気を使用す
る場合には、空気のみの流体　　′流を使用する場合に
比し、その開口を繊維束案内装置の内壁に開口せしめる
位置を低速側ローラ（バックローラ）寄りに穿設開口せ
しめた方がよいことも判明した。

またこれらの実験によシ、流体を繊維束案内装置の通路
へ送出する圧力は、開口の部分においてゲージ圧でＯ〜
０．１　ｋｇ／ｃＪ、好ましくは０．０１−０．０６、
　　’ｋｃＶｃＡの範囲内であることが判明した。

第３図には本発明のドラフト方法を実施する他の実施例
の繊維束案内装置１６の断面側面図を示し、第１図に示
す繊維束案内装置６と同様に基体７と蓋体８とが結合さ
れ、その結合面に通路９が形成せしめられるとともに基
体７には圧力調整室１０が形成され、ボート１１により
圧力流体源に連通せしめられている。これらの構造は第
１図の繊維束案内装置６と同一である。

該繊維束案内装置乙の通路９には、その通路９を構成す
る内壁面に溝１７が刻設され、該溝１７内に設けられた
フロントローラ４の軸と平行な軸１８により、薄い板ば
ね材よりなる金属片を弧状に彎曲せしめた圧力板１９が
、繊維束１の進行方向の上流側の端部で回動自在に枢支
せしめられており、圧力調整室１０を通路９に連通する
開口１２は第１図に示す繊維束案内装置乙の開口１２と
同様に穿設され、圧力板１９の背面に流体流を衝突せし
めている。圧力板１９は痺体流の衝突によって軸１８を
中心として回動せしめられて繊維束１をその圧力板１９
の上面と該圧力板１９の上面が対向する通路９の内壁面
との間に圧接する。圧力板１９に衝突せしめられて圧力
板１９を回動せしめた流体流は、その衝突によって流れ
方向を変換して通路９内を繊維束１の進行方向に流れ、
圧力板１９と通路９の内壁面からフロントローラ４寄シ
に前進した繊維にその進行方向に向う力を伺与する。

第３図に示す実施例は繊維束を繊維束案内装置の通路の
内壁の一部に圧接する手段を、繊維束を進行せしめる手
段とは別にした実施例であって、前記第１図および第２
図に示す実施例のように、流体流は直接繊維束を通路内
壁に圧接せしめることなく、圧力板を回動せしめるよう
に作用し、圧力板を介して繊維束を通路内壁に圧接せし
める。

本実施例においては圧力板１９に繊維束１を通路９の内
壁に圧接せしめる方向にばね力を作用せしめてもよく、
圧力板１９の上流側先端を基体７に固定し、圧力板１９
の弾性によって繊維束を通路内壁に圧接せしめてもよい
。

第４図および第５図は、第１図および第２図に示す実施
例装置の変形例の繊維束案内装置における一部欠截上面
図および正面図を示すものである。

本変形例における繊維束案内装置２６は、その通路９は
、その繊維束の進行方向に関してほぼ中央部より上流側
を、７０ントローラ４の回転軸に垂直な面内およびフロ
ントローラ４の回転軸に平行でフロントローラ４および
バックローラ３のニップ点を含む面内において、その開
口端２７に向い次第に幅を拡大するようにし、その通路
９の前記はぼ中央部より下流側は後者の面内においての
みその開口端２８に向って次第に幅を拡大せしめ、前者
の面（７０ントローラ４の回転軸に垂直な面内）におい
てはその幅を拡大させることなく、前記開口端２８にお
いては極めて偏平な矩形状断面の通路形状とし、前記の
通路９のｔ丘ホ中央部における開口端２７．２８へ幅を
拡大する異った通路形状の境界部を、通路９の断面形状
の最小部２９に形成している。圧力調整室１０から通路
９へ流体を供給する開口１２は、前記通路９の最小部２
９より後流側の開口端２８に至る通路拡大部に第１図と
同様に形成せしめる。

−２５一 本変形例は結束紡績に用いるドラフトとして適するもの
であって、結束紡績においては繊維束の両翼部の繊維の
自由度を増大させ仮撚二［程において結束を生じやすく
するために、繊維束のフロントローラ４への供給幅を素
材、糸番手、紡出速度に応じた適切な幅に規制する必要
があるが、本変形例においては開口端２７は広く漏斗状
に拡大されているから繊維束１の太さに無関係にこれを
通路９内に導入し、通路９の断面形状の最小部２９より
下流の通路９の部分において一方向に繊維束の幅の拡大
を自由にすることにより両翼部の繊維の自由度を増大せ
しめ、かつ流体流によって繊維束を開口１２の流体流送
出方向に対向する通路９の内壁に圧接させ、浮遊繊維を
規制するので、いかなる番手糸の規制にも適するもので
ある。

