JPS6111242Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は結束紡績における繊維束ドラフト装置
に関するもので、特にエプロン式ドラフト装置の
エプロンの改良に関する。

結束紡績法においては、第１図に示すようにド
ラフト装置１を経てそのフロントローラ２より送
り出される繊維束が、ある程度の巾を保持してい
ることが要求される。フロントローラ２より出た
繊維束は次いで空気仮撚ノズル３に通され、仮撚
を付与されるが、仮撚ノズル３を通過後に糸とし
ての繊維の結束性を保持する手段として、糸中心
部の主繊維束の周りにそれを巻き付けるような状
態の比較的少ない数の結束繊維を確実に形成する
必要がある。この結束繊維に供されるのが、フロ
ントローラ２より送り出される際の繊維束の巾方
向両端近くの繊維群である。仮撚ノズル３により
加撚作用を受ける繊維束は、中心部主繊維束が充
分撚られるのに対し、両端近くの繊維群は一端が
フリーな繊維が多いため、充分な撚を与えられな
い。したがつて仮撚ノズル３通過後の解撚時には
主繊維束は無撚状態に戻るのに対し、充分撚られ
なかつた繊維は、主繊維束の周りに前とは反対方
向に結束繊維として巻き付くのである。

このようにフロントローラ２より送り出される
繊維束が該ローラ２の軸方向に有する巾の大小の
程度は、引き出しローラ４を経て巻き取りローラ
５によりチーズ６に形成される結束紡績糸の品質
に大きく影響するのである。

繊維束の巾を保持する手段として、従来、２本
の粗糸をドラフト装置１に供給し、２本では巾が
広くなり過ぎるところから、ドラフト装置１内に
コレクタを介在させて適当な巾を保持する装置が
提案されていたが、この場合はローラ間の繊維ニ
ツプ距離が大きくなつてドラフト斑発生の原因に
なつていた。この結果、紡出糸品質の劣化、糸切
れの増加という不都合が生起しがちで、またコレ
クタ周辺への風綿堆積による操業性の悪化という
問題も生ずる。

また粗紡工程を省略するためにスライバを供給
する方式において、特に太いスライバを供給する
場合でもフロントローラ２から出る繊維束の巾が
広くなり過ぎ、上記と同様の欠陥が生じる。

次に細番手糸を紡出する場合には、紡出される
糸の品質上、また糸切れなく操業するための紡出
安定上の点で、供給するスライバと紡出される糸
の太さの比（ドラフト）には限界があり余り大き
くできないという、ドラフト装置に制約があり、
一方細い粗糸を供給する場合にはフロントローラ
から出る繊維束の巾は狭くなり過ぎ、結束紡績上
は好ましくない。

したがつて細番手糸紡出の場合にはドラフト率
を低く抑えて、言い換えれば供給スライバを細く
してドラフト性能を上げ、一方結束繊維を多くす
るためフロントローラ２から出る繊維束の巾を拡
げる必要がある。

本考案は上記従来の欠点に鑑みこれを解消しよ
うとするもので、エプロン式ドラフト装置では、
エプロン６の先端がフロントローラ２のニツプ点
近辺まで延びており、ドラフト中の浮遊繊維規制
に大いに役立つが、本考案者等はドラフト中に繊
維束がエプロン６表面との間で相対移動を行なう
事実に着眼し、エプロン６表面の形状を工夫する
ことにより、繊維束の巾方向への変移を促し、フ
ロントローラ２送り出し部において適切な繊維束
巾がえられるようにしたものである。

第２図以降に示された実施例について説明する
と、上下１対のエプロン６，６′のうち、少くと
も一方（図示例はボツトエプロン）の表面に、繊
維通過方向に対して傾斜した凸部あるいは凹部さ
らにはその組合せを多条にわたつて規則的に形成
している。第２図および第３図においては、凹条
７がエプロン６中央部を境にして反対方向に傾斜
し、外側の方が繊維通過方向へ向くように傾斜し
ている。この形状によるときは、２本の粗糸８を
両側の凹条７部に通す際に有効に働く。すなわち
各粗糸８はエプロン６表面上を通過中に凹条７の
作用を受けて中央部に寄せられ、ドラフト作用と
相まつてフロントローラ２には粗糸８２本分の巾
よりはかなり狭められて送り込まれるので、フロ
ントローラ２より送り出される繊維束は仮撚ノズ
ル３の作用を良好に受けうる巾となる。またその
ようになるように凹条７の溝の深さ、巾、傾斜
角、ピツチ等定める。

第４図実施例は凹条７がエプロン６中央部を境
にして反対方向に傾斜し、中央部の方が繊維通過
方向へ向くように傾斜している。この形状におい
て、１本の粗糸８が供給されると、凹条７の作用
を受けて繊維束は両側へ広がるようになるので、
フロントローラ２より送り出される際にはある程
度の巾に広げられ、しかも薄くされており、細番
手糸の紡出に有効となる。

第５図の実施例はエプロン６を通過中に、繊維
束の中心がエプロン６の片側へ変位するよう、凹
条７のピツチを左右異なるように形成した。もち
ろんピツチの相違でなく、溝の深さ、巾、傾斜角
等を左右異なるようにしてもよい。第６図に示す
ように、エプロン６へ供給される粗糸８の中心位
置ａとエプロン６から出る繊維束の中心位置ｂと
を異ならせることにより、中心位置ａに中心を有
する仮撚ノズル３の作用を受ける繊維束中、供給
粗糸８の巾よりはみ出した分の繊維群ｃが仮撚ノ
ズル３による加撚作用を充分受けることができ
ず、この繊維群ｃが解撚時に結束繊維として有効
に働くのである。このような目的達成のために第
５図実施例を用いることができる。

以上の実施例では、凹条７が全て直線で形成さ
れているが、繊維束の集束あるいは開拡の必要度
合いに応じて、凹条７を曲線で形成してもよい。

また凹条７でなく、凸条としても同様の効果が
えられる。要するに第７図および第８図に示すよ
うに、凹条７であつても凸条７′であつても、上
部エプロン６′の規制も受けるので、通過繊維束
はドラフト作用中、凹凸条７，７′の角部での摩
擦抵抗により、巾方向への移行を促されることに
なる。またこのことは繊維束の把持力の増加にも
なり、特に高ドラフトを行なう場合に、ドラフト
斑が減少するという効果を生ずる。

このように本考案によるエプロンは、把持規制
中の通過繊維束に対して集束、開拡、変位という
作用を及ぼすことができるので、結束紡績法に不
可欠である、繊維束のある程度の巾の保持という
要求を極く簡単に満足することができる。そして
従来行なわれていたコレクタの採用という繁雑な
構成とそれにともなう操業上の不都合も解消さ
れ、結束紡績装置の実用性を促進しうるものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は結束紡績装置の側面図、第２図は第１
実施例を示す斜視図、第３図は第２図の平面図、
第４図は第２実施例を示す平面図、第５図は第３
実施例を示す平面図、第６図は第５図による繊維
束変位の効果を説明する線図、第７図は凹条によ
る繊維把持状態を示す正面断面図、第８図は凸条
による繊維把持状態を示す正面断面図である。 １……ドラフト装置、２……フロントローラ、
３……仮撚ノズル、６……ボトムエプロン、６′
……トツプエプロン、７……凹条、７′……凸
条、８……粗糸。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ドラフトローラに装架されかつ繊維束を把持す
   る上下１対のエプロンの少くとも一方に、繊維束
   通過方向に対して傾斜した凹（凸）部を多条にわ
   たつて規則的に形成したことを特徴とする結束紡
   績装置に用いられるエプロン。