なお本変形例においても第３図に示す圧力板を用いると
ドラフト斑を低減せしめることができる。

この場合圧力板の上流側端部を通路断面形状の最小部２
９まだはこれよシ下流に配設せしめるとともに、その上
面形状は通路９の幅の拡大形状に合一　２６− わせて拡大せしめる。

以上詳細に説明したように、本発明のドラフトは、ドラ
フトパートにおけるバックローラからフロントローラへ
走行する繊維束を前記両ローラ間に配設した繊維束案内
装置のほぼ筒状をした内壁で形成された通路内を走行せ
しめ、前記繊維束に、該繊維束の進行方向に向う分力を
有する流体流を作用せしめるとともに、少くとも前記フ
ロントローラの回転軸に垂直な面内において前記繊維束
を前記通路の内壁の一部に圧接せしめる力を作用せしめ
るものであるから、バックローラおよびフロントローラ
の何れにも把持されていない浮遊繊維が既にフロントロ
ーラに把持されてフロントローラの周速度で走行してい
る繊維群の走行に追随して移動しようとする挙動を、該
浮遊繊維を前記通路の内壁の一部に圧接せしめることに
よシ抑制するとともに、前記流体流によってその前進方
向に進む力を与えてフロントローラに把持せしめるもの
であるから、ドラフト領域内における繊維束の太さ斑の
発生を有効に抑制するものである。

そして本発明方法においては、前記繊維束の進行方向に
関してその上流側に鋭角をなして交叉する流体流を前記
繊維束に作用せしめるときは、前記繊維束を通路内壁の
一部に圧接せしめる力とその進行方向に推進せし、める
力とを同時に作用せ１゜めることかできるほか、前記繊
維束を通路内壁の一部に圧接せしめる力を前記通路内に
配設したばね材等によシ成形された圧力板により作用せ
しめる等、繊維群をその進行方向に推進せしめる力とは
別の力で作用せしめてもよい。

また本発明のドラフト装置は、ドラフトパートのバック
ローラとフロントローラとの間に、内部に前記繊維束を
通過せしめろほぼ筒状の内壁により区画される通路を形
成した繊維束案内装置を配設して、該案内装置の筒状の
通路の両端部を前記バック目−ラおよびフロントローラ
のニップ点にそれぞれ面せしめて開口せしめ、かつ、該
通路を前記ニップ点を結ぶ線に沿って配置し、前記案内
装置の通路の内壁の一部に、前記フロントローラの回転
軸に垂直な面内において、前記繊維束の進行方向に関し
てその上流側に鋭角に交叉する流体流を主として形成す
る開口を設け、該開口を圧力流体源に連通せしめること
によシ、前記バックローラから繊維束案内装置の通路を
通シフロントローラヘトラフトされつつ走行する繊維束
に、前記開口よシ供給される流体流によってその進行方
向へ案内し、かつ前記通路の前記流体流が主として指向
する内壁に向けて繊維束を圧接する力を作用せしめるよ
うにしたものであるから、バックローラを離れてフロン
トローラへ向いドラフトされつつある繊維束に、繊維束
案内装置の通路内においてその進行方向に推進する力と
前記通路の内壁の一部に圧接する力とを作用させ、浮遊
繊維の異常挙動を抑制する前記本発明のドラフト方法を
有効に実施し、繊維束の太さ斑の発生を抑制する効果を
奏するものであって、かかる本発明装置において繊維束
案内装置の通路の断面形状を、一対の７０ントローラの
軸を結ぶ面に平行な面内において該フロントローラの軸
に平行な辺がこれに垂直な辺よりも長い矩形状または類
似の長楕円形状のも−２９− のとし、流体流を形成すべき開口をフロントローラの軸
に平行な辺のほぼ全幅にわたり前記軸に平行にその長手
方向を有し、その長さに比して極めて小なる幅を有する
少くとも１個の細長開口を有するものとするときは、結
束紡績法のドラフトパートに適するドラフト装置を得る
ことができ、前記通路の断面形状を円形、楕円形、多角
形等正方形に近い形状のものとしだときは、リング精紡
機のドラフトパートに適するドラフト装置を得ることが
できる。また前記細長開口に代え多数の小径孔を列設し
て穿設しても同様の効果を得ることができる。

さらに前記繊維束案内装置の通路を、前記フロントロー
ラの軸に平行でフロントローラおよびバックローラのニ
ップ点を含む面内における断面形状が、繊維束の進行方
向に関しほぼ中央部に７０ントローラの軸に平行方向の
幅の最小部を有し、該最小部より上流側および下流側に
幅を拡大したベンチュリ状のものとし、前記開口を前記
幅の最小部よシ下流側の通路内壁に開口せしめるときは
、−３０− この通路内を走行する繊維束が前記幅の最小部を通過し
た後の下流側において繊維束の両翼部の繊維の自由度を
増大せしめることによシ仮撚工程において結束を生じや
すくするから、結束紡績機に適するドラフト装置を得ら
れるものである。

また本発明の繊維束案内装置の通路において流体流を供
給する開口は、結束紡績機のドラフトパートとして用い
る場合においては、フロントローラへの供給幅をリング
精紡機のドラフトバートにおけるよりも広い幅に紡出し
、かつ両翼部の繊維の自由度を増大させるために、前記
開口は一対のフロントローラの軸を含む面に平行の面内
において開口出口から拡散する流体流を形成する形状で
あるとよく、反対にリング精紡機においてはフロントロ
ーラへの繊維束の供給幅を細く絞るのが好凍しいので、
前記開口は通路の内壁の一部に繊維束を圧接する流体流
を形成する開口部分を中心にし、前記流体流に交叉する
流体流を形成する開口部分を形成せしめて、前記開口よ
シ供給される流体流が、一対のフロントローラの軸を含
む面に平る内壁のほぼ中央部に向って収斂するように形
成するとよい。

さらに本発明のドラフト装置は、前記説明の繊維束案内
装置の通路内に、繊維束の進行方向に関し上流側の一端
部により、前記フロントローラの軸に平行な軸に関して
下流側の他端部を回動可能に通路内壁に取付け、下流側
の他端部の上面を前記取付端に対向する通路の内壁面と
ほぼ平行の面を形成した板状の圧力板を細膜し、前記通
路内をドラフトされつつ走行する繊維束に前記圧力板の
下流側端部により通路内壁に圧接するカを作用せしめる
ようにしたものであって、この繊維束を通路内壁に圧接
する力を作用せしめる手段を流体流による繊維束の前進
方向にカを作用せしめる手段とは別の手段により機械的
に浮遊繊維の異常を抑制せしめるときは糸の太さ斑の発
生を一層良好に抑制でき、しかもエプロンと異って破断
の発生のおそれは極めて少いから耐久性に富み、特に高
速ドラフトに適するものである。

その他本発明においては、流体として作業環境上空気を
使用するが、空気に対して適切な量の水分を添加して気
流の相対湿度を適切なものにするときは、態別繊維長に
関係なくローラゲージを自由に大きくしても糸斑の増大
を防止できるため、ドラフトローラ径を大にすることが
できるので、高速紡績に極めて好適のものということが
できる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すもので、第１図はぞの一実
施例の一部欠截側面図、第２図はその要部の一部欠截上
面図、第３図は本発明の他の実施例における要部断面側
面図、第４図は本発明の他の実施例における要部の一部
欠截上面図、第５図はその正面図である。 なお図中　１は繊維束 ６はバックローラ（ミドルローラ） ４はフロントローラ ６．１６．２６は繊維束案内装置 ７はその基体 ８はその蓋体 ３３− ９はその通路 １０はその圧力調整室 １２はその開口 ２７．２８は通路の開口端 ２９は通路の幅の最小部 １９は圧力板 をそれぞれ示すものである。 −３４−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）繊維束を、該繊維束をニップしつつ回転する一対
   のバンクローラと、該パックローラよシは高速の局面速
   度で該繊維束の他の部分をニップしつつ回転する一対の
   フロントローラとによシトラフトする方法において、 前記繊維束を、前記バックローラとフロントローラとの
   間に配設した繊維束案内装置のｆ丘ぼ筒状をした内壁で
   形成された通路内を走行せしめ、前記通路内を走行する
   繊維束に、該繊維束の進行方向に向う分力を有する流体
   流を作用せしめるとともに、 前記繊維束に、少くとも前記フロントローラの回転軸に
   垂直な面内において、前記繊維束を前記通路の内壁の一
   部に圧接する力を作用せしめることを特徴とする繊維束
   のドラフト方法。 （２）前記繊維束には、前記通路内において、該繊維束
   の進行方向に関しその」１流側に対し鋭角に交叉する流
   体流を作用せしめ、該流体流により前記繊維束にその進
   行方向に向う力を作用せしめるとともに、前記通路の一
   部に圧接せしめる力を作用せしめたことを特徴とする特
   許請求の範囲第１項に記載の繊維束のドラフト方法。 （８）前記通路には前記繊維束の進行方向に関し上流側
   の一端部により取付けられ、前記フロントローラの軸に
   平行な軸に関してその下流側端部を回動可能とした圧力
   板が配設され、前記繊維束には該圧力板に」：す前記通
   路の内壁の一部に圧接する力が作用せしめられているこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の繊維束の
   ドラフト方法。 （４）前記通路内には前記フロントローラの回転軸に平
   行に延在する開口より該繊維束の進行方向に向って交叉
   する方向に流れる流体流が形成せられ、該流体流は前記
   圧力板の背面に衝合して該圧力板を介して繊維束に前記
   通路の内壁の一部に圧接する力を作用せしめるとともに
   、前記圧力板により方向を変えられた流体流により繊維
   束にはその進行方向に向う力が作用せしめられることを
   特徴とする特許Ｎ＝求の範囲第３項に記載の繊維束のド
   ラフト方法。 （５）前記流体流は、前記繊維束の進行方向に関し前記
   通路の下流側において、前記繊維束にその進行方向に向
   う力と前記通路の壁の一部に圧接する力とを作用せしめ
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の繊維
   束のドラフト方法。 （６）少くとも前記フロントローラの回転軸に垂直な面
   内において前記繊維束を前記通路の内壁の一部に圧接せ
   しめるように作用する力は、前記繊維束をフロントロー
   ラの回転軸に平行に拡散せしめる分力を包含して前記繊
   維束に・作用せしめられることを特徴とする特許請求の
   範囲第１項または第２項に記載の繊維束のドラフト方法
   。 （γ）少くとも前記フロントローンの回転軸に垂直な面
   内において前記繊維束を前記通路の内壁の一部に圧接す
   るように作用する力は前記繊維束をフロントローラの回
   転軸に平行に収斂せしめる分力を包よして前記繊維束に
   作用せしめられることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項または第２項に記載の繊維束のドラフト方法。 （８）繊維束を、該繊維束をニップしつつ回転する一対
   のバックローラと、該バックローラよりは高速の周面速
   度で該繊維束の他の部分をニップしつつ回転する一対の
   フロントローラとによりドラフトする装置において、 前記バックローラとフロントローラとの間に、内部に前
   記繊維束を通過せしめるほぼ筒状の内壁により区画され
   る通路を形成した繊維束案内装置を配設し、 前記繊維束案内装置の筒状の通路はその両端部全前記パ
   ックローラおよびフロントローラのニップ点にそれぞれ
   面せしめて開口せしめるとともに、該通路を前記ニップ
   点を結ぶ線に沿って配置し、前記案内装置の通路の内壁
   の一部に、前記フロントローラの回転軸に垂直な面内に
   おいて、前記繊維束の進行方向に向いかつ該繊維束に交
   叉する流体流を主として形成する開口を設け、前記開口
   を圧力流体源に連通せしめることによシ、前記バックロ
   ーラから前記繊維束案内装置の通路を通り前記フロント
   ローラヘトラフトされつつ走行する繊維束に、前記開口
   より供給される流体流によシその進行方向へ案内し、か
   つ前記筒状の通路内壁へ圧接する力を作用せしめるよう
   にしたととを特徴とする繊維束のドラフト装置。 （９）前記繊維束案内装置の内部に形成した通路は、前
   記一対のフロントローラの軸を含む面に平行な面内にお
   ける断面形状が、該フロントローラの軸に平行な辺をこ
   れに垂直な辺よυも長い矩形状または類似の長楕円形状
   のものとし、前記流体流を形成する開口は、前記７０ン
   トローラの軸に平行な辺のほぼ全幅にわたり前記軸に平
   行な方向にその長子方向を有し、その長さに比して極め
   て小なる幅を有する少くとも１個の細長開口であること
   を特徴とする特許請求の範囲第８項に記載の繊維束のド
   ラフト装置。 ０Ｑ前記繊維東案内装置の内部に形成した通路は、前記
   一対のフロントローラの軸を含む面に゛平行な面内にお
   ける断面形状が、該フロン）ｏ−ラの軸　５　− に平行な辺をこれに垂直な辺よりも長い矩形状または類
   似の長楕円形状のものとし、前記流体流を形成する開口
   は、前記フロントローラの軸に平行に多数の小径孔を列
   設せしめて穿設したものであることをＱ！ｊ徴とする特
   許請求の範囲第８項に記載の繊維束のドラフト装置。 ０１）前記繊維束案内装置の内部に形成した通路は、前
   記フロントローラの軸に平行でフロントローラおよびバ
   ックローラのニップ点を含む面内における断面形状が、
   繊維束の進行方向に関しほぼ中火部にフロントローラの
   軸に平行方向の幅の最小部を有し、該最小部より上流側
   および下流１１１］に幅を拡大したベンチュリ状のもの
   とし、前記開口は前記幅の最小部より下流側の通路内壁
   に開口せしめたことを４Ｉ￥徴とする％Ｗ１・請求の範
   囲第８項ないし第１０項の何れかの−に記載の繊維束の
   ドラフト装置。 （２）前記繊維束案内装置に形成した通路は、前記フロ
   ントローラの軸に平行でフロントローラおよびバックロ
   ーラのニップ点を含む面内における断　６− 面形状が、繊維束の進行方向に関しほぼ中央部にフロン
   トローラに平行な幅の最小部を有し、該最小部より上流
   側および下流側に幅を次第に拡大したベンチュリ状であ
   って、前記フロントローラの軸に垂直な面内における断
   面形状は前記最小部より上流側の幅を次第に拡大し、下
   流側は平行とした形状とし、前記開口は前記最小部より
   下流側の通路の内壁に開口せしめたことを特徴とする特
   許請求の範囲第８項ないし第１０項の何れか−に記載の
   繊維束のドラフト装置。 （１■前記流体流を形成する開口は、前記一対のフロン
   トローラの軸を含む面に平行な面内において、開［１出
   口から拡散する流体流を形成するように形成されている
   ことを特徴とする特許請求の範囲第８項または第９項に
   記載のｇ！維束のドラフト装置。 ０４）前記流体流を形成する開口は、前記一対の７０二
   ／トローラの軸を含む面に平行な面内において、前記開
   口から供給される流体流の主要部が指向する前記通路の
   ほぼ中央部に向って収斂する流体流を形成するように形
   成されていることを特徴とする特許請求の範囲第８項ま
   たは第９項に記載の繊維束のドラフト装置。 ＠）繊維束を、該繊維束をニップしつつ回転する一対の
   バックローラと、該バックローラよりは高速の周面速度
   でニップしつつ回転する一対のフロントローラとによシ
   トラフトする装置において、前記バックローラとフロン
   トローラとの間に、内部に前記繊維束を通過せしめるは
   打部状の内壁により区画される通路を形成した繊Ｍ［束
   案内装置を配設し、 前記繊維束案内装置の通路はその両端部を前記バックロ
   ーラおよびフロン］・ローラのニッフ点ニそれぞれ面せ
   しめて開口せしめるとともに、該通路を前記ニップ点を
   結ぶ線に泊って配置し、前記繊維束案内装置の通路には
   、前記繊維束の進行方向に関し上流側の一端部を前記フ
   ロントローラの軸に平行な軸に関しその下流側の他ｇ１
   ４部を回動的に移動可能に通路の内壁に取付け、前記下
   流側の他端部の上面を前記取付端に対向する通路の内壁
   面にはＬＹ平行な面を形成した圧力板を配役し、 前記繊維束案内装置の通路の内壁に、前記繊維束の進行
   方向に向う流体流を形成する開口を設け、前記開口を圧
   力流体源に連通せしめることによシ前記バックローラか
   ら前記繊維束案内装置の通路を通シ前記フロントローラ
   ヘトラフトされつつ走行する繊維束に、前記圧力板によ
   シ前記筒状の通路内壁へ圧接する力と、前記開口よシ供
   給される流体流によりその進行方向へ案内する力を作用
   せしめるようになしたことを特徴とする繊維束のドラフ
   ト装置○ α６）前記圧力板は繊維束の進行方向に関し上流側の一
   端部を前記フロントローラの軸に平行な軸により前記繊
   維束案内装置に枢支せしめられ、前記開口は、前記通路
   の前記圧力板の一端部の枢支位置よシも下流側において
   、前記フロントローラの回転軸に垂直な面内において前
   記繊維束の進行方向に関しその上流側に対して鋭角をな
   し、かつ前記圧力板の背面に衝突する流体流を形成する
   ように開口せしめられ、 　９− 前記開口からの流体流が圧力板に衝突しこれを回動せし
   めることにより該圧力板を介して繊維束を前記通路の内
   壁に圧接せしめ、該圧力板に衝突して方向を変えられる
   流体流によって繊維束にその進行方向へ案内する力を作
   用せしめることを特徴とする特許請求の範囲第１５項に
   記載の繊維束のドラフト装置。